【施工方案模板】暖通與空調(diào)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,暖通,空調(diào),工程 通風(fēng)空調(diào)工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 1.1.工程內(nèi)容: 本工程包括：通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。 1.1.1通風(fēng)系統(tǒng) 地下車庫、庫房及各類機房設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)，在地下二、三層車庫同時設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機，對風(fēng)量進行噴射引導(dǎo)。 公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設(shè)置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機等設(shè)備進行通風(fēng)，廚房設(shè)置補風(fēng)。 1.1.2.空調(diào)系統(tǒng) 一至三層商場采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在每層設(shè)置空調(diào)機房，構(gòu)成獨立的全空氣系統(tǒng)，并按新風(fēng)補風(fēng)量設(shè)置機械排風(fēng)。 四層俱樂部和公寓采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，利用風(fēng)機盤管機械溫度調(diào)節(jié)，安裝房間面積和使用功能設(shè)置新風(fēng)機組，補充新風(fēng)。寫字樓部分設(shè)置風(fēng)機盤管進行溫度調(diào)節(jié)，利用自然通風(fēng)補充新風(fēng)。 1.1.3.防排煙系統(tǒng) 地下室設(shè)機械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設(shè)正壓送風(fēng)。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工準備 1.施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。 （1）仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。 2. 編制施工進度計劃、材料進場計劃。 3.對施工班組進行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。 4.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力。 （二）預(yù)留、預(yù)埋 根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。 1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。 2.管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。 3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。 （三）材料采購、進場、檢驗及保管 1.所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 2.管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 3.進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。 4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。 5.管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： ①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； ②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； ③有材質(zhì)證明或標記。 6.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。 （四）管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下： 第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） 第二：空調(diào)機和新風(fēng)機組的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） 第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預(yù)制。 （五）技術(shù)要求及施工方法 1.預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。 2.根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。 4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 5.法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 6.絲接 管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 7.焊接 水管焊接工序非常重要，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日后的維護和運行，不好的焊接質(zhì)量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質(zhì)量不過關(guān)，此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質(zhì)量的管理要嚴格和細致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達到完美。 我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務(wù)部職工進行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項壓力焊工操作證的員工，準備隨時根據(jù)工程需要進行抽派調(diào)用。 我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評定守則》見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表： 手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。 焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。 （六）管道放線 1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 2.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結(jié)水管道坡度不小于0．003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。 3.立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。 （七）支、吊架制作、安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 1.支架的位置確定 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架間距 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 ①固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。 ②活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定： 2.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） 支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁 滑動支架 吊架 穿樓板固定支架 穿樓板活動支架 注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式 3.支架的制作安裝 包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。 ①制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。 ②現(xiàn)場安裝 a．要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。 b．管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 c．管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。 d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 e．無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。 f．管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 （八） 管道及附件安裝 l .安裝程序 2. 管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑≤50mm的管道及附件采用絲扣連接：管徑≥50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。 3. 本工程管道集中布置于各層水平干管和穿樓層的立管。 （l）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。 （2）水平管的安裝 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。安裝前，進行調(diào)直與管內(nèi)清理工作，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200～300mm以外方可開孔焊支管。 4. 附件安裝 （l）閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。 （2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 （3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 （4）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。 （九）管道試壓、沖洗 1.試壓 試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗壓力和參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0．02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。 2.水沖洗 沖洗水使用自來水，連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。 （十）管道防腐 可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。 1.2.2通風(fēng)工程 金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序： 加工場地準備→主要施工工機具的準備 →材料的檢驗→風(fēng)管制作 （一）加工場地的布置 金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。 （二）主要施工工機具的準備。 金屬風(fēng)管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。 通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下： 測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個 劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干 檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套 錘打工具：木槌10把，大錘2個 切割工具：電剪2個 金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺 通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機械如下 剪板機：3臺，用于切割金屬板材 單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口 聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口 折方機：2臺，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方 插接式咬口機：2臺，用于金屬風(fēng)管的無法蘭連接 （三）材料的檢驗 制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于0．02mm 所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。 （四）風(fēng)管的制作 金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為： 1.熟悉圖紙 通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。 2.現(xiàn)場復(fù)測 按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。現(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括： 準備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。 用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。 測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。 測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。 測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。 測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。 將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。 3.繪制風(fēng)管加工制作圖 依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面： 先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標高。 確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。 按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。 按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。 按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。 按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。 4.通風(fēng)管道與部件的加工制作 風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。 風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。 風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm） 風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b 矩形風(fēng)管 低壓系統(tǒng) D(b)≤320 0.5 320＜D(b)≤450 0.6 450＜D(b)≤630 0.6 630＜D(b)≤1000 0.75 1000＜D(b)≤1250 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.0 2000＜D(b)≤4000 1.2 通風(fēng)管道與部件的加工制作順序為： 材料檢驗→展開下料→咬口→折方→合縫 風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。 風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準。 風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口 風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位 法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 （1）彎頭的加工 彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取1．5A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于0．5A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。 彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表： 彎管寬度mm 導(dǎo)流葉片數(shù) 500 4 630 4 800 6 100 7 1250 8 1600 10 2000 12 （2）三通加工 矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。 矩形大小頭的加工： 矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。 （3）天圓地方的加工： 天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A－B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示： （4）法蘭的加工制作 矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖： 矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖 圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。 風(fēng)管的加固： 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m 時，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風(fēng)管加固加固方法有： 角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應(yīng)用比較廣泛。 風(fēng)管的加固見下圖。 用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。 風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達到美觀的要求。 風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。 最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。 （五）風(fēng)管及部件安裝 1.主要施工程序 熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整→工程交工驗收 2.主要施工方法 （1）風(fēng)管的組配 法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。 風(fēng)管的無法蘭連接：風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。 根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630m的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。 S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS 10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。 圖一 圖二 C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示： 風(fēng)管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時，C型插條插接的兩端預(yù)留2*（9～10）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2×（15～20〉的平插頭。連接裝配時，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示： （2）通風(fēng)管道與部件的安裝 風(fēng)管及部件安裝注意事項 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。 吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示： ⑴不保溫風(fēng)管吊架 ⑵保溫風(fēng)管吊架 垂直風(fēng)管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖： 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。 法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。 依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo) 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密。 進排風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側(cè)軟管長度取l00mm，正壓側(cè)軟管長度取15Omm。 風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手： 空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。