《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》 配套PPT課件,混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控,《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》,配套PPT課件,混凝土,生產(chǎn),監(jiān)控,配套,PPT,課件 土木工程學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目八 其他典型預制構件生產(chǎn)與監(jiān)控 教學目的、要求 ●掌握高強預應力混凝土管樁 (PHC)的生產(chǎn)流程 ●了解預制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)流程 ●掌握地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程 重點 難點 1. PHC管樁和地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程 2. ,獨立檢測 PHC管樁和地鐵管片的各項技術性能及指標 3. 判定預制構件是否符合國家標準或企業(yè)標準 4. 預制構件隱蔽工程的檢驗 教學環(huán)節(jié)時間分配 12課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 管樁的標記 這里選擇了上海市建筑構件制品有限公司所生產(chǎn)的管樁標記方法。 (1)管樁按混凝土強度等級和壁厚,分為高強預應力混凝土管樁(PHC)、預應力混凝土管樁(PC)和預應力混凝土薄壁管樁(PTC)。 (2)產(chǎn)品按外徑分為300、400、500、600四種規(guī)格。 (3)產(chǎn)品型號按抗裂彎距的大小,分為 A型、AB型、B型和 C型。 (4)長度分為7、8、9、10、11、12、13、14、15、16m。 (5)成品管樁需標明型號、鋼模號、生產(chǎn)單位和班組、生產(chǎn)日期。 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程 管樁的生產(chǎn)工藝流程見圖8- 2。管樁的生產(chǎn)工藝流程簡單概括則為八大工藝,分別為拆模與清模、鋼筋籠加工、裝籠與裝模、混凝土澆灌、布料和合模、張拉、離心、蒸養(yǎng),以下則對這幾個工藝進行詳細介紹。 1.拆模與清模 拆模是整個管樁生產(chǎn)的最后一道主要工序,同時也是第一道工序。拆模工序一方面是將成品從模具中取出,另一方面則是對管樁進行放張。要注意管樁強度需達設計強度的 70%,即達到拆模強度時才能進行拆模。拆模時,先用氣動扳手卸下固定端螺絲,然后用氣動扳手從一端開始,兩人同步進行,卸下合模螺栓,之后揭開蓋模,將帶有張拉端板的管樁吊至堆放區(qū)域,再卸下張拉端板。在卸兩端端板時應注意要對稱,交錯進行,以避免放張過程中應力釋放偏斜,誘發(fā)管樁產(chǎn)生彎曲、裂紋等缺陷。吊出管樁后需要對蓋底模進行清理,具體做法為先鏟除遺留在鋼模上的混凝土殘渣及草繩,再使用噴槍對上、下模內均勻地涂上脫模劑,在模內兩端裙板位置及模企口均勻涂刷廢機油。涂脫模劑時應注意采用“熱模熱涂”的方式,溫度一定時能夠縮短脫模劑的成膜時間。 2.鋼筋籠加工 (1)裙板加工。在沖床上,將板按定長沖剪斷,然后在卷板機上將板料調整卷成環(huán)狀,焊接成環(huán),即為樁套箍,最后再人工將樁套箍與端頭板焊接在一起成裙板。注意裙板喇叭口直徑要求大于該種型號管樁直徑3~5mm。 (2)螺旋筋的冷拔將熱軋盤條經(jīng)過模孔拔制成供滾焊籠筋所用的鋼絲,不同規(guī)格管樁所用螺旋筋尺寸不同,直徑為600mm及以下的管樁所用螺旋筋直徑為5.0暲0.1mm,直徑大于 600mm的管樁所用螺旋筋直徑為6.0±0.1mm。 (3)主筋定長切割。 (4)墩頭。