【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程 1000立方米球罐的 無 損 檢 測 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概況 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 無損檢測工藝流程 2 4. 無損檢測 3 5. 焊縫返修 3 附表：無損檢測人員登記表 4 6.質(zhì)量保證措施 5 7.機(jī)具安排 6 8.安全措施 6 附錄： 無損檢測工藝規(guī)程 7 球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明 13 1 工程概況 中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺,該工程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無損檢測施工技術(shù)方案。 2 編制依據(jù)： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《壓力容器無損檢測》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn). 2.3 《監(jiān)理細(xì)則》 3 無損檢測工藝流程 3.1 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測， JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測,JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和 UT檢測，再進(jìn)行射線檢測確認(rèn)合格。 3.2 球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。 無損檢測實(shí)施范圍 表 1 焊接部位 名 稱 接頭 形式 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn)時間 備 注 A B C D 球殼板 對接 100%PT √ A—反面氣刨 清根后 B—熱處理試驗(yàn)前 C—熱處理試驗(yàn)后 D—水壓試驗(yàn)后 100%MT內(nèi)壁熒光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件墊板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段與球殼板連接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段與支柱上段 對接 100%MT √ 組裝方帽、吊耳痕跡 表面 100%MT √ √ √ 球殼外表面電弧痕跡 表面 100%MT √ √ √ 4 無損檢測 4.1 無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。 4.2 無損檢測至少在焊接完后24h進(jìn)行。 4.3 RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級。 4.4 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測》JB4730-94的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 5.2 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 5.3 焊縫返修時各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 5.4 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 5.5 取除臨時附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過3mm時，應(yīng)增加RT檢測 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。 附表 無損檢測人員登記表 產(chǎn) 品 名 稱 丙烯球罐 產(chǎn) 品 位 號 G112-1，G112-2 序號 姓 名 性別 合 格 證 號 合 格 項(xiàng) 目 級別 有 效 期 考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號 6 質(zhì)量保證措施 6.1 球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和<<監(jiān)理細(xì)則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無損檢測>>JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。 6.2 選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進(jìn)行工程施工管理和無損檢測工作。 6.3 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對球罐無損檢測施工實(shí)施全員.全過程的質(zhì)量控制。 6.4 嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 6.5 每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保工程無損檢測工作質(zhì)量。 6.6 交工技術(shù)報告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。 7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺，300KV探傷機(jī)3臺，Ir192γ源一臺。磁粉探傷機(jī)4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 8 安全防護(hù)措施 8.1 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。 8.2 設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXX XXX 組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298 現(xiàn)場 46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域： 附錄：無損檢測工藝規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。 1. 射線檢測： 1.1 檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 1.2 本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。 1.3 RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。 1.4 射線檢測工藝卡見下表 壓力容器射線檢測工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：Ir192 焦點(diǎn)尺寸：3×3 射線透照厚度 TA=46mm透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.5~3.5 象質(zhì)計(jì)型號：Ⅱ 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè) 曝光時間： 40h 膠片型號 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 壓力容器射線檢測工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：X射線 X射線機(jī)型號：RF-300EG-S2 焦點(diǎn)尺寸：2.5×2.5 射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.2~3.5 象質(zhì)計(jì)型號：Ⅱ 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè) 焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時間：10分 膠片型號：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 2. 