《燒結與團球操作 》配套PPT課件,燒結與團球操作 ,《燒結與團球操作,》配套PPT課件,燒結,球操,配套,PPT,課件 《燒結與球團操作》 課程說明 一、課程簡介? （一）課程名稱：燒結與球團操作? （二）適用專業(yè)：鋼鐵冶煉專業(yè) （三）課程性質：專業(yè)基礎課? 《燒結與球團操作》是“鋼鐵冶煉”專業(yè)一門主要專業(yè)課，是一門實踐性強、理論和實踐相結合緊密的課程。本課程解決學生在金屬加工中必須掌握的基本理論、基本方法和基本技能，培養(yǎng)學生動手、實踐和創(chuàng)新能力，為學生學習后繼專業(yè)課程和畢業(yè)后工作奠定基礎。 （四）開發(fā)思路：? 《燒結與球團操作》的課程結構是以比較完善的鋼鐵冶煉學科基本理論和技術原理，提供適應性強、內容比較先進的燒結與球團操作理論和技術方法。通過學習燒結與球團操作，明確測量科學技術在現(xiàn)代金屬加工中的重要地位，通過學習以期熟練掌握和應用燒結與球團操作基本理論和方法。 二、課程目標???????????? 要求學生熟練掌握燒結與球團生產(chǎn)的工藝、設備操作技能及常見事故產(chǎn)生的原因及處理；了解燒結原料的準備和處理操作，燒結的配料與混料的原則和方法；了解混料制粒設備，熟練掌握混料制粒操作；掌握比較完善系統(tǒng)的燒結布料，點火操作，燒結料燒結和風機房操作的基本知識；掌握燒結礦成品處理工藝，燒結礦的破碎，熱燒結礦的篩分，燒結礦的冷卻，燒結礦的整粒和燒結礦的質量評價及檢驗方法的基本知識；了解圓筒造球機構造并掌握球團原料處理，圓盤造球的相關知識；掌握豎爐焙燒球團礦，帶式焙燒機焙燒球團礦，鏈箅機—回轉窯球團生產(chǎn)球團礦的相關知識。了解節(jié)能與環(huán)保和燒結新技術。 三、課程學時 項目 課時分配 理論課時 實驗課時 小計 項目一 鐵礦粉造塊概述 2 0 2 項目二 燒結原料的準備和處理操作 3 1 4 項目三 燒結配料 2 0 2 項目四 燒結混料 2 1 3 項目五 混合料的燒結 3 2 5 項目六 燒結礦的處理及質量評價 5 4 9 項目七 鐵礦粉造球 3 1 4 項目八 球團焙燒 3 1 4 項目九 節(jié)能與環(huán)保 1 0 1 項目十 燒結新技術 1 0 1 合計 25 10 35 四、課程大綱 項目 項目名稱 工作任務 項目一 鐵礦粉造塊概述 任務一 參觀燒結廠 任務二 了解球團生產(chǎn) 項目二 燒結原料的準備和處理操作 任務一 燒結原料的接受 任務二 原料的貯存和中和 任務三 原料的破碎 任務四 原料的篩分工藝 項目三 燒結配料 任務一 配料計算 任務二 配料操作 項目四 燒結混料 任務一 混料制粒設備 任務二 混料制粒操作 項目五 混合料的燒結 任務一 燒結布料 任務二 點火操作 任務三 燒結料燒結 任務四 風機房操作 項目六 燒結礦的處理及質量評價 任務一 燒結礦成品處理工藝 任務二 燒結礦的破碎 任務三 熱燒結礦的篩分 任務四 燒結礦的冷卻 任務五 燒結礦的整粒 任務六 燒結礦的質量評價及檢驗方法 項目七 鐵礦粉造球 任務一 球團原料處理 任務二 圓盤造球 任務三 圓筒造球機 項目八 球團焙燒 任務一 豎爐焙燒球團礦 任務二 帶式焙燒機焙燒球團礦 任務三 鏈箅機—回轉窯球團生產(chǎn)球團礦 項目九 節(jié)能與環(huán)保 項目十 燒結新技術 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目一 鐵礦粉造塊概述 教學目的、要求 ●了解燒結生產(chǎn)的工藝流程。 ●初步認識各工藝的主要設備。 ●了解燒結生產(chǎn)的特點。 ●明確評價燒結生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。 ●認識球團的生產(chǎn)工藝，了解各工藝流程的職能。 ●掌握球團礦的質量指標。 重點 難點 1. 了解燒結、球團生產(chǎn)的工藝流程 2. 明確評價燒結生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標和燒結廠各部門職能 3. 球團生產(chǎn)中的技術經(jīng)濟指標 教學環(huán)節(jié)時間分配 2課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 燒結生產(chǎn)工藝 燒結生產(chǎn)過程如下:含鐵原料、熔劑以及燃料在破碎篩分處理后達到燒結要求的粒度，經(jīng)配料后在一次混合機中加水混勻，經(jīng)皮帶轉入二次混合機中補水混合制粒。粒度適宜的混合料經(jīng)布料器進入燒結機抽風燒結，得到的熱燒結礦經(jīng)單輥破碎機破碎后進入環(huán)式冷卻機緩冷。冷卻后的燒結礦篩分整粒，其中小于5 mm的返礦配入燒結循環(huán)使用，粒度10～ 20 mm的返回燒結機用作鋪底料，其他粒度適宜的成品礦送入高爐。 當前常用的燒結設備是帶式抽風燒結機。燒結過程伴隨著燃料的燃燒，宏觀上講燒結料層的主要氣氛是氧化性氣氛，但燃料附近由于碳的不完全燃燒可能存在著局部的還原性氣氛。 二、 燒結廠生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標 了解燒結機利用系數(shù)，燒結機臺時產(chǎn)量，成品率，燒結機作業(yè)率，燒結礦品質標準，生產(chǎn)成本和勞動生產(chǎn)率等指標的含義與計算。 三、 制定燒結車間的參觀路線：? 料場→配料室→一混→二混→主廠房→環(huán)冷機→冷篩室→風機房→除塵室→脫硫室。 四、 燒結廠各部門的職能? 明確料場、配料室、一混室、二混室、燒結室、環(huán)冷機、冷篩室、風機房、除塵室、脫硫室各部門主要設備及職能。? 