墩頭的作用是為了使主筋能夠實現(xiàn)縱向整體預張拉,其尺寸要求見表8-1。 (5)滾焊。 在鋼筋籠的制作過程中,應嚴格控制螺旋筋間距,兩端加密區(qū)間距為 4.5±5mm,中間間距為8~9cm,兩端加密長度控制在1.9~2.1m。其中間距主要靠調節(jié)牽引小車的行走速度和料盤的轉速來加以控制。在焊接時,不允許焊接過牢,產(chǎn)生焊接燒傷從而損害主筋強度,對焊好的籠筋應檢查是否有散籠現(xiàn)象,若有則應對松散的焊點用細鋼絲綁扎牢固,但如果松散較多,則應拆散重新焊接。 3.裝籠與裝模 裝籠時,首先裝裙板,使主筋墩頭處卡入端頭板沉頭孔中,在端頭板端面涂上一層廢機油,然后裝端板,端板上的螺絲螺栓頭部須涂上廢機油。擰螺絲時,先用手擰上幾圈,才可使用氣動扳手,氣動扳手擰緊螺絲時應“對角交叉”進行,不準按順時針或逆時針順序作業(yè),以防端板傾斜,確保安全。在擰緊螺絲時應檢查螺絲是否全部擰緊,防止在張拉時螺絲未擰緊而松脫造成局部張拉使端頭板拉壞。 裝模時應用吊鉤吊住預應力主筋,對于跨度較大的籠筋,起吊后若發(fā)現(xiàn)中間部分下垂,則應人工將中間抬起送至模內,以防籠筋吊散。 4.混凝土澆灌 勞動力、生產(chǎn)工具、設備等應優(yōu)化組合,應具有混凝土澆灌制作合格品的生產(chǎn)能力,由專職檢驗人員對隱蔽工程驗收符合要求后才能允許澆灌混凝土。 混凝土拌合物坍落度夏季為60暲10mm,其他季節(jié)為40暲10mm;操作人員在澆灌點應對混凝土拌合物的工作性情況進行目測檢查,當混凝土工作性不能滿足施工要求時,應通過技術部門試驗人員進行調整。 鋼模位置停準后,開啟喂料機進行喂料,根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格長度等情況定量喂料,應均勻喂料,并做好喂料記錄。 5.布料和合模 布料前先檢查籠筋是否擺放到位,是否有散籠現(xiàn)象,若出現(xiàn)散籠現(xiàn)象,則應進行“先張拉、后捆綁”。布料時應遵循“先中間、后兩端暠的布料方式,且注意兩端布料須飽滿,防止張拉后端部混凝土料不足造成離心后內壁偏薄。此外,若有砼散落在布料車上,則應及時鏟入中間部位,嚴禁將料鏟入兩端。另外,操作喂料機與布料車要有序進行,動作要平穩(wěn),必須先開喂料機,后開布料車;先停布料車,后停喂料機。 合模時應檢查底模企口處是否清理干凈,對于剛性模具,應觀察草繩是否放到位。合上上模,用氣動扳手擰緊螺栓,即兩人同時從一端向另一端工作,盡量同步,減少管模變形。 6.張拉 張拉的作用即為對主筋施加預應力。張拉前,移動張拉車到位,再上下調節(jié)千斤頂,使張拉桿中心對準管模中心,使其成一條水平線,不允許成角度時張拉,造成端板傾斜。張拉時,應控制好液壓閥,使張拉全過程平穩(wěn)、緩慢地進行,禁止產(chǎn)生劇烈沖擊,全過程應斷續(xù)進行,要求停頓次數(shù)不少于3次,防止出現(xiàn)主筋拉斷現(xiàn)象。 7.離心 此工藝作用是使砼料在管模內均勻分布并密實。離心過程中由于砼料中粒子粒徑相差很大,離心成型時,大顆粒沉降速度最大,首先沉降至最外層,相互搭接形成穩(wěn)定的結構。水泥砂漿填充于大顆粒間的空隙中,形成密實的混凝土層,剩余的水泥砂漿和部分水泥凈漿沉積在制品的內壁,形成砂漿層和凈漿層。隨著分層結構形成的同時,由于固相顆粒在離心力作用下沉降,混合物中多余的水分被擠出。因此離心后形成的砼結構最外層為混凝土,中間為砂漿,內層為水泥漿。離心過程分為低速、低中速、中速和高速四個階段。低速、低中速的作用是在離心力作用下使模內砼料均勻分布,中速為過渡作用,高速則是在離心力作用下使砼料更加密實。此外,離心后多余的水泥漿應及時倒出。 8.蒸養(yǎng) (1)常壓蒸養(yǎng):離心后的管樁須進行常壓蒸養(yǎng),使其強度在一段時間內達到拆模強度,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。常壓蒸養(yǎng)過程為:靜停、升溫、恒溫、降溫。靜停的目的是為了保證混凝土獲得一定的初始結構強度,防止升溫過程中由于蒸汽侵入砼表面而產(chǎn)生“腫脹”現(xiàn)象,使得砼表面疏松開裂。