超聲波檢測 2.1 檢測前的準(zhǔn)備： 2.1.1 焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 13×13； 2.1.2 藕合劑：纖維素； 2.1.3 測入射點(diǎn)，校驗(yàn)K值，繪制距離---波幅曲線； 2.1.4 距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB 2.2 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 2.3 本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。 2.4 超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。 壓力容器超聲波檢測工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：I級 超聲波檢測儀型號：CTS--26 UFD—330 友聯(lián)PXUT—28 探頭移動區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1 ， 補(bǔ)償：4dB 采用CSK—IIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度， 用CSK—IA試塊測前沿距離 檢測方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。 3.磁粉檢測工藝 3.1 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格 報告，并附排板圖。 3.2.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 3.3.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。 3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實(shí)際測試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。 3.5 球內(nèi)側(cè)檢測時嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。 3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗(yàn)，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗(yàn)。 3.8.磁粉檢測工藝卡見下表 壓力容器磁粉檢測工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 設(shè)備：磁軛探傷機(jī) 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法 通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 檢測時機(jī)：焊后24小時進(jìn)行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1； 靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕 的評定和記錄 復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1) 檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求； 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤； 3) 供需雙方有爭議或要求其他需要時； 4) 經(jīng)返修的部位。 采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40μm的范圍。 磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。 4滲透檢測工藝 4.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 4.2本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 4.3滲透檢測前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。 4.4滲透檢測工藝卡見下表 滲透檢測工藝 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 檢測方法：VC—S 滲透劑：DPT—5 顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑） 對比試塊：鋁合金對比試塊 表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護(hù)層。 檢測步驟： 1) 前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理 缺陷顯示痕跡等級評定； 檢測方法： 1) 滲透劑施加方法：噴涂 2) 滲透時間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時間不少于10min。 3) 清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。 4) 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測面夾角30-40°。顯像時間不少于7 min。 出現(xiàn)以下情況需復(fù)測： 1) 檢測結(jié)束時，用對比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效： 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤： 3) 供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要： 4) 經(jīng)返修后的部位： XXXX化工廠 球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明 一. 概 述 XXXX化工廠兩臺1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進(jìn)行。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補(bǔ)充。 二. 透度計(jì)選擇與放置 1. 選擇JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II號透度計(jì)38個（鋼絲）。 2. 透度計(jì)球外（膠片側(cè)）共放置30個。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個，BC環(huán)縫四個方向各放一個，源側(cè)放2個，CD環(huán)縫四個方向各放一個，源側(cè)放2個。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個，上述透度計(jì)用“F”標(biāo)記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內(nèi)側(cè)共放8個透度計(jì)。）并與外側(cè)放置在同一片上（不要同位置）。 3. 透度計(jì)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。 三. 底片編號 1. 每條縫1號片按JB4730規(guī)定編全號碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號）。其余片號編焊縫號和底片號。 2. 