《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件,燒結(jié)與團(tuán)球操作 ,《燒結(jié)與團(tuán)球操作,》配套PPT課件,燒結(jié),球操,配套,PPT,課件 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項(xiàng)目五 混合料的燒結(jié) 教學(xué)目的、要求 ●熟悉鋪底料及其作用，了解各布料方式。 ●參觀燒結(jié)生產(chǎn)布料過(guò)程。 ●熟悉點(diǎn)火操作過(guò)程;掌握點(diǎn)火參數(shù);了解點(diǎn)火新技術(shù)。 ●通過(guò)學(xué)習(xí)燒結(jié)料燒結(jié)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，掌握燒結(jié)終點(diǎn)控制，了解常用燒結(jié)機(jī)的工作原理等相關(guān)知識(shí)。 ●了解抽風(fēng)機(jī)的工作原理、常見(jiàn)風(fēng)機(jī)事故以及風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)。 重點(diǎn) 難點(diǎn) 1. 掌握不同布料方式的優(yōu)缺點(diǎn)，合理選擇布料方式。 2. 掌握各點(diǎn)火參數(shù)的概念和與實(shí)際生產(chǎn)的關(guān)系。 3. 熟悉帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的工藝過(guò)程，以及燒結(jié)常見(jiàn)事故；熟練掌握燒結(jié)終點(diǎn)控制方法。 4. 掌握抽風(fēng)機(jī)的主要操作和故障處理方法。 教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配 5課時(shí) 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實(shí)施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 布鋪底料 了解鋪底料的作用和來(lái)源。 二、 布混合料 1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度和寬度方向要求料面平整。特別是臺(tái)車(chē)攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費(fèi)。 2）沿臺(tái)車(chē)高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐漸增大，而含碳量逐漸減小。這樣有利于增加料層的透氣性，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。這也是雙層布料的原型。 3）保證臺(tái)車(chē)上的混合料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。但在燒結(jié)疏松多孔、粒度粗大、堆積密度小的燒結(jié)料，可適當(dāng)壓料，以免透氣性過(guò)好，燒結(jié)和冷卻速度過(guò)快而影響成型條件和強(qiáng)度。 三、 布料設(shè)備? 1.圓輥布料機(jī) 又稱泥輥，可單獨(dú)用于燒結(jié)機(jī)的布料。由圓輥、清掃裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備事故率少。布料的均勻程度受料槽中料面的高度和形狀影響。 2.輥式布料器 由5～9個(gè)輥?zhàn)咏M成的布料設(shè)備圓輥、清掃裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí)，由于相鄰兩輥靠近處運(yùn)動(dòng)方向相反，即可消除混合料粘輥現(xiàn)象，使布料更均勻。 3.聯(lián)合布料機(jī) 在圓輥布料機(jī)料槽的上方增設(shè)一臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的梭式布料機(jī)。使混合料沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度方向均勻分布，料面平整。 4.松料器 由于布料作業(yè)的好壞嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量，國(guó)內(nèi)外都在積極研究改進(jìn)布料的措施。如在反射板下面安裝松料器，即在料層的中部水平方向裝一排直徑約40mm的鋼管，間距200mm左右，鋪料時(shí)把鋼管埋上，臺(tái)車(chē)行走時(shí)鋼管從料層中退出，在臺(tái)車(chē)中形成一排松散的條帶，減輕料層的壓實(shí)程度，改善料層的透氣性。 四、 影響布料均勻的因素? 1.緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響 緩沖料槽內(nèi)料位高度波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致物料出口壓力變化，使布于臺(tái)車(chē)上的料時(shí)多時(shí)少，影響布料的均勻性。 2.混合料的水分及粒度組成的影響 若混合料水分、粒度發(fā)生大的波動(dòng)，則沿?zé)Y(jié)機(jī)長(zhǎng)度方向形成波浪形料面，造成布料的不均勻性，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量。 3.布料設(shè)備的影響 前面提到的四種布料方式均存在一定的優(yōu)缺點(diǎn)。第二種布料方式克服了第一種布料方式的一些缺點(diǎn)，但仍不夠理想。