《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件
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鋼鐵學(xué)院教案用紙
課程章節(jié)名稱
項目三 燒結(jié)配料
教學(xué)目的、要求
●通過學(xué)習(xí)掌握燒結(jié)配料的目的及計算方法，會進(jìn)行簡易的配料計算。
●通過學(xué)習(xí)配料操作熟悉配料的方法、配料設(shè)備、設(shè)備特點(diǎn)及其操作步驟。
●掌握影響配料準(zhǔn)確的因素，熟悉實(shí)際燒結(jié)礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施。
●熟悉堆取料設(shè)備及其操作方法和操作注意事項。
重點(diǎn)
難點(diǎn)
1. 掌握簡易理論配料計算。
2. 學(xué)習(xí)配料操作，掌握配料方法及設(shè)備操作。
3. 掌握配料計算與實(shí)際操作出現(xiàn)偏差時的處理方法。
教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配
2課時
教學(xué)手段、教學(xué)方法和實(shí)施步驟
多媒體
授課內(nèi)容:
一、 配料計算的原則
?基本原則：“物質(zhì)不滅”原理；按不同化學(xué)成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。
二、 配料的目的
把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相；適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)礦。一般燒結(jié)礦的含鐵量取決于原料品位;燒結(jié)礦堿度主要取決于高爐和燒結(jié)礦強(qiáng)度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。
貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。
三、 配料方法?
1.容積配料法
假設(shè)在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設(shè)備控制其容積達(dá)到配料所要求的添加比例。設(shè)備簡單，操作方便。靠人工調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)閘門開口度的大小來控制料量的，準(zhǔn)確度差，且調(diào)整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強(qiáng)度亦相當(dāng)大，難于實(shí)現(xiàn)自動配料。
2.重量配料法
按照原料的質(zhì)量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤，自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)速圓盤給料機(jī)。提高配料的準(zhǔn)確性，可實(shí)現(xiàn)配料的自動化，便于電子計算機(jī)集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達(dá)到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結(jié)作業(yè)和產(chǎn)品成分創(chuàng)造了良好的條件。
3.化學(xué)成分配料法
化學(xué)成分配料法是燒結(jié)配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)化學(xué)成分確定各種物料的最佳配比。
四、 現(xiàn)場配料計算方法?
1.驗算法
步驟：確定配料比→計算干料量→計算殘存量（燒成量）→計算進(jìn)入配料中的各種組分→驗算燒結(jié)礦堿度R→計算燒結(jié)礦的化學(xué)成分。
2.單燒法
它是以一種含鐵料作原料，按燒結(jié)礦技術(shù)要求，配加適當(dāng)?shù)娜軇┖腿剂?，使其堿度或MgO 的含量達(dá)到預(yù)定的規(guī)格，這樣所得出的燒結(jié)礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實(shí)際的燒結(jié)礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機(jī)械混合物。
3.快速調(diào)整計算法
五、 配料量的計算、
學(xué)會原料每小時的上料量和每班消耗量的計算。
六、 簡易理論配料計算
1.計算條件
1）各種原料的全分析成分。
2）配料計劃:精礦粉和富礦粉的配比為9∶1，每100kg燒結(jié)礦配入爐塵8kg。
3）對燒結(jié)礦成分的要求:燒結(jié)礦堿度 R =CaO/SiO2=1.2，F(xiàn)eO=16%，燒結(jié)脫硫率按90%計算。
2.配料要求
計算100kg燒結(jié)礦應(yīng)配入多少精礦粉、富礦粉、石灰石粉（確定干料用量）。計算燒結(jié)礦化學(xué)成分。
3.計算過程
七、 配料皮帶上料的千克數(shù)計算
八、 配料設(shè)備
1.圓盤給料機(jī)
蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當(dāng)精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當(dāng)熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。
2.電子皮帶秤
按一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)有效稱量段上的物料重量p，通過稱框作用于傳感器上，同時通過測速頭，輸出頻率信號，經(jīng)測速單元轉(zhuǎn)換為直流電壓u輸入到傳感器，經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換為Δu電壓信號輸出，電壓信號Δu通過儀表放大后轉(zhuǎn)換成0-10 mA的直流電I0信號輸出，I0變化反映了有效稱量段上物料重量及皮帶速度的變化，并通過顯示儀表及計數(shù)器，直接顯示物料重量的瞬時值及累計總量，從而達(dá)到電子皮帶秤的稱量及計算目的。
九、 影響精確配料的因素
1）定期標(biāo)定給料機(jī)的下料量，在圓盤上分八點(diǎn)做上標(biāo)記，從中取接近八點(diǎn)平均下料量的兩點(diǎn)作為稱料點(diǎn)，并三班統(tǒng)一操作。
2）礦槽的料位應(yīng)保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。
3）原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內(nèi)增加時，下料量偏大，因此，應(yīng)根據(jù)干料量的變化來進(jìn)行必要的調(diào)整。
4）同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機(jī)給料，可減少下料量的波動。
5）應(yīng)十分注意下料量少的物料品種的下料量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴(yán)格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。
十、 實(shí)際燒結(jié)礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因
十一、 配料調(diào)整需要注意的事項
1.滯后現(xiàn)象
配料比或給料量調(diào)整后有滯后現(xiàn)象。取樣時要到第二、第三個樣品才能反映出來。
2.兼顧其他成分的變化
調(diào)整鐵分時，要注意堿度等因素的變化，如鐵分正常，堿度偏低時，調(diào)整時除增加石灰石量外，還要適當(dāng)調(diào)高鐵分，又如燒結(jié)礦的鐵分和堿度偏高時，可用低鐵原料置換高鐵原料，因為低鐵原料的SiO2含量高，故可以不調(diào)整或少調(diào)整熔劑的用量。
3.返礦的影響
在返礦不參加配料的工藝中，當(dāng)燒結(jié)操作失常產(chǎn)生返礦惡性循環(huán)時，返礦量大幅度增加會造成燒結(jié)礦鐵分的降低及堿度的暫時偏低。當(dāng)燒結(jié)過程恢復(fù)正常時，這一趨勢又會向相反的方向發(fā)展。
十二、 燒結(jié)配料時應(yīng)堅持“四勤一準(zhǔn)”操作
十三、 配料工藝操作要點(diǎn)
正常操作與異常操作
十四、 配料系統(tǒng)主要操作步驟
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
檢查各圓盤給料機(jī)、配料皮帶秤、皮帶機(jī)等所屬設(shè)備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。
2.開機(jī)操作
集中聯(lián)鎖控制時，接到開機(jī)信號，合上事故開關(guān)，由集中控制集中啟動。非聯(lián)鎖控制時，接到開機(jī)信號，合上事故開關(guān)，即可按順序啟動有關(guān)皮帶機(jī)，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應(yīng)的圓盤給料機(jī)。
3.停機(jī)操作
集中聯(lián)鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機(jī)，有緊急事故時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)。需要手動時，把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置即可進(jìn)行手動操作。
十五、 配料操作的注意事項
1)隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調(diào)整。
2)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。
3)及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。
4).運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備聲音，如有不正常音響及時停機(jī)檢查處理。
5)應(yīng)注意檢查電機(jī)軸承的溫度，不得超過55℃。
6)圓盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停止，應(yīng)詳細(xì)檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應(yīng)查出原因后進(jìn)行處理。
課堂討論
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