【施工方案模板】電氣工程,施工方案模板,施工,方案,模板,電氣工程 220KV屋外配電裝置 施 工 技 術(shù) 措 施 XX工程公司 年月日 1. 工程概況： X自備電廠工程220kV配電裝置采用雙母線一個半斷路器接線，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母線為φ250/230鋁合金管型架空母線,跨線采用雙分裂LGKK-600mm2 和LGJQT-1400 mm2 型導(dǎo)線。主變壓器至升壓站架構(gòu)引線采用四分裂LGJ-300/40型導(dǎo)線,SF6開關(guān)為HPL550P2型開關(guān)，ABB產(chǎn)品；CT為SAS550 型、PT為TYD3-500型,西安電容器廠產(chǎn)品；隔離開關(guān)為GW16和GW17型，平頂山高壓開關(guān)廠產(chǎn)品；電抗器型號為BKDJ-50000/500型和中性點電抗器XKD-1386/110型，西安變壓器廠產(chǎn)品。 2.作業(yè)環(huán)境及施工準備： 1）場地平整，土建施工完畢，基礎(chǔ)架構(gòu)經(jīng)驗收合格。電源布置充分、合理。 2）設(shè)備到貨齊全。 3）絕緣子串及支柱絕緣子試驗合格。 4）施工圖紙及相關(guān)資料齊全。 5）施工作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢，安全及技術(shù)交底雙簽字完畢。 6）施工所用工器具準備齊全，計量器具經(jīng)檢驗合格。 3.軟母線安裝： 3.1絕緣子串組裝: 1)絕緣子串在安裝前,要進行檢查,耐壓試驗合格,瓷件完整無裂紋,膠合處填料完整,結(jié)合牢固。 2)絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求: ⑴懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直 ，V型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。 ⑵絕緣子串組合時,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝上。 ⑶彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為60～90度，嚴禁用線材及鉛絲代替。 ⑷均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清理干凈。 ⑸絕緣子串第10、20、30片為蘭色，其余為白色。 ⑹搬運絕緣子時應(yīng)輕拿輕放，不得損壞。 3.2.軟母線架設(shè)： 1)軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷或變形。 2)采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外，還應(yīng)進行下列檢查； ⑴規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。 ⑵表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等現(xiàn)象。 ⑶線夾船型壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。 ⑷金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。 3)軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。 4)軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接。 5)放線過程前應(yīng)鋪好彩條布，導(dǎo)線不得與地面磨擦。并對導(dǎo)線嚴格檢查,當(dāng)有下列情況之一者不得使用: ⑴導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。 ⑵同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5% 6)切斷導(dǎo)線可用手鋸或無齒鋸,端頭應(yīng)整齊并加以綁扎, 應(yīng)無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時應(yīng)用手鋸，并嚴禁傷及鋼芯（當(dāng)鋸到鋁線直徑的2/3時，應(yīng)用手將其掰斷）。導(dǎo)線下線一次成功。 7)軟母線壓接時,導(dǎo)線的端頭深入線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度,設(shè)備線夾的壓接方向應(yīng)由鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。 8)軟母線和各種連接線夾連接時,均符合下列規(guī)定: ⑴導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)小于連接長度的1.2倍,導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。 ⑵軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子連接時，連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。 9)液壓壓接前,應(yīng)先進行試壓,合格后方可進行施工壓接,試件應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴耐張線夾每種導(dǎo)線取試件兩件。 ⑵設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。 ⑶壓接結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。 10)液壓壓接導(dǎo)線時應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴壓接用的鋼模必須與被壓管配套,液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。 ⑵擴徑導(dǎo)線與線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)的材料即芯棒將擴徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。 ⑶壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。 ⑷外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。 ⑸壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為0.866D,當(dāng)任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2mm時,應(yīng)及時更換鋼?；蚣右r墊處理。（D為接續(xù)管外徑） ⑹壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量，并要求處理飛邊、毛刺，應(yīng)銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應(yīng)大于2%，超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導(dǎo)線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。 導(dǎo)線的壓接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格得人員擔(dān)任 11)連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。 12) 母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約6m設(shè)一個，連接到設(shè)備的引下線和設(shè)備之間的連接線約2m設(shè)一個，在耐張線夾，T型線夾及設(shè)備線夾附近的適當(dāng)位置（約0.5m處）設(shè)一個。 