《冶金生產(chǎn)認(rèn)知實習(xí)》 配套PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知實習(xí),《冶金生產(chǎn)認(rèn)知實習(xí)》,配套PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,實習(xí),配套,PPT,課件 項目五：爐外精煉認(rèn)知實訓(xùn)冶金生產(chǎn)認(rèn)知學(xué)習(xí)項目導(dǎo)入 爐外精煉是近年來迅速發(fā)展起來的一項煉鋼新技術(shù)?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展,對鋼的質(zhì)量(如鋼的純凈度)的要求越來越高,用普通煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐)冶煉出來的鋼液已經(jīng)難以滿足其質(zhì)量的要求。為了提高生產(chǎn)率,縮短冶煉時間,也希望能把煉鋼的一部分任務(wù)移到爐外去完成。另外,連鑄技術(shù)的發(fā)展,對鋼液的成分、溫度和氣體的含量等也提出了嚴(yán)格的要求?？傊?幾方面的因素迫使煉鋼工作者尋求一種新的煉鋼工藝,于是就產(chǎn)生了爐外精煉方法。目錄CONTENTS認(rèn)識爐外精煉生產(chǎn)任務(wù)1LF精煉RH精煉任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)一：認(rèn)識爐外精煉生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo) 熟悉常用的爐外精煉方法,知道常用爐外精煉設(shè)備的名稱。能根據(jù)冶煉需求選擇合適的爐外精煉設(shè)備。任務(wù)描述 熟悉常用的精煉手段，并會根據(jù)精煉技術(shù)的特點選擇精煉設(shè)備。相關(guān)知識一、爐外精煉定義 所謂爐外精煉,就是把常規(guī)煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi),進(jìn)行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度,以達(dá)到進(jìn)一步冶煉目的的煉鋼工藝,亦即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù),如去除雜質(zhì)(包括不需要的元素、氣體和夾雜)和夾雜變性、成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù),部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行,把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲?即初煉加精煉。國外也稱之為二次精煉、二次煉鋼和鋼包冶金。相關(guān)知識二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展 1933年,法國派林應(yīng)用專門配制的高堿度合成渣,在出鋼過程中對鋼液進(jìn)行“渣洗脫硫”,這是爐外精煉技術(shù)的萌芽。1950年,聯(lián)邦德國用真空處理脫除鋼中的氫以防止“白點”,此后各種爐外精煉方法相繼問世。19561959年,研究成功了鋼液真空提升脫氣(DH)法和鋼液真空循環(huán)脫氣(RH)法。1965年以來,真空電弧加熱脫氣(VAD)爐、真空吹氧脫碳(VOD)爐和氬氧精煉(AOD)爐以及喂線(WF)法和LF鋼包爐、鋼包噴粉法等先后出現(xiàn)。到20世紀(jì)90年代,已有幾十種爐外精煉方法用于工業(yè)生產(chǎn),世界各國的爐外精煉設(shè)備已超過500臺。20世紀(jì)70年代中期以后,工業(yè)技術(shù)進(jìn)步對鋼材質(zhì)量提出了更高的要求,進(jìn)一步推動了爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用,工業(yè)先進(jìn)國家的轉(zhuǎn)爐車間擁有爐外精煉設(shè)備的占50%以上,其應(yīng)用的廣泛程度已達(dá)到或超過了電爐車間,并逐步形成了煉鋼工藝中的一個新的分支?，F(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)流程:高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉爐外精煉連鑄連軋或鑄坯熱送直接軋制,已成為大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)流程的普遍模式。相關(guān)知識 我國于1957年開始研究鋼液真空處理技術(shù),建立了鋼液真空脫氣、真空鑄錠裝置,已能真空澆注50200t大型鋼錠。20世紀(jì)70年代又建立了AOD 爐、VOD 爐、ASEASKF爐、VAD爐、LF爐和鋼包噴粉等爐外精煉裝置,至20世紀(jì)90年代已達(dá)60余臺,形成了一定的生產(chǎn)能力。我國爐外精煉設(shè)備配置的特點是:以轉(zhuǎn)爐煉鋼為主的大型鋼鐵企業(yè)主要應(yīng)用鋼包吹氬、鋼包加合成渣吹氬、鋼包噴粉、喂線、LF、CASOB、VD 和RH 等真空處理技術(shù);以電爐煉鋼為主的中型鋼鐵企業(yè)則:采用VOD/VAD、AOD、LF、VD和喂線等爐外精煉技術(shù),鋼包噴粉技術(shù)目前已應(yīng)用較少了。相關(guān)知識三、爐外精煉的主要目的和任務(wù) 爐外精煉在嚴(yán)格控制條件下要完成下列任務(wù):(1)降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量,改變夾雜物形態(tài),以提高鋼的純凈度,改善鋼的機械性能。(2)深脫碳,滿足低碳或超低碳鋼的要求。在特定條件下,把碳脫到極低的水平。(3)微調(diào)合金成分,把合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),并使其分布均勻,盡量降低合金的消耗,以提高合金收得率。