【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 框架工程 二次結(jié)構(gòu)砌筑 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工部署 2 四、施工準(zhǔn)備 3 五、小型空心混凝土砌塊隔墻施工 4 六、質(zhì)量保證措施 15 七、安全文明施工措施 16 八、成品保護(hù)措施 16 九、環(huán)境保護(hù)措施 16 附圖一：外用電梯位置示意圖 17 一、編制依據(jù) 1．3工程設(shè)計(jì)變更及洽商 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 DBJ01-51-2003 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ/T 01-26-2003 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 88JZ16（2006） 填充GZL保溫輕集料砌塊圖集 02SG614 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造 京94SJ19 框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集 二、工程概況 2．1設(shè)計(jì)概況 非承重內(nèi)隔墻、外圍護(hù)墻全部采用填充GZL保溫輕集料砌塊砌筑，填充墻的厚度有240mm、140mm、90mm等規(guī)格，其中240mm厚填充墻主要為外圍護(hù)墻及部分內(nèi)隔墻，140mm厚填充墻主要為內(nèi)隔墻，90mm厚填充墻主要為廁所衛(wèi)生間隔墻。 填充墻依據(jù)填充GZL保溫輕集料砌塊圖集（88JZ16）砌筑，砌筑砂漿為M5水泥混合砂漿，GZL輕集料砌塊強(qiáng)度等級(jí)為MU3.5，密度≤800kg/m3，砌體底部及頂部斜砌使用的燒結(jié)頁(yè)巖磚強(qiáng)度等級(jí)為MU10，砌體結(jié)構(gòu)中圈梁、構(gòu)造柱、配筋帶、抱框柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。 2．2工程難點(diǎn) 2．2．1室內(nèi)主要為90mm、140mm厚砌塊填充墻，墻體較薄，砌筑質(zhì)量不易保證； 2．2．2樓層層高相對(duì)較高：一層層高4.1 m；二-四層層高3.6m；五層層高3.7 m，砌筑困難，質(zhì)量不易保證； 2．2．3門窗洞口較多、小開間房間較多，導(dǎo)致抱框柱、構(gòu)造柱、過(guò)梁等較多，給砌筑造成困難，質(zhì)量不容易保證； 2．2．4填充墻與混凝土柱、梁、板接縫多，接觸面易開裂。 三、施工部署 3．1質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。二次結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：各分項(xiàng)工程合格率100%。 3．2施工順序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，二次結(jié)構(gòu)整體施工先后順序?yàn)椋簭南孪蛏?，首層拆模后即進(jìn)行一層砌筑，之后是二-五層砌筑。 二次結(jié)構(gòu)砌筑前先做樣板墻及樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行全面施工。 3．3施工準(zhǔn)備工作任務(wù)劃分 3．4勞動(dòng)力配置 勞動(dòng)力均衡需求量如下： 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 12 2 瓦工 60 3 木工 20 4 抹灰工 50 5 水電工 20 3．5機(jī)械配置 序號(hào) 名稱 數(shù)量 備注 1 物料提升架 1部 2 混凝土攪拌機(jī) 1臺(tái) 3 砂漿攪拌機(jī) 1臺(tái) 3．6材料進(jìn)場(chǎng)及存放 3．6．1所有材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，材料股負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)。材料進(jìn)場(chǎng)后由工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員同時(shí)驗(yàn)收，合格后方可使用，有復(fù)試要求的經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用于工程中。 3．6．2水泥、砂、石、輕集料砌塊等材料按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖堆放。 3．7施工進(jìn)度計(jì)劃 2006.7.5～2006.7.31-1.2米以上基礎(chǔ)及首層砌筑施工。 2006.7.4～2006.7.15二層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.7.12～2006.7.23三層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.7.20～2006.7.31四層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.8.1～2006.8.12五層二次結(jié)構(gòu)施工。 3．8施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)主體結(jié)構(gòu)施工還未完畢，現(xiàn)場(chǎng)重新按照裝修施工需要進(jìn)行布置，但盡量利用現(xiàn)有的水、電、消防等設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)硬化路面。在主樓北側(cè)中間位置設(shè)置一部物料提升架，具體位置見(jiàn)附圖一。 四、施工準(zhǔn)備 4．1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 4．1．1 專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)于圖紙有問(wèn)題的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。 