五、 球團生產(chǎn)概述 球團生產(chǎn)是把細磨精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水濕潤的條件下，通過造球機滾動制成一定尺寸的小球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球形含鐵產(chǎn)品，這一過程稱為球團生產(chǎn)過程，得到的產(chǎn)品即為球團礦。 六、 球團生產(chǎn)中的技術經(jīng)濟指標 明確球團礦成品率、球團礦返礦率、球團設備有效面積利用系數(shù)和臺時產(chǎn)量指標的含義與計算。 七、 球團生產(chǎn)工藝流程 包括原料的準備、配料、混合、造球、干燥預熱焙燒、成品與返礦的處理等環(huán)節(jié)。 八、 球團生產(chǎn)的特點 1）對原料要求嚴格，而且原料品種比較單一。 2）高溫焙燒前必須設置干燥和預熱工序避免生球在突然遇高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂。 3）球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好。 4）熱利用率較高 課堂討論 燒結廠和球團生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目十 燒結新技術 教學目的、要求 ● 掌握目前世界上已應用于工業(yè)生產(chǎn)中的幾種燒結新技術，并進一步加深對傳統(tǒng)燒結基礎理論的理解。 重點 難點 通過對小球、球團燒結、低溫燒結、低SiO2高還原性燒結礦的燒結和煉鋼污泥在燒結中的應用等幾種新工藝的學習，重點掌握其各自的工藝特點以及在生產(chǎn)上成功應用的技術關鍵。 教學環(huán)節(jié)時間分配 1課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 小球、球團燒結工藝 將燒結原料和溶劑的粒度<3mm粒級控制在60%～70%，并在配料室內加霧化水進行潤濕。按球團造球無水長大，無水密實理論，根據(jù)混合機內不同區(qū)域對加水強度的要求，在一次混合機內進行三段加水，在二次混合機內進行一段加水，當一混加水不足時進行補充。 二、 低溫燒結新工藝 以較低的燒結溫度（低于1300℃），使燒結混合料中部分礦粉發(fā)生反應，產(chǎn)生一種強度較高、還原性好的較理想礦物———針狀鐵酸鈣（CF），并依此去粘結、包裹那些未起反應的殘余礦石（或叫未熔礦石），使其生成一種交織多相結構的鈣鋁硅鐵固溶體（SFCA）的燒結方法 三、 低SiO2高還原性燒結礦的燒結生產(chǎn)新工藝 指燒結礦中SiO2含量低于5.0%的燒結礦。 四、 煉鋼污泥在燒結中的應用 1.污泥造塊工藝 煉鋼污泥經(jīng)自然堆放、水分滲透揮發(fā)后，摻入含鐵料、生石灰、膨潤土或焦粉等攪拌混合，再由專用設備擠壓成橢圓塊體，經(jīng)豎爐焙燒后供轉爐作為造渣劑、冷卻劑使用。 2.生石灰消化工藝 煉鋼污泥與生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、無粉塵的粉狀物料，或與鋼渣、高爐灰等物料進一步混合后形成松散料，進入燒結配料工序，參與燒結礦生產(chǎn)。 3.泥漿管道輸送工藝 煉鋼污泥加水稀釋成濃度為15%～20%的泥漿，經(jīng)加壓泵加壓后，通過管道輸送到燒結原料混合機，以泥漿水代替工業(yè)水加入燒結料參與燒結礦生產(chǎn)中。 課堂討論 比較文中提到的幾種方法的優(yōu)點及改進方法 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目二 燒結原料的準備和處理操作 教學目的、要求 ●學會料場接受燒結原燃料的過程。 ●學習原料的貯存和中和掌握原料中和的理論知識。 ●了解燒結廠設原料廠的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料設備及其操作方法和操作注意事項。 ●學習原料破碎掌握燒結生產(chǎn)對原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工藝流程；熟悉原料破碎應用的設備以及設備的操作步驟 ●通過學習明白原料進行篩分的原因，掌握有關基本理論知識；知道篩分效果怎么表示 ●熟悉原料篩分應用的設備、操作步驟及其操作注意事項。 重點 難點 1. 了解燒結原料，包括含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料及其他輔助原料。 2. 明確燒結準備過程中經(jīng)過的工序和崗位。 3. 掌握在燒結準備過程中所使用設備的結構、工作原理、操作方式。 教學環(huán)節(jié)時間分配 4課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 燒結原料 1．含鐵原料? 主要包括鐵礦石（精礦粉、富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。 2．熔劑? 改善燒結過程，強化燒結，提高燒結礦產(chǎn)量、質量，強化高爐生產(chǎn)。 3．燃料? 分為點火燃料和燒結燃料兩種。 二、 燒結廠設料場的作用 1）貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。 2）保證混勻和整粒作業(yè)的正常進行，使混勻料堆有比較理想的配料比。 3）匯集冶金廠內產(chǎn)生的可供燒結利用的各種返料。 4）為混勻創(chuàng)造良好的條件。 三、 卸車設備：? 明確翻車機和螺旋卸車機的結構、作用和工作原理。 四、 原料接收之前必須進行驗收? 主要工作是原燃料的質量檢查；原燃料的數(shù)量驗收；確定原料供應的連續(xù)性。 1．原料驗收入庫 1）原燃料入廠后經(jīng)質檢部門根據(jù)訂貨合同規(guī)定的質量標準組織抽樣化驗，驗收合格后發(fā)往燒結廠。 