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GRC薄壁管
施
工
方
案
編制單位：XX集團有限公司
年月日
GRC空心大板,是由GRC 高強薄壁管芯模現(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋,其技術獨特.具有適用范圍廣, 自重輕，剛度大，抗震性能好，隔音效果好，增加層高凈空,降低造價等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項目中采用。本著保證工程質(zhì)量，加快施工進度，節(jié)省原材料的原則，特制定施工方案。
一.施工工藝流程
底模龍骨及支撐安裝—安裝樓蓋底模板—模板上放線、清掃模板，對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位—暗梁鋼筋安裝，預埋水電線管及豎向穿板管—安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋—底層鋼筋驗收—排放薄壁管，管端作抗浮錨定—安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道—敷設砼輸送管，澆筑砼，隨澆隨修補調(diào)正薄壁管、鋼筋—養(yǎng)護樓蓋砼—達到強度要求后拆模。
二.模板支模體系:
1. 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，設計模板,龍骨與支撐，立桿間距一般取值為60cm，模板下墊木間距取20-30cm。
2. 立管應盡量采用通長桿，如需接桿應對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設戶扣.如設計末作要求, 模板按要求雙方或單向起拱3-5‰。
3. 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁，薄壁管，預埋管，孔等作放線定位,核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工
三.鋼筋制安
1. 下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接。板主筋設在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設薄壁管施工。
2. 模板經(jīng)驗收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預留孔洞的位置正確，要先在模板上標出它們的位置線。（詳見排管圖）
四．預制薄壁管安裝固定
薄壁管在安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。
1. 調(diào)整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實際要求。薄壁管應與梁邊留設5-10cm砼，管與管對接處按設計留設10cm砼。
2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用Φ6鋼筋，其形式是U型，與鋼筋上層焊接，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6鋼筋固定限位?？垢′摻顟惭b在GRC管兩端20厘米處。如預埋件、管線等則適當調(diào)整。根據(jù)管徑大小，確定箍筋的直徑。在模板上鉆孔后用14號鐵絲扣在上層鋼筋交叉點并穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。（詳見下圖）
3. 薄壁管的擺放原則：從梁邊沿布管方向，向跨中擺放標準管，管的鋪放應以一條肋一條肋的地鋪設。管頭到暗梁距離50-100m m，柱四周400mm內(nèi)不布管，預制薄壁管管距各種預埋管間距>=50mm。鋪放時應輕拿輕放，嚴禁踩在管上行走。
4. GRC管安裝完成過程中如有施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先于孔內(nèi)塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進入管內(nèi)為準。
5. 薄壁管安裝過程中應在管頂隨鋪墊板作保護,不允許直接踩踏薄壁管。
6. 薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收,管安裝壁體順直度偏差為3/1000，最大不超過15mm。
五.安裝綁扎上層鋼筋，再次驗收，并作記錄。
六.砼澆筑
1. 澆筑混凝土前模板和預制薄壁管要充分澆水濕潤。
2. 澆筑混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時插入,以保證管與管之間間距，澆筑混凝土時應順管方向施工,分層澆筑混凝土,保證空心板砼的密實。
3. 為保證澆搗密實砼坍落度宜取規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10--20的骨料。
4. 在樓板上架空安裝，鋪設澆筑砼管道，禁止直接將機具壓在薄壁管上，施工人員要注意保護GRC管，避免直接踩踏GRC管。
5. 砼下料時不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超過250厘米時，應分兩層澆筑。但間隔時間不得超過砼初凝時間。
6. 混凝土的澆筑，應沿平行薄壁管方向進行，不可沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。
7. 輸送道出料口不宜對堆放過多造成荷載過大，應及時疏散。
8. 砼澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30小棒澆搗，要確保薄壁管底被充填飽滿，不得直接接觸壓薄壁管進行振搗。管間砼密實后使用平板式震動器隨振隨找平，隨搗隨抹。
9. 振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3min。以免損壞GRC管。
10. 澆筑砼時,應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補調(diào)整薄壁管和鋼筋。
11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。
12. 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標高控制標識，用水準儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標高及砼板上平標高。
13. 拆模時砼強度要達100%。
14. 砼施工時應符合<砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>的要求。
七.相關注意事項
1. 如小面積破損有濕水泥袋粘貼其上。
2. 如大面積破損應先用濕麻袋粘貼其上。
3. 如管端損壞用編織袋包好后用14#鐵絲扭緊。
4. 薄壁管在裝卸,搬運,疊堆時應小心輕放,嚴禁拋擲.吊運安裝時,用專用吊藍吊運,嚴禁纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運.吊到安裝后位置應及時排放,不宜用疊層堆放。
八.GRC管的驗收：
GRC管的驗收按中華人民共和國建材行業(yè)標準JC/T952-2005《玻璃纖維增強水泥永久性管狀芯?！贰?