4．1．2 編制主要材料及機(jī)具的需用計(jì)劃，物資設(shè)備部門按計(jì)劃分批按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 4．1．3 專業(yè)技術(shù)人員編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并及時(shí)向工長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行圖紙及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。 4．1．4 外管部門做好勞動(dòng)力計(jì)劃，并組織評(píng)審及選擇工作。 4．2 施工準(zhǔn)備工作 4．2．1 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 由甲方提供的變壓器接入的現(xiàn)場(chǎng)總配電箱位于現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，本工程采用TN~S三項(xiàng)五線制供電系統(tǒng)，在1、6、12、18層設(shè)置二級(jí)電箱，各施工樓層設(shè)流動(dòng)箱，以滿足裝修用電。為了保證外用電梯的正常使用，外用電梯用電采用獨(dú)立電源供電。 4．2．2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)上下水 在現(xiàn)場(chǎng)辦公樓東北角挖一水井并設(shè)消防泵房，消防水管DN100既作為施工供水又作為消防供水，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消火栓井6座，呈環(huán)形布置，用于現(xiàn)場(chǎng)消防，生活用水用DN50管道。公寓樓設(shè)DN100消防立管兩道，在每層設(shè)球筏供樓內(nèi)施工用水。 五、GZL輕集料保溫砌塊隔墻施工 5.1材料準(zhǔn)備 本工程所選用的砌塊材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，砌塊齡期宜大于35d，并且不得小于28d。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供材料的準(zhǔn)用證、出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，先進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準(zhǔn)入場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送到檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。 所用的水泥必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)北京市建委備案，并要按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，復(fù)試合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。施工中所用的砂漿必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試配，按照試配的配合比進(jìn)行攪拌，并留好試塊，按規(guī)定送試。 5.2填充墻砌筑 5.2.1操作工藝 ㈠工藝流程 基層清理 → 放線 → 打孔、植筋 → 綁扎構(gòu)造柱筋，甩墻拉筋 → 鋼筋驗(yàn)收→ 砌體砌筑 → 支構(gòu)造柱、配筋帶、抱框模板 → 混凝土澆筑 →剩余砌體砌筑及頂部處理 →砌體驗(yàn)收 ㈡施工要求 ⑴輕集料保溫砌塊隔墻與主體結(jié)構(gòu)要進(jìn)行有效拉結(jié)，在連接處從樓板面起第一道拉結(jié)筋高度為600mm，以后每600mm一道，拉結(jié)筋采用2φ6，拉結(jié)筋、配筋帶及構(gòu)造柱采用環(huán)氧樹脂膠植筋，拉結(jié)筋植入深度為80mm，配筋帶及構(gòu)造柱植入深度為100mm。拉結(jié)筋伸入隔墻長(zhǎng)度為700mm。在門窗洞頂標(biāo)高處、窗臺(tái)標(biāo)高處、無(wú)門窗洞處在墻高1/2處設(shè)置通長(zhǎng)混凝土120mm高同墻厚的混凝土配筋帶，配筋4φ10，水平筋φ6@200，詳見(jiàn)圖1。 圖1 拉結(jié)筋及配筋帶拉結(jié)作法詳圖 ⑵建筑隔墻過(guò)梁位置見(jiàn)建筑施工圖，過(guò)梁寬同墻寬，高度及配筋詳見(jiàn)下表1。過(guò)梁采取現(xiàn)澆方法施工。 表1 序號(hào) 梁跨度L（mm） 過(guò)梁長(zhǎng)度 梁高 上筋 下筋 箍筋 1 L≤1000 L+500 120 2Ф12 2Ф12 φ6＠100 2 2000≥L＞1000 L+500 180 2Ф12 3Ф12 φ6＠150 3 2500≥L＞2000 L+500 240 2Ф12 2Ф16 φ6＠150 4 3000≥L＞2500 L+700 300 2Ф14 3Ф14 φ6＠150 5 3500≥L＞3000 L+700 300 2Ф14 3Ф16 φ8＠200 注：1、當(dāng)砌體墻厚≤120mm時(shí)在墻中間位置可只設(shè)置1φ6@500。 2、當(dāng)過(guò)梁高度不符合砌塊模數(shù)時(shí)，可用普通磚補(bǔ)齊。 ⑶在填充墻的拐角處、T字形接頭處、墻體端頭處、沿墻長(zhǎng)每4米處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為墻厚′240mm，柱主筋為4Ф12，柱箍筋φ6@200，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，連接方式同拉接筋。構(gòu)造柱主筋采取綁扎搭接方式，搭接長(zhǎng)度為48.3d（600mm），沿構(gòu)造柱高度每600mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1000mm，詳見(jiàn)圖2、圖3。 