【施工方案模板】給排水工程,施工方案模板,施工,方案,模板,排水工程 機(jī)電安裝工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第一章 安裝施工方案 第一節(jié) 說明及概況 一、安裝工程采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) （一）、《建筑給水塑料管管道工程技術(shù)規(guī)程DB51/T5024-2001》 （二）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程CJJ/T29-98》 （三）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》 （四）、《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS151：2003》 （五）、《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98-2003》 （六）、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98》 （七）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TJ305-75通用機(jī)械設(shè)備安裝工程》 （八）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96》 （九）、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96》 （十）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002》 （十一）、《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程DB/5100P0100-88四川省地方標(biāo)準(zhǔn)》 （十二）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92》 （十三）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92》 （十四）、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92》 （十五）、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91》 （十六）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002》 （十七）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001》 （十八）、《設(shè)計(jì)施工圖中所選的標(biāo)準(zhǔn)圖集》 二、安裝工程概況 安裝專業(yè) 安裝系統(tǒng) 簡 介 給 水 排 水 工 程 生活給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)水源為城市自來水。在豎向上分為三個(gè)區(qū)。其中，4層及以下為一區(qū)，由市政給水直接供水；5～14層為中區(qū)，由中區(qū)變頻水泵組加壓供水；15～18層為高區(qū)，由高區(qū)變頻水泵組加壓供水。本系統(tǒng)向建筑物內(nèi)的各用水點(diǎn)供應(yīng)用水。本系統(tǒng)管材，主管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，專用接頭連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。 生活污水系統(tǒng) 本工程二層以上的衛(wèi)生間排水采用了設(shè)置專用通氣管的雙立管排水系統(tǒng)，三層及以下的公共衛(wèi)生間采用了僅設(shè)置伸頂通氣管的單立管排水系統(tǒng)。本工程采用污廢水合流制，室內(nèi)±0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。本系統(tǒng)設(shè)置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗臉盆等衛(wèi)生器具供使用。本系統(tǒng)管材，污廢水、通氣管采用UPVC塑料排水管，橫干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，與潛水排污泵相連的排水管采用涂塑鋼管，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管。 雨水系統(tǒng) 雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后通過雨水管排入雨水溝。本系統(tǒng)管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。 電 氣 工 程 電力和照明系統(tǒng) 電力主要用電設(shè)施為通風(fēng)空調(diào)、消防設(shè)施、電梯及生活泵等。照明分為工作照明及應(yīng)急照明。工作照明主要負(fù)荷為各型白熾燈（地下室為熒光燈）。干線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護(hù)。支線采用BV型導(dǎo)線，電力用采用鋼管保護(hù)，照明用采用PVC管保護(hù)。與消防有關(guān)的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導(dǎo)線，沿橋架及穿鋼管保護(hù)。供電電壓為380/220V，電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。 防雷接地系統(tǒng) 防雷按二類設(shè)防。在屋面利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網(wǎng)格，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環(huán)，在45米以上的外墻金屬門窗及構(gòu)件均須與均壓環(huán)連接。保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)。本工程采用聯(lián)合接地，其接地電阻≤1Ω。 弱電系統(tǒng) 本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工。 第二節(jié) 給水排水工程主要工序施工方法 一、給水系統(tǒng)施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。 2．閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。 3．管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。 4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法 （1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。 （2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.00MPa；在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 （3）、試驗(yàn)合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 5．管道消毒作法 給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。 二、排水系統(tǒng)施工方法 （一）、工藝流程 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn) （二）、施工作法 1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 4、按照設(shè)計(jì)要求的部位安設(shè)阻火圈。 5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)、鋸管及坡口 A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。 B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (3）、管端插入承口深度 配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。 (4）、膠粘劑涂刷 刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。 (6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。 6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。 第三節(jié) 電氣工程主要工序施工方法 一、電纜橋架施工方法 （一）、工藝流程 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測 （二）、施工作法 1．橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密，水平橋架保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。 2．電纜橋架在穿越樓板時(shí)，采取做防火隔離措施。 3．電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當(dāng)橋架的直線段超過30m時(shí)須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。 4．橋架直線段方向改變處采用彎通實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。 5．橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進(jìn)行。 6．電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)跨距不大于2m。 7．橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點(diǎn)。 8．非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設(shè)一個(gè)支架或吊架。 二、電纜敷設(shè)施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查： （1）、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。 （2）、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 （3）、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相配合 （4）、電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。 2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。 3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定： 電纜型式 多芯 單芯 控制電纜 10D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 注：表中D為電纜外徑。 4．電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 5．電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)符合下列要求： （1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。 （2）、標(biāo)志牌上注明線路編號。當(dāng)無編號時(shí)，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。 （3）、標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。 6．電纜在橋架內(nèi)敷設(shè) （1）、在下列地方將電纜固定： 垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m處固定。 （2）、電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。 （3）、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。 （4）、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清理雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。 7．電纜進(jìn)入豎井、盤(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口封閉，管口密封。 三、配電箱、柜施工方法 （一）、工藝流程 設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路結(jié)線→柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整→送電動(dòng)作驗(yàn)收 （二）、施工作法 1．暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準(zhǔn)確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。 2．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。 3．