各過程時間為:靜停15min、升溫 90min、恒溫 255min,恒溫溫度為88±2℃。此外,蒸養(yǎng)池中鋼模應堆放整齊,嚴禁提前開池。 (2)壓蒸養(yǎng)護 :對于預應力高強混凝土管樁 (PHC)而言,還應在高壓釜內進行壓蒸養(yǎng)護。其原理為 :混凝土在高溫高壓環(huán)境下水化反應完全 ,生成托勃莫來石 ,使水泥石強度在短時間內達到設計強度 ,故經(jīng)壓蒸養(yǎng)護后的管樁可以直接運輸。壓蒸養(yǎng)護制度為升溫升壓 2.5h、恒溫恒壓 4.5h、降溫 3h,其中,恒溫溫度為180±2℃，恒壓為 0.98~1.0 MPa。管樁從高壓釜內拉出需在常溫下冷卻 2~3h,若遇寒冷天氣 ,管樁出釜后應加蓋篷布保溫 ,若遇雨或大風 ,則應適當延長在釜內的降溫時間 ,避免因溫差過大使混凝土收縮不均出現(xiàn)裂紋而影響管樁質量。 三、生產(chǎn)技術要求 1.模具 (1)先張法預應力混凝土管樁模具應由專業(yè)單位加工制造。鋼模必須具有足夠的強度、剛度和耐久性,連結部位靈活,牢固可靠,拼縫平整緊密。鋼模應符合JC/T605的要求,幾何尺寸應滿足產(chǎn)品尺寸的要求,模板裝拆應滿足鋼筋籠入模、砼澆筑和養(yǎng)護工藝要求。 (2)操作人員對鋼模應認真保養(yǎng),使用前后均應清理干凈,模內均勻涂刷隔離劑,鋼模吊運翻模嚴禁碰撞,妥善擱放,避免鋼模結構損壞和變形,確保產(chǎn)品的幾何尺寸和外觀質量。 (3)新啟用的和停用后重新啟用的鋼模須經(jīng)檢驗合格后才能投入使用;正常使用的鋼模連續(xù)使用500次后須經(jīng)周期檢修和檢驗,檢驗合格才能繼續(xù)投入使用。 2.鋼筋 (1)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計或標準圖集要求。目前較多的是采用預應力混凝土用鋼棒或預應力混凝土用鋼絲。 (2)鋼筋應清除油污,不應有局部彎曲。鋼筋端面應平直,同束鋼筋中長度誤差不得大于 L/5000。 (3)鋼筋墩頭應采用溫度和壓力能自動控制的感應式高頻加熱墩頭機,鋼筋墩頭的強度不得低于母材標準強度的98%。 (4)預應力鋼筋應沿其圓周均勻分布配置,最小配筋率不得小于0.4%,并不得少于6根。 (5)螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條。冷拔時應控制機壓縮比和冷拔次數(shù)。𝜙4以下的冷拔絲應采用?6.5低碳鋼熱軋圓盤條拔制,𝜙5冷拔鋼絲應采用𝜙8低碳鋼熱軋圓盤條拔制。 (6)螺旋筋的直徑應根據(jù)管樁規(guī)格而確定,外徑𝜙500以下管樁螺旋筋的直徑應不小于𝜙4,外徑𝜙500~𝜙600管樁螺旋筋的直徑應不小于𝜙5,𝜙800~𝜙1000管樁螺旋筋的直徑應不小于𝜙6,管樁螺旋筋的螺距不得大于110mm。管樁兩端1~1.5m范圍內螺旋筋的螺距應控制在40~60mm范圍內。 (7)鋼筋籠應采用自動滾焊焊接,鋼筋籠焊接后,預應力鋼筋間距偏差不得超過±?5mm,螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm。 (8)鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于母材標準強度的5%。 (9)端部錨固鋼筋宜采用鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,端板、樁套箍宜采用 Q235鋼材。 3.混凝土 (1)優(yōu)先采用強度等級為52.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,在進貨時應附有生產(chǎn)廠家的質量證明文件,并按照規(guī)定進行抽檢,并應符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175標準要求。 (2)采用潔凈的天然中粗砂,細度模數(shù)為 2.3~3.4,含泥量不應大于 1.0%,不允許有泥塊存在。