圖2 填充墻構(gòu)造柱與砌體拉結(jié)筋作法 圖3 填充墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)作法 ⑷室內(nèi)隔墻門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，門洞口寬度<1.8m時(shí)及≥2.1m時(shí)的抱框、過(guò)梁及配筋帶作法見(jiàn)圖4、圖5。 圖4 門洞口寬度<1.8m時(shí)洞口及抱框做法 圖5 門洞口寬度≥2.1m時(shí)洞口及抱框做法（通頂） ⑸在墻體門窗洞頂標(biāo)高處及窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)通長(zhǎng)鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，寬同墻厚，高為120mm，主筋為4Ф10，箍筋為Ф6@200；無(wú)門窗洞的墻體在墻高1/2處設(shè)通長(zhǎng)鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面配筋同上，現(xiàn)澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接做法同構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)的連接做法。 ⑹過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶模板應(yīng)根據(jù)過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶長(zhǎng)度、高度采用周轉(zhuǎn)過(guò)的舊多層板提前加工備用。模板采用卡具和100′100mm方木加固。 ⑺在隔墻施工時(shí)，與混凝土剪力墻連接的陶粒隔墻砌塊尺寸應(yīng)比混凝土墻薄3cm，作為后期抹灰預(yù)留厚度。 ⑻隔墻砌筑時(shí)砌塊底部朝上，以便坐漿和澆筑混凝土配筋帶，窗洞口兩側(cè)砌塊無(wú)槽一端面向洞口，窗框固定點(diǎn)處需使用預(yù)制混凝土錨固塊砌筑。砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于90mm，灰縫高度10mm，構(gòu)造柱部位采用馬牙茬砌筑，馬牙茬長(zhǎng)度100mm。 ⑼填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再用頁(yè)巖磚斜砌擠緊，并用砂漿塞實(shí)。90mm隔墻頂部無(wú)法采用斜砌時(shí)設(shè)壓頂混凝土帶，壓頂混凝土帶高度50-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨脹螺栓，間距≤1000mm，再用通長(zhǎng)φ6與膨脹螺栓焊接，最后用豆石混凝土塞實(shí) ⑽在隔墻施工前由技術(shù)人員做好排版圖及技術(shù)交底詳細(xì)傳達(dá)給施工班組，并嚴(yán)格實(shí)施。 5.2.2施工技術(shù)措施 ⑴測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和框柱上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙和軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。 ⑵砌筑前應(yīng)根據(jù)砌筑工程量及砌塊模數(shù)制作皮數(shù)桿。 ⑶墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 ⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。 ⑸在砌筑砂漿終凝前時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 ⑹砌筑砂漿不準(zhǔn)使用已經(jīng)初凝的砂漿，且使用過(guò)程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿凝固。 ⑺在澆筑圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱及配筋帶、抱框混凝土?xí)r，要注意保證鋼筋的保護(hù)層及鋼筋的位置正確，混凝土要通過(guò)振搗棒和敲擊方式進(jìn)行振搗，保證混凝土密實(shí)。 ⑻水電專業(yè)作管應(yīng)采用云石機(jī)切槽，隱檢完畢后通知土建用干硬性豆石混凝土塞實(shí)、填滿，抹灰前表面釘鋼板網(wǎng)作加強(qiáng)處理。 5.2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ㈠保證項(xiàng)目： ①砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 ②砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： A、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。 B、任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.5fm,k。 C、砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。 D、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。 ㈡基本項(xiàng)目： ①上下砌塊錯(cuò)縫，塊體搭砌長(zhǎng)度≥90mm，豎向通縫不大于2皮。 ②接槎處砂漿密實(shí)，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷的不超過(guò)5個(gè)。 ③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶、抱框等均符合設(shè)計(jì)要求。 ㈢允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表： 序號(hào) 頂目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位移 10 拉線尺量檢查 2 垂直度≤10m 5 吊線、尺量檢查 3 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺檢查 4 水平灰縫平直度 10 拉10m線，尺量檢查 5 門窗洞口寬度(后塞口)高度 ±5 尺量檢查 6 水平灰縫厚度 ±2 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 構(gòu)造柱、配筋帶、 抱框等截面 +10 尺量檢查 8 外墻窗口位置上下偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查， 以底層窗口為準(zhǔn) 5.