配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。 4．配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號。 5．配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。 6．配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標(biāo)正確。 四、配管、穿線施工方法 （一）、工藝流程 1．暗管敷設(shè)工藝流程為 2．明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程 （二）、施工作法 1．按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。 2．按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個(gè)彎，管長超過15m有二個(gè)彎，管長超過8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。 3．按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。 4．線管過變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖D463(二)作法處理。 5．管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無誤。 6．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)行。 7．穿線前，保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。 8．注意線路色標(biāo)和線路編號要求，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。 9．穿線和接線結(jié)束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 10．穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。 11．塑料管（PVC）施工工藝 （1）、管卡間距 PVC管路應(yīng)排列整齊、橫平豎直、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應(yīng)為200～250mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 管徑（mm） 最大允許距離（m） 允許偏差（mm） 20及以下 1.5 40 50及以下 2 50 （2）、PVC管連接 PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動(dòng)，PVC管及配件即牢固地粘合。 （3）、管盒連接 PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時(shí)管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。 也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長度不應(yīng)大于5mm。 （4）、PVC管轉(zhuǎn)彎 PVC管敷設(shè)彎曲時(shí)，應(yīng)用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應(yīng)慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時(shí)，接逆時(shí)針方向?qū)椈蛇吪み叧?，彈簧易被抽出? 彎曲半徑暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的4倍。暗敷時(shí)不應(yīng)小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。 （5）、PVC管過板 PVC管過墻或樓板時(shí)，宜將被用來防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時(shí)，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。 （6）、磚墻內(nèi)暗敷設(shè) PVC管在磚墻內(nèi)暗敷，可采用預(yù)先敷設(shè)管，隨砌體上升的作法，也可以采用預(yù)留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。 12．電氣人防工程作法 人防的電氣管線應(yīng)暗敷在樓板內(nèi)或墻內(nèi)，如暗敷困難，改為明敷，可先預(yù)留管道，明敷鋼管外表刷防火涂料。 五、燈具施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。 2．燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時(shí)，其中心軸線應(yīng)相互平行。 3．接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。 4．暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。 5．燈具安裝前對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。 6．燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。 六、防雷接地施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。 2．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。 3．進(jìn)出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。 4．防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實(shí)測達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。 第四節(jié) 安裝工程與土建工程配合施工措施 一、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進(jìn)行。 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙中的位置相符。 3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時(shí)與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時(shí)引起偏位。 4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。 5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。 6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計(jì)要求選用、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后，能夠找到。 7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。 8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計(jì)圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。 9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對。 10、混凝土澆灌時(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。 11、建筑模板拆除后，及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施 （1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。 （2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。 （3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。 （4）隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。 2、鋼管敷設(shè)的配合施工措施 （1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施 A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長度(散水外1m)。 B、進(jìn)戶線保護(hù)管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。 C、保護(hù)管應(yīng)盡量減少彎曲，埋設(shè)保護(hù)管時(shí)，室內(nèi)管口高于室外管口。 D、保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用大一級短管套接。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。 E、保護(hù)鋼管應(yīng)固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆弧? F、預(yù)埋的保護(hù)管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。 （2）電線保護(hù)鋼管的配合措施 A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定配電箱、插座、開關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度，確定電線保護(hù)鋼管的長度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。 B、保護(hù)鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免交叉重迭。 C、暗配的電線保護(hù)管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護(hù)管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 D、電線保護(hù)鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)征求土建方面的同意，鋼管埋設(shè)后(大尺寸鋼管)應(yīng)對周圍鋼筋采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設(shè)的保護(hù)鋼管之間應(yīng)有不小于25mm間隙。 F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。 G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo)記。 H、電線保護(hù)鋼管敷設(shè)完后，隱蔽前要組織人員對照設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收檢查，確保鋼管敷設(shè)無誤。 I、電線保護(hù)管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)。 J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。澆注砼時(shí)，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 3、配電箱的安裝配合施工措施 （1）預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1. 5m。 （2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。 二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動(dòng)。 2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。 3、管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。 4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h。養(yǎng)護(hù)后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。 5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層下。 2、屋面配鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建配合施工。 3、屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。 三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。 2、土建堵洞時(shí)，安裝施工人員應(yīng)在場，以免管子被搖錯(cuò)位。 3、土建樓地面貼瓷磚時(shí)應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。 4、安裝衛(wèi)生器具等設(shè)備時(shí)應(yīng)保護(hù)好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動(dòng)工具鉆眼，嚴(yán)禁手工打洞。 