【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 長城杯工程鋼筋 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目錄 一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 4 三、施工部署 5 四、施工準備 6 (一)技術(shù)準備 6 (二)材料準備 6 (三)機具準備 7 (四)勞動力準備 8 五、施工操作工藝 9 (一) 鋼筋加工 9 (二)鋼筋綁扎與安裝 10 (三)鋼筋的連接 16 六、質(zhì)量要求： 19 七、質(zhì)量標準 21 （一）主控項目 21 （二）一般項目 21 （四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度 22 （五）鋼筋保護層厚度檢驗 23 八、質(zhì)量保證措施 24 九、施工進度保證措施 26 十、成品保護措施 27 十一、季節(jié)性施工措施 28 （一）冬期施工 28 （二）雨季施工 28 十二、安全及環(huán)保注意事項 29 （一）鋼筋工程 29 （二）鋼筋加工機械安全措施 29 一、編制依據(jù) 類別 名稱及編號 圖紙 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 總建01－03、建A01－15、建B01－05、建C01－13、建D01－10、建E01－04、建F01、建G01－04、防建01－14、結(jié)總1－3、結(jié)01－62，結(jié)G01－結(jié)G03 圖集 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101－1、04 G101－3) 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329－1） 規(guī)范、規(guī)程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204－2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（DBJ01－82－2004） 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107－2003） 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499－1998） 建筑工程資料管理規(guī)程 （DBJ01－51－2003） 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY16－2001） 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01－69－2003） 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01－26－2003） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104－97） 施工組織設(shè)計 XX施工組織設(shè)計 其他 圖紙會審記錄 建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建建[2000]211號 北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定京建法〔1997〕172號 北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法〔1998〕50號 二、工程概況 ××工程位于××工程是由××公司投資興建的，由××公司負責設(shè)計的，由××公司負責監(jiān)理的，由××施工，是一個××（功能）的建筑。鋼筋分項工程主要概況如下表： 項 目 內(nèi) 容 建筑總面積（㎡） ㎡ 其中地上面積（㎡） ㎡ 其中地下面積（㎡） ㎡ 地下層數(shù) 層 地上層數(shù) 主樓層，裙樓層 層高(m) －2～－4層 －1層 首層 2～4層 5～12層 13層 機房層 鋼筋種類、規(guī)格 部位 鋼筋規(guī)格（㎜） 基礎(chǔ)底板、反梁 32、28、25、22、32 外墻 22、20、14 內(nèi)墻 18、16、12 柱 32、28、25、箍筋12、10 梁 32、28、25、22、20、16、14箍筋12、10 頂板 20、18、14、12 抗震等級 地下 －2～－4層 三級 地下一層及地上 框架 二級 剪力墻 一級 鋼筋保護層厚度 基礎(chǔ)底板 40㎜ 地下室外墻 外側(cè)50㎜ 內(nèi)側(cè)15㎜ 框架柱、梁 25㎜ 剪力墻、樓板 20㎜ 鋼筋接頭形式 直徑≥18 剝肋滾壓直螺紋 直徑＜18 綁扎搭接 三、施工部署 根據(jù)××工程量大、工期緊、現(xiàn)場加工場地狹窄、場內(nèi)局部二次運輸距離長等特點，結(jié)合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下： 1.材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過招投標集中采購供應(yīng)。 2.鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場東北角鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。 3.鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場部塔××吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。 4.總體部署的××個施工作業(yè)隊，每隊配××個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。 5.材料分公司負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負責施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。 6.根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度，對施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。 7.鋼筋直徑d≥18時采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d＜18時采用綁扎搭接。 四、施工準備 (一)技術(shù)準備 1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 (03G101－1、04 G101－3)等文件，并將技術(shù)傳達到每個施工作業(yè)人員。 2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。 3.及時做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。 4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理核查。 5.做好鋼筋原材進場復(fù)試和見證取樣計劃。 (二)材料準備 1.鋼筋的檢驗與存放 (1)鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 鋼筋分項工程施工試驗有關(guān)規(guī)定見下表： 試驗 內(nèi)容 取樣代 表數(shù)量 見證試 驗數(shù)量 取樣規(guī)定 備注 鋼筋 原材 每一進場批次≤60t取一組 ≮試驗數(shù)量的30％ 同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％ 鋼筋直螺紋接頭 每規(guī)格1組3根拉件 施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組 接頭型式檢驗 500個接頭3根拉件 ≮試驗數(shù)量的30％ 同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批 現(xiàn)場檢驗 (2) 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)按下列規(guī)定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 (3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。 (4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。 (5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù) 2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面 3. 鋼筋保護層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。 4. 20＃~22?；馃z，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。 (三)機具準備 1.塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸； 2.鋼筋加工設(shè)備配置如下表 序號 機具及工具名稱 數(shù)量 1 鋼筋切斷機 4臺 2 鋼筋調(diào)直切斷機 2臺 3 鋼筋彎曲機 5臺 4 直螺紋套絲機 8臺 5 砂輪切割鋸 8臺 6 斷鋼筋大剪 2把 7 斷綁絲鍘刀 1把 8 力矩扳手 20把 9 通規(guī)、止規(guī) 各10把 10 鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等 配齊足夠數(shù)量 (四)勞動力準備 鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員80，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋施工作業(yè)隊，每個隊需要鋼筋工200人。 五、施工操作工藝 (一) 鋼筋加工 1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。 （1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。 （2）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。 （3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 2．鋼筋加工措施 （1）節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 （2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 （3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。 （4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 （5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 （6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 A.Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑Ф12為30㎜， Ф10為25㎜，Ф8為20㎜。 B.箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即Ф12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。 C.鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 (二)鋼筋綁扎與安裝 1.鋼筋保護層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。 底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 2．鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 （1） 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。 （2） 樓板鋼筋 對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。 3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 (1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。 (2)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。 (3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。 (4)底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下： 3.5m板厚處從下往上馬凳型號為： A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm 2m板厚處：E：h=976mm 1.2m板厚處：F：h=1776mm (5) 基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 (6) 基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小于46d,在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時，鋼筋之間采用單面焊接10d連接，鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示： （7）鋼筋上人孔位置預(yù)留在后澆帶部位，兩側(cè)鋼筋彎折一定角度，以人能進入為宜。 4.柱筋綁扎 (1)工藝流程: 底板砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋 → 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊 (2)施工要點 ①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。 ②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理： ③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖： 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ④柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。 5.梁鋼筋綁扎 本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。 (1)模內(nèi)綁扎 畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 (2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) ①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。 ②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 ④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。 ⑤梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。 ⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。 ⑦鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6．板鋼筋安裝 （1）工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。 （2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 （3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 （5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 7.樓梯鋼筋綁扎 (1)工藝流程: 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 (2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 8.墻體鋼筋綁扎 (1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。 (2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。 (3)按分檔線綁扎水平鋼筋[從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。 (4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。 (5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。 (6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。 (7)在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。 (三)鋼筋的連接 1.本工程Φ18以上(含Φ18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，Φ18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接, 框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用I級接頭，其它采用Ⅱ級接頭。 2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→復(fù)核并運輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。 3.直螺紋連接工藝要點 （1）機具設(shè)備 ① 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。 ② 扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。 ③ 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。 （2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 ① 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。 ② 直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。 ③ 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》。 （3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 ① 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值 鋼筋直徑（㎜） 16～18 20～22 25～28 32 36 40 完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12 ② 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 ③ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 （4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 ① 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ② 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑（㎜） 16 18 20 22 25～28 32 36～40 扭緊力矩 118 145 177 216 275 314 343 ③ 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 ④ 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭： a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值； b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。 c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。 （5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 ① 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 ②現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。 六、質(zhì)量要求： 1.鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報告單； 2.鋼套筒的材質(zhì)，機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，必須有廠家出廠合格證。 3.縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35倍d計算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 4.接頭強度檢查必須合格，以500個接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級)為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表 3.0.5中響應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格； 5.接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。 7.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當無具體設(shè)計要求時，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于25%；柱類構(gòu)件，不大于50%；當工程確有必要增大接頭面積時，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。 8.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋，當無設(shè)計要求時，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。 9.鋼筋綁扎時，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。 10.框架梁采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。 11.基礎(chǔ)底板采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。 總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計圖紙中的要求，當無設(shè)計要求時，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。 七、質(zhì)量標準 （一）主控項目 1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4.鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。 （二）一般項目 1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。 2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。 （三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 項次 項目 允許偏差值（mm） 檢查方法 國家規(guī)范標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 ±5 尺量 長 ±10 ±10 2 受力主筋 間距 ±10 ±10 尺量 排距 ±5 ±5 彎起點位置 20 ±15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 ±20 ±10 尺量連續(xù)5個間距 網(wǎng)格尺寸 ±20 ±10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 ±5 尺量 柱、梁 ±5 ±3 板、墻 ±5 ±3 5 直螺紋接頭外露絲扣 外露整扣 1個 ≯1個 目測 外露半扣 —— ≯3個 6 梁板受力筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 —— ＋10、－5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 —— ±5 （四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度 1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值 鋼筋類型 特一級、一、二級抗震時LLE=1.20lae 三級抗震時LLE=1.20lae C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235級 44d 31d 28d 26d 23d 40d 35d 32d 29d 26d HBB335級 d≤25mm 53d 46d 41d 38d 35d 50d 42d 38d 35d 32d d>25mm 59d 51d 46d 41d 39d 54d 47d 41d 38d 35d HRB400級 RRB400級 d≤25mm 64d 56d 50d 45d 41d 59d 51d 45d 41d 38d d>25mm 70d 62d 54d 50d 46d 64d 56d 50d 46d 41d 備注：①HPB235級鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長度應(yīng)>=3d。 ②當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1。 ③HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.25。 ④表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%的情況，當接頭面積百分率為50%時，應(yīng)將搭接長度乘以增大系數(shù)1.17，當接頭面積百分率為100%時，應(yīng)將接頭長度乘以增大系數(shù)1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數(shù)可用插入法確定。 ⑤在任何情況下，最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。 2．縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應(yīng)不小于0.85la(la見設(shè)計結(jié)構(gòu)說明)，且不應(yīng)小于200mm。 （五）鋼筋保護層厚度檢驗 1.明確鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；對于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%。 2.對選定的梁構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗。 3.鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過計量檢驗，在操作時符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。 4.縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，--7 mm；板類構(gòu)件：+8 mm，--5 mm。 5. 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于90%時，檢驗結(jié)果為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%單不小于80%時，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結(jié)果仍判為合格。 八、質(zhì)量保證措施 1.嚴格落實質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。 2.質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。 3.注意的質(zhì)量問題如下： (1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。 (2)焊件的試驗合格證明。 (3)鋼筋變形，注意綁扎方法。 (4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。 (5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。 (6)彎鉤的朝向。 (7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長為10d。 (8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。 (9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。 (10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。 (11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。 4.明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。 5.檢驗批的劃分 (1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。 (2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。 (3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6．質(zhì)量通病的預(yù)防 (1)柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 (2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 (3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意進行處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 (10)箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。 (11)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 (12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 (15)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 九、施工進度保證措施 1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。 2、技術(shù)員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。 3、材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。 4、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于材料股。 5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。 十、成品保護措施 1. 基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。 2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。 3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 4. 安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。 6. 樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。 7. 洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。 8. 澆筑砼時，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。 9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。 10. 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。 11. 甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。 十一、季節(jié)性施工措施 （一）冬期施工 冬期進行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定： 1、當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊； 2、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪； 3、鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150～350℃之間。焊接時應(yīng)按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。 （二）雨季施工 1、雨季施工管理目標：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除，并加強天氣預(yù)報的管理。 2、雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強檢查力度，確保施工安全。 3、對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。 十二、安全及環(huán)保注意事項 （一）鋼筋工程 1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。 2. 鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。 3.鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲。 4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。 5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動防護用品。 6．廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。 （二）鋼筋加工機械安全措施 1.鋼筋切斷機 （1）接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。 （2）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。 （3）啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查個傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 （4）切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。 （5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （7）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 （8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。 2．鋼筋彎曲機 （1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。 （2）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。 （3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 （4）作業(yè)時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。 （5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （6）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 （7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 3.無齒鋸 （1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。 （2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。 （3）無齒鋸運轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。 （4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。 4.電焊機安全操作 （1）電焊機擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。 （2）電焊機一次側(cè)首端必須使用漏電保護開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。 （3）電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點有防護罩。 （4）焊機二次側(cè)安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。 （5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。 5.滾軋直螺紋連接安全操作規(guī)程 (1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持上崗證。 (2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。 (3)套絲機的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工，修好后再生產(chǎn)。 (4) 加工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 （三）其它未盡事宜，嚴格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工安全總交底及操作規(guī)程執(zhí)行！ 30