2）管理人員按照要求對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數(shù)量進行驗收確認，驗收合格后，通知司機卸車。入庫后，按管理規(guī)定堆存，確保原料不變質、不混料。 3）填寫“原料驗收日報”，報生產(chǎn)部門作為結算參考依據(jù)。 2. 對不符合質量標準和數(shù)量要求的原料的處理 ?? 通知生產(chǎn)部門、質檢部門、紀委監(jiān)察聯(lián)合到現(xiàn)場二次采樣并將樣品送至質檢部門重新化驗，合格則立即使用；不合格則要求供銷處聯(lián)系供貨廠商對該物料進行判廢處理。 五、 原料的儲存加工 1.翻車機接受方式 一般用在大、中型燒結廠用于接受鐵礦粉和塊狀石灰石等大宗物料。 2.受料倉接受 一般用于接受鋼鐵雜料（如高爐爐塵、軋鋼皮、轉爐吹出物、硫酸渣及某些輔料）。同時在中小型燒結廠受料倉也接受鐵礦和熔劑。 六、 原料統(tǒng)計 原料消耗量=期初庫存+收入量-期末庫存 原料單耗=原料消耗量/燒結礦產(chǎn)量 七、 精鐵粉管理制度 1）根據(jù)每天進量情況，按生產(chǎn)部門要求對場地進行料堆整形攢堆工作，協(xié)調鉤機、鏟車等配合作業(yè)。 2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料應單獨存放或向有關部門聯(lián)系處理。 3）監(jiān)督檢查現(xiàn)場情況，進車情況，指揮卸車理順車輛暢通。 4）組織汽車倒運進料，觀察檢查汽車是否掛料嚴重，監(jiān)督車輛回皮工作。 5）雨季控制濕料進庫進倉，隨時擺布場地濕料現(xiàn)象，做到及時清理，單獨堆放，等干后再回裝。 6）冬季料堆取料過程中，凍塊篩選出來，并與鏟車、鉤機協(xié)調溝通配合，裝好料，控制凍塊進庫。入冬前料堆儲量成型做保溫工作，封堆草簾子，塑料布蓋好。 八、 貯存原料 外運來的各種原料通?？纱娣旁跓Y廠設置的原料場或原料倉庫。生產(chǎn)規(guī)模、原料基地的遠近、運輸條件及原料種類等因素決定原料場的大小，一般應保證1～3個月的原料貯備。 九、 原料的中和 平鋪直取法。在原料倉庫中和時借助于移動漏礦皮帶車和橋式起重機抓斗，將來料在指定地段逐層鋪放，當鋪到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料來完成。中和效果將隨著中和次數(shù)的增多而改善。 十、 一次料場堆料機 了解搖臂式堆料機的特點，結構和兩種作業(yè)方式。 十一、 一次性斗輪式取料機 了解一次性斗輪式取料機的分類，結構，三種取料工藝和生產(chǎn)操作。 十二、 混勻料場的堆取料 1.混勻料場的堆料 行走堆料法將臂架固定在貯料場的一高度和角度，然后利用大車行走、往復將物料均勻布置在料場。 2.混勻料場的取料 1）取料過程中四次混勻 物料布置的層數(shù)越多，對于混勻取料機的混勻取料工作越有利。四次混勻工作，連續(xù)取料，物料即達到了混勻取料工作的效果。 2）取料工藝 為了保證混勻料效果要嚴格按程序操作。當?shù)谝粚游锪先⊥曛?，斗輪機大車向前步進一段，調整好距離后，兩斗輪裝置則沿主梁反向運行進行第二層物料的混勻取料工作，如此往復，即實現(xiàn)連續(xù)混勻的作業(yè)，從而達到混勻的目的。 十三、 燒結廠原燃料運輸傳送的方式 掌握皮帶運輸機的結構、常見事故及處理。 十四、 錘式破碎機 了解錘式破碎機的工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十五、 反擊式破碎機 了解反擊式破碎機的特點、結構、工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十六、 四輥破碎機 了解錘式破碎機的特點、結構、工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十七、 影響篩分效果的因素 1.給料量 在相同條件下加大給料量，篩下產(chǎn)品絕對量增加，但篩分效率降低。 2.篩孔大小 篩孔小，可以提高篩下產(chǎn)品合格率，但產(chǎn)量低，物料潮濕時篩孔容易堵塞；篩孔過大，篩絲網(wǎng)粗使篩孔的凈面積減少，導致產(chǎn)量質量降低。 3.篩面尺寸 篩面不宜過寬，物料不易布滿篩網(wǎng)。一般篩子篩面的長寬比最好在3以上。 4.篩面傾角 篩體傾角越大產(chǎn)量和篩分效率愈低；傾角過小，物料易堆積，不利于篩分。傾角應根據(jù) 篩分產(chǎn)品質量要求調整。 5.篩孔磨損 篩孔磨損會降低篩分效果，應及時更換。 6.水分高低 物料含水多時，易堵塞篩網(wǎng)，篩分效率和產(chǎn)量會降低。 十八、 篩分設備 了解振動篩的特點、分類、操作步驟、注意事項、常見故障的原因與排除。 課堂討論 燒結準備過程中用到的機械的操作方法 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目三 燒結配料 教學目的、要求 ●通過學習掌握燒結配料的目的及計算方法，會進行簡易的配料計算。 ●通過學習配料操作熟悉配料的方法、配料設備、設備特點及其操作步驟。 ●掌握影響配料準確的因素，熟悉實際燒結礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調整措施。 ●熟悉堆取料設備及其操作方法和操作注意事項。 重點 難點 1. 掌握簡易理論配料計算。 2. 學習配料操作，掌握配料方法及設備操作。 3. 掌握配料計算與實際操作出現(xiàn)偏差時的處理方法。 教學環(huán)節(jié)時間分配 2課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 配料計算的原則 ?