進廠需附有質量證明文件,其他質量指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 (3)粗骨料應采用碎石,其最大粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的 3/4。不得含有泥塊。粗骨料宜采用連續(xù)級配。進廠需附有質量證明文件,其他質量指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。 (4)管樁的外加劑,要求適應高溫、高壓蒸養(yǎng)的高效減水劑,與水泥有良好的適應性,其質量應符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定,嚴禁使用氯鹽類外加劑。 (5)混凝土配合比應滿足以下要求:①水灰比不得大于0.3; ②水泥用量不宜超過550kg/m3; ③拌合物和易性要滿足運輸、喂料和離心的要求。 (6)預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C60,預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C80。 (7)預應力張放時,預應力混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于 35MPa,預應力高強混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于40MPa。 (8)預應力筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm。 (9)混凝土拌合物質量應按規(guī)定檢測,每工作班不少于一次進行坍落度試驗。 (10)混凝土強度試件應按規(guī)定取樣、制作,用于預應力放張和拆模的試件應與管樁同條件養(yǎng)護。標準強度試件應與管樁同條件蒸養(yǎng)后進標養(yǎng)室養(yǎng)護。預應力高強混凝土管樁標準強度試件應與管樁同條件蒸養(yǎng)后再一起進蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護。 四、質量檢驗 1.出廠檢驗 預應力混凝土管樁應按批進行出廠檢驗,出廠檢驗的項目有外觀質量、尺寸偏差和結構性能試驗等三項,同品種、同規(guī)格、同型號連續(xù)生產(chǎn)30000m,且不超過 4個月為一檢驗批,隨機抽取10件進行外觀質量和尺寸偏差檢測,并在外觀質量和尺寸偏差檢測合同的管樁中隨機抽取兩件進行結構性能檢驗。 2.型式檢驗 (1)型式檢驗的基本規(guī)定:管樁的型式檢驗每半年進行一次,當有下列情況之一時,也應該進行型式檢驗:①新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時; ②結構、材料、工藝有較大改變時; ③同一規(guī)格的管樁連續(xù)生產(chǎn)100000m時; ④停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時; ⑤出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時; ⑥合同規(guī)定時; ⑦國家或地方質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 (2)型式檢驗項目:型式檢驗的項目有混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、抗彎性能檢驗等四項,必要時由雙方協(xié)商,還可增加試驗項目。 3.抽取數(shù)量 在同品種、同規(guī)格、同型號產(chǎn)品中隨機抽取10根管樁進行外觀質量和尺寸偏差檢驗,并在外觀質量和尺寸偏差合格的管樁中隨機抽取兩根進行抗彎性能檢驗?？箯澰囼炌瓿珊?在兩根中再抽取一根,在管樁中部同一圓周的兩處不同部位測量保護層厚度。 