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ⑴砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。 ⑵墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 ⑶砌體墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 ⑷拉結(jié)筋不合磚行：拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高，依此進(jìn)行植筋，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 ⑸錨固在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 5.2.5工程試驗(yàn) ⑴P.S 32.5水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批次每≤200噸為一批。 ⑵當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。 ⑶砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足：水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥砂漿、混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。 ⑷輕集料砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬(wàn)塊小砌塊至少應(yīng)抽檢一組。 ⑸每一樓層且不超過(guò)250m3砌體的砌筑砂漿，做兩組試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。每層留置構(gòu)造柱、過(guò)梁混凝土試塊一組。 5.3填充墻墻面抹灰 本工程框架填充墻、室內(nèi)隔墻表面需要進(jìn)行抹灰，抹灰應(yīng)在砌筑完成28d后進(jìn)行。洞口填充墻要用靠尺進(jìn)行檢查，確定其抹灰層厚度，用托線板及鋁合金大杠控制進(jìn)行墻面貼灰餅，并做好沖筋工作，抹灰前墻面清理干凈并澆水濕潤(rùn)。砌塊墻與混凝土墻柱接縫處要先對(duì)混凝土墻剔鑿，沿接縫彈線，剔鑿區(qū)寬150mm,深度達(dá)到砌塊墻面，抹灰前在此處釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)，防止抹灰開裂。 5.3.1操作工藝 ⑴工藝流程： 基層清理→吊直、套方、找規(guī)矩→墻面沖筋→作護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰 ⑵墻面抹水泥砂漿： 基層處理：首先將凸出的舌頭灰刮凈，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的接縫及梁、板下的頂頭縫，用內(nèi)摻水重20％眾霸膠的1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，用掃帚將墻面清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，檢查后確定抹灰層厚度（不少于7mm）。墻面凹度較大進(jìn)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高度做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用拖線板找好垂直，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方，水平距離1.2m~1.5m左右。 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，筋寬5cm左右。 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿作明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1：3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及貼臉底子灰。 抹底灰：在抹灰前用水將墻面澆透，在混凝土面濕潤(rùn)的情況，先刷眾霸膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的眾霸膠，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 5．3．2質(zhì)量要求 ⑴保證項(xiàng)目 室內(nèi)填充墻抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固。無(wú)脫層、空鼓、裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 ⑵基本項(xiàng)目 抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰、美觀。 護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙塞密實(shí)，表面平整。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 ⑶允許偏差項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 2 用2m拖線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 2 用20cm方尺和楔形尺檢查 5 分格條（縫）平直 — 拉5m小線和尺量檢查 ⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： a基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 b基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。 