第三種布料方式使小礦槽料面平，偏析小，使混合料沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度均勻分布，料層平整。第四種布料方式避免了圓輥布料機(jī)在下料過(guò)程中由于擠壓對(duì)小球的破壞。 五、 布料操作注意事項(xiàng) 六、 點(diǎn)火參數(shù) 1.點(diǎn)火溫度 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)料的熔化溫度，通常為1050～1250℃。現(xiàn)代低溫?zé)Y(jié)一般控制點(diǎn)火溫度范圍為1000℃±50℃。 2.點(diǎn)火時(shí)間 在點(diǎn)火溫度一定時(shí)，為了保證表面料層有足夠的熱量使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行，還應(yīng)有足夠的點(diǎn)火時(shí)間。點(diǎn)火時(shí)間一般為1min左右。 3.點(diǎn)火熱量 點(diǎn)火熱量用單位料層表面所獲熱量（kJ/m2）表示。國(guó)外有資料建議為（33.6～56.7）× 103kJ/m2 ，在原料含結(jié)晶水和CO2多，軟化溫度高時(shí)，點(diǎn)火熱量取上限;反之取下限。在實(shí)際生產(chǎn)中，點(diǎn)火熱量和燒結(jié)機(jī)機(jī)速也有一定關(guān)系。 4.點(diǎn)火深度 為使點(diǎn)火熱量都進(jìn)入料層，更好地完成點(diǎn)火作業(yè)，并促進(jìn)表層燒結(jié)料熔融結(jié)塊，必須保證有足夠的點(diǎn)火深度，通常應(yīng)達(dá)到30～40mm。實(shí)際點(diǎn)火深度主要受料層透氣性的影響，也與點(diǎn)火器下的抽風(fēng)負(fù)壓有關(guān)。料層透氣性好，抽風(fēng)真空度適當(dāng)高，點(diǎn)火深度就增加，對(duì)燒結(jié)有利。 5.點(diǎn)火廢氣中的含氧量 點(diǎn)火煤氣燃燒后的廢氣含氧量也需要加以控制，因?yàn)閺U氣中足夠的氧可保證混合料表面的固體燃料充分燃燒，不但可以提高燃料利用率，而且可以提高表層燒結(jié)礦的質(zhì)量。 6.點(diǎn)火真空度 點(diǎn)火真空度指機(jī)頭第一風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓。 七、 點(diǎn)火裝置 掌握點(diǎn)火保溫爐和預(yù)熱點(diǎn)火爐的結(jié)構(gòu)。 八、 燒結(jié)點(diǎn)火溫度與火焰長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)與控制 掌握如何調(diào)整火焰長(zhǎng)度、如何控制點(diǎn)火溫度。 九、 點(diǎn)火技術(shù)的改進(jìn) 高效低燃耗點(diǎn)火器采用集中火焰直接點(diǎn)火技術(shù)，縮短點(diǎn)火器長(zhǎng)度，降低點(diǎn)火強(qiáng)度; 使用高效的燒嘴，縮短火焰長(zhǎng)度，降低爐膛高度（400～500mm），點(diǎn)火器容積縮小，熱損失減少; 降低點(diǎn)火風(fēng)箱的負(fù)壓，避免冷氣吸入，沿臺(tái)車(chē)寬度方向的溫度分布更加均勻。 十、 點(diǎn)火操作 1.烘爐 烘爐的升溫速度慢、保溫時(shí)間長(zhǎng)，使?fàn)t襯的水分蒸發(fā)，耐火材料穩(wěn)定升溫，從而不致引起破裂，延長(zhǎng)點(diǎn)火器的壽命。 2.點(diǎn)火 用氣體燃料點(diǎn)火時(shí)，由于氣體燃料混入一定比例的空氣會(huì)發(fā)生爆炸，煤氣還會(huì)使人中毒窒息，因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 3.點(diǎn)火程序 點(diǎn)火準(zhǔn)備完畢后，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器末端排水管處冒出大量蒸汽時(shí)，即可打開(kāi)頭道閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)→通知儀表工把煤氣、空氣儀表閥門(mén)打開(kāi)→放散煤氣10min→在點(diǎn)火器煤氣管道末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后即可關(guān)閉放散管，否則要繼續(xù)放散，重做爆發(fā)試驗(yàn)，直至合格為止→確認(rèn)能安全使用煤氣后，關(guān)閉放散閥→準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，并用膠管與煤氣主管連接;將煤氣主管上的閥門(mén)與點(diǎn)火棒上的煤氣小閥打開(kāi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，并調(diào)整火焰大小;確認(rèn)點(diǎn)火棒火焰穩(wěn)定燃燒→打開(kāi)空氣總閥，并將燒嘴上的空氣手動(dòng)閥、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥適度打開(kāi);將點(diǎn)火棒通過(guò)觀察孔，放進(jìn)點(diǎn)火器內(nèi)需要點(diǎn)火的燒嘴下方，開(kāi)啟該燒嘴的煤氣閥門(mén)，把燒嘴點(diǎn)著→確認(rèn)全部燒嘴點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)空氣、煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、火焰長(zhǎng)度調(diào)節(jié);達(dá)到點(diǎn)火要求后，即可投入生產(chǎn)→點(diǎn)火棒放在爐內(nèi)，待生產(chǎn)正常后才可退出熄火。 4.