(4)調(diào)整鋼液溫度到澆鑄所要求的溫度范圍內(nèi),最大限度地減小包內(nèi)鋼液的溫度梯度。完成上述任務(wù)就能達(dá)到提高質(zhì)量、擴大品種、降低消耗和成本、縮短冶煉時間、提高生產(chǎn)率、協(xié)調(diào)好煉鋼和連鑄生產(chǎn)的配合等目的。但是,到目前為止,還沒有任何一種爐外精煉方法能完成上述所有任務(wù),某一種精煉方法只能完成其中一項或幾項任務(wù)。由于各廠條件和冶煉鋼種不同,一般是根據(jù)不同需要配備一兩種爐外精煉設(shè)備。任務(wù)實施一、爐外精煉手段 精煉設(shè)備通常分為兩類:一是基本精煉設(shè)備,在常壓下進(jìn)行冶金反應(yīng),可適用于絕大多數(shù)鋼種,如LF、AOD、CASOB等;另一類是特種精煉設(shè)備,在真空下完成冶金反應(yīng),如RH、VD、VOD等只適用于某些特殊要求的鋼種。目前廣泛使用并得到公認(rèn)的爐外精煉方法是LF法與RH法,一般可以將LF與RH雙聯(lián)使用,可以加熱、真空處理,適于生產(chǎn)純凈鋼與超純凈鋼,也適于與連鑄機配套。各種、爐外精煉手段如圖所示。任務(wù)實施任務(wù)實施二、爐外精煉技術(shù)的特點 各種爐外精煉法所采用的手段與功能見下表。注:符號“+”表示在添加其他設(shè)施后可以取得更好的冶金功能;LF增設(shè)真空裝置后被稱為LFVD,具有與ASEASKF相同的精煉功能。任務(wù)二：LF精煉學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo) 掌握LF(V)精煉設(shè)備的作用,熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù),了解設(shè)備類型、參數(shù)對生產(chǎn)的影響。會使用LF(V)精煉設(shè)備,并能進(jìn)行日常的檢修與維護。任務(wù)描述 在LF連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)如何使用及維護LF(V)精煉設(shè)備。相關(guān)知識一、LF爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能 LF爐是以電弧加熱為主要技術(shù)特征的爐外精煉方法,LF爐主要設(shè)備包括爐體(鋼包)、電弧加熱系統(tǒng)、合金與渣料加料系統(tǒng)、底吹氬攪拌系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)、爐蓋及冷卻水系統(tǒng)(有的沒有冷卻系統(tǒng))、除塵系統(tǒng)、測溫、取樣系統(tǒng)、鋼包車控制系統(tǒng)等,如左圖所示。按照供電方式分為交流鋼包爐和直流鋼包爐,目前國內(nèi)多數(shù)爐是使用交流鋼包爐。爐體由一個普通鋼包制成,包蓋上裝有三根加熱用的電極,包底裝有底吹氬氣用的透氣磚。相關(guān)知識二、LF(V)基本操作 LF的工藝制度與操作因各鋼廠及鋼種的不同而多種多樣。LF一般工藝流程為:初煉爐(轉(zhuǎn)爐或電弧爐)擋渣(或無渣)出鋼同時預(yù)吹氬、加脫氧劑、增碳劑、造渣材料、合金料鋼包進(jìn)準(zhǔn)備位測溫進(jìn)加熱位測溫、定氧、取樣加熱、造渣加合金調(diào)成分取樣、測溫、定氧進(jìn)等待位喂線、軟吹氬加保溫劑連鑄。LF精煉過程的主要操作有:全程吹氬操作、造渣操作、供電加熱操作、脫氧及成分調(diào)整(合金化)操作等,左圖所示為LF常見的操作一例。任務(wù)實施一、LF設(shè)備檢查、使用及維護 (一)LF電極 1.電極更換操作 (1)在換電極之前,主控工將變壓器斷路器分?jǐn)?確認(rèn)電極報警燈不亮,HMI畫面上顯示斷路器打開。(2)精煉工接通知后,方可開始更換電極作業(yè)。(3)更換電極時將電極夾持器導(dǎo)電銅板及電極與夾持器接觸部位清理干凈,必須保證電極夾持器導(dǎo)電銅板與電極接觸充分。(4)操作人員在更換電極時要注意對電極夾持器導(dǎo)電銅板的檢查,銅板未露出金屬表面要及時用砂紙打磨。任務(wù)實施 (5)電極接長或調(diào)整時,三相電極間長度差不應(yīng)大于150毫米(指電極夾持部位到電極最下端間的長度),在冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)三相電極長度差過大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(6)電極換好后,精煉工檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后,負(fù)責(zé)通知主控工進(jìn)行高壓合閘。(7)主控工點擊HMI畫面高壓合閘按鈕后,會彈出確認(rèn)合閘對話框,再次確認(rèn)現(xiàn)場安全后點擊確定,進(jìn)行高壓合閘,合閘后,確認(rèn)電極報警燈亮。(8)正常冶煉。任務(wù)實施2.電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作(1)電極控制系統(tǒng)必須由受過專門培訓(xùn)的人員操作,其他人員嚴(yán)禁操作。(2)操作人員必須了解控制系統(tǒng)的主要控制功能,并且掌握手/自動的操作方法。(3)操作前必須認(rèn)真檢查控制設(shè)備是否處于良好狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。(4)操作中注意觀察各種顯示儀表,發(fā)現(xiàn)異常立即停電,并通知電氣維護人員檢查處理。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極不能正常動作時首先檢查控制室內(nèi)電極控制柜是否跳閘。(6)操作前要確認(rèn)電極冷卻水流量、水冷爐蓋冷卻水壓力、流量是否正常。任務(wù)實施3.電極控制系統(tǒng)操作程序 電極的操作模式為集中控制;集中控制又分為自動控制與手動控制。