4.質量評定 型式試驗質量評定的方法與出廠檢驗質量評定方法相同。 針對先張法預應力混凝土管樁質量檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩種。通過本任務的實施,能使學生掌握管樁的外觀質量評定、管樁的尺寸允許偏差評定的方法與要求。 五、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程 1.澆注混凝土前的準備工作 (1)清洗模具。 組模前要對鋼模進行徹底清洗,混凝土殘渣必須全部鏟除,內表面使用膠片配合清理,并用高壓水沖洗干凈。 (2)噴涂脫模油。 使用霧狀噴霧器噴涂,然后用抹布均勻抹,使模具內表面均布薄層脫模油,如出現(xiàn)脫模油流淌,用棉紗清理干凈。 (3)組模。 模具的質量,特別是尺寸精度,對生產(chǎn)出合格的管片、拼裝成尺寸準確的襯砌環(huán)是極其重要的,因此要嚴格控制組模質量。 (4)模具檢查。 模具組裝完畢后,由專職質檢員用內徑千分尺在模具指定的位置進行寬度檢測,同時要求模具的內弧面平整無翹曲。 (5)鋼筋籠骨架入模。 鋼筋籠在靠模上制作完畢,用龍門吊配合專用吊具按各種規(guī)格將鋼筋籠放入模具內,鋼筋籠型號與模具型號要匹配,保護墊塊位置準確。 2.混凝土澆筑 (1)混凝土配合比必須進行試配,并進行試驗以獲取正確的養(yǎng)護時間和抗壓強度,而且還要符合如下要求:混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗;檢驗混凝土配合比能否滿足抗?jié)B和設計強度的要求;管片吊裝孔抗拔試驗,檢驗吊裝孔最大抗拔能力以確保管片安裝時的安全。 (2)混凝土澆注前的準備工作完成后開始混凝土澆注,用龍門吊將裝滿坍落度70± 10mm、強度 C50、抗?jié)B S10的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方,然后先模具兩端后中間進行放料。 (3)開動模具上的附著式風動振動器振搗,振動時間長短的判別是觀察混凝土與側板接觸處,如不再有噴射狀氣、水泡并能均勻起伏為適當時間,一般控制在 4~6 min,不得超過 8min,振搗采用混凝土分批放料,從而實現(xiàn)分層振搗。 (4)為減少管片成型后的氣泡、水眼,待風動式振動器振搗完以后,加以振動棒振搗密實,振搗時不準碰撞鋼模和預埋件,做到先中間、后兩邊,每個振動點振動時間控制在 10~20s內,振動完成后緩慢拔出振動棒。 (5)全部振搗成型后,視氣溫及混凝土凝結情況,大約10min后拆除壓板,進行光面。光面分粗、中、細三個工序。粗光面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余混凝土,并進行粗磨。中光面:待混凝土收水后用灰匙進行光面,使管片平整、光滑。精光面:使用長匙精工抹平,力求表面光亮無灰匙印,管片外弧面平整度的誤差差值不大于±5mm。 3.養(yǎng)護 (1)蒸汽養(yǎng)護。 混凝土振動成型并光面2h后,混凝土表面用手壓有輕微的壓痕時,在管片外弧面上蓋上濕潤的養(yǎng)護布,將用于蒸汽的帆布套在模具上,下部同地面接觸的地方用木方壓實,在帆布套上預留的小孔中插入溫度計,檢查無誤后通入蒸汽,布置于模具底部的蒸汽管布滿小孔,蒸養(yǎng)時蒸汽會從每個小孔中均勻地噴出來,使整個模具均勻地升溫,升溫時速度在每小時 15~20℃,防止升溫太快管片出現(xiàn)收縮裂紋,最高養(yǎng)護溫度 50~60 ℃,恒溫 3~4h,降溫速度在每小時15~20 ℃,并保證蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不大于20 ℃ 。在整個過程中要每半小時查看溫度計上的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)問題用調整蒸汽通入量的大小來調節(jié)溫度。 (2)脫模后的養(yǎng)護。 