【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程 1000立方米球罐的 無 損 檢 測(cè) 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概況 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 無損檢測(cè)工藝流程 2 4. 無損檢測(cè) 3 5. 焊縫返修 3 附表：無損檢測(cè)人員登記表 4 6.質(zhì)量保證措施 5 7.機(jī)具安排 6 8.安全措施 6 附錄： 無損檢測(cè)工藝規(guī)程 7 球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明 13 1 工程概況 中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺(tái)1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺(tái),該工程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測(cè)施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無損檢測(cè)施工技術(shù)方案。 2 編制依據(jù)： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn). 2.3 《監(jiān)理細(xì)則》 3 無損檢測(cè)工藝流程 3.1 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測(cè)， JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測(cè)；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測(cè),JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級(jí)資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測(cè)進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和 UT檢測(cè)，再進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)合格。 3.2 球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。 無損檢測(cè)實(shí)施范圍 表 1 焊接部位 名 稱 接頭 形式 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn)時(shí)間 備 注 A B C D 球殼板 對(duì)接 100%PT √ A—反面氣刨 清根后 B—熱處理試驗(yàn)前 C—熱處理試驗(yàn)后 D—水壓試驗(yàn)后 100%MT內(nèi)壁熒光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件墊板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段與球殼板連接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段與支柱上段 對(duì)接 100%MT √ 組裝方帽、吊耳痕跡 表面 100%MT √ √ √ 球殼外表面電弧痕跡 表面 100%MT √ √ √ 4 無損檢測(cè) 4.1 無損檢測(cè)人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報(bào)告。無損檢測(cè)人員請(qǐng)見附表。 4.2 無損檢測(cè)至少在焊接完后24h進(jìn)行。 4.3 RT檢測(cè)底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對(duì)應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級(jí)。 4.4 無損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-94的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 5.2 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 5.3 焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 5.4 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 5.5 取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測(cè) 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無損檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測(cè)時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。 附表 無損檢測(cè)人員登記表 產(chǎn) 品 名 稱 丙烯球罐 產(chǎn) 品 位 號(hào) G112-1，G112-2 序號(hào) 姓 名 性別 合 格 證 號(hào) 合 格 項(xiàng) 目 級(jí)別 有 效 期 考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號(hào) 6 質(zhì)量保證措施 6.1 球罐的無損檢測(cè)施工嚴(yán)格按照施工方案和<<監(jiān)理細(xì)則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無損檢測(cè)>>JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無損檢測(cè)質(zhì)量控制體系。 6.2 選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測(cè)人員進(jìn)行工程施工管理和無損檢測(cè)工作。 6.3 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對(duì)球罐無損檢測(cè)施工實(shí)施全員.全過程的質(zhì)量控制。 6.4 嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 6.5 每次檢測(cè)工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時(shí)查看，如有疑問，我們請(qǐng)甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保工程無損檢測(cè)工作質(zhì)量。 6.6 交工技術(shù)報(bào)告在檢測(cè)過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報(bào)告一式四份，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。 7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，Ir192γ源一臺(tái)。磁粉探傷機(jī)4臺(tái)，黑光燈2臺(tái)，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 8 安全防護(hù)措施 8.1 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。 8.2 設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXX XXX 組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時(shí)，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，，把源收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼：46298 現(xiàn)場(chǎng) 46299基地，待源收回后，用劑量?jī)x測(cè)定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域： 附錄：無損檢測(cè)工藝規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、超聲波測(cè)厚、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，特編制此操做規(guī)程。 1. 射線檢測(cè)： 1.1 檢測(cè)人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。 1.2 本球罐采用γ射線與χ射線檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1。 1.3 RT檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。 1.4 射線檢測(cè)工藝卡見下表 壓力容器射線檢測(cè)工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 照相等級(jí)：AB 合格級(jí)別：Ⅱ級(jí) 射源種類：Ir192 焦點(diǎn)尺寸：3×3 射線透照厚度 TA=46mm透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺? 底片黑度范圍：D =1.5~3.5 象質(zhì)計(jì)型號(hào)：Ⅱ 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè) 曝光時(shí)間： 40h 膠片型號(hào) 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時(shí)間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時(shí)間：15分 水洗方式：手洗 水洗時(shí)間：10分 底片干燥方式：自然 壓力容器射線檢測(cè)工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 照相等級(jí)：AB 合格級(jí)別：Ⅱ級(jí) 射源種類：X射線 X射線機(jī)型號(hào)：RF-300EG-S2 焦點(diǎn)尺寸：2.5×2.5 射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺? 