(1)集中自動控制 將操作前需要檢查的項目進(jìn)行完畢,方可進(jìn)行操作。在HMI上點擊自動,則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入自動模式。自動控制模式下,電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。點擊電極下降按鈕,三相電極下降,電極下降到下限位,開始冶煉作業(yè)。點擊電極上升按鈕,三相電極上升,電極上升到上限位,停止冶煉作業(yè)。出現(xiàn)報警時,點擊復(fù)位上升,即可將三相電極提升到上限。任務(wù)實施(2)電極集中手動控制 操作前將需要檢查的項目檢查確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行操作。在HMI上點擊手動,則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入手動模式。手動模式下,電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。在手動模式下,可以通過點擊單個電極或者全部電極的電極解鎖、電極鎖定、高速上升、低速上升、高速下降、低速下降按鈕來實現(xiàn)對點擊的單獨控制與共同控制。手動模式下,還可以通過點擊高壓柜合閘與分閘按鈕,來實現(xiàn)高壓斷路器的合閘與分閘控制。在操作過程中,出現(xiàn)報警,可點擊故障復(fù)位按鈕清除報警;故障復(fù)位按鈕失效時,通知維修人員處理。任務(wù)實施(二)LF風(fēng)動送樣操作規(guī)程 1.操作前檢查 (1)檢查電源指示顯示為綠色。(2)檢查運行指示燈為熄滅狀態(tài)。(3)檢查關(guān)門指示為亮。(4)檢查系統(tǒng)無報警。(5)檢查空氣壓縮機系統(tǒng)正常。(6)檢查控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到工作位置。任務(wù)實施2.風(fēng)動送樣操作 (1)發(fā)送操作 將鋼樣裝入容器內(nèi),蓋好容器蓋。打開收發(fā)器門,裝入容器。關(guān)上收發(fā)器門,按“發(fā)送”按鈕。(2)接受操作 “報警器”停止鳴響后開始取容器。打開收發(fā)器門,取容器。關(guān)好收發(fā)器門。任務(wù)實施(三)LF鋼包車操作 (1)操作工每班必須做好車輛試車檢查工作,內(nèi)容包括:行走有無異常,拖纜線有無異常,傳動系統(tǒng)有無明顯問題。(2)開車前需確認(rèn)軌道上無雜物及周邊無妨礙物或人等方可開車,否則要及時清理或警示。(3)操作鋼包車必須時刻注意鋼包位置,保證一次準(zhǔn)確停在工作位,嚴(yán)禁反復(fù)進(jìn)、退定位操作。(4)鋼包車進(jìn)出站必須確認(rèn)爐蓋和三電極在上限后才能進(jìn)行,并隨時注意觀察爐蓋粘渣情況,影響鋼包車進(jìn)退的粘渣必須及時清理,杜絕刮爐蓋事故發(fā)生。(5)隨時注意進(jìn)出站鋼包包沿情況,包沿超高的鋼包嚴(yán)禁進(jìn)站(積渣嚴(yán)重可導(dǎo)致鋼包車無法進(jìn)/出,包蓋無法下降不能正常冶煉)。(6)鋼包車的積渣要及時清理。(7)道坑及兩側(cè)積渣和雜物必須及時清理,嚴(yán)禁發(fā)生因積渣等刮壞鋼包車及相關(guān)設(shè)備事故。知識拓展LF設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 一、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng) 當(dāng)電極調(diào)節(jié)出現(xiàn)不上升,用手動提升電極臂及包蓋。具體如下:(1)手動打開標(biāo)有“1#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。(2)手動打開標(biāo)有“2#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。(3)手動打開標(biāo)有“3#電極事故提升”閥門,提升至適當(dāng)位置,關(guān)閉該閥門。(4)關(guān)閉標(biāo)有“包蓋事故關(guān)閉”閥門,打開標(biāo)有“包蓋事故提升”閥門,提升至適當(dāng)高度。知識拓展二、吹氬不通 1.烘烤時間的不合理造成的底吹氬不通 對于直接從烘烤臺架吊出的鋼包,投入使用以后往往底吹效果較差。原因是鋼水澆完以后,鋼包內(nèi)的剩余爐渣隨溫度的下降黏度增加,如不及時的倒掉,余渣容易集結(jié)在鋼包底、鋼包壁上,鋼包烘烤過程中,剩余爐渣中間的部分低熔點相,將會首先融化和透氣磚接觸以后,長時間的爐渣的浸潤滲透作用,進(jìn)入透氣磚的窄縫,造成使用時的透氣磚底吹效果不好或者底吹失敗。針對以上的情況,一是在烘烤的時候,透氣磚通氣(氮氣或者壓縮空氣),達(dá)到反吹清理進(jìn)入透氣磚狹縫內(nèi)鋼渣的目的;二是新鋼包修好以后,透氣磚先不裝,烘烤充分以后再裝好透氣磚,做短時間烘烤以后投入使用。知識拓展2.透氣磚的清理過程不規(guī)范造成的透氣磚的不通 透氣磚使用過程中,鋼包精煉爐冶煉結(jié)束以后,在連鑄澆鑄過程中,一方面因毛細(xì)作用鋼渣滲透到灰縫中,將透氣磚堵塞;另一方面是連鑄澆鑄結(jié)束以后,鋼包內(nèi)的鋼渣和殘鋼沉降到包底,易將透氣磚表面覆蓋而造成透氣磚不通氣。所以每次鋼包澆完后需清理透氣磚表面,才能保證透氣磚暢通。操作方法是透氣磚的清理是每次鋼包倒完鋼渣以后,鋼包平放在裝包工作平臺,操作工通過防輻射的水冷護板,從鋼包前面使用自耗式鋼管,將透氣磚前面的冷鋼渣清理掉。清理結(jié)束以后,將燃?xì)饨宇^接到底吹氬快速接頭上,如果從鋼包前面看到火焰均勻地從透氣磚上升起,表明透氣磚的清理比較徹底,反之則要進(jìn)一步清理。如果經(jīng)過多次的清理仍然不能夠透氣,就要更換新的透氣磚了。任務(wù)三：RH 精煉學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握RH精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)，了解設(shè)備類型、參數(shù)對生產(chǎn)的影響。