《冶金生產(chǎn)認(rèn)知實(shí)習(xí)》 配套PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知實(shí)習(xí),《冶金生產(chǎn)認(rèn)知實(shí)習(xí)》,配套PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,實(shí)習(xí),配套,PPT,課件 項(xiàng)目五 爐外精煉認(rèn)知實(shí)訓(xùn) 一、教學(xué)目標(biāo) 1.熟悉常用的爐外精煉方法,知道常用爐外精煉設(shè)備的名稱 2.能根據(jù)冶煉需求選擇合適的爐外精煉設(shè)備。 3.掌握LF(V)精煉設(shè)備的作用,熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù),了解設(shè)備類型、參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響。 4.會(huì)使用LF(V)精煉設(shè)備,并能進(jìn)行日常的檢修與維護(hù)。 5.掌握RH精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)，了解設(shè)備類型、參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響。 6.會(huì)使用RH精煉設(shè)備，并能進(jìn)行日常的檢修與維護(hù)。 二、課時(shí)分配 本項(xiàng)目共3個(gè)任務(wù)，安排5課時(shí)。 三、教學(xué)重點(diǎn) 熟悉常用的精煉手段，并會(huì)根據(jù)精煉技術(shù)的特點(diǎn)選擇精煉設(shè)備；在LF連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)如何使用及維護(hù)LF(V)精煉設(shè)備；在掌握RH主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)如何使用及維護(hù)RH精煉設(shè)備。 四、教學(xué)難點(diǎn) 掌握常用的精煉手段、選擇精煉設(shè)備的方法、LF(V)精煉設(shè)備和RH精煉設(shè)備的使用及維護(hù)。 五、 教學(xué)內(nèi)容 任務(wù)一 認(rèn)識(shí)爐外精煉生產(chǎn) 相關(guān)知識(shí) 一、爐外精煉定義 所謂爐外精煉,就是把常規(guī)煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi),進(jìn)行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度,以達(dá)到進(jìn)一步冶煉目的的煉鋼工藝,亦即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù),如去除雜質(zhì)(包括不需要的元素、氣體和夾雜)和夾雜變性、成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù),部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行,把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲?即初煉加精煉。國(guó)外也稱之為二次精煉、二次煉鋼和鋼包冶金。 二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展 1933年,法國(guó)派林應(yīng)用專門配制的高堿度合成渣,在出鋼過(guò)程中對(duì)鋼液進(jìn)行“渣洗脫硫”,這是爐外精煉技術(shù)的萌芽。1950年,聯(lián)邦德國(guó)用真空處理脫除鋼中的氫以防止“白點(diǎn)”,此后各種爐外精煉方法相繼問(wèn)世。1956~1959年,研究成功了鋼液真空提升脫氣(DH)法和鋼液真空循環(huán)脫氣(RH)法。1965年以來(lái),真空電弧加熱脫氣(VAD)爐、真空吹氧脫碳(VOD)爐和氬氧精煉(AOD)爐以及喂線(WF)法和LF鋼包爐、鋼包噴粉法等先后出現(xiàn)。到20世紀(jì)90年代,已有幾十種爐外精煉方法用于工業(yè)生產(chǎn),世界各國(guó)的爐外精煉設(shè)備已超過(guò)500臺(tái)。20世紀(jì)70年代中期以后,工業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)鋼材質(zhì)量提出了更高的要求,進(jìn)一步推動(dòng)了爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用,工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的轉(zhuǎn)爐車間擁有爐外精煉設(shè)備的占50%以上,其應(yīng)用的廣泛程度已達(dá)到或超過(guò)了電爐車間,并逐步形成了煉鋼工藝中的一個(gè)新的分支?，F(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)流程:高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉—爐外精煉—連鑄連軋或鑄坯熱送—直接軋制,已成為大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)流程的普遍模式。 我國(guó)于1957年開(kāi)始研究鋼液真空處理技術(shù),建立了鋼液真空脫氣、真空鑄錠裝置,已能真空澆注50~200t大型鋼錠。20世紀(jì)70年代又建立了AOD 爐、VOD 爐、ASEA—SKF爐、VAD爐、LF爐和鋼包噴粉等爐外精煉裝置,至20世紀(jì)90年代已達(dá)60余臺(tái),形成了一定的生產(chǎn)能力。我國(guó)爐外精煉設(shè)備配置的特點(diǎn)是:以轉(zhuǎn)爐煉鋼為主的大型鋼鐵企業(yè)主要應(yīng)用鋼包吹氬、鋼包加合成渣吹氬、鋼包噴粉、喂線、LF、CAS—OB、VD 和RH 等真空處理技術(shù);以電爐煉鋼為主的中型鋼鐵企業(yè)則:采用VOD/VAD、AOD、LF、VD和喂線等爐外精煉技術(shù),鋼包噴粉技術(shù)目前已應(yīng)用較少了。 三、爐外精煉的主要目的和任務(wù) 爐外精煉在嚴(yán)格控制條件下要完成下列任務(wù): (1)降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量,改變夾雜物形態(tài),以提高鋼的純凈度,改善鋼的機(jī)械性能。 (2)深脫碳,滿足低碳或超低碳鋼的要求。在特定條件下,把碳脫到極低的水平。 (3)微調(diào)合金成分,把合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),并使其分布均勻,盡量降低合金的消耗,以提高合金收得率。 (4)調(diào)整鋼液溫度到澆鑄所要求的溫度范圍內(nèi),最大限度地減小包內(nèi)鋼液的溫度梯度。 