【施工方案模板】塔吊、外用電梯,施工方案模板,施工,方案,模板,塔吊,外用,電梯 QTZ63塔式起重機(jī)械 安 裝 方 案 XX工程公司 年月日 目 錄 1安裝任務(wù) 1 1.1工程概況 1 1.2塔吊總圖 1 1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量 1 1.4安裝塔吊工期要求 2 2編制依據(jù) 2 3安裝準(zhǔn)備和條件 2 3.1人力資源配備 2 3.2安裝條件 3 4安裝方法及工藝要求 3 4.1立塔的注意事項(xiàng) 3 4.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求 4 4.3吊裝立塔 4 4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ 4 4.5吊裝爬升架 5 4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成 6 4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身 6 4.8安裝塔頂 7 4.9安裝平衡臂總成 8 4.10吊裝司機(jī)室 10 4.11吊裝起重臂總成 11 4.12配裝平衡重 14 4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng) 14 4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 14 4.15頂升加節(jié) 15 4.15.1頂升前的準(zhǔn)備 15 4.15.2頂升前塔機(jī)的配平 15 4.15.3頂升作業(yè)（見下圖） 16 5試吊 17 5.1部件檢查 17 5.2安全裝置調(diào)試 18 5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn) 20 6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 20 7技術(shù)記錄要求 21 8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 21 9附著 22 附表1 24 附表2 25 附表3 26 附表4 27 附表5 28 1安裝任務(wù) 1.1工程概況 根據(jù)**施工組織設(shè)計需在*****樓安裝壹臺QTZ63自升式起重塔吊以配合3#、4#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m臂長，鉤下最大高度70m，可以滿足工程需要。（安裝本次塔吊時，暫安裝5個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。 1.2塔吊總圖 1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量 機(jī)型： QTZ63 最大工程幅度： 50m 最大鉤下高度： 100m 最大起重量： 6T 最大幅度時起重量： 1.2T（起重繩2倍率） 1.2T（起重繩4倍率） 起重速度： 2倍率： 起重量3T時： 9/40/80m/mim 4倍率： 起重量6T時： 4.5/20/40m/min 回轉(zhuǎn)速度： 0.6r/min 牽引小車速度： 20/40r/min 總功率： 31.4kw 本次安裝總重： 33.827T 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）： 5.6T 爬升架塔身： 2.9T 回轉(zhuǎn)塔身駕駛室： 3.45T 塔 頂： 0.85T 平衡臂總成： 3.862T 起重臂總成： 3.965T 平衡重： 13.2T 1.4安裝塔吊工期要求 項(xiàng) 目 時 間 備 注 基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重 1天 電氣、頂升 1天 試吊 1天 2編制依據(jù) 2.1《QTZ63塔式起重機(jī)說明書》 2.2《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85 2.3《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-86 2.4《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-90 2.5《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法》GB5201-85 3安裝準(zhǔn)備和條件 3.1人力資源配備 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：**** 質(zhì)量安全員：***** 成 員：***** ***** 電工1人： 對塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù) 測量工1人：對塔吊垂直度進(jìn)行測量 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 汽車吊 16噸 臺 1 千斤繩 6×37+1-17.5/mm 根 4 卸 扣 4.9T 只 4 活動板手 12寸 把 2 鋼絲鉗 把 1 榔 頭 18P、6P、4P 把 3 白棕繩 φ20 米 50 3.2安裝條件 ***A區(qū)3#、4#樓為新建項(xiàng)目，塔吊組合及安裝場地開闊，地基平整，周圍無高壓線及建筑物。 安裝時必須注意塔吊的安、拆方向。 4安裝方法及工藝要求 4.1立塔的注意事項(xiàng) a. 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時進(jìn)行。 b. 必須遵循立塔程序。 c. 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。 d. 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。 e. 必須安裝并使用如扶梯、平臺、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。 f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊重1.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。 g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。 h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行頂升。 i. 塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。 起重機(jī)距離輸電線的安全距離 電壓KV 安全距離M ＜1 1~15 20~40 60~110 200 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 j. 頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。 4.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求 基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000。 4.3吊裝立塔 安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。 4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ a. 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見右圖）。 b. M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。 c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。 4.5吊裝爬升架 a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。 b. 將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。 c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為2～3mm）。 d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。 4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成 將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級的勺M24高強(qiáng)螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。 a.將吊具掛在上支座四個支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接強(qiáng)對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。 b. 用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓 將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。 c. 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。 4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身 如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。 a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。 b. 用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級的M36高強(qiáng)度螺母〔雙螺母防松〕將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。 4.8安裝塔頂 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。 a. 如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。 b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。 c. 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。 4.9安裝平衡臂總成 在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。 a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。 b. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。 