會使用RH精煉設(shè)備，并能進(jìn)行日常的檢修與維護。任務(wù)描述 在掌握RH主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)如何使用及維護RH精煉設(shè)備。相關(guān)知識一、RH爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能 (一)RH 真空室 1.RH 真空室主體設(shè)備 RH 真空室外殼為鋼板圍焊成的圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火磚。武鋼在不同時期建成的RH真空精煉設(shè)備的真空室形狀變化如圖所示。相關(guān)知識寶鋼1號RH 真空室的形狀如下圖所示。相關(guān)知識2.氣體冷卻器 氣體冷卻器由排氣口伸縮接頭、中間管道、氣體冷卻器、切斷閥箱、聯(lián)絡(luò)管所組成。在真空室內(nèi),從鋼液中排出的氣體通過排氣口伸縮接頭、中間管道導(dǎo)入兩臺氣體冷卻器。排氣通過氣體冷卻器時降低了溫度,另外捕集了灰塵。接著排氣經(jīng)過切斷閥箱、聯(lián)絡(luò)管被導(dǎo)入真空排氣裝置。切斷閥箱是切斷真空室和真空排氣裝置的設(shè)備。當(dāng)真空室采用氮氣進(jìn)行復(fù)壓時,關(guān)閉切斷閥箱即可保護N2氛圍并捕集灰塵。3.真空排氣裝置 真空排氣裝置主要有蒸汽增壓泵、蒸汽噴射泵,并附帶啟動用蒸汽噴射泵、冷凝器、霧滴分離器、密封水槽。蒸汽通過增壓泵及噴射泵的噴嘴的時候,即將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?從而高速噴射的蒸汽抽吸在真空室內(nèi)所產(chǎn)生的排氣,依靠冷凝器將蒸汽進(jìn)行凝縮。然后被下一級噴射泵再次吸入,反復(fù)多次后用霧滴分離器除去水分后排入大氣。在冷凝器里使用過的冷卻水匯集在密封水槽內(nèi),再用返送泵送往水處理設(shè)備。另外,混入在冷卻水中的排氣可從密封水槽通過排氣配管排入大氣中。相關(guān)知識4.真空室的預(yù)熱方式 (1)煤氣預(yù)熱方式 采用氣體或液體燃料通過預(yù)熱孔噴入燃料燃燒的方式,這種系統(tǒng)一般是用來烘烤真空室的內(nèi)襯。采用煤氣預(yù)熱系統(tǒng)其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省電能。與電能相比,燃?xì)馐潜容^便宜的能源。但是,處理過程中及間隙時間(短時)不能加熱,因而真空室的溫度不穩(wěn)定;加熱過程中真空室處在氧化氣氛,會氧化殘鋼,形成流渣,侵蝕耐火材料,并影響鋼液成分的控制及鋼液的質(zhì)量,真空室溫度低,易形成結(jié)瘤。(2)石墨電極加熱系統(tǒng) 一般是采用直流電,也可以采用交流電。當(dāng)需要對真空室加熱時,將石墨電極通過加熱孔插入真空室內(nèi)進(jìn)行加熱。輸入真空室的功率與石墨電極的物理狀態(tài)有關(guān),如石墨電極的直徑、長度和電流密度。采用石墨電極加熱的缺點是生產(chǎn)費用較高。(3)RH真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng) 預(yù)熱槍烘烤裝置有預(yù)熱槍槍體、旋轉(zhuǎn)裝置、傾翻蓋裝置和點火槍裝置組成。預(yù)熱槍裝置是由4層套管組成的槍體,內(nèi)層通煤氣、氧氣和氮氣,中間層通冷卻水和回水,外層表面是鋼管。相關(guān)知識(二)鐵合金稱量和加料裝置 旋轉(zhuǎn)給料器廣泛地應(yīng)用于RH 真空精煉爐,其中以碳、鋁添加采用旋轉(zhuǎn)給料器較多。旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)如圖所示。采用旋轉(zhuǎn)給料器時,事先應(yīng)按照合金料的密度、粒度、測量旋轉(zhuǎn)給料器在一定旋轉(zhuǎn)速度下,每格(或每轉(zhuǎn))加入合金料的質(zhì)量。在添加合金時,根據(jù)工藝要求,計算出需要添加的合金重量,再換算成所需添加格數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)),預(yù)先進(jìn)行設(shè)定,即可自動加入。也有事先按工藝要求稱量所需合金,裝入可密封的料倉內(nèi),再在適當(dāng)?shù)臅r候,經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器全量加入鋼液中。此種加料方法的優(yōu)點是能定量均勻地將合金加入鋼液中,對均勻成分有利。相關(guān)知識 合金添加裝置安裝在真空室的頂端,主要是一個真空料斗。真空料斗和真空電磁振動給料器的結(jié)構(gòu)如圖所示。此種方法普遍地應(yīng)用于陽真空精煉裝置。脫氧合金化時,預(yù)先按工藝要求,稱量需要的合金,經(jīng)稱量斗送入真空料斗,再將真空料斗密封好,然后抽真空,開啟真空料斗的出口,將合金料卸入真空給料器上,連續(xù)均勻地將合金加入真空室中。相關(guān)知識(三)RH真空支撐裝置 RH真空室的支撐形式對設(shè)備的作業(yè)率、合金添加能力、工藝設(shè)備的布置、設(shè)備占地面積等有直接影響。RH真空室的支撐方式有真空室旋轉(zhuǎn)升降方式,真空室垂直升降方式和真空室固定不動鋼包升降方式三種文撐方式。(1)真空室旋轉(zhuǎn)升降形式 真空室可上下升降和左右旋轉(zhuǎn),鋼包可設(shè)置1個或幾個精煉工位(地面或地坑)。(2)真空室上下升降形式 真空室可上下升降,處理時用鋼包車運輸鋼包到真空室下方,通過真空室下降將真空室浸漬管插入鋼液內(nèi)。(3)真空室固定不動鋼包升降形式 鋼包車上裝有液壓升降裝置或其他方式使鋼包升降。處理時用鋼包車運輸鋼包到工位后再用液壓缸升起鋼包將真空室浸漬管插入鋼包。相關(guān)知識(四)RH真空室的更換形式 為了提高真空處理的作業(yè)率,需要有23個真空室交替使用,以便把使用壞的真空室更換下來維修,并及時把新的真空室換到工作位置。