【施工方案模板】幕墻工程,施工方案模板,施工,方案,模板,幕墻,工程 玻璃幕墻 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 1) 總則 a. 適用范圍 本工藝適用于非抗震設計或6～8度抗震設計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。 幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質量控制，幕墻工程的制作與安裝，應制訂質量控制標準。 b. 編制參考標準及規(guī)范 玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102—96） 《點式玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（CECS 127：2001） 《建筑幕墻》（JG 3035） 2) 術語、符號 a. 建筑幕墻：由金屬構架與板材組成的、不承擔主體結構荷載與作用的建筑外維護結構。 b. 玻璃幕墻：由金屬構架與玻璃板組成的建筑外維護結構。 c. 明框玻璃幕墻：金屬框架顯露在外表面的玻璃幕墻。 d. 半隱框玻璃幕墻：金屬框架豎向或橫向構件顯露在外表面的玻璃幕墻。 e. 隱框玻璃幕墻：金屬框架構件全部不顯露在外表面的玻璃幕墻。 f. 全玻璃幕墻：由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墻。 g. 點式玻璃幕墻：玻璃面板通過點支承裝置與支承結構組成的幕墻。 h. 玻璃面板：點式玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承裝置的玻璃單元體。單元體形成前稱為玻璃板塊。 i. 支承裝置：玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。 j. 支承結構：連接支承裝置與主體結構和結構體系。 k. 組合幕墻：板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。 l. 斜建筑幕墻：與水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墻。 m. 單元建筑幕墻：由金屬構架、各種板材組裝成一層樓高單元板塊的建筑幕墻。 n. 小單元建筑幕墻：由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。 o. 結構膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構件、玻璃板與玻璃板之間結構受力粘結用的高模數中性硅酮密封材料。 p. 硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數中性硅酮密封材料。 q. 雙面膠帶：控制結構膠的設計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。 r. 接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發(fā)生的電化學腐蝕。 s. 相容性：黏結密封材料與其他材料接觸時，不發(fā)生影響?zhàn)そY密封材料黏結性的物理化學變化的性能。 3) 施工準備 a. 審查設計圖紙是否完整、齊全； b. 審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤； c. 審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。 d. 審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求； e. 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。 f. 明確建設期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規(guī)格、來源和供貨日期； g. 明確建設、設計和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。 h. 自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況； i. 技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當地消防、治安、環(huán)保狀況等。 j. 編制施工圖預算和施工預算。 k. 編制施工組織設計。 l. 分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。 4) 材料要求 a. 外觀及質量要求 一般規(guī)定： ①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。 ②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。 ③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 ④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。 ⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ-102）的有關規(guī)定。 鋁合金及鋁材材料： ①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237.2~5237.5）的有關規(guī)定。 ②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規(guī)定。 玻璃： ①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。 ②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 ③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求： 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 玻璃厚度 玻璃尺寸及允許偏差 ≤2000×2000 ≥2440×3300 4、5、6 ±3 ±4 8、10、12 ±4 ±5 熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。 熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃外觀質量 外 觀 質 量 項 目 等級劃分 優(yōu)等品 一等品 合格品 針眼 直徑≤1.2mm 不允許集中 集中的每平方米允許2處 1.2mm＜直徑≤1.6mm 每平方米允許數 中部不允許 75mm邊部3處 不允許集中 1.6mm＜直徑≤2.5mm 每平方米允許數 不允許 75mm邊部4處 中部2處 75mm邊部8處中部3處 直徑＞2.5mm 不允許 斑紋 不允許 斑點 1.6mm＜直徑≤2.5mm 每平方米允許數 不允許 4 8 劃傷 0.1mm≤寬度≤0.3mm 每平方米允許數 長度≤50mm 4 長度≤100mm 4 不限 寬度＞0.3mm 每平方米允許數 不允許 寬度＜0.4mm 長度≤100mm 1 寬度＜0.8mm 長度＜100mm 2 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。 ④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求： 玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。 玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。 ⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 ⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝室內一側。 ⑦所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。 鋼材： ①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定： 《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）； 《不銹鋼棒》（GB/T 1220）； 《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226） 《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）； 《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）； 《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）； 《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）； ②玻璃幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定： 《碳素結構鋼》（GB/T 700）； 《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T 609）； 《合金結構鋼》（GB/T 3077）； 《低合金高強度結構鋼》（GB/T 1591）； 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T 912）； 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T 3274）； 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）； 《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）； 《高耐候結構鋼》（GB/T 4171）； 《焊接結構用耐候鋼》（GB/T 4172）； ③鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。 ④鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB 50205）的有關規(guī)定。 ⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業(yè)標準的規(guī)定. ⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規(guī)定。 建筑密封材料： ①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。 ②密封膠條的技術要求應符合國家現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-96）的規(guī)定。 ③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC 486）的規(guī)定。 ④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-96）的規(guī)定。 ⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目 性能 金屬幕墻用 表干時間 1-1.5h 流淌性 無流淌 初期固化時間（≥25℃） 3d 完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃） 7～14d 邵氏硬度 20～30 極限拉伸強度 0.11～0.14Mpa 固化后的變位承受能力 25%≤δ≤50% 撕裂強度 3.8N/mm 施工溫度 5～48℃ 有效期 9～12個月 ⑥結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB 16776）的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。 結構硅酮密封膠的性能 項 目 技 術 指 標 中性雙組份 中性單組份 有效期 18月 9～12月 施工溫度 10～30℃ 5～48℃ 使用溫度 -48～88℃ 操作時間 ≤30min 表干時間 ≤3h 初步固化時間（25℃） 7d 完全固化時間 14～21d 邵氏硬度 35～45度 粘結拉伸強度（Ｈ型試件） ≥0.7N/mm2 延伸率（啞鈴型） ≥100% 粘結破壞（Ｈ型試件） 不允許 內聚力（母材）破壞力 100% 剝離強度（與玻璃、鋁、石材） 5.6～8.7N/mm（單組份） 撕裂強度（Ｂ模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷變形（蠕變） 不明顯 外觀 無龜裂、無變色 完全固化后的變位承受能力 12.5%≤δ≤50% ⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。 低發(fā)泡間隔雙面膠帶： ①根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 ②當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-96）的規(guī)定。 ③當幕墻風荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-96）的規(guī)定。 其他材料： ①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應小于0.037g/cm3。 ②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-96）的規(guī)定。 ③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。 ④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。 b. 主要材料主要性能試驗方法： ①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定： 《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）； 《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228） ②密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定： 《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）； 《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）； 《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）； 5) 主要機具設備 雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機。空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。 