管片脫模后吊入水池內進行養(yǎng)護,確保管片完全浸泡在水里,管片入池時管片與池中水的溫度差不得大于20 ℃,養(yǎng)護周期為7d,然后進行淋水養(yǎng)護,保持管片外面濕潤,噴淋養(yǎng)護達到 28d齡期。 4.脫模 管片通過蒸汽養(yǎng)護足夠時間后,測試混凝土試塊強度,當強度達到 15 MPa以上時,開始組織脫模。 拆模順序 :疊齊養(yǎng)護布;拆卸手桿螺栓 ,清除混凝土殘積物 ;拆卸旁模與底模固定螺栓 ;拆卸側模與端模連接螺栓 ,兩側和端模拆開后 ,使用專用水平起吊吊具 ,用龍門吊將管片吊到管片翻身機上。 拆模中嚴禁錘打、敲擊模具等野蠻操作,管片起吊時,地面操作要由多人配合進行,確保管片垂直出模,以免損壞管片。 5.三環(huán)試拼裝 (1)管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 100環(huán)管片后,由于管模可能尺寸不夠精確或生產(chǎn)過程中震動變形,因此需要進行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合要求。 (2)為保證拼裝質量,需制作一個鋼筋混凝土平臺,平臺確保水平,誤差控制在 2 mm以內。 (3)制作12個拼裝支架,支架能夠在高度上進行微調,以便矯正管片拼裝后的水平。 (4)拼裝順序:首先在平臺上畫直徑為管片內徑和外徑的兩個圓,作為拼裝時的參考線;先放置標準塊,再放入鄰接塊,最后放入封頂塊;一環(huán)拼裝完后,錯縫拼裝另兩環(huán)。 (5)檢測:管片拼裝完后利用不同型號的插片對管片之間的縱縫、環(huán)縫進行測量,以檢測各管片之間的縫隙是否符合要求;再用水準儀分別測量各接縫的幾個點,然后計算這幾個點是否在同一水平面上。 6.管片修補 (1)在管片脫模和搬運過程中不可避免地會發(fā)生管片掉角、崩塊現(xiàn)象,需要進行修補。 (2)管片外表面的氣泡、蜂窩或漏漿:深度 <5mm時,用西卡膠皇拌和水泥逐個填平;深度>5mm時,先用錘子或鑿子刮去表面微細裂痕,用水清洗基層,清除所有的浮漿、油跡、粉塵等雜物,然后裝上木模板,用西卡膠皇修補拌和水泥進行曲修補填平,干后再涂一層混合漿液,干透后(24h)再打磨。 管片露筋:基層處理,用刀刮去鋼筋表面的污垢,再用高純度酒精清洗鋼筋。待干透后,使用小灰鏟進行修補。修補分兩次進行,第一,初步修補,管片周邊裝好木模后,涂底層漿液,再用修補劑混合水泥將修補部位填平;第二,表面涂一層混合漿液,待干透后,用砂紙進行磨平修整。 邊角崩塊:基層處理,用錘子或鑿子刮去表面微裂圖8 10 三環(huán)試拼裝檢驗痕,去除油跡和灰塵。修補處理分兩步進行,第一,裝好木模,填平該修補的部位;第二,表面涂一層混合漿液,干后用砂紙磨平修整。 7.注意事項 (1)嚴禁使用鐵器進行內表面清模。 (2)放入鋼筋籠之前必須對鋼模內弧面寬度進行檢測,裝配好模具后必須對鋼模外弧面進行檢測。 (3)拆模中嚴禁捶打、敲擊模具等野蠻操作,管片起吊時,地面操作由四人配合進行,確保管片垂直出模,以免損壞管片。 (4)拆除墊圈時不能硬撬、硬敲,以免損壞墊圈和管片。 六、原材料技術要求 1.水泥 采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,在進貨時應有供應商的質量證明文件,并相應符合 GB175等標準要求。禁止使用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,不得使用立窯生產(chǎn)的水泥。 2.細骨料(砂) 采用潔凈的天然中砂,細度模數(shù)為 2.3~3.0,含泥量不應大于 1.5%,泥塊含量不大于 0.5%。進廠需附有供應商的質量證明文件,其他質量指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。嚴禁使用海砂。 3.粗骨料(石子) 采用粒徑為5~25mm連續(xù)粒級的碎石,要求質地堅硬,骨料母材的抗壓強度不應小于混凝土強度標準值的1.3倍,含泥量不應大于 1%,針片狀含量不宜大于 10%,進廠需附有質量證明文件,其他質量指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。 