目前真空室更換方式可以分為雙室平移式(如圖所示)、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)式和三室平移式,采用雙室平移式的較多,如我國寶鋼和武鋼三煉鋼的裝置均為雙室平移式真空室更換形式。相關(guān)知識 (1)真空室移送臺車 用于裝載真空室,可在脫氣處理工位與加熱修補位置間移動。操作場所分為現(xiàn)場和操作室兩處,采用自動和手動走行操作模式。臺車上還裝載著部分煤氣加熱設(shè)備。臺車停止依靠設(shè)置在廠房平臺上的行程開關(guān)。(2)真空室固定裝置 為了防止真空處理過程中真空室的震動,在真空室兩側(cè)的廠房構(gòu)架上共固定安裝4只氣動頂壓裝置。真空室停放在處理工位后,4只氣缸通氣后同時伸頂住真空室托座,即可起到固定作用。真空室在移動之前必須先縮回氣缸頂頭。相關(guān)知識二、RH基本操作 (一)脫氣前的準(zhǔn)備工作 電、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水的供應(yīng);驅(qū)動氣體和反應(yīng)氣體的準(zhǔn)備;脫氣室切斷油燒嘴,關(guān)閉空氣及煤氣閥門;提起脫氣室并使脫氣室從煤氣預(yù)熱裝置處離開;在環(huán)流管底部套上擋渣帽;將按要求裝好料的合金料斗,用吊車安放在脫氣室頂蓋上。相關(guān)知識 (二)脫氣操作 將氬氣量調(diào)到100L/min,將脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方,然后將環(huán)流管插到鋼液內(nèi),環(huán)流管插入鋼液的深度至少要有150200mm。在脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方的過程中,進(jìn)行測溫、取樣。環(huán)流管插入鋼液后起動四級噴射泵和二級啟動泵,同時接通所有的測量儀表,并進(jìn)行記錄。當(dāng)真空度約為26.67kPa時,一接到信號,即可啟動三級泵,并注意蒸汽壓力,如果壓力允許,可啟動一級啟動泵;在約2.00Pa時,打開廢氣測量裝置;達(dá)6.67kPa時,關(guān)閉一、二級啟動泵。將氬氣量調(diào)到150 L/min,并注意觀察電視機和廢氣測定儀,如果廢氣量小于200kg/h,可把氬氣量逐漸減小,然后打開二級啟動泵,在此前必須關(guān)掉廢氣定儀,并把氬氣量降至80100L/min。在啟動二級泵同時,應(yīng)注意電視中情況,當(dāng)達(dá)到0.67kPa時,再把廢氣測定儀打開,如果廢氣量超過250kg/h,必須重新停止二級泵;在266400Pa時,打開一級泵,并注意蒸汽壓力;當(dāng)廢氣量繼續(xù)下降時,可將氬氣量升到150、200、250L/min,在啟動一級噴射泵后,對脫氣裝置充分抽氣,在遠(yuǎn)距離控制板上的指示讀數(shù)應(yīng)顯示出合適的各種壓力、氣體流量和溫度讀數(shù)。相關(guān)知識(三)鋼液脫氣過程控制 通過電視裝置觀察鋼液的循環(huán)狀態(tài),當(dāng)大約達(dá)到60003333Pa時,隨著插入深度的不同,鋼液逐漸到達(dá)脫氣室底部,進(jìn)入上升管的時間比進(jìn)入下降管的時間稍微早一些。在26661333Pa時,鋼液的循環(huán)流動方向就十分明顯了。通過電視裝置,觀察鋼液的脫氧程度及噴濺高度。分析廢氣以了解鋼液的脫氧程度和脫氣程度(也有些廠家靠分析廢氣來確定鋼中碳含量,以決定加入合金和RH 處理終了時間)。調(diào)節(jié)氬氣流量以控制鋼液循環(huán)量、噴射高度及脫氣強度。相關(guān)知識(四)合金的加入 加料時間的選擇,一般要求在處理結(jié)束前6min加完。(五)取樣、測溫 取樣、測溫在脫氣開始之前進(jìn)行一次外,以后每隔10min測溫,取樣一次,接近終了時,間隔5min取樣一次,處理完畢時,再進(jìn)行測溫取樣。(六)脫氣結(jié)束操作 打開通氣閥,停止計時器,關(guān)閉1至4級噴射泵,停止供氬并關(guān)閉氬氣瓶;關(guān)閉冷卻水;關(guān)斷供電視裝置用的風(fēng)機,斷開電視裝置及記錄儀表;如果1h內(nèi)不再進(jìn)行脫氣時,即將合金漏斗移走,繼續(xù)進(jìn)行預(yù)熱。(七)澆注 將鋼包吊至連鑄車間進(jìn)行澆注。任務(wù)實施一、RH測溫定氧、破渣、取樣槍操作 (一)檢查 (1)檢查鋼包車位置是否在工作位,檢查槽臺車是否在處理位。(2)如果鋼包車在工作位檢查是否有鋼包在車上。(3)如果鋼包在車上,檢查鋼包與槽臺車位置。(4)檢查HMI畫面是否與報警。(5)檢查機旁箱是否有報警,按鈕、指示燈及轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)是否正常。(6)檢查測溫定氧、破渣、取樣槍是否在上限。(7)檢查測溫取樣槍槍架是否在待機位。(8)檢查測溫取樣槍槍架電液推桿是否有滲漏油情況。(9)檢查擺動槍架前活動門是否完好,動作正常。任務(wù)實施(10)檢查破渣槍槍頭粘渣是否過多。(11)檢查測溫定氧、破渣、取樣槍下限時是否在同一點。(12)檢查測溫定氧、取樣槍編碼器數(shù)值是否正確。(13)檢查測溫定氧、破渣、取樣槍鏈條是否完好。(14)檢查測溫定氧、破渣、取樣槍制動是否有效。(15)檢查測溫定氧、破渣、取樣槍限位是否完好。(16)檢查測試定氧槍電纜線是否有破損。(17)檢查槍架擺動行程內(nèi)是否有阻礙物體,槍架擺動范圍內(nèi)不得有人員停留。(18)操作前按下機旁箱燈測試按鈕,檢查指示燈是否正常。(19)檢查測溫定氧儀表是否正常,數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確無誤。(20)標(biāo)定測溫定氧儀表,了解測試誤差數(shù)據(jù)。任務(wù)實施(二)測溫定氧、破渣、取樣槍操作 1.機旁模式 (1)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁。(2)確認(rèn)測溫定氧、破渣、取樣槍在上限;按下槍架向工作位旋轉(zhuǎn)按鈕,槍架在電液推桿的作用下,向工作位旋出,到達(dá)工作位限位位置時停止,相應(yīng)指示燈亮起;在槍架擺動過程中,需要停止設(shè)備運行時,按下停止按鈕即可。