第二臺球罐全部片加一個與第一臺球罐的識別記號，可用5A保險絲剪10mm長貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。 四.貼片方法 1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號劃線 貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。 2. 考慮底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。 五.對焦方法 定測球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實(shí)際相符（誤差50mm以內(nèi)）。 六. 曝 光 1. 按曝光表測算出曝光時間,為慎重待80%曝光時取片（放3張測試片）暗室處理，然后確定曝光時間。 15 XX會議中心 鋼結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第1章 B棟施工方案 1.1 B棟施工進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃 1.2 施工工藝流程及說明 1.2.4 編制說明 1.2.4.1 施工總體概述 XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個單體區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布情況，我方將對分布各區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)工程同時進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導(dǎo)線路，從地下室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝開始，B棟主樓鋼結(jié)構(gòu)的安裝從下到上連續(xù)進(jìn)行，直至安裝屋頂部分鋼結(jié)構(gòu)，完成所有構(gòu)件的安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用塔吊進(jìn)行高空散件安裝。 鋼柱每2至3層一節(jié)，由布置在B、C棟外側(cè)的兩臺K50/50塔吊進(jìn)行安裝；周邊鋼框架根據(jù)塔吊的吊裝能力分段安裝。 樓層鋼梁、支撐：采用一機(jī)多吊的方式散件安裝。 本工程鋼柱規(guī)格較大，根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備位置及起重性能，在構(gòu)件制作時將鋼柱進(jìn)行分段，共分為三段，具體見各區(qū)施工示意圖。 XXB、C棟的大部分鋼構(gòu)件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺塔吊（K50/50型）進(jìn)行吊裝，距離兩臺K50/50型塔吊較遠(yuǎn)無法覆蓋的部位鋼構(gòu)件則利用布置在B區(qū)的一臺H3/36B塔吊進(jìn)行吊裝。主體鋼結(jié)構(gòu)均在塔吊起重范圍之內(nèi)，可以直接用塔吊吊裝。 根據(jù)塔吊布設(shè)的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區(qū)域，因此將XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)按從中心逐步向外圍擴(kuò)展的順序，各區(qū)同時進(jìn)行安裝，每個區(qū)域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 （1）在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺K50/50平臂式塔吊。整個B棟區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝主要采用這兩臺K50/50平臂式塔吊吊裝。 （2）基礎(chǔ)底板澆筑期間，在施工以下底板時埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎(chǔ)錨栓，在施工完底板、達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝兩臺K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節(jié)鋼柱。 （3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。 （4）鋼結(jié)構(gòu)安裝跟隨土建施工同時進(jìn)行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時支撐固定，與混凝土結(jié)構(gòu)穿插施工； B棟鋼結(jié)構(gòu)整體透視圖 1.2.4.2 吊裝設(shè)備的選擇 1) 本工程占地面積大,并且構(gòu)件高度不同,分布不均勻;建筑材料運(yùn)送量大,工期緊;綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場的實(shí)際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺布設(shè)在施工現(xiàn)場B、C棟之間的K50/50塔吊進(jìn)行B棟及C棟主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝。選用2臺10米平板車作為構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉(zhuǎn)中心25.4米，起重臂長70米，22.4米幅度內(nèi)最大起重量20t；幅度在40m時，最大起重量為10.1t；最小幅度3.9m范圍內(nèi)起重量為5t。 2) 為了滿足施工需求,使塔吊吊運(yùn)范圍盡可能覆蓋整個施工面,不產(chǎn)生或少產(chǎn)生盲點(diǎn),對需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的區(qū)域,在運(yùn)力上適當(dāng)加大投入.由于建筑物平面尺寸大,鋼構(gòu)件堆放場地較狹小,現(xiàn)場鋼構(gòu)件及材料可利用兩——三臺塔吊配合接力或轉(zhuǎn)運(yùn)。 3) 為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎(chǔ)承臺，同時避開施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物，不影響施工工期。將塔吊設(shè)于地下室外圍及兩區(qū)接壤處（Q軸線上，詳見平面布置圖），塔吊基礎(chǔ)需采用天然基礎(chǔ)，考慮場地實(shí)際地質(zhì)情況及工期要求，塔吊基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)。 1.2.4.3 塔吊性能及參數(shù) 產(chǎn)品型號： K50/50 工作幅度： 70m 額定最大起重量： 20t 額定最大幅度起重量： 5t 產(chǎn)品說明： K50/50自升式塔式起重機(jī)是消化吸收引進(jìn)國外技術(shù)、結(jié)合國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)制造的上回轉(zhuǎn)自升式塔式起重機(jī)。設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身節(jié)采用自定心、無焊接接頭由八片組成的片式結(jié)構(gòu)，受力合理，工藝性好，運(yùn)輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐，夾鉗固定中心頂升的新機(jī)構(gòu)，安全可靠。 　 升機(jī)構(gòu)具有起重量大、起升平穩(wěn)、提速快和調(diào)速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。 　 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用OMD無極調(diào)速系統(tǒng)、保證起動、制動平穩(wěn)就位準(zhǔn)確。