基本原則：“物質不滅”原理；按不同化學成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。 二、 配料的目的 把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據(jù)燒結礦質量的要求進行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相；適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結礦。一般燒結礦的含鐵量取決于原料品位;燒結礦堿度主要取決于高爐和燒結礦強度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。 貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。 三、 配料方法? 1.容積配料法 假設在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設備控制其容積達到配料所要求的添加比例。設備簡單，操作方便?？咳斯ふ{節(jié)圓盤給料機閘門開口度的大小來控制料量的，準確度差，且調整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強度亦相當大，難于實現(xiàn)自動配料。 2.重量配料法 按照原料的質量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤，自動控制調節(jié)系統(tǒng),調速圓盤給料機。提高配料的準確性，可實現(xiàn)配料的自動化，便于電子計算機集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結作業(yè)和產(chǎn)品成分創(chuàng)造了良好的條件。 3.化學成分配料法 化學成分配料法是燒結配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進行化學成分分析，根據(jù)化學成分確定各種物料的最佳配比。 四、 現(xiàn)場配料計算方法? 1.驗算法 步驟：確定配料比→計算干料量→計算殘存量（燒成量）→計算進入配料中的各種組分→驗算燒結礦堿度R→計算燒結礦的化學成分。 2.單燒法 它是以一種含鐵料作原料，按燒結礦技術要求，配加適當?shù)娜軇┖腿剂?，使其堿度或MgO 的含量達到預定的規(guī)格，這樣所得出的燒結礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實際的燒結礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機械混合物。 3.快速調整計算法 五、 配料量的計算、 學會原料每小時的上料量和每班消耗量的計算。 六、 簡易理論配料計算 1.計算條件 1）各種原料的全分析成分。 2）配料計劃:精礦粉和富礦粉的配比為9∶1，每100kg燒結礦配入爐塵8kg。 3）對燒結礦成分的要求:燒結礦堿度 R =CaO/SiO2=1.2，F(xiàn)eO=16%，燒結脫硫率按90%計算。 2.配料要求 計算100kg燒結礦應配入多少精礦粉、富礦粉、石灰石粉（確定干料用量）。計算燒結礦化學成分。 3.計算過程 七、 配料皮帶上料的千克數(shù)計算 八、 配料設備 1.圓盤給料機 蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。 2.電子皮帶秤 按一定速度運轉的皮帶機有效稱量段上的物料重量p，通過稱框作用于傳感器上，同時通過測速頭，輸出頻率信號，經(jīng)測速單元轉換為直流電壓u輸入到傳感器，經(jīng)傳感器轉換為Δu電壓信號輸出，電壓信號Δu通過儀表放大后轉換成0-10 mA的直流電I0信號輸出，I0變化反映了有效稱量段上物料重量及皮帶速度的變化，并通過顯示儀表及計數(shù)器，直接顯示物料重量的瞬時值及累計總量，從而達到電子皮帶秤的稱量及計算目的。 九、 影響精確配料的因素 1）定期標定給料機的下料量，在圓盤上分八點做上標記，從中取接近八點平均下料量的兩點作為稱料點，并三班統(tǒng)一操作。 2）礦槽的料位應保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。 3）原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內增加時，下料量偏大，因此，應根據(jù)干料量的變化來進行必要的調整。 4）同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機給料，可減少下料量的波動。 5）應十分注意下料量少的物料品種的下料量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。 十、 實際燒結礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因 十一、 配料調整需要注意的事項 1.滯后現(xiàn)象 配料比或給料量調整后有滯后現(xiàn)象。取樣時要到第二、第三個樣品才能反映出來。 2.兼顧其他成分的變化 調整鐵分時，要注意堿度等因素的變化，如鐵分正常，堿度偏低時，調整時除增加石灰石量外，還要適當調高鐵分，又如燒結礦的鐵分和堿度偏高時，可用低鐵原料置換高鐵原料，因為低鐵原料的SiO2含量高，故可以不調整或少調整熔劑的用量。 3.返礦的影響 在返礦不參加配料的工藝中，當燒結操作失常產(chǎn)生返礦惡性循環(huán)時，返礦量大幅度增加會造成燒結礦鐵分的降低及堿度的暫時偏低。當燒結過程恢復正常時，這一趨勢又會向相反的方向發(fā)展。 十二、 燒結配料時應堅持“四勤一準”操作 十三、 配料工藝操作要點 正常操作與異常操作 十四、 配料系統(tǒng)主要操作步驟 1.