九.GRC管吊運和堆放管理：
1. GRC管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險）、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁拋擲。GRC管到現(xiàn)場后應盡量避免臨時堆放和二次搬運。
2. GRC管堆放場地必須平整、堅實、干凈。
3. GRC管應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險，GRC管堆放高度不應超過1600毫米。
4. GRC管堆疊后應作儲放標志，并應設禁止人員攀爬管堆。
5. GRC管吊運時應采用專門的吊籠（箱）吊運。吊籠（箱）內(nèi)GRC管堆放高度不應超過1600毫米，嚴禁用電纜繩直接綁扎GRC管進行吊運。
6. GRC管被吊運到安裝樓層面后應及時排放，不宜再疊層堆放。
7. GRC管搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費材料，增加自重，而且改變設計構(gòu)造。
薄壁管缺損允許修補標準
薄壁管直徑
D(mm)
≤200
200-300
300-400
＞400
垂直方向
D/3
D/4
D/5
D/6
管長方向
(mm)
300
300
300
200
每米一般破
損處
2
2
2
2
允許單處最
大往上破損
D/2
D/3
D/3
D/4
薄壁管安裝允許偏差
項目內(nèi)容
要求
允許偏差
值(mm)
檢測位置及方法
(測量采用卷尺、靠
尺、內(nèi)卡尺等工具
薄壁管
間距
設計值
±10
在管的一般中部測量
薄壁管
兩管平行
平行
±15
在管有兩端拉結(jié)錨點
測，取兩點測定絕對
值作為實際偏差值
相鄰兩薄壁
管高差
平整
±10
用2米靠尺垂直橫跨
各管段中部
薄壁管與
墻、梁、柱
間距
設計值
±10
測量采用卷尺、
預埋管線
位置
預先
畫線
±15
測量采用卷尺、
預留管孔、
穿板管中心
線位置
預先
畫線
±15
測量采用卷尺、
依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》
6
BDF薄壁箱體
薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
目 錄
第一章、高新技術認定和專利證書
第二章、BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
第三章、現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢
第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比
第五章、現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案
第一章、高新技術認定和專利證書
(略)
第二章、 現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進以適應時代的發(fā)展。現(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術，它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求，具有減輕自重，降低地震作用，增加樓板剛度，樓板的隔音效果好的優(yōu)點，從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術后，明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價，受到建設項目業(yè)主的歡迎。
BDF薄壁箱體為近年來新開發(fā)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)模形式。采用BDF薄壁箱體的空心樓蓋設計計算方法簡單、施工操作方便，且可實現(xiàn)更大的空心率。
空腹樓蓋的形式有三種：
其一，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置大規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長大于600mm），該箱體中部設置豎向孔洞，有利于箱體下部混凝土澆搗密實；
其二，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置小規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長小于600mm）；
其三，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋。
埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)可以看作是傳統(tǒng)密肋樓蓋的發(fā)展，即可按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS 175：2004的有關規(guī)定設計，也可按密肋樓蓋進行設計。
第三章、 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢
現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢
一、建筑使用空間的變化帶來的經(jīng)濟優(yōu)勢
1．降低層高。通常條件下，采用現(xiàn)澆有梁樓蓋，次梁多、主梁大，占有有效空間。建筑重量也大；而采用現(xiàn)澆空心的樓蓋，無次梁，周邊梁扁平，建筑重量減輕，與現(xiàn)澆有梁樓蓋比較，則降低層高在350mm左右。按框架結(jié)構(gòu)土建造價850-950元/㎡計算，降低框架梁高度以及空間層高，可節(jié)省土建綜合造價28-40元/㎡左右。由此可見，采用現(xiàn)澆空心樓蓋能有效降低層高，具有一定的綜合經(jīng)濟優(yōu)勢。