變幅機(jī)構(gòu)由多速電機(jī)直接驅(qū)動減速器通過電氣控制實(shí)現(xiàn)三種穩(wěn)定速度，故障率低維修方便。 　　 走機(jī)構(gòu)由4個主動臺車組成。4個帶雙作用盤式制動器的雙速電機(jī)驅(qū)動減速器通過電器控制保證起動制動平穩(wěn) 　　各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶要求配備液晶力矩顯示器。 　　該塔機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、變幅、也可選用交流變頻調(diào)速技術(shù)供用戶選擇 K50/50平臂式塔吊性能參數(shù)表 1.2.4.4 施工分區(qū) 根據(jù)各個部分鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，將全部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工分區(qū)，現(xiàn)場安裝按施工分區(qū)進(jìn)行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工期。整個施工區(qū)域分為2個施工分區(qū)， Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)。分區(qū)及塔吊布置見附圖： 圖4.4-1 B棟鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)示意圖 1.2.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程 1.2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體步驟如下: 第一步：完成B棟Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一段鋼柱的安裝 沿靠近AB區(qū)的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟一示意圖所示： 第二步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟二示意圖所示： 第三步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟三示意圖所示： 第四步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第二段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟四示意圖所示： 第五步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第三層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟五示意圖所示： 第六步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第四層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟六示意圖所示： 第七步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第三段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟七示意圖所示： 第八步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第五層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟八示意圖所示： 第九步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第六層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟九示意圖所示： 安裝總體步驟一示意圖一 安裝總體步驟一示意圖二 安裝總體步驟一示意圖三 安裝總體步驟二示意圖 安裝總體步驟三示意圖 安裝總體步驟四示意圖 安裝總體步驟五示意圖 安裝總體步驟六示意圖 安裝總體步驟七示意圖 安裝總體步驟八示意圖 安裝總體步驟九示意圖 1.2.5.2 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程： 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖 1.3 勞動力、主要施工材料和主要施工機(jī)械組織方案 1.3.4 勞動力組織方案 1.3.5 勞動力投入計(jì)劃 施工勞動力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程在現(xiàn)場整個施工過程中，所有勞動力月平均人數(shù)在80人左右，高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到100人。 1.3.5.1 現(xiàn)場安裝勞動力投入計(jì)劃 現(xiàn)場安裝勞動力組織配備詳見下表。 表7.3.2.1-1B棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力安排計(jì)劃表 單位:人 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 2006年 月份 1 2 3 4 5 6 鉚 工 4 4 4 4 4 4 架子工 10 10 20 20 20 10 電焊工 4 8 15 20 15 8 起重工 2 3 5 5 5 3 測量工 5 5 6 6 6 5 電 工 3 3 3 3 3 3 油漆工 　 5 5 10 5 5 機(jī)操工 2 4 2 2 2 4 普工 20 28 30 30 30 28 總計(jì) 50 70 90 100 90 70 現(xiàn)場安裝勞動力需用量動態(tài)圖詳見下圖。 圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需用量計(jì)劃柱狀圖 1.3.6 主要施工材料的組織方案 1.3.6.1 安裝階段材料投入計(jì)劃 1、為充分保障鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工期和保證整個工期的進(jìn)度計(jì)劃，在材料的現(xiàn)場拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標(biāo)后將立即進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 2、在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段開工前全部落實(shí)現(xiàn)場構(gòu)件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場施工所需要的各項(xiàng)材料，并根據(jù)倉庫或堆放場地情況在使用前10天內(nèi)分批進(jìn)場，以保證施工需求。 主要物資投入計(jì)劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 單價（元） 型號規(guī)格及 技術(shù)參數(shù) 性能說明 備注 1 焊條 噸 20 6000 Φ3.2 / Φ4 合格 2 焊絲 噸 100 9000 Φ1.2 合格 3 氣體 瓶 3000 80 合格 4 鋼絲繩 米 4000 50 合格 5 卡環(huán) 只 200 100 合格 6 電線電纜 米 500 200 合格 7 配電箱 只 10 3000 合格 8 高強(qiáng)度螺栓 套 150000 10 合格 9 栓釘 套 200000 3.5 合格 10 安全網(wǎng) 平方米 5000 40 合格 11 安全鋼絲繩 米 10000 10 合格 12 爬 梯 米 500 100 合格 1.3.6.2 安裝階段材料投入計(jì)劃保證措施 1、及時統(tǒng)計(jì)出材料清單，統(tǒng)計(jì)出倉庫現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據(jù)以上信息編制材料采購清單和數(shù)量。 