(3)選擇開關(guān)選擇測溫定氧槍,確認(rèn)槍架在工作位;按下選中槍下降按鈕,測溫定氧槍開始下降,到達(dá)碼盤限定位置或者下限位(先到者優(yōu)先)時,停止;按下選中槍上升按鈕,測溫定氧槍開始上升,到達(dá)上限位置時停止,相應(yīng)指示燈亮起;破渣槍操作與取樣槍操作與測溫定氧槍相同,不同的是,需要在操作前,選擇不同的槍作為選中槍,此種模式下,控制按鈕只對選中槍有效。(4)在有一個槍離開上限后,不得通過改變選中槍的形式操作其他槍的升降。(5)在測溫定氧槍故障時,可通過切換機旁箱上的按鈕,選擇手動槍繼續(xù)進(jìn)行作業(yè),待冶煉完畢后進(jìn)行處理。任務(wù)實施2.集中控制 (1)集中控制在主控室HMI畫面上進(jìn)行;集中控制時,需要將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集中。(2)在完成操作前檢查項目后,方可進(jìn)行操作。(3)檢查槍架擺動允許指示是否變成綠色。(4)點擊工作位按鈕,槍架向工作位運動,到達(dá)工作位限位后,停止運行。(5)作業(yè)完成后,需要將槍架擺回待機位,在槍架擺動允許指示為綠色時,點擊待機位按鈕,槍架向待機位置擺動,到達(dá)待機位時停止。(6)在畫面上選擇需要操作的槍,測溫定氧、破渣、取樣槍選其一。(7)點擊計測復(fù)位按鈕后,點擊計測開始按鈕,選定槍在程序控制下,向下運動,打到編碼器設(shè)定位置時停止,并開始計時。當(dāng)計時結(jié)束后,自動將選定槍提升到上限;在期間如果出現(xiàn)異常,可點擊故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位。(8)如果操作前發(fā)現(xiàn)編碼器設(shè)定有誤,需要利用編碼器清零按鈕,重新設(shè)定編碼器。任務(wù)實施(三)安全注意事項 (1)槍架擺動范圍內(nèi)不得有人員停留,不得有妨礙槍架擺動的物體。(2)測溫定氧、破渣、取樣槍不得長期停留在鋼水中,防止槍被燒損。(3)限位失效或者故障時,必須立即停止設(shè)備運行,防止鏈條崩斷或者電機燒損事故發(fā)生。(4)槍升降制動失效或者有故障時,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。任務(wù)實施二、RH頂槍操作規(guī)程 (一)檢查 (1)檢查真空槽在處理位,槍孔蓋板打開,夾持器分離。(2)檢查機械冷卻水閥門打開,進(jìn)出水流量、溫度無報警。(3)檢查氧氣、焦?fàn)t煤氣、氬氣閥門關(guān)閉。(4)檢查頂槍保護氣體應(yīng)該為氮氣,確認(rèn)流量設(shè)置是否正確。(5)確認(rèn)密封氣囊處于泄氣狀態(tài)。(6)檢查各種介質(zhì)氣體壓力是否有報警。(7)檢查操作箱上按鈕是否完好,指示燈及高度表顯示是否正確。(8)檢查操作箱及操作臺上急停按鈕是否旋出,轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確。任務(wù)實施(9)檢查頂槍火焰檢測是否有火焰顯示,火焰檢測是否正常。(10)檢查頂槍高度編碼器數(shù)據(jù)是否正確。(11)檢查密封氣囊懸掛鏈條是否完好,捋順無打結(jié)。(12)檢查頂槍介質(zhì)管道無明顯泄露,金屬軟管無扭曲、刮蹭。(13)檢查頂槍限位是否正常。(14)確認(rèn)頂槍制動器是否正常,檢查頂槍小車鏈條是否完好、無斷裂。任務(wù)實施(二)頂槍操作 1.頂槍機旁手動操作 (1)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁;手動自動切換打到手動;主回路投切轉(zhuǎn)換開關(guān)打到投入;按下燈試驗按鈕,測試指示燈是否正常。(2)降槍前首先按下密封裝置吹掃打開按鈕,打開密封氣囊吹掃氣。(3)按下密封裝置松開按鈕,松開夾持器。(4)按下槍孔蓋板打開按鈕,打開槍孔蓋板。(5)按下頂槍膨脹密封關(guān)閉按鈕,密封氣囊泄氣。(6)按下頂槍下降按鈕,控制頂槍下降;到達(dá)槽內(nèi)待機位時頂槍停止下降;如果需要繼續(xù)下降,則再次按下下降按鈕即可;在頂槍升降過程中,需要停止時,按鈕停止按鈕即可;發(fā)生異常時,可按下急停按鈕,停止設(shè)備運行。任務(wù)實施 (7)頂槍下降到位后,按下夾持器夾緊按鈕,將夾持器夾緊。(8)按下頂槍膨脹密封打開按鈕,密封氣囊充氣;完成整個降槍操作過程;在此過程中,如果故障報警燈亮起時,可按下故障復(fù)位按鈕,待故障復(fù)位完成后,可繼續(xù)操作。如果故障復(fù)位按鈕失效,通知檢修公司小班處理。(9)頂槍上升操作與頂槍下降過程順序相反;依次按下對應(yīng)的控制按鈕,完成操作即可。(10)操作完畢后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集中,關(guān)閉機旁箱箱門。任務(wù)實施2.頂槍機旁自動操作 (1)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁;主回路投切轉(zhuǎn)換開關(guān)打到投入;按下燈試驗按鈕,測試指示燈是否正常。(2)在機旁手動模式下,將夾持器打開,將槍孔蓋板打開,然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動。(3)按下頂槍下降按鈕,頂槍在程序控制下,自動開啟吹掃氣閥門,密封氣囊泄氣,開始降槍到槽內(nèi)待機位;頂槍到位后自動將夾持器關(guān)閉;密封氣囊充氣,完成降槍操作;操作頂槍上升時,按鈕頂槍上升按鈕即可。在此過程中,如果發(fā)生報警可按下復(fù)位按鈕進(jìn)行報警復(fù)位;出現(xiàn)緊急異常情況,按下急停按鈕,將設(shè)備停止運行。(4)操作完畢后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集中,關(guān)閉操作箱箱門。任務(wù)實施3.頂槍集中手動操作 (1)頂槍集中操作是在頂槍在槽內(nèi)待機位及以下的情況下進(jìn)行的。