開機前的準備工作 檢查各圓盤給料機、配料皮帶秤、皮帶機等所屬設備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。 2.開機操作 集中聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，由集中控制集中啟動。非聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，即可按順序啟動有關皮帶機，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應的圓盤給料機。 3.停機操作 集中聯(lián)鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機，有緊急事故時，應立即切斷事故開關。需要手動時，把操作臺上的轉換開關打到手動位置即可進行手動操作。 十五、 配料操作的注意事項 1)隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調整。 2)運轉中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。 3)及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。 4).運轉中應經(jīng)常注意設備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。 5)應注意檢查電機軸承的溫度，不得超過55℃。 6)圓盤在運轉中突然停止，應詳細檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應查出原因后進行處理。 課堂討論 實際燒結礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因及處理方法 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目四 燒結混料 教學目的、要求 ●了解圓筒混料機結構、工作原理。 ●掌握圓筒混料機的主要操作過程。 ●完成圓筒混料機混料制粒工作。 ●了解燒結混料制粒的效果評價。 ●了解混勻制粒的機理;掌握影響混勻制粒效果的因素。 重點 難點 1. 圓筒混合機的工作原理和操作步驟。 2. 影響混勻與制粒的因素。 3. 混料技術操作注意要點。 教學環(huán)節(jié)時間分配 3課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 圓筒混合機的特點 ?混料范圍廣、能適應原料的變動、構造簡單、生產(chǎn)可靠而且生產(chǎn)能力大，但筒內有粘料現(xiàn)象且混料時間不足，同時振動較大。 二、 圓筒混合機的結構 筒體、滾圈、支承輪、傳動機構、進出料漏斗和機架。 三、 圓筒混合機的工作原理? 原料進入圓筒后，當圓筒被帶動旋轉時，借助離心力的作用，將物料帶到一定的高度，當物料的重力超過離心力時，物料則瀑布式的向下跌落，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動方向與回轉面呈一定角度，因此混合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向出料端移動。這樣反復運動，配合料的運動軌跡就可以繪成螺旋型曲線。與此同時，通過給水管向物料噴水，物料被潤濕。如此重復一定時間，物料不斷混勻，并滾成具有一定強度和粒度的球粒。 四、 圓筒混料機的操作步驟? 1)開機前檢查 2)檢查均無問題時，合上事故開關，通知燒結集中控制室啟動。 3)在非聯(lián)鎖或事故情況下，按下機旁操作箱上的停止按鈕或切斷事故開關即可停機。 4)不論聯(lián)鎖還是非聯(lián)鎖，停車后，必須將事故開關切斷，以免下次啟動時聯(lián)系失誤，造成重大事故。 5)帶料操作時，接到下料通知后，逐漸調整圓筒轉速開始下料，同時打開高壓蒸汽，并根據(jù)料流適當加水，待料倉存料到1/3以上，通知開燒結機。接到停料通知時，當料倉的料少于1/3時，通知燒結停機。 6)混料機加、停水操作。 五、 混勻與制粒效果 1.混勻效果 含義：混合前后混合料中各組分波動的變化結果。 2.粒度組成 常用篩析方法，分別測出混合前后混合料中各粒級的質量，再計算每一級的產(chǎn)率。 六、 影響混勻與制粒的因素 1.原料的性質 包含礦物的潤濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。 2.加水量 混合料加水潤濕的主要目的是促進細粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴重影響料層的透氣性。 3.加水方式 應遵循盡早在燒結料中加水的原則，使料的內部充分潤濕，增加內部水分，這有利成球。加水方法對混勻與制粒效果也有很大影響，通常在給料端用噴射流，使水形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密、堅固。 4.返礦質量與數(shù)量 混合料加水潤濕的主要目的是促進細粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴重影響料層的透氣性。 5.圓筒混合機工藝參數(shù)的影響 包括傾斜角度，轉速，混勻時間和充填率。 6.添加劑 往燒結料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結混合料的制粒效果，改善料層透氣性。 七、 混料技術操作注意要點? 1）控制適宜的水分。 2）手動加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進行調整。 