6) 作業(yè)條件 a. 主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行； b. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行； c. 應有土建移交的控制線和基準線； d. 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設； e. 吊籃等垂直運輸設備安設就位； f. 腳手架等操作平臺搭設就位； g. 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求； h. 施工前應編制施工組織設計。 7) 加工工藝 a. 構件的加工制作 鋁型材加工： ①截面尺寸精度 截面尺寸允許偏差應符合下表的要求 結構桿件截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸L 1.0mm 端頭尺寸α 10ˊ 斜角截料 長度尺寸L 1.0mm 端頭尺寸α 15ˊ 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。 孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。 鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。 沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。 圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。 螺絲孔的加工應符合設計要求。 ②鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定： 構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。 銑槽尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-2 項 目 長度a 寬度b 中心線位置c 偏 差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。 銑豁尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-3 項 目 豁口長度a 豁口寬度b 中心線位置c 偏 差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。 銑榫尺寸允許偏差（mm） 表1.6.4 項 目 榫長a 榫寬b 中心線位置c 偏 差 +0.0，-0.5 +0.0，-0.5 ±0.5 ③幕墻構件裝配精度 構件裝配尺寸偏差應符合下的規(guī)定。 構件裝配尺寸允許偏差（mm） 項 目 構件長度 允許偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 構件對邊尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 構件對角尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.5 各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下的要求。 相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 裝 配 間 隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4 鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 鋼構件加工： ①鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量檢驗標準》（GB 50221）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205）的有關規(guī)定。 ②鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ 17）及《鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ 81）的有關規(guī)定。 b. 玻璃的加工： ①一般要求 鋼化、半鋼化和夾絲、夾網玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。 玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。 ②玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。 ③玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。 圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。 方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。 ④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求： 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。 邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。 ⑤邊緣處理 經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 ⑥圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧長 H—玻璃寬度。 彎曲半徑：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圓心角：Q≤120° 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內； 玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求： 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。 單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 a b c 5～6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8～10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥5.5 ≥18 ≥5 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。 中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃 a b c 下邊 上邊 側邊 4+da+4 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 5+da+5 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da為空氣層厚度，可取12mm。 ⑧全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求： 玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求； 高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。 c. 注膠（隱框、半隱框）： ①一般規(guī)定 應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在10～30℃之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間, 中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示： 對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。 嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 ②注膠處基材的清潔 清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。 清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。 ③雙面膠條的粘貼： 雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。 按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定 粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。 玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。 玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象 ④混膠與檢驗： 常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。 雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。 雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。 為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。 蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。 膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。 ⑤注膠： 注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。 在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。 對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。 對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，補填后仍要刮平、修整。 進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量 ⑥靜置與養(yǎng)護： 注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。 雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求： 玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。 疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。 未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下?。煌耆袒?，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。 注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產品視為不合格，不得出廠安裝使用。 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 8) 玻璃幕墻工藝流程 復檢基礎尺寸→安裝預埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 9) 操作工藝 a. 安裝施工準備 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 落實各項需用計劃； 編制施工進度計劃； 做好技術交底工作； 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。 b. 預埋件安裝 按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件； 按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位； 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 c. 施工測量放線 復查由土建方移交的基準線； 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記； 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理； 最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根； 注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 d. 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 過渡件的焊接： ①經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工： ②焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準； ③應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查； ④再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊； ⑤控制重點：水平位置及垂直度； ⑥焊接作業(yè)注意事項： 焊接作業(yè)順序： 清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； 焊接現場的安全、防火工作； 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊； 防銹處理要及時，徹底。 玻璃幕墻鋁龍骨安裝： ①將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面； ②將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位； ③根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓； ④再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽； ⑤當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。 ⑥安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動； ⑦注意事項： 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； 掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去； 調整完以后，要將避雷銅導線接好。 