《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件
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鋼鐵學(xué)院教案用紙
課程章節(jié)名稱
項(xiàng)目四 燒結(jié)混料
教學(xué)目的、要求
●了解圓筒混料機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理。
●掌握?qǐng)A筒混料機(jī)的主要操作過(guò)程。
●完成圓筒混料機(jī)混料制粒工作。
●了解燒結(jié)混料制粒的效果評(píng)價(jià)。
●了解混勻制粒的機(jī)理;掌握影響混勻制粒效果的因素。
重點(diǎn)
難點(diǎn)
1. 圓筒混合機(jī)的工作原理和操作步驟。
2. 影響混勻與制粒的因素。
3. 混料技術(shù)操作注意要點(diǎn)。
教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配
3課時(shí)
教學(xué)手段、教學(xué)方法和實(shí)施步驟
多媒體
授課內(nèi)容:
一、 圓筒混合機(jī)的特點(diǎn)
?混料范圍廣、能適應(yīng)原料的變動(dòng)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)可靠而且生產(chǎn)能力大，但筒內(nèi)有粘料現(xiàn)象且混料時(shí)間不足，同時(shí)振動(dòng)較大。
二、 圓筒混合機(jī)的結(jié)構(gòu)
筒體、滾圈、支承輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料漏斗和機(jī)架。
三、 圓筒混合機(jī)的工作原理?
原料進(jìn)入圓筒后，當(dāng)圓筒被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助離心力的作用，將物料帶到一定的高度，當(dāng)物料的重力超過(guò)離心力時(shí)，物料則瀑布式的向下跌落，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)面呈一定角度，因此混合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向出料端移動(dòng)。這樣反復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合料的運(yùn)動(dòng)軌跡就可以繪成螺旋型曲線。與此同時(shí)，通過(guò)給水管向物料噴水，物料被潤(rùn)濕。如此重復(fù)一定時(shí)間，物料不斷混勻，并滾成具有一定強(qiáng)度和粒度的球粒。
四、 圓筒混料機(jī)的操作步驟?
1)開機(jī)前檢查
2)檢查均無(wú)問(wèn)題時(shí)，合上事故開關(guān)，通知燒結(jié)集中控制室啟動(dòng)。
3)在非聯(lián)鎖或事故情況下，按下機(jī)旁操作箱上的停止按鈕或切斷事故開關(guān)即可停機(jī)。
4)不論聯(lián)鎖還是非聯(lián)鎖，停車后，必須將事故開關(guān)切斷，以免下次啟動(dòng)時(shí)聯(lián)系失誤，造成重大事故。
5)帶料操作時(shí)，接到下料通知后，逐漸調(diào)整圓筒轉(zhuǎn)速開始下料，同時(shí)打開高壓蒸汽，并根據(jù)料流適當(dāng)加水，待料倉(cāng)存料到1/3以上，通知開燒結(jié)機(jī)。接到停料通知時(shí)，當(dāng)料倉(cāng)的料少于1/3時(shí)，通知燒結(jié)停機(jī)。
6)混料機(jī)加、停水操作。
五、 混勻與制粒效果
1.混勻效果
含義：混合前后混合料中各組分波動(dòng)的變化結(jié)果。
2.粒度組成
常用篩析方法，分別測(cè)出混合前后混合料中各粒級(jí)的質(zhì)量，再計(jì)算每一級(jí)的產(chǎn)率。
六、 影響混勻與制粒的因素
1.原料的性質(zhì)
包含礦物的潤(rùn)濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。
2.加水量
混合料加水潤(rùn)濕的主要目的是促進(jìn)細(xì)粒料成球。水分過(guò)少的物料不能滾動(dòng)成球;水分過(guò)多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過(guò)程中，容易發(fā)生下層料過(guò)濕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響料層的透氣性。
3.加水方式
應(yīng)遵循盡早在燒結(jié)料中加水的原則，使料的內(nèi)部充分潤(rùn)濕，增加內(nèi)部水分，這有利成球。加水方法對(duì)混勻與制粒效果也有很大影響，通常在給料端用噴射流，使水形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長(zhǎng)大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密、堅(jiān)固。
4.返礦質(zhì)量與數(shù)量
混合料加水潤(rùn)濕的主要目的是促進(jìn)細(xì)粒料成球。水分過(guò)少的物料不能滾動(dòng)成球;水分過(guò)多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過(guò)程中，容易發(fā)生下層料過(guò)濕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響料層的透氣性。
5.圓筒混合機(jī)工藝參數(shù)的影響
包括傾斜角度，轉(zhuǎn)速，混勻時(shí)間和充填率。
6.添加劑
往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。
七、 混料技術(shù)操作注意要點(diǎn)?
1）控制適宜的水分。
2）手動(dòng)加水時(shí)，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進(jìn)行調(diào)整。
3）當(dāng)混合機(jī)內(nèi)料襯不足時(shí)，要增加加水量，以增加混合料的表面水;混合機(jī)粘料過(guò)多時(shí)，要減少加水量。
4）控制適宜的料溫。
5）控制礦槽的存料量。
課堂討論
圓筒混合機(jī)工藝參數(shù)對(duì)混勻與制粒的影響
課外思考、練
習(xí)及作業(yè)題
課后習(xí)題
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