13)母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許誤差為+5%--2.5%,同一擋距內(nèi)三相導(dǎo)線的弛度應(yīng)一致,相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度。 14)擴徑導(dǎo)線的彎曲度,不應(yīng)小于外徑的30倍。 15)線夾螺栓必須均勻擰緊,螺栓長度除可調(diào)金具外,宜露出螺母2-3扣。 16)母線跳線和引下線安裝后,應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂,其與架構(gòu)的最小距離應(yīng)大于3.8米 17)軟母線與電器接線端子連接時不應(yīng)使電器接線端子超過允許的外加應(yīng)力。 18)具有可調(diào)金具的母線,將可調(diào)金具放于中間位置,在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。 3.3管母線安裝： 1）絕緣子串的組裝與軟導(dǎo)線的相同，v型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。 2）管母線的聯(lián)結(jié) ⑴管母補強襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母的間隙應(yīng)小于0.5mm。 ⑵管母的端頭應(yīng)打坡口，坡口角度65°～75°，對口間隙3～5mm。 ⑶施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格。 3)焊接后的檢驗標(biāo)準 ⑴母線對接焊縫上部應(yīng)有2～4mm的加強高度。 ⑵焊縫表面光潔，應(yīng)無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。 ⑶焊縫咬邊深度不得超過母線壁厚的10％，長度不超過焊縫長度的20％。 4)管母線架設(shè) ⑴檢查連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。 ⑵金具表面應(yīng)光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。 ⑶管母應(yīng)采用多點吊裝，不得傷及母線。 ⑷母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應(yīng)光滑，無毛刺，無凹凸不平。 ⑸同相管段應(yīng)在同一軸線上，三相母線管段軸線應(yīng)平行。 4.電抗器安裝 1)設(shè)備安裝前，土建應(yīng)具備的條件。 ⑴砼基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。 ⑵預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固。 ⑶具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。 2)安裝前的檢查 ⑴油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好。 ⑵油箱箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏。 ⑶充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。 3)器身檢查 ⑴器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 ①周圍空氣溫度不低于0℃,器身溫度不低于周圍空氣溫度。 ②當(dāng)空氣濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。 ③空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應(yīng)的可靠措施。 時間計算規(guī)定：帶油運輸?shù)碾娍蛊?，由開始放油時算起，不帶油運輸?shù)碾娍蛊鳎山议_頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。 ④器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)進行。 ⑵主要項目和要求 ①運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸時用的防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。 ②所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 ③鐵芯檢查 鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。 鐵芯無多點接地。 鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 4)繞組檢查 ⑴繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象。 ⑵各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。 ⑶繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 ⑷引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結(jié)現(xiàn)象。 5)本體就位及附件安裝 ⑴本體就位 ①電抗器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。 ②氣體繼電器氣流方向有1％～5％的升高坡度。 ⑵冷卻器的安裝 ①冷卻器在安裝前應(yīng)按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗。 持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。 ②安裝前應(yīng)用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。 ③安裝完畢后應(yīng)注滿油。 ④管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開關(guān)位置正確，蝶閥及法蘭處應(yīng)密封良好。 ⑶儲油柜的安裝 ①儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。 ②膠囊完整，無破損。 ③油位指示器與油柜真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。 ⑷套管安裝 ①瓷套表面應(yīng)無裂紋，傷痕， ②套管法蘭頸部內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。 ③套管應(yīng)經(jīng)試驗合格。 ④套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側(cè)。 ⑤套管頂部結(jié)構(gòu)密封應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。 ⑥套管末層必須接地。 ⑸其他附件安裝 ①安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。 ②吸濕器與儲油柜的連接管密封良好。 6)注油 ⑴絕緣油必須經(jīng)試驗合格。 ⑵注油前，必須進行真空處理，真空值0.02mPa，時間不少于24h。抽真空過程中，監(jiān)視并記錄油箱變形。 ⑶注油必須采用真空注油，即當(dāng)箱內(nèi)達到規(guī)定真空值時開始注油，注油全過程保持真空，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不宜大于100L/min。另外，真空注油不得在雨天或霧天進行。 ⑷注油應(yīng)從下部油閥進油。 ⑸油管道應(yīng)可靠接地。 7)電抗器試運行 ⑴電抗器第一次投入時可全電壓沖擊合閘。 ⑵電抗器應(yīng)進行5次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況。 ⑶第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)小于10min，勵磁涌流不應(yīng)引起保護動作。 ⑷帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。 5. SF6開關(guān)安裝 1) 安裝前的準備工作: ⑴施工人員要熟悉產(chǎn)品安裝使用說明書,嚴格按要求進行施工 ⑵認真核對安裝圖尺寸,將土建的施工誤差在安裝前解決好。 2）安裝: 開關(guān)安裝待資料到現(xiàn)場后補充。 3）安裝后的泄漏試驗 斷路器安裝完畢并充好SF6氣體后,斷路器和管路上的氣體連接點必須進行泄漏試驗,可用泄漏計或肥皂水進行 4）測SF6氣體微水含量和空氣含量 投運前必須檢查SF6氣體微水含量和空氣含量，應(yīng)符合廠家規(guī)定。 5）試操作 為避免誤操作損壞斷路器,在斷路器充入SF6氣體以前不要給操作系統(tǒng)施加壓力。安裝結(jié)束后,應(yīng)在標(biāo)稱壓力下進行手動慢分、慢合試驗，確認無異常情況后再進行快分快合。 6.隔離開關(guān)安裝： 1)概述： 升壓站內(nèi)隔離開關(guān)共有3種型號，分別為：GW17-500雙柱式，GW17-500三柱式（共靜觸頭）； GW16—500單柱式；母線端側(cè)接地開關(guān)型號為: JW5--500(W) 2)安裝前的檢查 ⑴接線端子應(yīng)清潔,且接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落.。 ⑵絕緣子表面應(yīng)清潔,無裂紋,破損,瓷鐵粘合牢固。 ⑶隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。 3)隔離開關(guān)組裝： ⑴支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面,且連接牢固,同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上. ⑵隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。 ⑶均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。 4)操動機構(gòu)安裝 ⑴操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致 。 ⑵電動操作前，應(yīng)先進行手動分合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。 ⑶電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分合閘位置相符。 ⑷機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。 ⑸限位裝置應(yīng)準確可靠，到達規(guī)定極限分合閘位置時，應(yīng)可靠地切除電源。 5）隔離開關(guān)的調(diào)整：要嚴格按廠家標(biāo)準調(diào)整，使各項技術(shù)參數(shù)達到要求。 7.互感器安裝： 1）互感器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。 2）外觀檢查： ⑴互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕和機械損傷。 ⑵油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。 3)互感器安裝： ⑴油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，同一組互感器的方向應(yīng)一致。 ⑵電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行安裝，不得互 換，各組件連接處的接觸面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。 ⑶具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。 ⑷互感器的外殼應(yīng)良好接地。 ⑸運輸中附加的防爆膜臨時保護應(yīng)予以拆除。 8避雷器安裝： 1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。 2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。 3）組合單元應(yīng)經(jīng)實驗合格，底座的絕緣應(yīng)良好。 4）避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號。 5）避雷器各連接處的金屬接觸面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。 6）并列安裝的避雷器三相中心線應(yīng)在同一直線上，避雷器應(yīng)安裝垂直。 7）均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。 8）放電計數(shù)器應(yīng)密封良好，動作可靠。 9支柱絕緣子安裝： 1）絕緣子安裝前應(yīng)進行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。 2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應(yīng)位于同一平面上。 3）支柱絕緣子疊裝時中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。 10安全措施： 1）高空作業(yè)時一定要將安全帶系在牢固可靠的架構(gòu)上方可作業(yè)。 2）高空作業(yè)使用的工具應(yīng)栓好安全繩，配好工具袋，嚴禁墜物。 3）傳遞工具時應(yīng)使用小繩或工具袋，傳遞時嚴禁拋擲，以免碰傷設(shè)備和下面工作的人員。 4）腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固可靠，腳手板綁扎牢固、平整，不得有探頭板，工作面上應(yīng)有防護欄。腳手架經(jīng)驗收合格后方可使用。 5）母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，架構(gòu)橫梁是否牢固。 6）放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)，導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面，在放導(dǎo)線盤上的最后幾圈時，應(yīng)緩慢放線以防止導(dǎo)線突然蹦出。 7）在掛線時，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走。 8）緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈起，嚴禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。 9）絕緣瓷瓶及母線不得作為承重的支持點。 10）調(diào)整開關(guān)、隔離開關(guān)及按裝引線時，嚴禁攀登套管絕緣子。 11）對SF6開關(guān)斷路器充氣時，其容器及管道必須干燥，工作人員必須帶手套和口罩。 12）在調(diào)整開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。 13）使用電動工具應(yīng)配置漏電保護器，且其外殼應(yīng)良好接地。 14）使用臺鉆時嚴禁戴手套。用無齒鋸切割物體時，不要站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向，以免鋸片崩出傷人。 15）施工區(qū)域拉設(shè)安全隔離繩，掛警示牌。