4.水 混凝土拌和用水的質量,應符合《混凝土拌和用水》JGJ63的規(guī)定。 5.鋼材 每批鋼筋必須有質量證明文件,其質量應符合 GB1499、GB13013的規(guī)定,按60t一批取樣復試。 七、生產(chǎn)設備與設施的準備 生產(chǎn)設備及設施包括:管片養(yǎng)護坑等蒸養(yǎng)設施、管片水養(yǎng)護池、管片成品堆放場地、管片拼裝檢驗平臺、高精度鋼模、鋼筋彎弧機等鋼筋加工機械、鋼筋骨架成型胎架、CO2氣體保護焊機、高頻插入式振動器、管片翻身架、抗?jié)B檢漏架、管片專用吊架等。 八、地鐵管片的質量檢驗 1.管片鋼模檢驗 管片鋼模分進廠驗收、澆搗前的快速檢驗和鋼模定期檢驗。鋼模檢查的各項目檢測值都應及時、準確、清晰地填寫在相應的鋼模檢查表中,確保記錄的有效性和可追溯性。測試工具必須保持完好狀態(tài),并妥善置放在可靠的地方。 (1)進廠檢驗。鋼模的檢查內容和方法: ①鋼模寬度:使用內徑千分尺在鋼模兩端及中心上下測定鋼模的內徑尺寸。 ②厚度尺寸:使用游標卡尺測定鋼模側板兩端及中心部位厚度。 ③合攏鋼模模板,調整端板側板,目視端板側板的角度、拼縫密貼。 ④鋼模端、側板孔位檢查(目視測定):將模板合攏后,插入所有的芯棒、銷子等,確認是否貫通、抽拔順暢。 ⑤整體目測檢查(目視測定):檢查鋼模的整體功能、構造、所有部件、外觀以及機械裝置等,用目視確認鋼模結構堅固,檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷。 ⑥鋼模運抵現(xiàn)場之前,全數(shù)檢驗,不符合質量標準不得用于生產(chǎn)管片。 (2)澆搗前的快速檢驗。栙用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。栚若超過誤差尺寸,則重新整模,直至符合鋼模合攏精度要求。 (3)鋼模定期檢驗。在常規(guī)情況下,檢查周期以每套鋼模每制作100環(huán)管片作為檢查周期。如有特殊情況,可縮短其檢查周期或作針對性檢查,復檢合格后方可繼續(xù)進行管片制作。 (4)鋼筋半成品加工及骨架的檢驗 2.管片的檢驗 (1)管片混凝土的檢驗。 混凝土管片每生產(chǎn)一班制作抗壓強度試件一組,采用 150mm的標準試件,每 60環(huán)應制作抗?jié)B試件一組,試件在標準條件下養(yǎng)護。 (2)管片檢漏試驗。 管片生產(chǎn)100環(huán)內每兩環(huán)抽查一塊做檢漏測試,檢驗方法按設計抗?jié)B壓力保持時間不小于2h、滲水深度不超過管片高度的 1/5為合格。全部合格后可將檢漏測試比例改為 5%,但每天不得少于2片,若檢驗管片中有不合格的,應對當天生產(chǎn)的管片逐塊檢漏,檢漏不合格的管片,不得用于工程中。 (3)管片的質量檢驗。栙管片表面應平整,無缺棱、掉角、麻面和露筋。 (4)管片的試拼裝試驗。在鋼模復試合格后進行三環(huán)管片試生產(chǎn)及三環(huán)水平拼裝,以檢驗管片鋼模的制作質量;每生產(chǎn)100環(huán)抽查3環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗(5)管片出廠檢驗。每塊管片經(jīng)過嚴格的質量檢查,并逐塊填寫好檢驗表,檢驗后在統(tǒng)一部位蓋上合格或不合格的章,以及檢驗人員代號,合格的管片才能出廠。管片出廠檢驗內容: ①管片無缺角掉邊,無麻面露筋; ②管片的預埋件完好,位置正確,埋件表面無余漿; ③管片型號和生產(chǎn)日期的標志醒目、無誤; ④管片生產(chǎn)當月的28d強度、抗?jié)B檢漏等技術質量指標符合要求。 課堂討論 預制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)流程 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題