2、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通，及時確定材料采購的廠家。 3、提前預(yù)算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應(yīng)。 4、選擇實(shí)力強(qiáng)大的全國聯(lián)運(yùn)的運(yùn)輸單位，保證材料的運(yùn)輸暢通，運(yùn)力滿足工程的需要。 5、在現(xiàn)場搭設(shè)足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現(xiàn)場的堆放要求。 6、在施工前，選定多個長期合作、實(shí)力強(qiáng)勁的材料供應(yīng)商，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，與他們簽定材料供應(yīng)計(jì)劃，明確材料的供應(yīng)時間、數(shù)量和質(zhì)量，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工需要。 1.3.7 主要施工機(jī)械的組織方案 1.3.7.1 現(xiàn)場安裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 表7.3.4.1現(xiàn)場安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 設(shè)備 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 (KW) 施工 部位 備注 1 塔吊 K50/50 2臺 1998 鋼結(jié)構(gòu) 2 平板車 30t 2臺 1996 鋼結(jié)構(gòu) 3 二氧化碳焊機(jī) 600UG 20臺 1999 鋼結(jié)構(gòu) 4 直流焊機(jī) AX-500-7 10臺 1999 鋼結(jié)構(gòu) 5 空壓機(jī) 0.6 m3 2臺 2000 鋼結(jié)構(gòu) 6 碳弧氣刨 4臺 2000 鋼結(jié)構(gòu) 7 焊條筒 50只 2004 鋼結(jié)構(gòu) 8 保溫箱 150 2臺 2004 鋼結(jié)構(gòu) 9 高溫烘箱 00C—5000C 2臺 2004 鋼結(jié)構(gòu) 10 空氣打渣器 10臺 1999 鋼結(jié)構(gòu) 11 半自動切割機(jī) 2臺 1998 鋼結(jié)構(gòu) 12 O2和C2H2裝置 30套 2003 鋼結(jié)構(gòu) 13 高空焊機(jī)房 4個 2004 鋼結(jié)構(gòu) 14 螺旋千斤頂 5t/10t/32t 4/8/8/2 2003 鋼結(jié)構(gòu) 15 對講機(jī) MOTOROLA 8臺 2004 鋼結(jié)構(gòu) 16 手拉葫蘆 3t/5t/10t 8/8/8 2002 鋼結(jié)構(gòu) 17 超聲波探儀 CTS-22 2 鋼結(jié)構(gòu) 18 涂裝厚度檢測儀 1 鋼結(jié)構(gòu) 19 自動安平水準(zhǔn)儀 ZDS3 2 鋼結(jié)構(gòu) 20 測溫儀 300度 2 鋼結(jié)構(gòu) 21 激光鉛直儀 1 鋼結(jié)構(gòu) 22 全站儀 2" 1 鋼結(jié)構(gòu) 23 經(jīng)緯儀 J2 4 鋼結(jié)構(gòu) 24 鋼卷尺 7.5m 50 鋼結(jié)構(gòu) 1.3.7.2 安裝階段機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃保證措施 1、由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機(jī)械設(shè)備維修車間，機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。 2、同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，同時作為保養(yǎng)的場地，并且所有機(jī)械均進(jìn)行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，經(jīng)批準(zhǔn)后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。 1.4 施工重點(diǎn)難點(diǎn)的管理及實(shí)施方案 1.4.1 施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)： 本工程的構(gòu)件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構(gòu)件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節(jié)點(diǎn)連接主要采用焊接和高強(qiáng)度螺栓連接，加工中的關(guān)鍵技術(shù)主要有箱形和H形構(gòu)件的組對和變形控制、螺栓孔加工質(zhì)量及精度控制、節(jié)點(diǎn)處的異形鋼板的下料切割質(zhì)量和精度控制、節(jié)點(diǎn)加工組裝的質(zhì)量控制、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面加工質(zhì)量控制、拋丸除銹及涂裝的質(zhì)量控制、箱形和H型構(gòu)件加工的焊接技術(shù)等。 現(xiàn)場安裝技術(shù)： 本工程有鋼結(jié)構(gòu)將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構(gòu)件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點(diǎn)十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。 根據(jù)本工程施工內(nèi)容分布廣、多而雜等特點(diǎn)，大部分鋼構(gòu)件都采用塔吊從里向外進(jìn)行分段吊裝。對于格構(gòu)鋼架以及重量較大的鋼構(gòu)件。 現(xiàn)場焊接技術(shù) 本工程現(xiàn)場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴(yán)格保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。 測量監(jiān)控技術(shù) 由于絕大部分構(gòu)件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構(gòu)件準(zhǔn)確就位需通過準(zhǔn)確的測量監(jiān)控來保證，故測量監(jiān)控也是本工程關(guān)鍵技術(shù)之一。 1.4.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 1) 深化設(shè)計(jì)難 深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系著鋼構(gòu)件的制作以及安裝。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件繁多，深化設(shè)計(jì)時需用專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維空間建模，合理確定每個構(gòu)件的分段方式以及每個連接節(jié)點(diǎn)的形式，準(zhǔn)確計(jì)算每根構(gòu)件的尺寸，保證結(jié)構(gòu)體系的合理與穩(wěn)定。只有進(jìn)行合理的深化設(shè)計(jì)，才能保證構(gòu)件的制作和安裝。所以，深化設(shè)計(jì)是本工程一個重點(diǎn)、難點(diǎn)。 2) 節(jié)點(diǎn)制作及安裝難 結(jié)構(gòu)相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點(diǎn)形式是H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)主要是鋼屋架，其主要節(jié)點(diǎn)形式是節(jié)點(diǎn)板連接、鑄鋼節(jié)點(diǎn)等。