c配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，要加強(qiáng)對(duì)原材料和材料使用部位的管理。 ②抹灰面層起泡、有抹紋： a抹灰罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn) 象。 b底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn) 抹紋或漏壓。 ③填充墻與主體結(jié)構(gòu)接縫處易產(chǎn)生通縫：不同材質(zhì)或施工縫處應(yīng)做防裂處理，如加鋼絲網(wǎng)等，處理經(jīng)隱檢合格后須方可施工。 ④抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處也要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 ⑤門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰要留施工縫時(shí)，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的辦法。 ⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細(xì)致即能克服。 ⑦水泥面層無(wú)強(qiáng)度、表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。 六、質(zhì)量保證措施 6．1在二次結(jié)構(gòu)工程施工前由技術(shù)人員認(rèn)真審圖，明確工程施工中的各項(xiàng)做法和細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理方法，在技術(shù)交底中重點(diǎn)突出細(xì)部施工工藝，并嚴(yán)格按照其執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量。 6．2對(duì)于施工過(guò)程中采用的新材料、新工藝等嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工工藝流程，并加強(qiáng)施工過(guò)程的中間檢查和控制。 6．3工程技術(shù)人員對(duì)于工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前進(jìn)行總結(jié)分析，針對(duì)本工程提出解決方案，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制。 6．4在各分項(xiàng)施工前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 6．5制定詳細(xì)的施工過(guò)程質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則，認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢制度,定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 6．6在各項(xiàng)施工中，工長(zhǎng)嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程控制，每道工序必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量科驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。 6．7分層、分部位進(jìn)行施工、交驗(yàn)，保證工程施工工序的有序性，在保證質(zhì)量的前提下加快進(jìn)度。 七、安全文明施工措施 7．1材料的碼放：各種材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，碼放在指定的存放區(qū)，易燃物區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有完善的防火滅火措施。 7．2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 7．3施工現(xiàn)場(chǎng)不許吸煙，電氣焊等明火作業(yè)開用火證，并應(yīng)有滅火措施。 7．4施工中，樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、出入口必須做好有效防護(hù)。 7．5現(xiàn)場(chǎng)材料必須按照平面布置圖進(jìn)行整齊堆放，嚴(yán)格按照城建集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)施工管理方法執(zhí)行。 7．6操作工人嚴(yán)格執(zhí)行“活完料凈場(chǎng)地清”，并設(shè)專人、定時(shí)地進(jìn)行場(chǎng)地清理、灑水工作，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 八、成品保護(hù)措施 8．1每道工序必須做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁本工序施工污染上一道工序。 8．2在搬運(yùn)輕質(zhì)易碎材料時(shí)，輕拿輕放防止材料損壞。 8．3施工過(guò)程中水電與土建進(jìn)行有效配合，避免成品破壞。 8．4關(guān)鍵部位搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，防止操作工人上去破壞成品。 九、環(huán)境保護(hù)措施 9．1現(xiàn)場(chǎng)施工道路、辦公區(qū)每天進(jìn)行清掃，灑水降塵。 9.2禁止摔砸輕集料砌塊，減少破損量。對(duì)破損砌塊進(jìn)行挑選使用，廢棄的碎塊用小推車運(yùn)至封閉垃圾站統(tǒng)一處理。 9.3生活區(qū)專人管理，煙塵、噪音、衛(wèi)生等均符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，油污水經(jīng)處理后排放。 附圖一：外用電梯位置示意圖 1#施工電梯位置示意圖 2#施工電梯位置示意圖 15