2.節(jié)材。一般在開間的柱網(wǎng)中采用現(xiàn)澆空心樓蓋無次梁，框架梁扁平，節(jié)約裝飾材料8元/㎡，在有自動噴淋的系統(tǒng)中，節(jié)約水及水器材、節(jié)電設備費及管材約15元/㎡。
3.節(jié)能。使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟節(jié)約價值。
二、建筑結(jié)構(gòu)的新科技帶來經(jīng)濟價值
1.在地下建筑中使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑自重輕，層高降低，土方開掘量小，支護費用少，柱網(wǎng)面開間大，地下停車較多，其經(jīng)濟效益可觀。
2.建筑結(jié)構(gòu)的變化。功能改善明顯，可自由間隔，靈活裝飾，隔音吸收率明顯改善，具有一定商業(yè)價值。
三、現(xiàn)澆空心樓蓋與有梁樓蓋經(jīng)濟指標對比
序號
項 目
有梁樓蓋
現(xiàn)澆空心樓蓋
備 注
1
層高
3.5m
3.15m
使用空間增加
2
鋼筋用量/㎡
54Kg/㎡
43.5 Kg/㎡
降低10.5 Kg/㎡
3
水泥用量/㎡
235.1 Kg/㎡
215 Kg/㎡
降低19.9 Kg/㎡
4
沙卵石用量/㎡
0.68
0.62
減少0.06㎡
5
模板面積/㎡
3.5/㎡
2.9/㎡
減少0.6㎡
6
水電管線造價/㎡
216元/㎡
203元/㎡
7
內(nèi)墻吊頂裝修/㎡造價
200元/㎡
185元/㎡
8
BDF箱體/㎡
無
60元/㎡
9
人工工資/㎡
130.98元/㎡
123.5元/㎡
10
基礎拙墊
11
施工時間
縮短8%
12
房屋自重
可減少3.5-4.5%
整棟綜合造價㎡
第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比
BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比
1、材料鋼筋用量對比：
薄壁管外型尺寸￠250*500mm，體積0.0245m3/個，BDF薄壁箱體外型尺寸500*500*250mm，體積0.0625m3/個，用二個薄壁管和薄壁箱體積相比較約相差2/3。因此，在同等現(xiàn)澆空心樓蓋體積下，使用BDF薄壁箱體可節(jié)約混凝土用量2/3，鋼筋用量減少約1/5，樓面自重減少1/4?，F(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布鋼筋布置，順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋參加受力作用。而BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋中，板面鋼筋中間埋置BDF薄壁箱體，樓板下設鋼絲網(wǎng)防止板面開裂。因此就BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比，BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板可節(jié)約砼和分布鋼筋用量，達到節(jié)約的目的。
2、施工方面難度對比：
由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管和BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化，否則會影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。目前由于固定管狀物比正方型箱體困難。當初固定BDF薄壁管用細鐵絲將管捆住，固定于模板上，后又采用加壓鋼筋方法，將管壓制在焊接鋼筋鋼片中，增加了材料用量加大了施工成本，施工中為避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率?？招墓艹尚筒牧想m具有一定強度但不足以支持施工人員工作的荷載。在大面積鋪管時，采取臨時橋板鋪設方法，因此也加大了施工操作的難度。BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，針對以上施工中出現(xiàn)的問題進行改進革新，在外型尺寸上依照蜂巢結(jié)構(gòu)原理合理規(guī)劃空心板的成型尺寸，使結(jié)構(gòu)更安全、更經(jīng)濟。首先是將薄壁箱體設計成上下雙弧型，增加了薄壁箱體承受施工荷載的能力，保持采用常規(guī)的砼澆注方式保證了樓板底面表面光潔度，使拆模后樓板底表面不開裂，同時在抵抗上浮方面，采用新的施工方法，減少了現(xiàn)場施工材料的用量和施工難度，對加快施工進度起到了一定的作用。
BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：
BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：
BDF薄壁箱體成孔與其他薄壁箱體成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比
1、施工材料鋼筋用量對比：
現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案
1．編制依據(jù)
1．1施工設計圖：
1．2現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程: CECS175:2004.