完成上述任務(wù)就能達(dá)到提高質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低消耗和成本、縮短冶煉時(shí)間、提高生產(chǎn)率、協(xié)調(diào)好煉鋼和連鑄生產(chǎn)的配合等目的。但是,到目前為止,還沒(méi)有任何一種爐外精煉方法能完成上述所有任務(wù),某一種精煉方法只能完成其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)任務(wù)。由于各廠條件和冶煉鋼種不同,一般是根據(jù)不同需要配備一兩種爐外精煉設(shè)備。 任務(wù)實(shí)施 一、爐外精煉手段 精煉設(shè)備通常分為兩類:一是基本精煉設(shè)備,在常壓下進(jìn)行冶金反應(yīng),可適用于絕大多數(shù)鋼種,如LF、AOD、CAS—OB等;另一類是特種精煉設(shè)備,在真空下完成冶金反應(yīng),如RH、VD、VOD等只適用于某些特殊要求的鋼種。目前廣泛使用并得到公認(rèn)的爐外精煉方法是LF法與RH法,一般可以將LF與RH雙聯(lián)使用,可以加熱、真空處理,適于生產(chǎn)純凈鋼與超純凈鋼,也適于與連鑄機(jī)配套。各種、爐外精煉手段如圖所示。 二、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn) 各種爐外精煉法所采用的手段與功能見(jiàn)下表。 注:① 符號(hào)“+”表示在添加其他設(shè)施后可以取得更好的冶金功能; ② LF增設(shè)真空裝置后被稱為L(zhǎng)F—VD,具有與ASEA—SKF相同的精煉功能。 任務(wù)二 LF精煉 相關(guān)知識(shí) 一、LF爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能 LF爐是以電弧加熱為主要技術(shù)特征的爐外精煉方法,LF爐主要設(shè)備包括爐體(鋼包)、電弧加熱系統(tǒng)、合金與渣料加料系統(tǒng)、底吹氬攪拌系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)、爐蓋及冷卻水系統(tǒng)(有的沒(méi)有冷卻系統(tǒng))、除塵系統(tǒng)、測(cè)溫、取樣系統(tǒng)、鋼包車控制系統(tǒng)等,如下圖所示。按照供電方式分為交流鋼包爐和直流鋼包爐,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)爐是使用交流鋼包爐。爐體由一個(gè)普通鋼包制成,包蓋上裝有三根加熱用的電極,包底裝有底吹氬氣用的透氣磚。 二、LF(V)基本操作 LF的工藝制度與操作因各鋼廠及鋼種的不同而多種多樣。LF一般工藝流程為:初煉爐(轉(zhuǎn)爐或電弧爐)擋渣(或無(wú)渣)出鋼→同時(shí)預(yù)吹氬、加脫氧劑、增碳劑、造渣材料、合金料→鋼包進(jìn)準(zhǔn)備位→測(cè)溫→進(jìn)加熱位→測(cè)溫、定氧、取樣→加熱、造渣→加合金調(diào)成分→取樣、測(cè)溫、定氧→進(jìn)等待位→喂線、軟吹氬→加保溫劑→連鑄。 LF精煉過(guò)程的主要操作有:全程吹氬操作、造渣操作、供電加熱操作、脫氧及成分調(diào)整(合金化)操作等,下圖所示為L(zhǎng)F常見(jiàn)的操作一例。 任務(wù)實(shí)施 一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù) (一)LF電極 1. 電極更換操作 (1)在換電極之前,主控工將變壓器斷路器分?jǐn)?確認(rèn)電極報(bào)警燈不亮,HMI畫面上顯示斷路器打開(kāi)。 (2)精煉工接通知后,方可開(kāi)始更換電極作業(yè)。 (3)更換電極時(shí)將電極夾持器導(dǎo)電銅板及電極與夾持器接觸部位清理干凈,必須保證電極夾持器導(dǎo)電銅板與電極接觸充分。 (4)操作人員在更換電極時(shí)要注意對(duì)電極夾持器導(dǎo)電銅板的檢查,銅板未露出金屬表面要及時(shí)用砂紙打磨。 (5)電極接長(zhǎng)或調(diào)整時(shí),三相電極間長(zhǎng)度差不應(yīng)大于150毫米(指電極夾持部位到電極最下端間的長(zhǎng)度),在冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)三相電極長(zhǎng)度差過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 (6)電極換好后,精煉工檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后,負(fù)責(zé)通知主控工進(jìn)行高壓合閘。 (7)主控工點(diǎn)擊HMI畫面高壓合閘按鈕后,會(huì)彈出確認(rèn)合閘對(duì)話框,再次確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后點(diǎn)擊確定,進(jìn)行高壓合閘,合閘后,確認(rèn)電極報(bào)警燈亮。 (8)正常冶煉。 2. 電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作 (1)電極控制系統(tǒng)必須由受過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作,其他人員嚴(yán)禁操作。 (2)操作人員必須了解控制系統(tǒng)的主要控制功能,并且掌握手/自動(dòng)的操作方法。 (3)操作前必須認(rèn)真檢查控制設(shè)備是否處于良好狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。 (4)操作中注意觀察各種顯示儀表,發(fā)現(xiàn)異常立即停電,并通知電氣維護(hù)人員檢查處理。 (5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極不能正常動(dòng)作時(shí)首先檢查控制室內(nèi)電極控制柜是否跳閘。 (6)操作前要確認(rèn)電極冷卻水流量、水冷爐蓋冷卻水壓力、流量是否正常。 3. 電極控制系統(tǒng)操作程序 電極的操作模式為集中控制;集中控制又分為自動(dòng)控制與手動(dòng)控制。 (1)集中自動(dòng)控制 ① 將操作前需要檢查的項(xiàng)目進(jìn)行完畢,方可進(jìn)行操作。 ② 在HMI上點(diǎn)擊自動(dòng),則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)模式。 ③ 自動(dòng)控制模式下,電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。 ④ 點(diǎn)擊電極下降按鈕,三相電極下降,電極下降到下限位,開(kāi)始冶煉作業(yè)。 ⑤ 點(diǎn)擊電極上升按鈕,三相電極上升,電極上升到上限位,停止冶煉作業(yè)。 ⑥ 出現(xiàn)報(bào)警時(shí),點(diǎn)擊復(fù)位上升,即可將三相電極提升到上限。 (2)電極集中手動(dòng)控制 ① 操作前將需要檢查的項(xiàng)目檢查確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行操作。 ② 在HMI上點(diǎn)擊手動(dòng),則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)模式。 ③ 手動(dòng)模式下,電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。 ④ 在手動(dòng)模式下,可以通過(guò)點(diǎn)擊單個(gè)電極或者全部電極的電極解鎖、電極鎖定、高速上升、低速上升、高速下降、低速下降按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)擊的單獨(dú)控制與共同控制。 ⑤ 手動(dòng)模式下,還可以通過(guò)點(diǎn)擊高壓柜合閘與分閘按鈕,來(lái)實(shí)現(xiàn)高壓斷路器的合閘與分閘控制。 ⑥ 在操作過(guò)程中,出現(xiàn)報(bào)警,可點(diǎn)擊故障復(fù)位按鈕清除報(bào)警;故障復(fù)位按鈕失效時(shí),通知維修人員處理。 (二)LF風(fēng)動(dòng)送樣操作規(guī)程 1. 操作前檢查 (1)檢查電源指示顯示為綠色。 (2)檢查運(yùn)行指示燈為熄滅狀態(tài)。 (3)檢查關(guān)門指示為亮。 (4)檢查系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。 (5)檢查空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)正常。 (6)檢查控制柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到工作位置。 2. 風(fēng)動(dòng)送樣操作 (1)發(fā)送操作 ① 將鋼樣裝入容器內(nèi),蓋好容器蓋。 ② 打開(kāi)收發(fā)器門,裝入容器。 ③ 關(guān)上收發(fā)器門,按“發(fā)送”按鈕。 (2)接受操作 ① “報(bào)警器”停止鳴響后開(kāi)始取容器。 ② 打開(kāi)收發(fā)器門,取容器。 ③ 關(guān)好收發(fā)器門。 (三)LF鋼包車操作 (1)操作工每班必須做好車輛試車檢查工作,內(nèi)容包括:行走有無(wú)異常,拖纜線有無(wú)異常,傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)明顯問(wèn)題。 (2)開(kāi)車前需確認(rèn)軌道上無(wú)雜物及周邊無(wú)妨礙物或人等方可開(kāi)車,否則要及時(shí)清理或警示。 (3)操作鋼包車必須時(shí)刻注意鋼包位置,保證一次準(zhǔn)確停在工作位,嚴(yán)禁反復(fù)進(jìn)、退定位操作。 (4)鋼包車進(jìn)出站必須確認(rèn)爐蓋和三電極在上限后才能進(jìn)行,并隨時(shí)注意觀察爐蓋粘渣情況,影響鋼包車進(jìn)退的粘渣必須及時(shí)清理,杜絕刮爐蓋事故發(fā)生。 (5)隨時(shí)注意進(jìn)出站鋼包包沿情況,包沿超高的鋼包嚴(yán)禁進(jìn)站(積渣嚴(yán)重可導(dǎo)致鋼包車無(wú)法進(jìn)/出,包蓋無(wú)法下降不能正常冶煉)。 (6)鋼包車的積渣要及時(shí)清理。 (7)道坑及兩側(cè)積渣和雜物必須及時(shí)清理,嚴(yán)禁發(fā)生因積渣等刮壞鋼包車及相關(guān)設(shè)備事故。 知識(shí)拓展 LF設(shè)備常見(jiàn)事故預(yù)防及處理 一、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng) 當(dāng)電極調(diào)節(jié)出現(xiàn)不上升,用手動(dòng)提升電極臂及包蓋。具體如下: (1)手動(dòng)打開(kāi)標(biāo)有“1#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。 (2)手動(dòng)打開(kāi)標(biāo)有“2#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。 (3)手動(dòng)打開(kāi)標(biāo)有“3#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。 (4)關(guān)閉標(biāo)有“包蓋事故關(guān)閉”閥門,打開(kāi)標(biāo)有“包蓋事故提升”閥門,提升至適當(dāng)高度。 二、吹氬不通 1. 烘烤時(shí)間的不合理造成的底吹氬不通 對(duì)于直接從烘烤臺(tái)架吊出的鋼包,投入使用以后往往底吹效果較差。原因是鋼水澆完以后,鋼包內(nèi)的剩余爐渣隨溫度的下降黏度增加,如不及時(shí)的倒掉,余渣容易集結(jié)在鋼包底、鋼包壁上,鋼包烘烤過(guò)程中,剩余爐渣中間的部分低熔點(diǎn)相,將會(huì)首先融化和透氣磚接觸以后,長(zhǎng)時(shí)間的爐渣的浸潤(rùn)滲透作用,進(jìn)入透氣磚的窄縫,造成使用時(shí)的透氣磚底吹效果不好或者底吹失敗。 針對(duì)以上的情況,一是在烘烤的時(shí)候,透氣磚通氣(氮?dú)饣蛘邏嚎s空氣),達(dá)到反吹清理進(jìn)入透氣磚狹縫內(nèi)鋼渣的目的;二是新鋼包修好以后,透氣磚先不裝,烘烤充分以后再裝好透氣磚,做短時(shí)間烘烤以后投入使用。 2. 透氣磚的清理過(guò)程不規(guī)范造成的透氣磚的不通 透氣磚使用過(guò)程中,鋼包精煉爐冶煉結(jié)束以后,在連鑄澆鑄過(guò)程中,一方面因毛細(xì)作用鋼渣滲透到灰縫中,將透氣磚堵塞;另一方面是連鑄澆鑄結(jié)束以后,鋼包內(nèi)的鋼渣和殘鋼沉降到包底,易將透氣磚表面覆蓋而造成透氣磚不通氣。所以每次鋼包澆完后需清理透氣磚表面,才能保證透氣磚暢通。 操作方法是透氣磚的清理是每次鋼包倒完鋼渣以后,鋼包平放在裝包工作平臺(tái),操作工通過(guò)防輻射的水冷護(hù)板,從鋼包前面使用自耗式鋼管,將透氣磚前面的冷鋼渣清理掉。清理結(jié)束以后,將燃?xì)饨宇^接到底吹氬快速接頭上,如果從鋼包前面看到火焰均勻地從透氣磚上升起,表明透氣磚的清理比較徹底,反之則要進(jìn)一步清理。如果經(jīng)過(guò)多次的清理仍然不能夠透氣,就要更換新的透氣磚了。 任務(wù)三 RH 精煉 相關(guān)知識(shí) 一、RH爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能 (一)RH 真空室 1.RH真空室主體設(shè)備 RH真空室外殼為鋼板圍焊成的圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火磚。武鋼在不同時(shí)期建成的RH真空精煉設(shè)備的真空室形狀變化如圖所示。 寶鋼1號(hào)RH 真空室的形狀如下圖所示。 2. 氣體冷卻器 氣體冷卻器由排氣口伸縮接頭、中間管道、氣體冷卻器、切斷閥箱、聯(lián)絡(luò)管所組成。在真空室內(nèi),從鋼液中排出的氣體通過(guò)排氣口伸縮接頭、中間管道導(dǎo)入兩臺(tái)氣體冷卻器。排氣通過(guò)氣體冷卻器時(shí)降低了溫度,另外捕集了灰塵。接著排氣經(jīng)過(guò)切斷閥箱、聯(lián)絡(luò)管被導(dǎo)入真空排氣裝置。切斷閥箱是切斷真空室和真空排氣裝置的設(shè)備。當(dāng)真空室采用氮?dú)膺M(jìn)行復(fù)壓時(shí),關(guān)閉切斷閥箱即可保護(hù)N2氛圍并捕集灰塵。 3. 