多桿節(jié)點(diǎn)無論采用相關(guān)連接、節(jié)點(diǎn)板連接或鑄鋼節(jié)點(diǎn)，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點(diǎn)焊接難，變形控制難，空間準(zhǔn)確拼裝難。 3) 螺栓孔加工精度要求高 整個工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結(jié)構(gòu)大量采用高強(qiáng)螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點(diǎn)之一。摩擦面加工要求高。 4) 焊接技術(shù)水平要求高，焊接方法和工藝復(fù)雜 構(gòu)件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質(zhì)量要求高，因此焊接工藝及技術(shù)要求高。同時，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，而構(gòu)件長度長，構(gòu)件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時使構(gòu)件達(dá)到實(shí)際確定的預(yù)拱值。 5) 空間坐標(biāo)測控復(fù)雜 本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并且外形尺寸較大，鋼構(gòu)件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構(gòu)件容易被遮擋，不容易進(jìn)行觀測。 本工程H區(qū)的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構(gòu)件空間定位坐標(biāo)測控較難。 6) 工期緊 由于本工程約2萬噸的鋼結(jié)構(gòu)安裝量，并且鋼結(jié)構(gòu)的造型較為復(fù)雜，施工條件較差，所以要在幾個月內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工，為下道工序施工創(chuàng)造條件，工期較緊。 鋼結(jié)構(gòu)與其他專業(yè)交叉交叉施工多 本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)施工與土建等專業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關(guān)專業(yè)之間的及時配合尤為重要。 1.4.3 解決方案 1) 及時做好原材料采購 本工程格構(gòu)鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國內(nèi)此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點(diǎn)解決。 為保證構(gòu)件質(zhì)量，將從原材料質(zhì)量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進(jìn)行采購，所有的材料都必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可采用。 2) 保證構(gòu)件加工精度 由于本工程的節(jié)點(diǎn)多并且復(fù)雜，給節(jié)點(diǎn)施工帶來了很大的困難，為保證節(jié)點(diǎn)施工，我方施工時采用新技術(shù)、新設(shè)備，如構(gòu)件下料采用水下等離子切割機(jī)、H型鋼構(gòu)件采用美國進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線, 鋼管構(gòu)件五、六維數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機(jī)進(jìn)行一次空間曲線彎曲加工，高強(qiáng)螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確保孔位加工的精度。 3) 對安裝難度大的對策 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工方法和施工順序。 本工程施工面積大，構(gòu)件尺寸大、重量大，根據(jù)工程需要，我方?jīng)Q定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。結(jié)合我方在其它已建工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工順序和施工方法。 4) 對空間坐標(biāo)測控復(fù)雜的對策 （1）首先，對現(xiàn)場的施工控制網(wǎng)進(jìn)行精心的布設(shè)，施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否，直接關(guān)系到整個測量施工的成敗。 （2）然后，精確計(jì)算各測控點(diǎn)的空間坐標(biāo)值； （3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構(gòu)件最有利的控制方式以及測控點(diǎn)； （4）再次，施工中選派素質(zhì)高、有類似測量經(jīng)歷的測量工程師使用先進(jìn)的測量儀器進(jìn)行監(jiān)測。 （5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現(xiàn)的問題的解決預(yù)案，為本工程作出相應(yīng)的測量方案及預(yù)案。 5) 對施工精度要求高的對策 從構(gòu)件制作、現(xiàn)場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。 （1）精確測量，從地腳螺栓的預(yù)埋定位測量來控制誤差。 （2）由于工廠加工時的施工條件比現(xiàn)場更有利，所以工廠加工的構(gòu)件一定要有保證，以免給現(xiàn)場二次拼裝和高空組裝帶來累計(jì)誤差。 （3）現(xiàn)場二次拼裝質(zhì)量的控制 A、盡量減少現(xiàn)場的二次拼裝。 B、由于現(xiàn)場施工條件的限制，所以為了保證構(gòu)件的質(zhì)量，我方?jīng)Q定對于現(xiàn)場二次拼裝的構(gòu)件的質(zhì)量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場施工條件的限制影響構(gòu)件質(zhì)量。 C、現(xiàn)場進(jìn)行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進(jìn)行施工。 （4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經(jīng)緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導(dǎo)安裝、焊接施工來減小施工誤差。 6) 對焊接要求高的對策 （1）根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多且復(fù)雜等情況，制定符合本工程特點(diǎn)的焊接工藝，使用合適的焊接方法進(jìn)行焊接施工； （2）電焊工全部實(shí)行崗前培訓(xùn)考核，經(jīng)考試合格方可上崗； （3）所有的焊接施工都有嚴(yán)格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經(jīng)專業(yè)焊接工程師進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況，滿足內(nèi)部要求后方能按照相關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行自檢，然后再進(jìn)行第三方監(jiān)督檢測。 （4）采用良好的焊接設(shè)備和焊接材料，以確保焊縫質(zhì)量； （5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對你允許在不滿足施工條件的環(huán)境下進(jìn)行焊接施工。 （6）每次進(jìn)行焊接施工前都必須搭設(shè)焊接平臺和防護(hù)棚，為焊接作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，以保證焊接質(zhì)量。 31