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1、6196面使用大功率綜采設(shè)備可行性分析報(bào)告 一、6196綜采工作面基本情況 6196西面位于-740后六采區(qū)第六亞階段，工作面標(biāo)高-732m至－647m，該面東至上山保護(hù)煤柱線，西到FP斷層煤柱線，北至6196副巷，南至6196上平巷，設(shè)計(jì)走向長2000米，傾斜寬170米，煤厚2.5m，儲(chǔ)量108萬噸，該面為后六采區(qū)第一個(gè)工作面。 該面運(yùn)輸巷已掘進(jìn)1470m，從現(xiàn)場巷道揭露情況來看，揭露變薄帶2處，影響范圍分別為110m和70m，揭露斷層7條，最小落差0.7m，最大落差7m；上平巷目前已掘進(jìn)450m，揭露變薄帶1處，影響范圍120m，揭露斷層1條，落差為1m，并且隨靠近FP斷層（斷層落差

2、53～100m），小斷層可能較發(fā)育。以上構(gòu)造使工作面煤層厚度變化較大，局部煤層變薄至0.3m，最大厚度達(dá)3.8m。 根據(jù)山東科技大學(xué)對后六采區(qū)地面瞬變電磁探測結(jié)果和6196疏水巷及副巷直流電法探測結(jié)果分析，6196面富水范圍較大，工作面開采過程中極容易發(fā)生底板突水。 二、同煤層、同采深綜采工作面礦壓觀測參數(shù) 7192 7192工作面礦壓參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單 位 同煤層實(shí)測 1 頂?shù)装鍡l件 直接頂厚度 m 6.5 基本頂厚度 m 19 直接底厚度 m 3.6 2 直接頂初次跨落步距 m 12 3 初次來壓

3、來壓步距 m 28 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN/m2 471 最大平均頂?shù)滓平? mm 28.3 來壓程度 明顯 4 周期來壓 來壓步距 m 10.1 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN/m2 440.7 最大平均頂?shù)滓平? mm 14 來壓程度 類 明顯 5 平時(shí) 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN/m2 353.2 最大平均頂?shù)装逡平? mm 8.3 6 直接頂懸頂情況 m 〈1 7 底板容許比壓 MPa 16.5 8 直接頂類型 類 Ⅱ 9 老頂類級 級 1 10 巷道超前影響范圍 m 50 根據(jù)719

4、2工作面礦壓觀測參數(shù)工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.47MPa，而ZY3200/15/3600型支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.54MPa＞0.47MPa，因此新型綜采支架滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。 三、新型采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)基本情況 1、采煤機(jī)： 采煤機(jī)型號：MG300/700-WD　　　 采高：1.8～3.85m 截深：630mm 　　　　　　　 適用傾角：≤350 滾筒直徑：φ1800mm　　　　　　 裝機(jī)功率：700KW　　　　 電壓：1140V 機(jī)重：42T 2、刮板輸送機(jī)型號：SGD-730／400W 設(shè)計(jì)長度：200m 輸送量：7

5、00t/h 中部槽規(guī)格：1500×730×275mm 型式：中雙鏈 電壓：1140／660V 功率：2×200kW 四、ZY3200/15/36型液壓支架與ZY2800/14/32型液壓支架主要技術(shù)特征: 1、ZY3200/15/36型液壓支架主要技術(shù)特征: 型 號：ZY3200／15／36 型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架 高度（最低/最高）：1500/3600mm 寬度（最小/最大）：1410/1580mm 中心距：1500mm 初撐力：2238～261

6、7KN 工作阻力：2735-3198KN 對底板比壓：前端1.2～1.8MPa，平均1.5Mpa 操縱方式：本架操縱 適應(yīng)傾角：＜45° 頂梁長度： 3200 mm 2、ZY2800/14/32型液壓支架主要技術(shù)特征: 型 號：ZY2800／14／32 型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架 高度（最低/最高）：1400/3200mm 寬度（最小/最大）：1410/1580mm 中心距：1500mm 初撐力：1978KN 工作阻力：2800KN 對底板比壓：1.2MPa 操縱方式：本架操縱 適應(yīng)傾角：＜40° 頂梁長度：2775 mm 五、使用新型支

7、架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)優(yōu)點(diǎn) 1、新型綜采支架在使用防倒防滑裝置情況下比現(xiàn)使用支架適應(yīng)傾角大5°，從我礦十九煤層來看，局部塊段煤層傾角較大，新型支架比原支架適應(yīng)性更強(qiáng)。 2、新型支架推拉桿與底座間隙小，能夠有效防止運(yùn)輸機(jī)下滑。 3、由于十九煤層厚度變化較大，從6196面來看，局部厚度達(dá)到3.8m，使用新型支架后可有效提高工作面回采率，減少資源損失。 4、新型機(jī)組功率大，爬坡能力強(qiáng)，能夠切割較硬的巖石，從6196工作面掘進(jìn)巷道來看，煤層變薄范圍較多，揭露的斷層較多，特別適合使用大功率采煤設(shè)備。 5、新型運(yùn)輸機(jī)底部全封閉，移溜過程中不拉循環(huán)炭，減小了運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷，出水情況下不拉水炭；新型溜子為中

8、雙鏈，事故基本為零；并且采用水冷，冷卻效果好。 6、6196工作面走向長度2000多米，由于開采深度大，地壓大，巷道變形嚴(yán)重，使用新型設(shè)備后，可有效降低事故率，防止更換設(shè)備進(jìn)出巷道困難。 7、新型綜采支架工作阻力高，能夠有效支護(hù)頂板，減少冒頂事故的發(fā)生。 8、由于我礦均使用柔性擋矸網(wǎng)，如使用原支架，綜采支架立柱與運(yùn)輸機(jī)之間空間小，人員不便于上下，使用新型綜采支架后可提高工作面作業(yè)空間。 9、新型運(yùn)輸機(jī)擋煤板較高，能有效阻擋煤壁片幫產(chǎn)生的浮煤，減少進(jìn)入人行道浮煤量。 10、使用新型綜采設(shè)備后，可保證工作面的正常勻速推采，減少推采對底板的破壞程度，能夠有效防治底板奧灰水。 六、使用新型機(jī)組、運(yùn)輸機(jī)與現(xiàn)有支架配套存在問題 1、原支架與新型運(yùn)輸機(jī)連接十字頭需要重新加工。 2、原支架推拉桿與底座間隙大，對運(yùn)輸機(jī)防滑效果差，不能有效解決運(yùn)輸機(jī)下滑問題。 3、最重要的問題是如使用原支架，支架推拉桿縮到位后，支架頂梁頂不到煤壁，人為造成頂梁前方至煤壁空頂200mm，頂梁端面距超規(guī)定，不能有效支護(hù)頂板，特別是在頂板破碎的情況下，不能夠及時(shí)支護(hù)頂板，將造成造成頂板冒頂。 從以上分析可以看出，使用MG300/700-WD型采煤機(jī)和SGZ-730／400W型運(yùn)輸機(jī)必須使用新型綜采支架，確保支架、采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)配套使用。