c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫阌谄胶獗劾瓧U與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。 d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。 4.10吊裝司機(jī)室 司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后 a. 如上圖所示，吊起司機(jī)室。 b. 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。 4.11吊裝起重臂總成 起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。 a. 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。 注：1. 起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時： 50米臂長：L＝18米， C＝4500kg 2. 吊裝繩8米 3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。 b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。 c. 安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。 d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。 e. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。 f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時使用。 g. 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。 h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 4.12配裝平衡重 本次QTZ63塔吊安裝起重臂長度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸,2塊1.6噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。 4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng) 4.13.1 穿繞鋼絲繩 吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入。回轉(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。 4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4／1000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。 4.15頂升加節(jié) 4.15.1頂升前的準(zhǔn)備 l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。 2）清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。 3）放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。 4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。 5）在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。 4.15.2頂升前塔機(jī)的配平 1）塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓： 2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置： 3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 4）記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。 5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。 4.15.3頂升作業(yè)（見下圖） l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。 2）將載重小車開至頂升平衡位置。 3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動。 4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強(qiáng)度螺栓。 5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10~50mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400N·m）。 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。 頂升過程的注意事項(xiàng)： a. 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。 c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個強(qiáng)母。 d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。 e. 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。 f. 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。 g. 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。 5試吊 塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。 5.1部件檢查 為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。 a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查； b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況； c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方； d. 檢查電纜通行狀況； e. 檢查平衡臂配重的固定狀況； f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人； g. 檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。 5.2安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見第二篇第三章。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。 5.3立塔后檢查項(xiàng)目（見下表） 檢查項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離 檢查電纜通過情況，以防損壞 塔 身 檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬 升 架 檢查與下支座的連接情況 檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固 檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座 司 機(jī) 室 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況 檢查電纜的通行情況 檢查平臺，欄桿的緊固情況 檢查司機(jī)室的連接情況 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品 塔 頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況 檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確 起 重 臂 檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性 檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載入吊籃的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平 衡 臂 檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物 吊 具 檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求 檢查綱絲繩的磨損情況 機(jī) 構(gòu) 檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部 檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適 當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時 牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈 檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動 安全裝置 檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況 潤 滑 根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況 5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn) 1）空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。 2）負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。 在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％按l）條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。 3）超載25％靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。 在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100~200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。 注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。 