2．BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況
2．1本工程使用此項工藝的結(jié)構(gòu)部位：
2．2開工日期 竣工日期
3．施工部署
為確保本分項工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術能力強，對工程施工責任心強的優(yōu)秀管理人員組成分項工程施工組織機構(gòu)。組織機構(gòu)見下圖：
4．工期進度計劃
4．1計劃工期；
4．2依據(jù)項目部制定的施工總進度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進度計劃，制定具體安裝時間。<見土建施工計劃>。
5．組織協(xié)調(diào)
5．1實行項目管理負責制，項目組織機構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。
5．2建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術主管、班組長及班組成員參加，把當天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進度和施工方案。
5．3施工人員進入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。
6．施工準備
6．1技術準備工作
6．1．1 組織工程技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖。
6．1．2 選定精干的施工人員，進行相關的技術培訓。
6．1．3 分析施工難點、特殊情況及技術措施。
6．1．4 收集采購與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、標準等圖書。
6．2施工準備工作
6．2．1 對分項工程所用的材料、工具進行準備，并做出相應的材料計劃。
6．2．2 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進度計劃。
6．2．3與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進場的堆放場地。
6．2．4 箱體進場后與材料員做好進場驗收、簽收。
6．2．5 對施工人員進行上崗前的技術交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
7．施工方法
7．1 施工工藝特點
7．1．1 工藝特點：
BDF薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導的建設“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
7．1．2 施工原理
在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設計間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。
7．2 施工程序及要點
7．2．1 施工程序
支?！獎澗€確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設計底板鋼筋時鋪設摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）——綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預埋管線（管線預埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）——抗浮點設置——安放箱體——綁扎板面鋼筋——搭設施工便道、架設砼傳送管——隱蔽工程驗收——澆筑砼（同時用振動器具振動）——養(yǎng)護、拆模。
7．2．2 施工要點：
1．根據(jù)圖紙及設計要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。
2．安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設置抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應有鋼筋保護層距離。
3．箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應搭設施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C械放置在箱體上。
4．頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。
5．澆注砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。
6．為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。
7．振搗時應對箱體四周的密肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預置孔洞至底模，確保箱底砼密實。
8．砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正常養(yǎng)護，砼的強度達到設計強度后拆模。
8．質(zhì)量保證措施
8．1 質(zhì)量目標：優(yōu)良
8．2 質(zhì)量控制：
8．2．1 由項目部建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。
8．2．2 必須遵守《現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》。
8．2．3 BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件進場后，按出廠合格證上各項標準驗收。
8．2．4每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后在大面積施工。
為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應符合設計要求。
9．現(xiàn)場產(chǎn)品保護
9．1薄壁箱體（盒）運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。
9．2現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。
9．3 箱體安裝完成后，應搭設施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C具、材料碼放在箱體上。
9．4采用泵送砼時，泵管應架設在施工便道或梁上，防止箱體破損。
10.BDF箱體安裝技術交底
10.1、工具準備：
手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。
10.2、安裝順序：
1．模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預埋; 3. 抗浮點設置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設施工便道; 8. 隱蔽工程驗收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護拆模.