防火材料安裝： ①龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝； ②安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口； ③然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； ④最后進行頂部封口處理即安裝封口板； ⑤安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。 玻璃安裝： ①安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝； ②安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度； ③安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整； ④安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 e. 點式玻璃幕墻的安裝 鋼結構的安裝： ①安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。 ②鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。 ③構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。 ④確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。 ⑤對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。 ⑥對于拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。 ⑦駁接爪安裝：駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整。 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力； 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板間的自由移動。 拉索及懸空桿的安裝： ①拉索和懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。 豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加1mm-3mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。 ②懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準確。 ③拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。 豎向拉索內應力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。 橫向拉索內應力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙與磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。 索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。 在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。 ④配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空點上進行配重檢測。 配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘系數1～1.2，配重后結構的變形應小于2mm。 配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。 玻璃的安裝： ①安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 ②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 ③安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。 ④安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃； ⑤現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。 ⑥現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。 ⑦玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。 f. 吊掛式大玻璃幕墻的安裝 安裝固定主支承器： 根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。 安裝玻璃底槽： ①安裝固定角碼； ②臨時固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度； ③檢查合格后進行焊接固定。 安裝玻璃吊夾： 根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，調整合格后方能進行玻璃安裝。 安裝面玻璃： 將相應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。 安裝肋玻璃： 將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。 檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。 檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。 g. 密封： ①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； ②貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； ③注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； ④膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； ⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 h. 清掃 清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去； 清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具； 絕對禁止使用酸性或堿性洗劑 i. 竣工交付： 先自檢，然后上報甲方竣工資料； 在甲方組織下，驗收、竣工交付； 辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 10) 施工注意事項 a. 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。 b. 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 c. 應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 d. 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 e. 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 f. 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。 g. 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。 h. 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。 i. 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。 j. 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 k. 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。 l. 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。 m. 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 n. 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 o. 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 p. 玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 q. 玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。 r. 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 s. 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表1.7.3-1的規(guī)定 幕墻安裝允許偏差 表1.7.3-1 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 豎縫及墻面 垂直度 幕墻高度（H）（m） ≤10 激光經緯儀 或經緯儀 H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墻平面度 ≤2.5 2m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 ≤2.5 2m靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 ≤2.5 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） ±2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺 單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表1.7.3-1的規(guī)定外，尚應符合表1.7.3-2規(guī)定。 鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。 玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。 單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表1.7.3-2 項目 允許偏差 檢查方法 同層單元組件標高 寬度小于或等于35m ≤3.0 激光經緯儀或經緯儀 相鄰兩組件面板表面高低差 ≤1.0 深度尺 兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比） ±1.0 卡尺 兩組件對插件距槽底距離（與設計值比） ±1.0 卡尺 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結； 玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： ①構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。 ②幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 ③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。 ④幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 ⑤其他帶有隱蔽性質的項目。 11) 質量標準 a. 材料檢驗 一般規(guī)定: ①材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。 ②玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。 鋁合金型材: ①主控項目 型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。 檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μ的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： 陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。 粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μ，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μ。 氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μ。最小局部厚度不應小于25μ。 硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3 點的測值取平均值，修約0.5個單位值。 ②一般項目 型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： 型材表面應清潔，色澤應均勻。 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。 ③質量保證資料 型材產品合格證、年限質量保證書 型材的力學性能檢驗報告 鋼材: 玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。 ①主控項目 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。 鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大雨45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大雨40μ。 ②一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。 ③質量保證資料 鋼材的產品合格證 鋼材的力學性能檢驗報告 玻璃: 玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢驗。 ①主控項目 檢驗玻璃厚度應采用： 玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。 對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。 玻璃厚度允許偏差（mm）