3）當混合機內料襯不足時，要增加加水量，以增加混合料的表面水;混合機粘料過多時，要減少加水量。 4）控制適宜的料溫。 5）控制礦槽的存料量。 課堂討論 圓筒混合機工藝參數(shù)對混勻與制粒的影響 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目五 混合料的燒結 教學目的、要求 ●熟悉鋪底料及其作用，了解各布料方式。 ●參觀燒結生產(chǎn)布料過程。 ●熟悉點火操作過程;掌握點火參數(shù);了解點火新技術。 ●通過學習燒結料燒結理論知識，聯(lián)系實際生產(chǎn)，掌握燒結終點控制，了解常用燒結機的工作原理等相關知識。 ●了解抽風機的工作原理、常見風機事故以及風機注意事項。 重點 難點 1. 掌握不同布料方式的優(yōu)缺點，合理選擇布料方式。 2. 掌握各點火參數(shù)的概念和與實際生產(chǎn)的關系。 3. 熟悉帶式抽風燒結機的工藝過程，以及燒結常見事故；熟練掌握燒結終點控制方法。 4. 掌握抽風機的主要操作和故障處理方法。 教學環(huán)節(jié)時間分配 5課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 布鋪底料 了解鋪底料的作用和來源。 二、 布混合料 1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺車的長度和寬度方向要求料面平整。特別是臺車攔板附近，應避免因布料不滿形成斜坡，加重氣流的邊緣效應，造成風的不合理分布和浪費。 2）沿臺車高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能適應燒結過程的內在規(guī)律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐漸增大，而含碳量逐漸減小。這樣有利于增加料層的透氣性，改善燒結礦質量。這也是雙層布料的原型。 3）保證臺車上的混合料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。但在燒結疏松多孔、粒度粗大、堆積密度小的燒結料，可適當壓料，以免透氣性過好，燒結和冷卻速度過快而影響成型條件和強度。 三、 布料設備? 1.圓輥布料機 又稱泥輥，可單獨用于燒結機的布料。由圓輥、清掃裝置和驅動裝置組成。工藝流程簡單，設備運轉可靠，設備事故率少。布料的均勻程度受料槽中料面的高度和形狀影響。 2.輥式布料器 由5～9個輥子組成的布料設備圓輥、清掃裝置和驅動裝置。工作時，由于相鄰兩輥靠近處運動方向相反，即可消除混合料粘輥現(xiàn)象，使布料更均勻。 3.聯(lián)合布料機 在圓輥布料機料槽的上方增設一臺往復運動的梭式布料機。使混合料沿燒結機臺車寬度方向均勻分布，料面平整。 4.松料器 由于布料作業(yè)的好壞嚴重影響燒結生產(chǎn)的產(chǎn)、質量，國內外都在積極研究改進布料的措施。如在反射板下面安裝松料器，即在料層的中部水平方向裝一排直徑約40mm的鋼管，間距200mm左右，鋪料時把鋼管埋上，臺車行走時鋼管從料層中退出，在臺車中形成一排松散的條帶，減輕料層的壓實程度，改善料層的透氣性。 四、 影響布料均勻的因素? 1.緩沖料槽內料面平坦、料位高度的影響 緩沖料槽內料位高度波動時，導致物料出口壓力變化，使布于臺車上的料時多時少，影響布料的均勻性。 2.混合料的水分及粒度組成的影響 若混合料水分、粒度發(fā)生大的波動，則沿燒結機長度方向形成波浪形料面，造成布料的不均勻性，進而影響燒結礦質量。 3.布料設備的影響 前面提到的四種布料方式均存在一定的優(yōu)缺點。第二種布料方式克服了第一種布料方式的一些缺點，但仍不夠理想。第三種布料方式使小礦槽料面平，偏析小，使混合料沿燒結機臺車寬度均勻分布，料層平整。第四種布料方式避免了圓輥布料機在下料過程中由于擠壓對小球的破壞。 五、 布料操作注意事項 六、 點火參數(shù) 1.點火溫度 點火溫度取決于燒結料的熔化溫度，通常為1050～1250℃?，F(xiàn)代低溫燒結一般控制點火溫度范圍為1000℃±50℃。 2.點火時間 在點火溫度一定時，為了保證表面料層有足夠的熱量使燒結過程正常進行，還應有足夠的點火時間。點火時間一般為1min左右。 3.點火熱量 點火熱量用單位料層表面所獲熱量（kJ/m2）表示。國外有資料建議為（33.6～56.7）× 103kJ/m2 ，在原料含結晶水和CO2多，軟化溫度高時，點火熱量取上限;反之取下限。在實際生產(chǎn)中，點火熱量和燒結機機速也有一定關系。 4.點火深度 為使點火熱量都進入料層，更好地完成點火作業(yè)，并促進表層燒結料熔融結塊，必須保證有足夠的點火深度，通常應達到30～40mm。實際點火深度主要受料層透氣性的影響，也與點火器下的抽風負壓有關。料層透氣性好，抽風真空度適當高，點火深度就增加，對燒結有利。 5.點火廢氣中的含氧量 點火煤氣燃燒后的廢氣含氧量也需要加以控制，因為廢氣中足夠的氧可保證混合料表面的固體燃料充分燃燒，不但可以提高燃料利用率，而且可以提高表層燒結礦的質量。 6.點火真空度 點火真空度指機頭第一風箱內的負壓。 七、 點火裝置 掌握點火保溫爐和預熱點火爐的結構。 八、 燒結點火溫度與火焰長度的調節(jié)與控制 掌握如何調整火焰長度、如何控制點火溫度。 九、 點火技術的改進 高效低燃耗點火器采用集中火焰直接點火技術，縮短點火器長度，降低點火強度; 使用高效的燒嘴，縮短火焰長度，降低爐膛高度（400～500mm），點火器容積縮小，熱損失減少; 降低點火風箱的負壓，避免冷氣吸入，沿臺車寬度方向的溫度分布更加均勻。 十、 點火操作 1.烘爐 烘爐的升溫速度慢、保溫時間長，使爐襯的水分蒸發(fā)，耐火材料穩(wěn)定升溫，從而不致引起破裂，延長點火器的壽命。 2.