停爐 十一、 燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)注意的事項(xiàng)。 十二、 帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī) 1.燒結(jié)風(fēng)量與真空度的控制 抽過(guò)料層的風(fēng)量越大，垂直燒結(jié)速度越快，在保持成品率不變的情況下，可大幅度提高燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)量。但是風(fēng)量過(guò)大，燒結(jié)速度過(guò)快，混合料各組分沒(méi)有足夠的時(shí)間互相粘結(jié)在一起，將降低燒結(jié)礦的成品率，同時(shí)冷卻速度的加快，也會(huì)引起燒結(jié)礦強(qiáng)度的降低。 2.料層厚度與機(jī)速 生產(chǎn)中，在燒好、燒透的前提下，應(yīng)盡量采用厚料層操作。合適的機(jī)速是在一定的燒結(jié)條件下，保證在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。 3.燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制 控制燒結(jié)終點(diǎn)，就是控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車(chē)所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在機(jī)尾倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱的位置上，大型燒結(jié)機(jī)的終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱上。 4.燒結(jié)料水分的判斷與控制 一般應(yīng)采取固定料層、調(diào)整機(jī)速的方法，水分偏大時(shí)減輕壓料，適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度和配碳量或降低機(jī)速，只有在萬(wàn)不得已的情況下，才允許減薄料層厚度。 5.燒結(jié)料中碳的判斷與控制 十三、 燒結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩盡。 十四、 帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的啟動(dòng)與停車(chē)操作 1.啟動(dòng)順序 冷卻機(jī)—破碎機(jī)—燒結(jié)機(jī)—給料圓輥—梭式布料器—二次混合機(jī)—圓盤(pán)給料機(jī)—一次混合機(jī)—配料皮帶。停車(chē)順序剛好相反。 2.停車(chē)操作 熟悉事故停車(chē)和計(jì)劃停車(chē)的不同操作。 十五、 燒結(jié)機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 十六、 燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障及處理 十七、 燒結(jié)生產(chǎn)事故處理 熟悉在點(diǎn)火器停水、停電、煤氣低壓、停風(fēng)不同情況下的處理方式。 十八、 抽風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪內(nèi)葉片間的氣體也隨之旋轉(zhuǎn)而獲得離心力，被拋到機(jī)殼中，使機(jī)殼內(nèi)的氣體壓強(qiáng)升高，從出風(fēng)口排出。此時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處形成一定的真空度，使空氣經(jīng)臺(tái)車(chē)的上面進(jìn)入料層，使燃料燃燒，燒結(jié)過(guò)程得以進(jìn)行。 十九、 抽風(fēng)機(jī)的主要操作步驟 對(duì)照抽風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢設(shè)備內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢→關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)→設(shè)備正常時(shí)進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作 提前啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵;復(fù)查進(jìn)口閥門(mén)是否微開(kāi)，防止風(fēng)機(jī)進(jìn)入飛動(dòng)區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn);發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)啟動(dòng)風(fēng)機(jī);啟動(dòng)完畢→停機(jī)操作 關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén);啟動(dòng)電動(dòng)油泵，油壓達(dá)到規(guī)定值后，按抽風(fēng)機(jī)停止按鈕;待其停穩(wěn)后，過(guò)20min后停止電動(dòng)油泵。 二十、 燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法 掌握電機(jī)和風(fēng)機(jī)故障時(shí)的處理方法。 課堂討論 如何聯(lián)系實(shí)際控制燒結(jié)生產(chǎn) 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題