底片黑度范圍：D =1.2~3.5 象質(zhì)計(jì)型號(hào)：Ⅱ 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè) 焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時(shí)間：10分 膠片型號(hào)：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時(shí)間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時(shí)間：15分 水洗方式：手洗 水洗時(shí)間：10分 底片干燥方式：自然 2. 超聲波檢測(cè) 2.1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備： 2.1.1 焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 13×13； 2.1.2 藕合劑：纖維素； 2.1.3 測(cè)入射點(diǎn)，校驗(yàn)K值，繪制距離---波幅曲線； 2.1.4 距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測(cè)長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB 2.2 檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。 2.3 本球罐采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。 2.4 超聲波檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。 壓力容器超聲波檢測(cè)工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：I級(jí) 超聲波檢測(cè)儀型號(hào)：CTS--26 UFD—330 友聯(lián)PXUT—28 探頭移動(dòng)區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1 ， 補(bǔ)償：4dB 采用CSK—IIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度， 用CSK—IA試塊測(cè)前沿距離 檢測(cè)方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。 3.磁粉檢測(cè)工藝 3.1 檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格 報(bào)告，并附排板圖。 3.2.本球罐采用磁粉檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。 3.3.磁粉檢測(cè)前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。 3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實(shí)際測(cè)試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測(cè)定用熒光磁粉檢測(cè)靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。 3.5 球內(nèi)側(cè)檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時(shí)嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。 3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗(yàn)，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗(yàn)。 3.8.磁粉檢測(cè)工藝卡見下表 壓力容器磁粉檢測(cè)工藝卡 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型 探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級(jí)別：Ⅰ級(jí) 設(shè)備：磁軛探傷機(jī) 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法 通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，熱處理前后各檢測(cè)一次，水壓后再檢測(cè)一次，檢測(cè)部位按表1； 靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動(dòng)的磁懸浮液破壞磁痕 的評(píng)定和記錄 復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求； 2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作有誤； 3) 供需雙方有爭(zhēng)議或要求其他需要時(shí)； 4) 經(jīng)返修的部位。 采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40μm的范圍。 磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。 4滲透檢測(cè)工藝 4.1檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。 4.2本球罐采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。 4.3滲透檢測(cè)前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。 4.4滲透檢測(cè)工藝卡見下表 滲透檢測(cè)工藝 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G112—1/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型 探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級(jí)別：Ⅰ級(jí) 檢測(cè)方法：VC—S 滲透劑：DPT—5 顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑） 對(duì)比試塊：鋁合金對(duì)比試塊 表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護(hù)層。 檢測(cè)步驟： 1) 前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理 缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定； 檢測(cè)方法： 1) 滲透劑施加方法：噴涂 2) 滲透時(shí)間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時(shí)間不少于10min。 3) 清洗多余滲透劑時(shí)，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測(cè)面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。 4) 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢測(cè)面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測(cè)面夾角30-40°。顯像時(shí)間不少于7 min。 出現(xiàn)以下情況需復(fù)測(cè)： 1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效： 2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作有誤： 3) 供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其他需要： 4) 經(jīng)返修后的部位： XXXX化工廠 球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明 一. 概 述 XXXX化工廠兩臺(tái)1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進(jìn)行。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個(gè)球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補(bǔ)充。 二. 透度計(jì)選擇與放置 1. 選擇JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II號(hào)透度計(jì)38個(gè)（鋼絲）。 2. 透度計(jì)球外（膠片側(cè)）共放置30個(gè)。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個(gè)，BC環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)，CD環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個(gè)，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個(gè)，上述透度計(jì)用“F”標(biāo)記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內(nèi)側(cè)共放8個(gè)透度計(jì)。）并與外側(cè)放置在同一片上（不要同位置）。 3. 透度計(jì)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。 三. 底片編號(hào) 1. 每條縫1號(hào)片按JB4730規(guī)定編全號(hào)碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號(hào)）。其余片號(hào)編焊縫號(hào)和底片號(hào)。 2. 第二臺(tái)球罐全部片加一個(gè)與第一臺(tái)球罐的識(shí)別記號(hào)，可用5A保險(xiǎn)絲剪10mm長貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。 四.貼片方法 1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號(hào)劃線 貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。 2. 考慮底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。 五.對(duì)焦方法 定測(cè)球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實(shí)際相符（誤差50mm以內(nèi)）。 六. 曝 光 1. 按曝光表測(cè)算出曝光時(shí)間,為慎重待80%曝光時(shí)取片（放3張測(cè)試片）暗室處理，然后確定曝光時(shí)間。 15