點火 用氣體燃料點火時，由于氣體燃料混入一定比例的空氣會發(fā)生爆炸，煤氣還會使人中毒窒息，因此必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。 3.點火程序 點火準備完畢后，發(fā)現(xiàn)點火器末端排水管處冒出大量蒸汽時，即可打開頭道閥門，關閉蒸汽閥門→通知儀表工把煤氣、空氣儀表閥門打開→放散煤氣10min→在點火器煤氣管道末端取樣做爆發(fā)試驗，合格后即可關閉放散管，否則要繼續(xù)放散，重做爆發(fā)試驗，直至合格為止→確認能安全使用煤氣后，關閉放散閥→準備好點火棒，并用膠管與煤氣主管連接;將煤氣主管上的閥門與點火棒上的煤氣小閥打開，點燃點火棒，并調整火焰大小;確認點火棒火焰穩(wěn)定燃燒→打開空氣總閥，并將燒嘴上的空氣手動閥、煤氣自動調節(jié)閥和手動閥適度打開;將點火棒通過觀察孔，放進點火器內需要點火的燒嘴下方，開啟該燒嘴的煤氣閥門，把燒嘴點著→確認全部燒嘴點燃后，調節(jié)空氣、煤氣電動調節(jié)閥進行溫度調節(jié)、火焰長度調節(jié);達到點火要求后，即可投入生產(chǎn)→點火棒放在爐內，待生產(chǎn)正常后才可退出熄火。 4.停爐 十一、 燒結點火應注意的事項。 十二、 帶式抽風燒結機 1.燒結風量與真空度的控制 抽過料層的風量越大，垂直燒結速度越快，在保持成品率不變的情況下，可大幅度提高燒結生產(chǎn)產(chǎn)量。但是風量過大，燒結速度過快，混合料各組分沒有足夠的時間互相粘結在一起，將降低燒結礦的成品率，同時冷卻速度的加快，也會引起燒結礦強度的降低。 2.料層厚度與機速 生產(chǎn)中，在燒好、燒透的前提下，應盡量采用厚料層操作。合適的機速是在一定的燒結條件下，保證在預定的燒結終點燒透燒好。 3.燒結終點的判斷與控制 控制燒結終點，就是控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機的燒結終點一般控制在機尾倒數(shù)第二個風箱的位置上，大型燒結機的終點一般控制在倒數(shù)第三個風箱上。 4.燒結料水分的判斷與控制 一般應采取固定料層、調整機速的方法，水分偏大時減輕壓料，適當提高點火溫度和配碳量或降低機速，只有在萬不得已的情況下，才允許減薄料層厚度。 5.燒結料中碳的判斷與控制 十三、 燒結操作經(jīng)驗總結 精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風、低碳厚料、燒透篩盡。 十四、 帶式抽風燒結機的啟動與停車操作 1.啟動順序 冷卻機—破碎機—燒結機—給料圓輥—梭式布料器—二次混合機—圓盤給料機—一次混合機—配料皮帶。停車順序剛好相反。 2.停車操作 熟悉事故停車和計劃停車的不同操作。 十五、 燒結機操作時應注意的問題 十六、 燒結機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理 十七、 燒結生產(chǎn)事故處理 熟悉在點火器停水、停電、煤氣低壓、停風不同情況下的處理方式。 十八、 抽風機的結構和工作原理 當電動機帶動葉輪旋轉時，葉輪內葉片間的氣體也隨之旋轉而獲得離心力，被拋到機殼中，使機殼內的氣體壓強升高，從出風口排出。此時，在風機進風口處形成一定的真空度，使空氣經(jīng)臺車的上面進入料層，使燃料燃燒，燒結過程得以進行。 十九、 抽風機的主要操作步驟 對照抽風機點檢設備內容進行點檢→關閉進口閥門，打開出口閥門→設備正常時進行開機操作 提前啟動潤滑油泵;復查進口閥門是否微開，防止風機進入飛動區(qū)運轉;發(fā)出啟動信號啟動風機;啟動完畢→停機操作 關閉抽風機進口閥門;啟動電動油泵，油壓達到規(guī)定值后，按抽風機停止按鈕;待其停穩(wěn)后，過20min后停止電動油泵。 二十、 燒結抽風機常見故障及處理方法 掌握電機和風機故障時的處理方法。 課堂討論 如何聯(lián)系實際控制燒結生產(chǎn) 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題 鋼鐵學院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目六 燒結礦成品處理工藝 教學目的、要求 ●通過學習，了解目前燒結礦成品處理的意義、流程及優(yōu)缺點。 ●明確剪切式單輥破碎機結構和工作原理，掌握剪切式單輥破碎機的操作注意事項及事故原因和處理方法。 ●了解耐熱振動篩的結構和工作原理，掌握耐熱振動篩的操作過程，能夠分析耐熱振動篩相關事故發(fā)生的原因及掌握相關事故的處理方法。 ●了解燒結礦冷卻的方法及影響冷卻效果的因素;掌握冷卻設備的結構及冷卻的原理;能夠按照操作規(guī)程的要求對冷卻設備進行操作;會處理燒結礦冷卻過程中出現(xiàn)的一般事故。 ●了解燒結礦整粒常見的工藝流程，了解雙齒輥破碎機的結構和工作原理，能夠對雙齒輥破碎機兩輥間間隙大小進行調整。 ●了解評價燒結礦質量的常見指標，能夠利用相關儀器和設備對燒結礦的物理性能和冶金性能指標進行測定。 重點 難點 1. 剪切式單輥破碎機生產(chǎn)操作方法、事故處理方法。 2. 掌握耐熱振動篩在生產(chǎn)過程中應注意的事項及有關事故處理的方法。 3. 掌握環(huán)式冷卻機生產(chǎn)過程的操作。 4. 對雙齒輥破碎機輥間間隙大小進行調整。 5.掌握抽風機的主要操作和故障處理方法。 6. 利用轉鼓對燒結礦物理性能指標進行測定;利用還原實驗設備對燒結礦的還原性進行測定。 教學環(huán)節(jié)時間分配 9課時 教學手段、教學方法和實施步驟 多媒體 授課內容: 一、 燒結礦成品處理的意義 了解燒結礦成品處理的意義。 二、 燒結礦成品的處理工藝流程 1.熱礦流程 燒結礦從機尾卸入單輥破碎機進行熱破碎，經(jīng)熱篩分后（多用固定篩，篩孔18～25mm），篩上燒結礦即成品礦直接進入高爐礦槽，篩下物即熱返礦參與燒結配料。 2.