5、在已裝飾完畢的場所施工時(shí)，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。 6、做好安裝成品的保護(hù)和交接管理，需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進(jìn)行登記。 7、管道試水時(shí)應(yīng)解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、安裝配電箱、燈具、開關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。 2、土建堵洞時(shí)安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場。 3、做好安裝成品保護(hù)和交接管理。需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進(jìn)行登記。 4、在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。 5、吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。 6、安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。 第五節(jié) 安裝工程施工技術(shù)措施 一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施 （一）、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施 本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施： 1、一般規(guī)定 （1）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。 （2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。 （3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定： A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm； B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm； C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。 （4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。 （5）、干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 （6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。 （7）、管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。 2、貯運(yùn) （1）、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。 （2）、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。 （3）、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí)，端部懸臂段長度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。 3、管道系統(tǒng)配管與連接 （1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進(jìn)行： A、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測施工圖； B、按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管； C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配； D、連接管道。 （2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定： A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）； B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線； C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。 （3）切斷和滾槽 A、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。 B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。 規(guī)格 DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125-DN150 距端面距離 15±O.5 16±0.5 16.5±0.5 28±1 37±1 壓槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5 槽形R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5 C、壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。 （4）裝管 A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。 B、檢查接頭各附件是否齊全。 C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。 D、對DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 4、室內(nèi)管道的敷設(shè) （1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 （2）、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 （3）、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 橫管管卡最大間距（mm） 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管管卡最大間距（mm） 1500 2000 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 （4）、管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。 （5）、管道穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管。 （6）、管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。 （7）、管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時(shí)，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。 （8）、不得用堅(jiān)硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。 5、埋地管道的敷設(shè) （1）、埋地時(shí)應(yīng)對管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。 （2）、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。 （3）、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。 （4）、埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm。 （5）、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。 （6）、管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不得小于100mm。 （二）、PP-R管施工 本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下： 1、管材存放要求 （1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。 （2）、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。 （3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。 2、施工安裝作法 （1）、一般要求 A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。 B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。 C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。 D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。 E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。 （2）、配管要點(diǎn) A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。 C、將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開始焊接。 D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行： 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時(shí)間(s) 加工時(shí)間(s) 冷卻時(shí)間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。 E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。 F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。 （3）、管道支、吊架安裝 A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。 B、管道支、吊架安設(shè)間距 a、立管支架最大間距如下表： 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、橫管支、吊架最大間距如下表： 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) （1）、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。 （2）、水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 （3）、水壓試驗(yàn)步驟 A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。 B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。 C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。 D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。 E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。 （三）、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施 本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。 1、一般規(guī)定 （1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。 （2）、管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具： A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀； B、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。 （3）、管子施工程序應(yīng)符合下列要求： A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 2、螺紋連接 （1）、截管應(yīng)符合下列要求： A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； B、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 （2）、套絲應(yīng)符合下列要求： A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑； C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 （3）、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 （4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 （5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 （6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。 公稱直徑 旋 入 扭 矩 管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN) 長度(mm) 牙 數(shù) N·m 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。 （7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 （8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。 3、法蘭連接 （1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求： A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求； B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 （2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。 （四）、管道井內(nèi)施工措施 1、施工時(shí)，遵循如下總原則： （1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。 （2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。 （3）、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。 （4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。 2、具體施工措施。 （1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。 （2）、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。 （3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。 （4）、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板連接牢固。 （5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。 （6）、對每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行固定。 （7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施： A、施工人員必須戴好安全帽。 B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上。 C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。 D、施工操作層的上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。 E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。 （五）、UPVC塑料排水管施工 本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下： 1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 4、阻火圈按照設(shè)計(jì)要求位置安裝。 5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)、鋸管及坡口 A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。 B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (3）、管端插入承口深度 配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。 (4）、膠粘劑涂刷 刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。 (6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。 6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。 （六）、管道試壓 1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 2、試驗(yàn)合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 （七）、閥門試驗(yàn) 1、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。 公稱直徑DN（mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65-200 30 15 60 （八）、水泵施工及調(diào)試 1、泵基礎(chǔ)安裝 （1）、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。 （2）、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。 2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝 （1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。 （2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。 （3）、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 （4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 （6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。 （7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 （8）、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 （9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 （10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。 （11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 3、泵清洗和裝配 （1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。 （2）、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 （3）、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。 4、泵安裝 （1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： A、基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。 （2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 （3）、泵的找平符合下列要求： 整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。 （4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求： A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。 D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 （5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求： A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 5、泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 B、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。 C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。 D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 E、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 F、盤車應(yīng)靈活正常。 G、泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。 （2）、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 （3）、泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 （4）、離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。 （5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求： A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。 D、各堅(jiān)固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。 E、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。 設(shè)計(jì)流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 ＞1000 泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60 G、電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。 H、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏。 I、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （8）、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。 A、按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖。 B、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。 C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗(yàn)收記錄或試驗(yàn)資料。 D、各工序的檢驗(yàn)記錄。 E、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 F、其它有關(guān)資料 （九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn) 為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項(xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。 1、污水系統(tǒng)閉水試驗(yàn) （1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿水試驗(yàn)。 （2）、試驗(yàn)采用的工具為專用試漏膠囊。 （3）、試驗(yàn)要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 2、污水系統(tǒng)通球試驗(yàn) （1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。 （2）、所用通球?yàn)檩p質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。 （3）、通球試驗(yàn)的通過率達(dá)到100%為合格。 二、電氣工程主要施工技術(shù)措施 （一）、電氣井內(nèi)施工 1、電氣井內(nèi)施工措施 內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。 豎井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作： （1）、土建裝修基本完畢。 （2）、安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進(jìn)度要求的時(shí)間送到安裝現(xiàn)場，并同時(shí)交驗(yàn)有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后，才允許安裝。 2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。 3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時(shí)將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時(shí)做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進(jìn)行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護(hù)。 4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進(jìn)出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進(jìn)行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。 5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。 6、把常需操作維護(hù)設(shè)備放