(2)將操作前檢查項目進(jìn)行完畢后,方可進(jìn)行操作。(3)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集中;主回路投切轉(zhuǎn)換開關(guān)打到投入;在HMI畫面上,點擊手動按鈕,設(shè)置當(dāng)前為手動狀態(tài)。(4)設(shè)定頂槍保護氣介質(zhì)是氮氣還是氬氣,并設(shè)定流量,開啟保護氣閥門。(5)點擊頂槍下降按鈕,觀察頂槍編碼器高度顯示,操作頂槍下降,到達(dá)要求高度后,點擊停止按鈕即可停止頂槍下降;操作頂槍上升時,點擊頂槍上升按鈕即可;在頂槍升降過程中出現(xiàn)報警,按下故障復(fù)位按鈕,將故障復(fù)位后方可繼續(xù)進(jìn)行操作;復(fù)位按鈕失效時,停止設(shè)備運行,通知檢修公司小班處理。任務(wù)實施 (6)頂槍集中操作還有大氣吹氧、強制脫碳、鋁加熱、去冷鋼集中模式。主要是在工藝要求的槍位下,進(jìn)行介質(zhì)配比,此處按照工藝要求進(jìn)行操作即可;進(jìn)行相應(yīng)的操作,在操作條件滿足的情況下,點擊相應(yīng)功能按鈕即可實現(xiàn);需要停止時,點擊停止按鈕即可。(7)在頂槍吹焦?fàn)t煤氣及吹氧時,頂槍的火焰檢測進(jìn)行工作。如果在規(guī)定時間內(nèi),沒有收到火焰檢測信號,則系統(tǒng)認(rèn)定點火失敗,自動停止介質(zhì)氣體輸送,并開啟吹掃氣體進(jìn)行吹掃。任務(wù)實施4.頂槍集中自動操作 (1)頂槍集中操作是在頂槍在槽內(nèi)待機位及以下的情況下進(jìn)行的。(2)確認(rèn)急停按鈕旋出;將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集中;主回路投切轉(zhuǎn)換開關(guān)打到投入。(3)在HMI畫面上,點擊自動按鈕,設(shè)置當(dāng)前為自動狀態(tài)。(4)設(shè)定頂槍保護氣介質(zhì)是氮氣還是氬氣,并設(shè)定流量;自動開啟保護氣閥門,并按照要求自動條件流量。(5)頂槍集中操作有大氣吹氧、強制脫碳、鋁加熱、去冷鋼幾種模式。主要是在工藝要求的槍位下,進(jìn)行介質(zhì)配比,此處按照工藝要求進(jìn)行操作即可。當(dāng)進(jìn)行大氣吹氧時,點擊大氣吹氧按鈕,待該按鈕變成綠色后,點擊開始按鈕,頂槍開始按照事先設(shè)定運行。需要停止時,點擊停止按鈕即可。任務(wù)實施 (6)在自動模式下有頂槍模式設(shè)定表,點擊該按鈕,在彈出的窗口內(nèi)依據(jù)工藝要求,設(shè)定頂槍的高度、介質(zhì)、介質(zhì)流量等參數(shù)并確認(rèn)。進(jìn)行大氣吹氧、強制脫碳、鋁加熱、去冷鋼操作時,在操作條件滿足的情況下,點擊相應(yīng)功能按鈕即可實現(xiàn),設(shè)備將按照頂槍模式設(shè)定表設(shè)定內(nèi)容自動調(diào)節(jié)頂槍運行。需要停止時,點擊停止按鈕即可。(7)在頂槍吹焦?fàn)t煤氣及吹氧時,頂槍的火焰檢測進(jìn)行工作。如果在規(guī)定時間內(nèi),沒有收到火焰檢測信號,則系統(tǒng)認(rèn)定點火失敗,自動停止介質(zhì)氣體輸送,并開啟吹掃氣體進(jìn)行吹掃。任務(wù)實施(三)安全注意事項 (1)密切注意頂槍冷卻水流量及溫度情況,防止頂槍漏水事故發(fā)生。在頂槍發(fā)生漏水后,必須將頂槍提出真空槽,并將槍孔蓋板關(guān)閉,防止水進(jìn)入鋼水,發(fā)生惡性事故。(2)在頂槍開啟介質(zhì)氣體進(jìn)行作業(yè)時,要密切注意介質(zhì)氣體的工作狀態(tài),如果火焰檢測異常,立即停止介質(zhì)氣體輸送,并吹掃。(3)頂槍升降時,要密切注意頂槍位置,不能讓頂槍沖出上下極限。(4)進(jìn)行頂槍升降前,要檢查頂槍小車鏈條及制動器,防止在升降過程中發(fā)生墜落事故。任務(wù)實施三、真空槽臺車操作 (一)檢查 (1)檢查頂槍、預(yù)熱槍在上限;檢查測溫取樣槍在上限,槍架在待機位。(2)檢查槍孔蓋板關(guān)閉。(3)檢查煙道小車處于分離位置。(4)向處理位走行前檢查另外一個槽臺車不在處理位置。(5)檢查走行系統(tǒng)限位完好,穩(wěn)定可靠。(6)檢查軌道上面沒有雜物。(7)檢查坦克鏈完好,坦克鏈上電纜及管線無破損,走行線路上無雜物。(8)檢查合金伸縮接頭在分離位置。(9)檢查主膨脹節(jié)在分離位置。(10)檢查操作固定裝置是否松開。(11)檢查機旁操作箱上面的按鈕、指示燈是否完好,功能可靠。任務(wù)實施(二)真空槽臺車操作 1.機旁手動 (1)檢查確認(rèn)所操作的機旁箱與預(yù)訂要操作的槽車是否對應(yīng)(整個RH有四部槽臺車,四個槽車機旁操作箱,一一對應(yīng))。(2)檢查急停按鈕是否已經(jīng)旋出;按下指示燈測試按鈕,檢查指示燈是否完好。(3)檢查合金伸縮接頭是否分離,如果沒有分離,按下合金伸縮接頭分離按鈕,將合金伸縮接頭分離。分離到位,合金伸縮接頭分離指示燈亮,現(xiàn)場確認(rèn)合金伸縮接頭分離。(4)檢查主膨脹節(jié)是否分離,如果沒有分離,按下主膨脹節(jié)分離按鈕,將主膨脹節(jié)分離。分離到位,主膨脹節(jié)分離指示燈亮,現(xiàn)場檢查主膨脹節(jié)確實分離到位,防傾翻裝置分開。(5)檢查槽車固定裝置是否分開,如果沒有分開,按下槽車固定松開按鈕,將槽車固定松開。松開到位,槽車固定松開指示燈亮,現(xiàn)場檢查確認(rèn)固定裝置分開。任務(wù)實施 (6)確認(rèn)槽車需要走行的方向,檢查槽車走行允許指示燈亮起。例如向處理位走行,按下向處理位走行按鈕,槽車向處理位移動,由于是變頻控制,移動過程為,先低速后高速,然后減速,最后到位停車。在槽車移動過程中,要密切注意槽車前后左右上下、水冷攝像機、槍孔蓋板、及坦克鏈的情況,避免發(fā)生碰撞、刮蹭事故。在槽車移動過程中,發(fā)現(xiàn)問題可以按下停止按鈕,停止槽車走行,也可按下急停按鈕,停止槽車走行。按下急停按鈕后,需要恢復(fù)槽車動作,要先將急停按鈕旋出,然后在主控室畫面上進(jìn)行故障復(fù)位;待故障復(fù)位后,方可繼續(xù)進(jìn)行操作。