10.3、施工工藝
10.3.1、模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。
10.3.2、為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。
具體做法分二個方面控制：
1、 用扎絲捆綁，利用面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。
2、 是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設計要求,防止拉動整體上浮，保證樓板施工厚度。
10.3.3、各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。
10.3.4、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。
10.3.5、箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。
10.3.6、頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。
10.3.7、隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。
10.3.8、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。
10.3.9、對于尺寸為500*500*250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：樓面模板鋪設完畢后，按施工放線位置，開始安裝箱體。按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋。頂層鋼筋綁扎完成后，用扎絲捆綁面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設計要求,防止拉動整體上浮。澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，和高度，保證樓板施工厚度。澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性控制混凝土必需均勻振搗。具體參考混凝土施工要求的相關內(nèi)容。
10.3.10、對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，砼強度達到設計強度后拆模。
10.4、質(zhì)量控制：
10.4.1、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應符合設計要求，其偏差應符合相關規(guī)定；
10.4.2、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）
注:本技術交底只起施工指導作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點的施工方法……
轉(zhuǎn)換層框支梁
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、工程概況
---------工程五層以上結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，五層以下鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)，在五層設置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，標高為21.2m，層高6.65m，樓板厚度除了注明外均為200 ㎜，框支梁斷面： 600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三級鋼筋 ：32、28、25。
砼強度等級：五層梁板、四層框架柱子均為C40。
二、編制依據(jù)
1．《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204 —2002
2．《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB50010-2002
3．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300 —2001
4．《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》 JGJ108 —96
5．《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術及驗收規(guī)程》 YB9250 —93
6．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130 —2001
7．《工程測量規(guī)范》 GB50026 —93