真空排氣裝置 真空排氣裝置主要有蒸汽增壓泵、蒸汽噴射泵,并附帶啟動(dòng)用蒸汽噴射泵、冷凝器、霧滴分離器、密封水槽。蒸汽通過(guò)增壓泵及噴射泵的噴嘴的時(shí)候,即將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能,從而高速噴射的蒸汽抽吸在真空室內(nèi)所產(chǎn)生的排氣,依靠冷凝器將蒸汽進(jìn)行凝縮。然后被下一級(jí)噴射泵再次吸入,反復(fù)多次后用霧滴分離器除去水分后排入大氣。在冷凝器里使用過(guò)的冷卻水匯集在密封水槽內(nèi),再用返送泵送往水處理設(shè)備。另外,混入在冷卻水中的排氣可從密封水槽通過(guò)排氣配管排入大氣中。 4. 真空室的預(yù)熱方式 (1)煤氣預(yù)熱方式 采用氣體或液體燃料通過(guò)預(yù)熱孔噴入燃料燃燒的方式,這種系統(tǒng)一般是用來(lái)烘烤真空室的內(nèi)襯。采用煤氣預(yù)熱系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省電能。與電能相比,燃?xì)馐潜容^便宜的能源。但是,處理過(guò)程中及間隙時(shí)間(短時(shí))不能加熱,因而真空室的溫度不穩(wěn)定;加熱過(guò)程中真空室處在氧化氣氛,會(huì)氧化殘鋼,形成流渣,侵蝕耐火材料,并影響鋼液成分的控制及鋼液的質(zhì)量,真空室溫度低,易形成結(jié)瘤。 (2)石墨電極加熱系統(tǒng) 一般是采用直流電,也可以采用交流電。當(dāng)需要對(duì)真空室加熱時(shí),將石墨電極通過(guò)加熱孔插入真空室內(nèi)進(jìn)行加熱。輸入真空室的功率與石墨電極的物理狀態(tài)有關(guān),如石墨電極的直徑、長(zhǎng)度和電流密度。采用石墨電極加熱的缺點(diǎn)是生產(chǎn)費(fèi)用較高。 (3)RH真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng) 預(yù)熱槍烘烤裝置有預(yù)熱槍槍體、旋轉(zhuǎn)裝置、傾翻蓋裝置和點(diǎn)火槍裝置組成。預(yù)熱槍裝置是由4層套管組成的槍體,內(nèi)層通煤氣、氧氣和氮?dú)?中間層通冷卻水和回水,外層表面是鋼管。 (二)鐵合金稱量和加料裝置 旋轉(zhuǎn)給料器廣泛地應(yīng)用于RH 真空精煉爐,其中以碳、鋁添加采用旋轉(zhuǎn)給料器較多。旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)如圖所示。采用旋轉(zhuǎn)給料器時(shí),事先應(yīng)按照合金料的密度、粒度、測(cè)量旋轉(zhuǎn)給料器在一定旋轉(zhuǎn)速度下,每格(或每轉(zhuǎn))加入合金料的質(zhì)量。在添加合金時(shí),根據(jù)工藝要求,計(jì)算出需要添加的合金重量,再換算成所需添加格數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)),預(yù)先進(jìn)行設(shè)定,即可自動(dòng)加入。也有事先按工藝要求稱量所需合金,裝入可密封的料倉(cāng)內(nèi),再在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器全量加入鋼液中。此種加料方法的優(yōu)點(diǎn)是能定量均勻地將合金加入鋼液中,對(duì)均勻成分有利。 合金添加裝置安裝在真空室的頂端,主要是一個(gè)真空料斗。真空料斗和真空電磁振動(dòng)給料器的結(jié)構(gòu)如圖所示。此種方法普遍地應(yīng)用于陽(yáng)真空精煉裝置。脫氧合金化時(shí),預(yù)先按工藝要求,稱量需要的合金,經(jīng)稱量斗送入真空料斗,再將真空料斗密封好,然后抽真空,開(kāi)啟真空料斗的出口,將合金料卸入真空給料器上,連續(xù)均勻地將合金加入真空室中。 (三)RH真空支撐裝置 RH真空室的支撐形式對(duì)設(shè)備的作業(yè)率、合金添加能力、工藝設(shè)備的布置、設(shè)備占地面積等有直接影響。RH真空室的支撐方式有真空室旋轉(zhuǎn)升降方式,真空室垂直升降方式和真空室固定不動(dòng)鋼包升降方式三種文撐方式。 (1)真空室旋轉(zhuǎn)升降形式 真空室可上下升降和左右旋轉(zhuǎn),鋼包可設(shè)置1個(gè)或幾個(gè)精煉工位(地面或地坑)。 (2)真空室上下升降形式 真空室可上下升降,處理時(shí)用鋼包車運(yùn)輸鋼包到真空室下方,通過(guò)真空室下降將真空室浸漬管插入鋼液內(nèi)。 (3)真空室固定不動(dòng)鋼包升降形式 鋼包車上裝有液壓升降裝置或其他方式使鋼包升降。處理時(shí)用鋼包車運(yùn)輸鋼包到工位后再用液壓缸升起鋼包將真空室浸漬管插入鋼包。 (四)RH真空室的更換形式 為了提高真空處理的作業(yè)率,需要有2~3個(gè)真空室交替使用,以便把使用壞的真空室更換下來(lái)維修,并及時(shí)把新的真空室換到工作位置。目前真空室更換方式可以分為雙室平移式(如圖所示)、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)式和三室平移式,采用雙室平移式的較多,如我國(guó)寶鋼和武鋼三煉鋼的裝置均為雙室平移式真空室更換形式。 (1)真空室移送臺(tái)車 用于裝載真空室,可在脫氣處理工位與加熱修補(bǔ)位置間移動(dòng)。操作場(chǎng)所分為現(xiàn)場(chǎng)和操作室兩處,采用自動(dòng)和手動(dòng)走行操作模式。臺(tái)車上還裝載著部分煤氣加熱設(shè)備。臺(tái)車停止依靠設(shè)置在廠房平臺(tái)上的行程開(kāi)關(guān)。 (2)真空室固定裝置 為了防止真空處理過(guò)程中真空室的震動(dòng),在真空室兩側(cè)的廠房構(gòu)架上共固定安裝4只氣動(dòng)頂壓裝置。真空室停放在處理工位后,4只氣缸通氣后同時(shí)伸頂住真空室托座,即可起到固定作用。真空室在移動(dòng)之前必須先縮回氣缸頂頭。 二、RH基本操作 (一)脫氣前的準(zhǔn)備工作 電、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水的供應(yīng);驅(qū)動(dòng)氣體和反應(yīng)氣體的準(zhǔn)備;脫氣室切斷油燒嘴,關(guān)閉空氣及煤氣閥門;提起脫氣室并使脫氣室從煤氣預(yù)熱裝置處離開(kāi);在環(huán)流管底部套上擋渣帽;將按要求裝好料的合金料斗,用吊車安放在脫氣室頂蓋上。 將氬氣量調(diào)到100L/min,將脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方,然后將環(huán)流管插到鋼液內(nèi),環(huán)流管插入鋼液的深度至少要有150~200mm。在脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方的過(guò)程中,進(jìn)行測(cè)溫、取樣。環(huán)流管插入鋼液后起動(dòng)四級(jí)噴射泵和二級(jí)啟動(dòng)泵,同時(shí)接通所有的測(cè)量?jī)x表,并進(jìn)行記錄。