冷礦流程 熱燒結礦經(jīng)機尾破碎篩分后，進入冷卻設備進行冷卻，經(jīng)二次篩分，成品礦再進入高爐礦槽。也有的廠家在燒結礦冷卻后采用二次破碎、多段篩分、進一步整粒的流程。熱破碎設備普遍采用單輥破碎機，熱篩分設備多采用篩分效率高的熱振動篩。 三、 剪切式單輥破碎機結構? 由星輥、軸輥、軸套、水管、固定箅及傳動減速機構組成。 四、 剪切式單輥破碎機的工作原理 剪切式單輥破碎機是借助轉動的星輥與側下方的箅板形成剪切作用將熱燒結礦破碎的。齒輥在箅板間的空隙間旋轉，燒結礦進入后被齒輥和箅板剪碎至150 mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進入篩分設備。設備的規(guī)格用星輥的直徑和長度來表示。如Φ1400×2600表示單輥破碎機星輥直徑為1400 mm，長度為2600 mm。 五、 剪切式單輥破碎機的特點 破碎粒度均勻、粉礦少，結構簡單，工作可靠，生產(chǎn)效率高。主要磨損件為星輥的齒冠，箅板襯板更換方便，主軸采用中空通水冷卻，以減輕燒結礦高溫對設備的不利影響。 六、 剪切式單輥破碎機的主要操作步驟 1）開機前檢查單輥破碎機的安全裝置、各部連接螺絲、軸承潤滑等情況是否正常，各漏斗是否堵塞，齒冠、箅板的磨損情況如何等; 2）連鎖工作制時，檢查合格后接到開車信號，將操作箱上的轉換開關轉向“通”的位置，稍后設備按料流方向依次啟動; 3）連鎖工作制停機時，燒結機停機后，單輥破碎機方可停機;系統(tǒng)停機后，將轉換開關置于“斷位”。點火溫度取決于燒結料的熔化溫度，通常為1050～1250℃。現(xiàn)代低溫燒結一般控制點火溫度范圍為1000℃±50℃。 七、 單輥破碎機的操作注意事項、檢查維護、常見事故及處理方法。 八、 耐熱振動篩的結構及工作原理 1.動力來源：由兩個振動器產(chǎn)生，振動器上兩對偏心塊在電動機帶動下，做高速相反方向旋轉，產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡，從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復運動。 2.篩分過程：篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾，從而達到篩分的目的。 九、 熱礦振動篩的操作步驟及注意事項 1.操作步驟：開車前準備→開車→停機 2.注意事項 十、 熱振動篩常見故障及處理方法 十一、 冷卻意義 燒結礦冷卻是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。 十二、 冷卻方法 1.打水冷卻 冷卻強度大、效率高和成本低。但因急冷其強度大大降低，尤其對熔劑性燒結礦，遇水產(chǎn)生粉化的情況更為嚴重，并且難以再行篩分。 2.自然通風冷卻 效率低，冷卻時間長，占地面積大，環(huán)境條件惡劣。 3.強制通風冷卻 根據(jù)料層厚度不同分別選擇抽風冷卻和鼓風冷卻。 十三、 影響冷卻效果的因素 1.風量的影響 風量越大，冷卻效果越好;但風量過大將引起電耗增加，同時風量大，風速高，將導致氣流含塵量增加，使風機葉片磨損加劇。 2.風壓的影響 一般來說如果風壓低，阻力大，通過料層的風速將達不到額定值，冷卻效果將降低。 3.冷卻時間的影響 冷卻時間短，將達不到預期的冷卻效果，但過長的冷卻時間將降低冷卻機的處理能力。 4.料層厚度的影響 5.鋪料的影響 6.篩分效率 篩分效率低時，會使大量的粉塵或小粒級礦料進入冷卻機，堵塞料塊之間和臺車的網(wǎng)眼，從而增大抽風阻力，降低冷卻效果。 7.燒結工藝制度的影響 十四、 冷卻設備 1.環(huán)式冷卻機 由機架、導軌、扇形冷卻臺車、密封罩及卸礦漏斗組成。分成抽風冷卻機和鼓風冷卻機兩大類。了解環(huán)式冷卻機的特點、操作方法、常見故障及處理方法。 2.帶式冷卻機 帶有百葉窗式通風孔的金屬板式運輸機。了解帶式冷卻機的特點、操作方常見故障及處理方法。 十五、 燒結機上冷卻系統(tǒng) 機上冷卻不需單獨配置冷卻機，只是把燒結機延長，前段臺車用作燒結，后段臺車用作冷卻，分別叫燒結段和冷卻段。了解其優(yōu)缺點。 十六、 燒結礦冷卻時應注意的問題 十七、 冷卻操作的監(jiān)測 1）冷卻后的燒結礦表面溫度應在100℃以下，小塊能用手摸，直觀不燒皮帶。 2）出料口廢氣溫度一般小于100℃，料口料層靜壓控制在一定范圍。 十八、 燒結礦的整粒流程 燒結礦整粒指對冷卻后的燒結礦進行破碎、篩分并按粒度分級，了解其意義和流程。常見的有一段冷破碎四段冷篩分流程、采用雙層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程、采用單層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程，采用兩段篩孔固定篩的一段冷破碎四段冷篩分流程。 十九、 燒結礦整粒設備 了解雙擊輥破碎機的優(yōu)點、結構和工作原理。 二十、 雙齒輥破碎機兩輥間隙大小的調整方法 二十一、 雙齒輥破碎機在運轉過程中應注意的問題。 二十二、 固定篩和振動篩 固定篩由篩框和一組平行排列的鋼制篩板構成。振動篩分為自定中心振動篩和直線振動篩。 二十三、 普通鐵燒結礦技術指標 二十四、 優(yōu)質鐵燒結礦技術指標 二十五、 燒結礦化學成分 主要檢測TFe、FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、TiO2、S、P等化學成分。檢測燒結礦的品位、堿度、S/P及其他有害雜質。 二十六、 燒結礦性能 燒結礦的物理性能包括轉鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)和篩分指數(shù)。冶金性能包括還原性、低溫還原粉化率、軟融性。 課堂討論 比較冷卻設備和燒結機上冷卻系統(tǒng)的異同 課外思考、練 習及作業(yè)題 課后習題