8．《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59 —99
9．-----------工程施工組織設計
10．-----------工程施工圖紙
11．公司技術裝備、工程特點和施工現(xiàn)場實際情況。
三、施工總體布署
1.現(xiàn)場施工時，為確保結(jié)構(gòu)安全，四層梁板模板及支架不拆除，五層梁板荷載及施工荷載由四層及三層梁板共同承擔。同時，在二層樓面局部加固截面較大框支梁下部位的三層梁板。
2．四層樓面澆筑砼后放線確定框支梁的位置，四層墻、柱模板支設完畢錨入梁面筋，先澆四層墻柱砼至梁底或板底，再澆筑五層梁板砼。
3．框支梁、板支撐主要采用搭設滿堂鋼管腳手架作為模板支架。
4．避免梁柱縱筋在接頭處鋼筋層數(shù)太多、密度過大影響砼澆筑質(zhì)量，梁、板鋼筋盡可能貫通。
5．四層柱子施工時，必須把斜撐的鋼筋錨入柱子內(nèi)，才能澆筑柱子砼。
四、工藝流程
斜撐鋼筋的錨固→澆筑三層墻柱砼→四層樓板施工→四層砼樓面放線（框支梁位、梁筋線）→搭支撐梁面筋架子、綁扎墻柱鋼筋→引測至支撐架上梁位、梁筋線→按線擺放梁面第一排筋→調(diào)整柱筋滿足框支梁排距→支剪力墻、柱模板→固定柱筋間距→復查梁筋位置、標高→澆筑四層墻、柱砼→支梁底板→綁扎梁筋→支梁側(cè)板、平臺板→綁扎板筋→放上部剪力墻線（四層樓板小橫桿先松后、再提緊）→插上部剪力墻筋→復查插筋位置（檢查梁板支撐系統(tǒng)）→隱蔽驗收→澆筑砼
五．施工準備
1．技術準備
轉(zhuǎn)換層的施工圖紙及配套的圖集認真理解，砼配合比申請，框支梁鋼筋的綁扎順序，鋼筋保護層的保證措施，大梁梁底的清洗措施，大體積砼的澆筑，砼的養(yǎng)護措施，應采取措施確保所有剪力墻插筋的施工質(zhì)量，安裝的預埋、預留及時給予配合，墊塊采用鋼筋墊塊。
本工程鋼套筒擠壓接頭要求達到A級性能要求。
砼澆灌是在夜間施工時，澆灌砼之前辦好一切手續(xù)，噪音申請需經(jīng)過環(huán)保局批準?？刂坪庙诺呐浜媳?，盡量降低水化熱高峰值。
2．準備好充足的人力、材料及機械設備，保證轉(zhuǎn)換層的施工進度和施工質(zhì)量。
3．轉(zhuǎn)換層總的施工進度時間為30天。
六、鋼筋工程
（一）一般規(guī)定：
1．本工程框支層框架抗震等級為一級，框支梁鋼筋直徑比較大，主筋采用三級鋼筋,規(guī)格為：Φ32、Φ28、Φ25；梁箍筋：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；腰筋：Φ16、Φ18；拉筋：Φ12；板筋為Φ14@150，
鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，進場時應按爐批號及直徑分批檢驗，合格后才準用。
2．框支梁縱筋接頭采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應超過全部縱筋截面面積的50% ，相鄰接頭間距不應小于 40d，接頭位置應避開墻體開洞位置。
3．梁高不小于1500的框支梁，其梁側(cè)兩側(cè)設 ?4-50 的鋼絲網(wǎng)，等截面梁相交底筋中有一個方向的保護層大于50㎜時，梁底設?4-50 的鋼絲網(wǎng)。
4．本工程框支梁根據(jù)四層結(jié)構(gòu)布置圖，四層梁、板配筋圖等圖紙，砼施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 00G101）及結(jié)構(gòu)總說明。
5．本層墻、柱施工縫，有框支梁梁腋的留設在梁腋底，澆墻、柱砼前，應將框支梁面筋錨入墻柱內(nèi)。按線擺放梁面筋，保證框支梁筋的排列，適當調(diào)整柱筋間距。
框支梁面筋承重支架示意圖。
（二）鋼筋錨固：
1． 框支梁的錨固：柱支座≤1500時按OOG101施工，柱支座>1500時，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下彎，下彎長度按00G101要求?？蛑Я海?KZL ）面筋的錨固長度 40d從梁底算起，二排鋼筋伸出支座的長度按OOG101示意。以框支梁為支座的框支梁，其面筋伸至支座端且下彎 LaE 。底筋的錨固長度 40d從柱邊算起,水平段伸至梁縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)且≥ 0.45LaE。
2． 所有腰筋均應錨入支座 LaE。
框支梁示意圖
框支柱鋼筋錨固長度：水平段長度200修改為LaE；中柱支座時，可以錨入梁內(nèi)的鋼筋則可直接向柱外彎入梁內(nèi)，不必向內(nèi)彎；框支柱在上部剪力墻范圍內(nèi)的縱向鋼筋應伸入上層剪力墻樓板底。
3． 板筋的施工：底筋錨入梁內(nèi)并伸過中心線不得小于5d，支座長時為15d，面筋盡可能連通，如需搭接在一個截面不應大于25%，板底筋支承于核心筒400厚時，須伸至支座端下彎10d。
（三）鋼筋機械連接