當(dāng)真空度約為26.67kPa時(shí),一接到信號(hào),即可啟動(dòng)三級(jí)泵,并注意蒸汽壓力,如果壓力允許,可啟動(dòng)一級(jí)啟動(dòng)泵;在約2.00Pa時(shí),打開(kāi)廢氣測(cè)量裝置;達(dá)6.67kPa時(shí),關(guān)閉一、二級(jí)啟動(dòng)泵。將氬氣量調(diào)到150 L/min,并注意觀察電視機(jī)和廢氣測(cè)定儀,如果廢氣量小于200kg/h,可把氬氣量逐漸減小,然后打開(kāi)二級(jí)啟動(dòng)泵,在此前必須關(guān)掉廢氣定儀,并把氬氣量降至80~100L/min。在啟動(dòng)二級(jí)泵同時(shí),應(yīng)注意電視中情況,當(dāng)達(dá)到0.67kPa時(shí),再把廢氣測(cè)定儀打開(kāi),如果廢氣量超過(guò)250kg/h,必須重新停止二級(jí)泵;在266~400Pa時(shí),打開(kāi)一級(jí)泵,并注意蒸汽壓力;當(dāng)廢氣量繼續(xù)下降時(shí),可將氬氣量升到150、200、250L/min,在啟動(dòng)一級(jí)噴射泵后,對(duì)脫氣裝置充分抽氣,在遠(yuǎn)距離控制板上的指示讀數(shù)應(yīng)顯示出合適的各種壓力、氣體流量和溫度讀數(shù)。 (三)鋼液脫氣過(guò)程控制 通過(guò)電視裝置觀察鋼液的循環(huán)狀態(tài),當(dāng)大約達(dá)到6000~3333Pa時(shí),隨著插入深度的不同,鋼液逐漸到達(dá)脫氣室底部,進(jìn)入上升管的時(shí)間比進(jìn)入下降管的時(shí)間稍微早一些。在2666~1333Pa時(shí),鋼液的循環(huán)流動(dòng)方向就十分明顯了。 通過(guò)電視裝置,觀察鋼液的脫氧程度及噴濺高度。 分析廢氣以了解鋼液的脫氧程度和脫氣程度(也有些廠家靠分析廢氣來(lái)確定鋼中碳含量,以決定加入合金和RH 處理終了時(shí)間)。 調(diào)節(jié)氬氣流量以控制鋼液循環(huán)量、噴射高度及脫氣強(qiáng)度。 (四)合金的加入 加料時(shí)間的選擇,一般要求在處理結(jié)束前6min加完。 (五)取樣、測(cè)溫 取樣、測(cè)溫在脫氣開(kāi)始之前進(jìn)行一次外,以后每隔10min測(cè)溫,取樣一次,接近終了時(shí),間隔5min取樣一次,處理完畢時(shí),再進(jìn)行測(cè)溫取樣。 (六)脫氣結(jié)束操作 打開(kāi)通氣閥,停止計(jì)時(shí)器,關(guān)閉1至4級(jí)噴射泵,停止供氬并關(guān)閉氬氣瓶;關(guān)閉冷卻水;關(guān)斷供電視裝置用的風(fēng)機(jī),斷開(kāi)電視裝置及記錄儀表;如果1h內(nèi)不再進(jìn)行脫氣時(shí),即將合金漏斗移走,繼續(xù)進(jìn)行預(yù)熱。 (七)澆注 將鋼包吊至連鑄車間進(jìn)行澆注。 任務(wù)實(shí)施 一、RH測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍操作 (一)檢查 (1)檢查鋼包車位置是否在工作位,檢查槽臺(tái)車是否在處理位。 (2)如果鋼包車在工作位檢查是否有鋼包在車上。 (3)如果鋼包在車上,檢查鋼包與槽臺(tái)車位置。 (4)檢查HMI畫面是否與報(bào)警。 (5)檢查機(jī)旁箱是否有報(bào)警,按鈕、指示燈及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。 (6)檢查測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍是否在上限。 (7)檢查測(cè)溫取樣槍槍架是否在待機(jī)位。 (8)檢查測(cè)溫取樣槍槍架電液推桿是否有滲漏油情況。 (9)檢查擺動(dòng)槍架前活動(dòng)門是否完好,動(dòng)作正常。 (10)檢查破渣槍槍頭粘渣是否過(guò)多。 (11)檢查測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍下限時(shí)是否在同一點(diǎn)。 (12)檢查測(cè)溫定氧、取樣槍編碼器數(shù)值是否正確。 (13)檢查測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍鏈條是否完好。 (14)檢查測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍制動(dòng)是否有效。 (15)檢查測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍限位是否完好。 (16)檢查測(cè)試定氧槍電纜線是否有破損。 (17)檢查槍架擺動(dòng)行程內(nèi)是否有阻礙物體,槍架擺動(dòng)范圍內(nèi)不得有人員停留。 (18)操作前按下機(jī)旁箱燈測(cè)試按鈕,檢查指示燈是否正常。 (19)檢查測(cè)溫定氧儀表是否正常,數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 (20)標(biāo)定測(cè)溫定氧儀表,了解測(cè)試誤差數(shù)據(jù)。 (二)測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍操作 1. 機(jī)旁模式 (1)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁。 (2)確認(rèn)測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍在上限;按下槍架向工作位旋轉(zhuǎn)按鈕,槍架在電液推桿的作用下,向工作位旋出,到達(dá)工作位限位位置時(shí)停止,相應(yīng)指示燈亮起;在槍架擺動(dòng)過(guò)程中,需要停止設(shè)備運(yùn)行時(shí),按下停止按鈕即可。 (3)選擇開(kāi)關(guān)選擇測(cè)溫定氧槍,確認(rèn)槍架在工作位;按下選中槍下降按鈕,測(cè)溫定氧槍開(kāi)始下降,到達(dá)碼盤限定位置或者下限位(先到者優(yōu)先)時(shí),停止;按下選中槍上升按鈕,測(cè)溫定氧槍開(kāi)始上升,到達(dá)上限位置時(shí)停止,相應(yīng)指示燈亮起;破渣槍操作與取樣槍操作與測(cè)溫定氧槍相同,不同的是,需要在操作前,選擇不同的槍作為選中槍,此種模式下,控制按鈕只對(duì)選中槍有效。 (4)在有一個(gè)槍離開(kāi)上限后,不得通過(guò)改變選中槍的形式操作其他槍的升降。 (5)在測(cè)溫定氧槍故障時(shí),可通過(guò)切換機(jī)旁箱上的按鈕,選擇手動(dòng)槍繼續(xù)進(jìn)行作業(yè),待冶煉完畢后進(jìn)行處理。 2. 集中控制 (1)集中控制在主控室HMI畫面上進(jìn)行;集中控制時(shí),需要將現(xiàn)場(chǎng)操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中。 (2)在完成操作前檢查項(xiàng)目后,方可進(jìn)行操作。 (3)檢查槍架擺動(dòng)允許指示是否變成綠色。 (4)點(diǎn)擊工作位按鈕,槍架向工作位運(yùn)動(dòng),到達(dá)工作位限位后,停止運(yùn)行。 (5)作業(yè)完成后,需要將槍架擺回待機(jī)位,在槍架擺動(dòng)允許指示為綠色時(shí),點(diǎn)擊待機(jī)位按鈕,槍架向待機(jī)位置擺動(dòng),到達(dá)待機(jī)位時(shí)停止。 (6)在畫面上選擇需要操作的槍,測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍選其一。 (7)點(diǎn)擊計(jì)測(cè)復(fù)位按鈕后,點(diǎn)擊計(jì)測(cè)開(kāi)始按鈕,選定槍在程序控制下,向下運(yùn)動(dòng),打到編碼器設(shè)定位置時(shí)停止,并開(kāi)始計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束后,自動(dòng)將選定槍提升到上限;在期間如果出現(xiàn)異常,可點(diǎn)擊故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位。 (8)如果操作前發(fā)現(xiàn)編碼器設(shè)定有誤,需要利用編碼器清零按鈕,重新設(shè)定編碼器。 (三)安全注意事項(xiàng) (1)槍架擺動(dòng)范圍內(nèi)不得有人員停留,不得有妨礙槍架擺動(dòng)的物體。 (2)測(cè)溫定氧、破渣、取樣槍不得長(zhǎng)期停留在鋼水中,防止槍被燒損。 (3)限位失效或者故障時(shí),必須立即停止設(shè)備運(yùn)行,防止鏈條崩斷或者電機(jī)燒損事故發(fā)生。 (4)槍升降制動(dòng)失效或者有故障時(shí),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 二、RH頂槍操作規(guī)程 (一)檢查 (1)檢查真空槽在處理位,槍孔蓋板打開(kāi),夾持器分離。 (2)檢查機(jī)械冷卻水閥門打開(kāi),進(jìn)出水流量、溫度無(wú)報(bào)警。 (3)檢查氧氣、焦?fàn)t煤氣、氬氣閥門關(guān)閉。 (4)檢查頂槍保護(hù)氣體應(yīng)該為氮?dú)?確認(rèn)流量設(shè)置是否正確。 (5)確認(rèn)密封氣囊處于泄氣狀態(tài)。 (6)檢查各種介質(zhì)氣體壓力是否有報(bào)警。 (7)檢查操作箱上按鈕是否完好,指示燈及高度表顯示是否正確。 (8)檢查操作箱及操作臺(tái)上急停按鈕是否旋出,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置是否正確。 (9)檢查頂槍火焰檢測(cè)是否有火焰顯示,火焰檢測(cè)是否正常。 (10)檢查頂槍高度編碼器數(shù)據(jù)是否正確。 (11)檢查密封氣囊懸掛鏈條是否完好,捋順無(wú)打結(jié)。 (12)檢查頂槍介質(zhì)管道無(wú)明顯泄露,金屬軟管無(wú)扭曲、刮蹭。 (13)檢查頂槍限位是否正常。 (14)確認(rèn)頂槍制動(dòng)器是否正常,檢查頂槍小車鏈條是否完好、無(wú)斷裂。 (二)頂槍操作 1. 頂槍機(jī)旁手動(dòng)操作 (1)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁;手動(dòng)自動(dòng)切換打到手動(dòng);主回路投切轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到投入;按下燈試驗(yàn)按鈕,測(cè)試指示燈是否正常。 (2)降槍前首先按下密封裝置吹掃打開(kāi)按鈕,打開(kāi)密封氣囊吹掃氣。 (3)按下密封裝置松開(kāi)按鈕,松開(kāi)夾持器。 (4)按下槍孔蓋板打開(kāi)按鈕,打開(kāi)槍孔蓋板。 (5)按下頂槍膨脹密封關(guān)閉按鈕,密封氣囊泄氣。 (6)按下頂槍下降按鈕,控制頂槍下降;到達(dá)槽內(nèi)待機(jī)位時(shí)頂槍停止下降;如果需要繼續(xù)下降,則再次按下下降按鈕即可;在頂槍升降過(guò)程中,需要停止時(shí),按鈕停止按鈕即可;發(fā)生異常時(shí),可按下急停按鈕,停止設(shè)備運(yùn)行。 (7)頂槍下降到位后,按下夾持器夾緊按鈕,將夾持器夾緊。 (8)按下頂槍膨脹密封打開(kāi)按鈕,密封氣囊充氣;完成整個(gè)降槍操作過(guò)程;在此過(guò)程中,如果故障報(bào)警燈亮起時(shí),可按下故障復(fù)位按鈕,待故障復(fù)位完成后,可繼續(xù)操作。如果故障復(fù)位按鈕失效,通知檢修公司小班處理。 (9)頂槍上升操作與頂槍下降過(guò)程順序相反;依次按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕,完成操作即可。 (10)操作完畢后,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中,關(guān)閉機(jī)旁箱箱門。 2. 頂槍機(jī)旁自動(dòng)操作 (1)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁;主回路投切轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到投入;按下燈試驗(yàn)按鈕,測(cè)試指示燈是否正常。 (2)在機(jī)旁手動(dòng)模式下,將夾持器打開(kāi),將槍孔蓋板打開(kāi),然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)。 (3)按下頂槍下降按鈕,頂槍在程序控制下,自動(dòng)開(kāi)啟吹掃氣閥門,密封氣囊泄氣,開(kāi)始降槍到槽內(nèi)待機(jī)位;頂槍到位后自動(dòng)將夾持器關(guān)閉;密封氣囊充氣,完成降槍操作;操作頂槍上升時(shí),按鈕頂槍上升按鈕即可。在此過(guò)程中,如果發(fā)生報(bào)警可按下復(fù)位按鈕進(jìn)行報(bào)警復(fù)位;出現(xiàn)緊急異常情況,按下急停按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行。 (4)操作完畢后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中,關(guān)閉操作箱箱門。 3. 頂槍集中手動(dòng)操作 (1)頂槍集中操作是在頂槍在槽內(nèi)待機(jī)位及以下的情況下進(jìn)行的。 (2)將操作前檢查項(xiàng)目進(jìn)行完畢后,方可進(jìn)行操作。 (3)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中;主回路投切轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到投入;在HMI畫面上,點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕,設(shè)置當(dāng)前為手動(dòng)狀態(tài)。 (4)設(shè)定頂槍保護(hù)氣介質(zhì)是氮?dú)膺€是氬氣,并設(shè)定流量,開(kāi)啟保護(hù)氣閥門。 (5)點(diǎn)擊頂槍下降按鈕,觀察頂槍編碼器高度顯示,操作頂槍下降,到達(dá)要求高度后,點(diǎn)擊停止按鈕即可停止頂槍下降;操作頂槍上升時(shí),點(diǎn)擊頂槍上升按鈕即可;在頂槍升降過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警,按下故障復(fù)位按鈕,將故障復(fù)位后方可繼續(xù)進(jìn)行操作;復(fù)位按鈕失效時(shí),停止設(shè)備運(yùn)行,通知檢修公司小班處理。 (6)頂槍集中操作還有大氣吹氧、強(qiáng)制脫碳、鋁加熱、去冷鋼集中模式。主要是在工藝要求的槍位下,進(jìn)行介質(zhì)配比,此處按照工藝要求進(jìn)行操作即可;進(jìn)行相應(yīng)的操作,在操作條件滿足的情況下,點(diǎn)擊相應(yīng)功能按鈕即可實(shí)現(xiàn);需要停止時(shí),點(diǎn)擊停止按鈕即可。 (7)在頂槍吹焦?fàn)t煤氣及吹氧時(shí),頂槍的火焰檢測(cè)進(jìn)行工作。如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi),沒(méi)有收到火焰檢測(cè)信號(hào),則系統(tǒng)認(rèn)定點(diǎn)火失敗,自動(dòng)停止介質(zhì)氣體輸送,并開(kāi)啟吹掃氣體進(jìn)行吹掃。 4. 頂槍集中自動(dòng)操作 (1)頂槍集中操作是在頂槍在槽內(nèi)待機(jī)位及以下的情況下進(jìn)行的。 (2)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中;主回路投切轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到投入。 (3)在HMI畫面上,點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕,設(shè)置當(dāng)前為自動(dòng)狀態(tài)。 (4)設(shè)定頂槍保護(hù)氣介質(zhì)是氮?dú)膺€是氬氣,并設(shè)定流量;自動(dòng)開(kāi)啟保護(hù)氣閥門,并按照要求自動(dòng)條件流量。 (5)頂槍集中操作有大氣吹氧、強(qiáng)制脫碳、鋁加熱、去冷鋼幾種模式。主要是在工藝要求的槍位下,進(jìn)行介質(zhì)配比,此處按照工藝要求進(jìn)行操作即可。當(dāng)進(jìn)行大氣吹氧時(shí),點(diǎn)擊大氣吹氧按鈕,待該按鈕變成綠色后,點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕,頂槍開(kāi)始按照事先設(shè)定運(yùn)行。需要停止時(shí),點(diǎn)擊停止按鈕即可。 (6)在自動(dòng)模式下有頂槍模式設(shè)定表,點(diǎn)擊該按鈕,在彈出的窗口內(nèi)依據(jù)工藝要求,設(shè)定頂槍的高度、介質(zhì)、介質(zhì)流量等參數(shù)并確認(rèn)。進(jìn)行大氣吹氧、強(qiáng)制脫碳、鋁加熱、去冷鋼操作時(shí),在操作條件滿足的情況下,點(diǎn)擊相應(yīng)功能按鈕即可實(shí)現(xiàn),設(shè)備將按照頂槍模式設(shè)定表設(shè)定內(nèi)容自動(dòng)調(diào)節(jié)頂槍運(yùn)行。需要停止時(shí),點(diǎn)擊停止按鈕即可。 (7)在頂槍吹焦?fàn)t煤氣及吹氧時(shí),頂槍的火焰檢測(cè)進(jìn)行工作。如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi),沒(méi)有收到火焰檢測(cè)信號(hào),則系統(tǒng)認(rèn)定點(diǎn)火失敗,自動(dòng)停止介質(zhì)氣體輸送,并開(kāi)啟吹掃氣體進(jìn)行吹掃。 (三)安全注意事項(xiàng) (1)密切注意頂槍冷卻水流量及溫度情況,防止頂槍漏水事故發(fā)生。在頂槍發(fā)生漏水后,必須將頂槍提出真空槽,并將槍孔蓋板關(guān)閉,防止水進(jìn)入鋼水,發(fā)生惡性事故。 (2)在頂槍開(kāi)啟介質(zhì)氣體進(jìn)行作業(yè)時(shí),要密切注意介質(zhì)氣體的工作狀態(tài),如果火焰檢測(cè)異常,立即停止介質(zhì)氣體輸送,并吹掃。 (3)頂槍升降時(shí),要密切注意頂槍位置,不能讓頂槍沖出上下極限。 (4)進(jìn)行頂槍升降前,要檢查頂槍小車鏈條及制動(dòng)器,防止在升降過(guò)程中發(fā)生墜落事故。 三、真空槽臺(tái)車操作 (一)檢查 (1)檢查頂槍、預(yù)熱槍在上限;檢查測(cè)溫取樣槍在上限,槍架在待機(jī)位。 (2)檢查槍孔蓋板關(guān)閉。 (3)檢查煙道小車處于分離位置。 (4)向處理位走行前檢查另外一個(gè)槽臺(tái)車不在處理位置。 (5)檢查走行系統(tǒng)限位完好,穩(wěn)定可靠。 (6)檢查軌道上面沒(méi)有雜物。 (7)檢查坦克鏈完好,坦克鏈上電纜及管線無(wú)破損,走行線路上無(wú)雜物。 (8)檢查合金伸縮接頭在分離位置。 (9)檢查主膨脹節(jié)在分離位置。 (10)檢查操作固定裝置是否松開(kāi)。 (11)檢查機(jī)旁操作箱上面的按鈕、指示燈是否完好,功能可靠。 (二)真空槽臺(tái)車操作 1. 機(jī)旁手動(dòng) (1)檢查確認(rèn)所操作的機(jī)旁箱與預(yù)訂要操作的槽車是否對(duì)應(yīng)(整個(gè)RH有四部槽臺(tái)車,四個(gè)槽車機(jī)旁操作箱,一一對(duì)應(yīng))。 (2)檢查急停按鈕是否已經(jīng)旋出;按下指示燈測(cè)試按鈕,檢查指示燈是否完好。 (3)檢查合金伸縮接頭是否分離,如果沒(méi)有分離,按下合金伸縮接頭分離按鈕,將合金伸縮接頭分離。分離到位,合金伸縮接頭分離指示燈亮,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合金伸縮接頭分離。 (4)檢查主膨脹節(jié)是否分離,如果沒(méi)有分離,按下主膨脹節(jié)分離按鈕,將主膨脹節(jié)分離。分離到位,主膨脹節(jié)分離指示燈亮,現(xiàn)場(chǎng)檢查主膨脹節(jié)確實(shí)分離到位,防傾翻裝置分開(kāi)。 (5)檢查槽車固定裝置是否分開(kāi),如果沒(méi)有分開(kāi),按下槽車固定松開(kāi)按鈕,將槽車固定松開(kāi)。松開(kāi)到位,槽車固定松開(kāi)指示燈亮,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)固定裝置分開(kāi)。 (6)確認(rèn)槽車需要走行的方向,檢查槽車走行允許指示燈亮起。例如向處理位走行,按下向處理位走行按鈕,槽車向處理位移動(dòng),由于是變頻控制,移動(dòng)過(guò)程為,先低速后高速,然后減速,最后到位停車。在槽車移動(dòng)過(guò)程中,要密切注意槽車前后左右上下、水冷攝像機(jī)、槍孔蓋板、及坦克鏈的情況,避免發(fā)生碰撞、刮蹭事故。在槽車移動(dòng)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以按下停止按鈕,停止槽車走行,也可按下急停按鈕,停止槽車走行。按下急停按鈕后,需要恢復(fù)槽車動(dòng)作,要先將急停按鈕旋出,然后在主控室畫面上進(jìn)行故障復(fù)位;待故障復(fù)位后,方可繼續(xù)進(jìn)行操作。如果向待機(jī)位走行,則需要按下向待機(jī)位走行按鈕即可。 (7)操作完畢后,要將機(jī)旁箱箱門關(guān)好。 2. 