4）超載10%動態(tài)實(shí)驗(yàn) 在最大幅度處，吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。 超載試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。 6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6.1 安裝前應(yīng)對所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。 6.2 所有傳動件須進(jìn)行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 6.3 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補(bǔ)漆要求與原油漆無明顯色差。 6.4 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。 6.5 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。 6.6 載荷試驗(yàn)后，各電動機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。 6.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗(yàn)收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收記錄。 7技術(shù)記錄要求 7.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。 7.2 按附表目錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。 7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進(jìn)行，并及時移交資料員保存。 8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 8.2 作業(yè)前，對所有工器具，起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。 8.3 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。 8.4 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊長進(jìn)行詳細(xì)分工，明確每個人的崗位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。 8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。 8.6起吊作業(yè)前要認(rèn)真細(xì)致地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。 8.7 捆綁吊點(diǎn)要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。 8.8 渡繩時要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。 8.9 平臺上落下的油污要及時清理干凈，防止二次污染。 8.10 使用的工具和材料，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清”。 8.11 機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。 8.12 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 8.13 試吊過程要由有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告指揮人員。 8.14 帶電試操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8.15 主要危害及控制辦法 危害名稱 傷害后果 預(yù)防措施 1 機(jī)械超銘牌使用 人員傷亡財產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行《大型起重機(jī)械安全管理制度》 2 機(jī)械安全裝置失靈 人員傷亡財產(chǎn)損失 3 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn) 人員傷亡財產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行《起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。 4 起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤 人員傷亡財產(chǎn)損失 5 高處作業(yè)時拋擲物體 人員傷亡 嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)與交叉作業(yè)安全管理規(guī)定》，杜絕違章作業(yè)。 6 高處作業(yè)時未正確系掛安全帶 人員傷亡 7 帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù) 人員傷亡 《電業(yè)工作安全措施》 9附著 9.1 塔機(jī)高度要超過40米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地面27.9米（7層），以后每隔13.2米加一道附著，達(dá)到70米高度共需三道附著。每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于8節(jié)。附著點(diǎn)位置如下圖所示。 3#、4＃塔吊附墻示意 9.1.1附著裝置安裝要求： 9.1.1.1 斜桿兩端的水平高差不允許超過200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角≤3° 9.1.2附著裝置安裝注意事項(xiàng)： 9.1.2.1附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。 9.1.2.2各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動。 9.1.2.3附著桿件和框架及建筑物的聯(lián)接必須安全可靠和牢固。 9.1.2.4安裝方法：先將四個“L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用鐵絲臨時固定，然后用M 20的高強(qiáng)度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預(yù)埋耳板鉸接。注意裝上開口銷。 附表1 塔式起重機(jī)安裝技術(shù)安全交底記錄 安裝塔機(jī)型號：QTZ63 開工日期： 年 月 日 安裝地址： 使用單位 一、本次塔機(jī)安裝是否有特殊要求，其特殊性、技術(shù)性要求： 二、塔機(jī)安裝的技術(shù)安全措施： 三、安全勞保用品的準(zhǔn)備情況： 四、安全常識教育： 安裝負(fù)責(zé)人： 參加人員： 年 月 日 附表2 塔式起重機(jī)安裝前零、部件檢查記錄 塔機(jī)型號：QTZ63 安裝地點(diǎn)： 塔機(jī)編號： 檢驗(yàn)人員： 序號 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幾何尺寸、外觀及數(shù)量 2 套架下接盤幾何尺寸、外觀 3 回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常 4 上接盤及過度節(jié)幾何尺寸、外觀 5 塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸 6 吊臂幾何尺寸及各接頭接叉 7 各安全裝置的可靠性 8 電氣控制、操作系統(tǒng) 9 起升、變幅、頂升系統(tǒng) 10 鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪 11 變幅小車、引進(jìn)小車是否變形 12 連接螺栓、銷軸是否齊全 13 各平臺欄桿是否齊全、可靠 年 月 日 附表3 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 序 號 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢驗(yàn) 結(jié)論 檢驗(yàn) 工具 操作者 日期 備注 1 基礎(chǔ)地基土質(zhì)是否達(dá)到要求 2 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號 3 基礎(chǔ)鋼筋是否達(dá)到設(shè)計要求 4 地腳螺栓或基礎(chǔ)支腿是否與鋼筋連接 5 基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求 6 基礎(chǔ)水平是否小于1/1000 7 基礎(chǔ)保養(yǎng)日期 8 基礎(chǔ)是否設(shè)有接地電阻，接地電阻不大于4Ω 塔機(jī)型號：QTZ63 塔機(jī)編號： 塔機(jī)安裝地點(diǎn)： 基礎(chǔ)施工單位：（簽章） 安裝單位：（簽章） 驗(yàn) 收 人： 驗(yàn) 收 人： 年 月 日 附表4 塔式起重機(jī)設(shè)備安裝過程記錄 序號 工 作 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)人/操作者 1 基礎(chǔ)資料的檢查，看強(qiáng)度是否達(dá)到 2 底座的安裝與校平 3 套架總成安裝及調(diào)整 4 回轉(zhuǎn)支承安裝 5 回轉(zhuǎn)塔身安裝 6 平衡臂安裝，是否按照規(guī)定安裝部分配重 7 電氣系統(tǒng)安裝 8 組裝吊臂及拉桿，拉桿固定是否牢固 9 安裝配重 10 安裝附屬部件 11 空載調(diào)試 附表5 QTZ63塔式起重機(jī)頂升檢查記錄 序號 工 作 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)人/操作者 1 塔機(jī)與基礎(chǔ)連接是否可靠 2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量及型號是否符合要求 3 套架上安裝的平臺是否符合要求，有無異常 4 套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙是否符合規(guī)定，滾輪是否滾動靈活 5 頂升機(jī)構(gòu)是否工作正常 6 頂升后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓是否緊固 7 電纜線是否與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好 8 塔機(jī)整機(jī)垂直度在5/1000以內(nèi) 9 結(jié)論：能否交付使用 10 負(fù)責(zé)人簽字 27