如果向待機位走行,則需要按下向待機位走行按鈕即可。(7)操作完畢后,要將機旁箱箱門關(guān)好。任務(wù)實施2.機旁自動 (1)槽車機旁自動操作指示針對槽車走行控制的操作,其他操作與機旁手動相同。(2)在自動模式下,可以以指定的形式,向處理位、合金排放位、待機位進(jìn)行指定走行控制;緊急情況下,可以按下急停按鈕進(jìn)行停車。任務(wù)實施(三)安全注意事項 (1)在機旁操作完畢后,要關(guān)閉機旁箱箱門。(2)操作槽臺車必須至少兩個人完成,一人操作,一人在操作對面進(jìn)行確認(rèn)。(3)在槽車走行過程中,操作人員如果預(yù)判要發(fā)生碰撞、刮蹭事故時,要立即停止槽車走行操作,使槽車停止運行,防止人員損傷及設(shè)備損壞。(4)槽車干涉的設(shè)備比較多,場地狹小,操作槽車走行前必須確認(rèn)到位。知識拓展RH 設(shè)備常見事故預(yù)防及處理一、頂槍系統(tǒng) 1.停電 (1)變電所停電 停電后,啟動頂槍應(yīng)急電源EPS,為頂槍及控制系統(tǒng)供電。此時按照正常情況操作將頂槍提升到上限即可。(2)變電所停電同時EPS故障,導(dǎo)致頂槍沒有電源供應(yīng)時;停電后,頂槍停在原來的位置上。首先確認(rèn)冷卻水是否仍在正常循環(huán),如冷卻水系統(tǒng)仍正常工作,不會對設(shè)備造成損害。(3)處理 吹氧時則繼續(xù)按原來的操作要求吹氧,吹氧結(jié)束后安排電工檢查停電原因,排除故障。待變電所或EPS恢復(fù)供電后,將頂槍提升到上限。2.冷卻水壓差流量計異常或最小流量顯示 可能是有泄漏或是冷卻水流量太小,頂槍自動移至最高位,通知點檢及檢修人員處理,檢查完泄漏點后檢查流量。知識拓展3.頂槍不能回位 找檢修及計控工程人員處理。4.頂槍漏水 (1)原因 焊接部位開裂,銅頭部位熔損,因水壓過大而有裂縫,槍體掉落。(2)處理 破真空,關(guān)閉頂槍冷卻水的進(jìn)、出水閥,氧氣切斷閥,提升頂槍到槽內(nèi)待機位,終止處理復(fù)壓,鋼包下降,鋼包車開出。通知值班調(diào)度及值班點檢人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修。5.頂槍提不出 (1)原因 由于粘冷鋼等各種原因提不出頂槍。(2)處理 卸下熱彎管并提起,并在一定高度固定。如槍體在槽內(nèi)切割,則確保頂槍能夠提出并防止槍體被燒壞。提出氧槍后仔細(xì)檢查。知識拓展二、RH真空系統(tǒng) (一)真空槽外殼發(fā)紅 1.上部槽鋼板發(fā)紅(暗紅)(1)原因 上部槽后期,意外掉落耐火材料。(2)預(yù)防 對后期的上部槽加強觀察,每處理一至二爐即檢查鋼板情況,如發(fā)現(xiàn)暗紅色,即更換真空槽。此項工作由小班組長負(fù)責(zé)。(3)處理 立即破真空,停止處理,并通知調(diào)度,更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。知識拓展2.下部槽鋼板發(fā)紅(較上部槽鋼板發(fā)紅更亮)(1)原因 下部槽后期,處理時間過長。(2)預(yù)防 對后期的下部槽加強觀察,每處理一爐即檢查鋼板情況,處理時間長的鋼種盡量不安排在下部槽處于后期的工位處理,此項工作由小班組長負(fù)責(zé);更換浸漬管時仔細(xì)檢查下部槽耐材,下部一米范圍內(nèi)燒損較嚴(yán)重的區(qū)域要進(jìn)行挖修。(3)處理 如發(fā)現(xiàn)鋼板暗紅色,立即破真空,停止處理,并通知調(diào)度,更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。知識拓展(二)處理過程中浸漬管斷裂 (1)原因 浸漬管使用壽命后期,處理時間過長,爐渣溫度過高,流動性太好,易發(fā)生在LFRH 二重處理的爐次。(2)預(yù)防 對來自LF爐的鋼水,要控制溫度不過高;對流動性太好的爐渣LF爐處理終了時要加入石灰稠化爐渣;浸漬管使用壽命后期盡量不安排來自LF爐的鋼水;浸漬管使用壽命后期的真空槽,在處理完畢復(fù)壓時,頂升操作人員控制鋼包的下降速度不要太快,以免浸漬管底部有燒穿的部位產(chǎn)生吸渣。(3)處理 立即破真空,終止處理,將鋼包車開出,指揮天車將鋼包吊起,將掉落在鋼包中的浸漬管折出,更換真空槽后繼續(xù)處理。知識拓展(三)處理過程中真空槽漏 (1)特點 聽到室外有異響,真空度急劇上升。(2)處理 緊急復(fù)壓至大氣壓,鋼包下降至下限位,立即做換槽處理。(四)處理過程中吸渣 (1)處理 緊急復(fù)壓至大氣壓,鋼包下降至下限位,移槽至待機位。立即通知值班調(diào)度及點檢人員檢查氣體冷卻器、排氣口伸縮節(jié)、排氣口密封圈有無損壞、槽體上合金加料口、頂槍口、ITV 孔是否被封住,清除排氣口伸縮節(jié)內(nèi)渣鋼,事故處理結(jié)束后恢復(fù)生產(chǎn)。(2)注意事項 浸漬管壽命后期精煉工要加強對浸漬管的觀察、噴補維護人員要加強對浸漬管的噴補工作、頂升工要做好頂升監(jiān)護,發(fā)生吸渣時穿漏部位有異響、真空度急劇回升。若移槽失敗,組織人員切割排氣口冷鋼。檢查設(shè)備如發(fā)現(xiàn)損壞,通知三班并進(jìn)行搶修或更換,各孔內(nèi)冷鋼組織人員進(jìn)行切割。知識拓展(五)真空槽法蘭漏水 (1)處理 首先確認(rèn)槽體法蘭漏水的部位和大小,通知無關(guān)人員立即撤離至安全區(qū)域。如漏水量很小,并確認(rèn)鋼包中無積水,可堅持處理完一爐鋼,再次確認(rèn)鋼包中無積水方可復(fù)壓(處理過程中如漏水量變大或鋼包中積水增多,則參照下條進(jìn)行處理);如漏水量很大,則將有關(guān)漏水的進(jìn)、出水閥門關(guān)閉并確認(rèn)漏水停止,等待鋼包中的積水自然蒸發(fā)完畢后復(fù)壓,然后將鋼包下降至下限位。移槽至待機位修理。同時通知值班調(diào)度。(2)注意事項 鋼水表面積水,一旦鋼水?dāng)噭优c水混合,將發(fā)生爆炸。故組長應(yīng)立即組織所有人員經(jīng)遠(yuǎn)離可能發(fā)生爆炸區(qū)域的安全通道撤離至安全區(qū)域。THANKS!