機(jī)旁自動(dòng) (1)槽車機(jī)旁自動(dòng)操作指示針對(duì)槽車走行控制的操作,其他操作與機(jī)旁手動(dòng)相同。 (2)在自動(dòng)模式下,可以以指定的形式,向處理位、合金排放位、待機(jī)位進(jìn)行指定走行控制;緊急情況下,可以按下急停按鈕進(jìn)行停車。 (三)安全注意事項(xiàng) (1)在機(jī)旁操作完畢后,要關(guān)閉機(jī)旁箱箱門。 (2)操作槽臺(tái)車必須至少兩個(gè)人完成,一人操作,一人在操作對(duì)面進(jìn)行確認(rèn)。 (3)在槽車走行過(guò)程中,操作人員如果預(yù)判要發(fā)生碰撞、刮蹭事故時(shí),要立即停止槽車走行操作,使槽車停止運(yùn)行,防止人員損傷及設(shè)備損壞。 (4)槽車干涉的設(shè)備比較多,場(chǎng)地狹小,操作槽車走行前必須確認(rèn)到位。 知識(shí)拓展 RH 設(shè)備常見(jiàn)事故預(yù)防及處理 一、頂槍系統(tǒng) 1. 停電 (1)變電所停電 停電后,啟動(dòng)頂槍應(yīng)急電源EPS,為頂槍及控制系統(tǒng)供電。此時(shí)按照正常情況操作將頂槍提升到上限即可。 (2)變電所停電同時(shí)EPS故障,導(dǎo)致頂槍沒(méi)有電源供應(yīng)時(shí);停電后,頂槍停在原來(lái)的位置上。首先確認(rèn)冷卻水是否仍在正常循環(huán),如冷卻水系統(tǒng)仍正常工作,不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。 (3)處理 吹氧時(shí)則繼續(xù)按原來(lái)的操作要求吹氧,吹氧結(jié)束后安排電工檢查停電原因,排除故障。待變電所或EPS恢復(fù)供電后,將頂槍提升到上限。 2. 冷卻水壓差流量計(jì)異?；蜃钚×髁匡@示 可能是有泄漏或是冷卻水流量太小,頂槍自動(dòng)移至最高位,通知點(diǎn)檢及檢修人員處理,檢查完泄漏點(diǎn)后檢查流量。 3. 頂槍不能回位 找檢修及計(jì)控工程人員處理。 4. 頂槍漏水 (1)原因 焊接部位開(kāi)裂,銅頭部位熔損,因水壓過(guò)大而有裂縫,槍體掉落。 (2)處理 破真空,關(guān)閉頂槍冷卻水的進(jìn)、出水閥,氧氣切斷閥,提升頂槍到槽內(nèi)待機(jī)位,終止處理復(fù)壓,鋼包下降,鋼包車開(kāi)出。通知值班調(diào)度及值班點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修。 5. 頂槍提不出 (1)原因 由于粘冷鋼等各種原因提不出頂槍。 (2)處理 卸下熱彎管并提起,并在一定高度固定。如槍體在槽內(nèi)切割,則確保頂槍能夠提出并防止槍體被燒壞。提出氧槍后仔細(xì)檢查。 二、RH真空系統(tǒng) (一)真空槽外殼發(fā)紅 1. 上部槽鋼板發(fā)紅(暗紅) (1)原因 上部槽后期,意外掉落耐火材料。 (2)預(yù)防 對(duì)后期的上部槽加強(qiáng)觀察,每處理一至二爐即檢查鋼板情況,如發(fā)現(xiàn)暗紅色,即更換真空槽。此項(xiàng)工作由小班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 (3)處理 立即破真空,停止處理,并通知調(diào)度,更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。 2. 下部槽鋼板發(fā)紅(較上部槽鋼板發(fā)紅更亮) (1)原因 下部槽后期,處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 (2)預(yù)防 對(duì)后期的下部槽加強(qiáng)觀察,每處理一爐即檢查鋼板情況,處理時(shí)間長(zhǎng)的鋼種盡量不安排在下部槽處于后期的工位處理,此項(xiàng)工作由小班組長(zhǎng)負(fù)責(zé);更換浸漬管時(shí)仔細(xì)檢查下部槽耐材,下部一米范圍內(nèi)燒損較嚴(yán)重的區(qū)域要進(jìn)行挖修。 (3)處理 如發(fā)現(xiàn)鋼板暗紅色,立即破真空,停止處理,并通知調(diào)度,更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。 (二)處理過(guò)程中浸漬管斷裂 (1)原因 浸漬管使用壽命后期,處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),爐渣溫度過(guò)高,流動(dòng)性太好,易發(fā)生在LF—RH 二重處理的爐次。 (2)預(yù)防 對(duì)來(lái)自LF爐的鋼水,要控制溫度不過(guò)高;對(duì)流動(dòng)性太好的爐渣LF爐處理終了時(shí)要加入石灰稠化爐渣;浸漬管使用壽命后期盡量不安排來(lái)自LF爐的鋼水;浸漬管使用壽命后期的真空槽,在處理完畢復(fù)壓時(shí),頂升操作人員控制鋼包的下降速度不要太快,以免浸漬管底部有燒穿的部位產(chǎn)生吸渣。 (3)處理 立即破真空,終止處理,將鋼包車開(kāi)出,指揮天車將鋼包吊起,將掉落在鋼包中的浸漬管折出,更換真空槽后繼續(xù)處理。 (三)處理過(guò)程中真空槽漏 (1)特點(diǎn) 聽(tīng)到室外有異響,真空度急劇上升。 (2)處理 緊急復(fù)壓至大氣壓,鋼包下降至下限位,立即做換槽處理。 (四)處理過(guò)程中吸渣 (1)處理 緊急復(fù)壓至大氣壓,鋼包下降至下限位,移槽至待機(jī)位。立即通知值班調(diào)度及點(diǎn)檢人員檢查氣體冷卻器、排氣口伸縮節(jié)、排氣口密封圈有無(wú)損壞、槽體上合金加料口、頂槍口、ITV 孔是否被封住,清除排氣口伸縮節(jié)內(nèi)渣鋼,事故處理結(jié)束后恢復(fù)生產(chǎn)。 (2)注意事項(xiàng) 浸漬管壽命后期精煉工要加強(qiáng)對(duì)浸漬管的觀察、噴補(bǔ)維護(hù)人員要加強(qiáng)對(duì)浸漬管的噴補(bǔ)工作、頂升工要做好頂升監(jiān)護(hù),發(fā)生吸渣時(shí)穿漏部位有異響、真空度急劇回升。若移槽失敗,組織人員切割排氣口冷鋼。檢查設(shè)備如發(fā)現(xiàn)損壞,通知三班并進(jìn)行搶修或更換,各孔內(nèi)冷鋼組織人員進(jìn)行切割。 (五)真空槽法蘭漏水 (1)處理 首先確認(rèn)槽體法蘭漏水的部位和大小,通知無(wú)關(guān)人員立即撤離至安全區(qū)域。如漏水量很小,并確認(rèn)鋼包中無(wú)積水,可堅(jiān)持處理完一爐鋼,再次確認(rèn)鋼包中無(wú)積水方可復(fù)壓(處理過(guò)程中如漏水量變大或鋼包中積水增多,則參照下條進(jìn)行處理);如漏水量很大,則將有關(guān)漏水的進(jìn)、出水閥門關(guān)閉并確認(rèn)漏水停止,等待鋼包中的積水自然蒸發(fā)完畢后復(fù)壓,然后將鋼包下降至下限位。移槽至待機(jī)位修理。同時(shí)通知值班調(diào)度。 (2)注意事項(xiàng) 鋼水表面積水,一旦鋼水?dāng)噭?dòng)與水混合,將發(fā)生爆炸。故組長(zhǎng)應(yīng)立即組織所有人員經(jīng)遠(yuǎn)離可能發(fā)生爆炸區(qū)域的安全通道撤離至安全區(qū)域。 六、課后作業(yè) 完成每個(gè)任務(wù)的目標(biāo)檢測(cè)與課后習(xí)題