1．框支梁縱向鋼筋不宜有接頭，如需接頭，采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面不應超過全部縱筋截面面積的 50% ，相鄰接頭的接頭間距不應水于 40d。接頭位置應避開墻體開洞位置。
（四）框支梁筋施工
1．二層柱子施工時錨入斜撐的鋼筋，三層墻、柱施工縫留設在框支梁底或梁腋底，澆剪力墻、柱砼前，沿框支梁、框架梁縱向搭設框支梁面筋承重架，以承重架小橫桿按梁面標高控制面筋標高，將面筋按三層板面梁線和鋼筋線排列均勻錨入柱內(nèi)，并與承重架小橫桿綁扎牢固。
框支梁面筋承重架示意圖
2．面筋直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置、標高復核無誤后方可澆筑墻、柱砼
3．框支梁穿鐵順序：
框支梁模板支設完畢，檢查合格后即可綁扎梁鋼筋，穿鐵順序確定如下：總的方向是先施工東西方向再施工南北方向，板筋同梁的施工方向。保證南北方向的梁高，與之相交梁加大梁保護層厚度。 在梁支座處，應注意縱橫方向梁筋相交處，控制梁面標高，并應預留板筋位置及保護層厚度。
詳見框支梁平面布置示意圖
4．鋼筋間距、排距的控制：
鋼筋間距根據(jù)設計圖紙，用粉筆劃線每根鋼筋的正確位置，按線綁扎牢固。鋼筋排距用同梁寬及梁筋直徑的短筋墊鐵控制，間距不大于2000。
5．保護層的控制：
由于框支梁的鋼筋比較密，直徑大，普通的墊塊容易被壓碎，采用與保護層厚度相應直徑的鋼筋作為墊塊，下部焊一塊5×60×60的鐵塊，面刷防銹漆二遍，框支梁加設直徑16~18的鋼筋內(nèi)撐，兩端焊一塊60×60×3的鐵板，面刷防銹漆二遍。
6．上部結(jié)構(gòu)鋼筋插設：
① 框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底，能通則通，四、五層剪力墻屬于加強區(qū)，直徑大于22的搭接接頭錯開500。
②平臺模板支設好后，應在木模上彈出軸線并引測到插筋位置作為控制線。待鋼筋施工完畢后，于控制線位置焊接不小于Φ14的通長限位鋼筋，然后根據(jù)設計要求插設上部結(jié)構(gòu)的鋼筋并固定。其次墻中的暗柱縱筋在其上部應用箍筋臨時綁扎固定好，墻的縱筋在兩側(cè)也應用通長水平筋臨時綁扎固定。
（五）鋼筋隱蔽驗收
鋼筋綁扎安裝完畢后，應對鋼筋安裝質(zhì)量組織檢查驗收，并對鋼筋綁扎分項工程和鋼筋焊接分項工程質(zhì)量進行評定，評定符合要求后，報請監(jiān)理、建設單位、設計單位、質(zhì)檢單位進行驗收。鋼筋工程必須經(jīng)驗收合格后，才能進行下道工序施工。
七、模板工程
（一）模板體系的設計
1．三層剪力墻、柱采用大模板和散拼散拆相結(jié)合的施工工藝，因本層框支梁截面高，應嚴格控制砼的澆筑高度，有梁腋處墻、柱施工縫留在梁腋處，有梁處墻、柱施工縫留在梁底，其余剪力墻留在板底。
2．四層梁板模板工程材料采用：915×1830×18膠合板，40×85刨枋，100×100木枋，ф48×3.5架管、直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、鋼頂撐。
3．框支梁支撐系統(tǒng)
（二）梁模及其支撐計算：
以700×2000為框支梁最大截面為計算單元，驗算如下：
1．底模承受荷載
自重：0.70×0.058=0.041 KN/M
砼自重：0.7×2.0×24=33.6 KN/M
板筋重量：0.28KN/M
梁筋重量：主筋 ф32： 52根 3.22KN/M
腰筋：ф16：30根 0.43KN/M
箍筋：ф16 1.16KN/M
拉筋：ф12 0.96KN/M
∑=5.801KN/M
振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：2×1.1=2.2KN/M
施工時活荷載：2 KN/M
恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4
總縱向荷載設計值：
G =（0.041+33.6+0.28+5.801）×1.2+2.2+2.0×1.4 = 53.55KN/M
2．梁底模計算：
采用915×1830×18膠合板，按連續(xù)五跨梁計算，底模以橫向木枋為支座，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606 Kf=0.644
查得膠合板的抗彎強度f =30N/ mm2, 抗剪強度fv=2N/ mm2
Mmax = K g’ L2 = 0.105×53.55×0.062 = 0.02KN.m
V = Kv g’L = 0.606×53.55×0.06 =1.95KN
W= b h2 /6 = 700×18 2 /6 =37800m3
б= M / W = 0.02×106 / 37800 =0.53N/mm2＜f=30N/mm2
τ= 3v / (2bh) = 3×1.95×103/ (2×700×18)
=0.23N/ m m 2 < fv = 2 N/mm2
由I= b h2 /12=700×183/12=18900㎜3
撓度f = Kf g’ L4/ (100EI)
=53.55×604×0.644/ (100×104×9×18900)
=0.003㎜＜[f]=60/250=0.24㎜
滿足要求
3．梁底橫向木枋（40×85×2000）驗算
木枋以支架橫桿為支座，跨度600，設橫向11根木枋＠100，按五跨連接梁計算。
框支梁自重：g 1=53.55KN/m（前面已計算）
梁底木枋：0.04×0.085×11×2×6.26=0.51KN/m
梁側(cè)模板：2.0×2×0.058=0.232KN/m
梁側(cè)板木枋及架管：
20×2.5×0.04×0.085×6.86+20×0.077=2.706KN/m
荷載設計值：g合= g1 + (0.51+0.232+2.706)×1.2 = 57.68KN/m
（2）受力計算：
采用松木，抗彎強度 f =17N/ mm2，順紋抗剪強度fv=1.6 N/ mm2
查表得：Km=-0.105, Kv=-0.606
Mmax = Km g L2= 0.105×57.68×0.62=2.18KN.m
V = Kv g L = 0.606×57.68×0.6=20.97KN
Wx = bh2 / 6 = 40×852 / 6 = 48166.67㎜3
σ = Mmax / Wx =2.18×106/ (11×48166.67)
= 4.11N/ mm2＜f=17N/ mm2
τ= 3 v / (2b h) =3×24.6×103/ (11×2×40×85)
=0.84N/ mm2＜fv =1.6 N / mm2
Kf = 0.644
I= b h3 / 12 = 2047083.33mm4
撓度f = Kf g’ L4/ (100 E I)
=0.644×57.68×6004/(11×100×104×2047083.33)
=0.21mm＜[f]=600/250=2.4mm
滿足要求
4.小橫桿驗算：
按3跨簡支梁計算，扣件接點間于剛接和鉸接之間，計算偏于安全。小橫桿上承受梁底40×85木枋，木枋間距100，可近似認為橫桿所受力為均布荷載。
（1） 承載力、剛度驗算
查《結(jié)構(gòu)建筑靜力計算手冊》得
Km = -0.1 Kv = 0.6 Kf = 0.677
Mmax = Km g L2= 0.10×57.68×0.602 = 2.076KN/m
V = Kv g L = 0.6×57.68×0.60=20.76KN
Σ = M / Wn = 2.076×106 /(3×5.08×103)= 136.22N/mm﹤f=215N/mm2
Τ = V/An =20.76×103 / 489 = 42.45N/mm﹤fv =125N/mm2
F = 0.677PL4 /100EI = 0.677×57.68×6004/(100×2.1×105×3×12.19×104)=0.66mm﹤=f=600/250 =2.4mm
滿足要求
5．立柱計算：
立柱計算高度L=1500 , i = 0.35×(d+D)/2
=0.35×(41+48)/2=15.58mm
λ = L/i =1500/ 15.58= 96.28
查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.588 (b)
荷載N=57.68×0.6×0.45=15.57KN
σ =15.57×103×0.588/489=18.72N/mm2
﹤φ[f]= 215=126.42N/mm2
滿足要求
6．扣件抗滑力計算
根據(jù)《鋼管腳手架》（JGJ130-2001）單個扣件抗滑力為10KN，因此采用雙扣件形式，二個扣件抗滑力20KN大于實際承載力18.72KN，滿足要求。
7.梁側(cè)模板的計算
以KZL16(1)（700×2000）為計算單元
（1） 梁側(cè)板側(cè)壓力
F= γc H =25×2.0=50KN/m2
F = 0.22γct0β1β2V1/2 = 0.22×25×5×1.2×1.15×11/2 =37.95KN/m2
F—新澆混凝土時對模板最大側(cè)壓力
γc—混凝土重力密度（KN/ m3）取γC = 25KN/M3
t0—混凝土初凝時間，取t0 = 5h
V —混凝土澆筑速度（m/ h），取 V=1 m/ h
β1——外加劑影響修正系數(shù)，取β1=1.2
β2—塌落度修正系數(shù)，取β2=1.15
H—砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高度（M），
取H =2.0 m取式中較小值F = 37.95 KN/m2×1.2 = 45.54 KN/m2
(2) 側(cè)板承載力計算：
豎向木枋（40×85）＠300，側(cè)板按五跨連續(xù)梁計算
g = 45.54×1 = 45.54KN/m
Km =-0.105, Kv = -0.606
M = Km g L2 = 0.105×45.54×0.32 = 0.43KN.M
V = Kv g L = 0.606×45.54×0.3 = 8.28KN
W = b h2 /6 = 1000×18 2/6 = 54000mm3
σ= M/W = 0.43×106/54000 = 7.97N/mm2
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