《燒結(jié)與團球操作 》配套PPT課件,燒結(jié)與團球操作 ,《燒結(jié)與團球操作,》配套PPT課件,燒結(jié),球操,配套,PPT,課件 燒結(jié)與球團操作燒結(jié)與球團操作項目四項目四 燒結(jié)混料燒結(jié)混料項目導入項目導入 混合作業(yè)的目的有兩個:一是將配合料中的各組分混勻，從而得到化學成分較均勻的混合料;二是加水潤濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性能的燒結(jié)混合料。根據(jù)原料條件的不同，其混合作業(yè)可采用兩段式混合或一段式混合。一段混合是混勻，加水潤濕和粉料成球在同一混料機中完成。兩段混合是將配合料依次在兩臺設備上進行。一次混合的主要任務是加水潤濕和混勻，使混合料中的水分、粒度及物料中 各組分均勻分布;當加入熱返礦時，它還可以將混合料預熱。二次混合除有繼續(xù)混勻的作用外，主要任務是制粒，同時還可以通入蒸汽預熱混合粒。目錄目錄CONTENTS任務一任務一 混混料制粒設備料制粒設備1任務二任務二 混混料制粒操作料制粒操作2任務一任務一1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施混料制粒設備混料制粒設備學習目標學習目標學習學習目標目標 了解圓筒混料機結(jié)構(gòu)、工作原理，掌握圓筒混料機的主要操作過程。任務描述任務描述任務任務描述描述 完成圓筒混料機混料制粒工作。相關知識相關知識 混料范圍廣、能適應原料的變動、構(gòu)造簡單、生產(chǎn)可靠而且生產(chǎn)能力大，但筒內(nèi)有粘料現(xiàn)象且混料時間不足，同時振動較大。一、圓筒混合機的特點一、圓筒混合機的特點 二、二、圓筒混合機圓筒混合機的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 由筒體、滾圈、支承輪、傳動機構(gòu)、進出料漏斗和機架組成相關知識相關知識 原料進入圓筒后，當圓筒被帶動旋轉(zhuǎn)時，借助離心力的作用，將物料帶到一定的高度，當物料的重力超過離心力時，物料則瀑布式的向下跌落，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動方向與回轉(zhuǎn)面呈一定角度，因此混合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向出料端移動。這樣反復運動，配合料的運動軌跡就可以繪成螺旋型曲線。與此同時，通過給水管向物料噴水，物料被潤濕。如此重復一定時間，物料不斷混勻，并滾成具有一定強度和粒度的球粒。三、圓筒混合機的工作原理三、圓筒混合機的工作原理任務實施任務實施1.開機前檢查開機前檢查 按混合機開停機操作規(guī)程要求進行設備的傳動、潤滑、電氣等系統(tǒng)的檢查;檢查水管、閥門噴頭是否齊全、嚴密不漏水、管道內(nèi)是否已送水;檢查各閘閥是否處于關閉狀態(tài)。還需檢查并清除圓筒內(nèi)襯板上滯留的一切鋼鐵件;檢查刮刀、刮刀桿與刮刀梁的相對位置是否正常，刮刀桿、刮刀與刮刀梁的聯(lián)接是否開焊與松動;檢查襯板有無螺栓松動、襯板翹起等，并對出現(xiàn)的問題及時處理。2.檢查檢查均無問題時，合上事故開關，通知燒結(jié)集中控制室啟動。均無問題時，合上事故開關，通知燒結(jié)集中控制室啟動。3.在在非非聯(lián)聯(lián)鎖鎖或或事事故故情情況況下下，按下機旁操作箱上的停止按鈕或切斷事故開關即可停機。4.不論聯(lián)鎖還是非聯(lián)鎖，停停車車后后，必必須須將將事事故故開開關關切切斷斷，以免下次啟動時聯(lián)系失誤，造成重大事故。四四.圓筒圓筒混料機的操作步驟混料機的操作步驟任務實施任務實施5.帶帶料料操操作作時，接到下料通知后，逐漸調(diào)整圓筒轉(zhuǎn)速開始下料，同時打開高壓蒸汽，并根據(jù)料流適當加水，待料倉存料到1/3以上，通知開燒結(jié)機。接到停料通知時，當料倉的料少于1/3時，通知燒結(jié)停機。6.混混料料機機加加、停停水水操操作作:停機時水路系統(tǒng)各閘閥處于關閉狀態(tài);加水時先開總閥，再開支閥，待混合料進料后需加水時再開加水蝶閥;進料后若需加減水則應加減水后觀察兩分鐘;停機時要立即停水（先關蝶閥，再關閘閥），利用停機停水機會及時排放水過濾器內(nèi)的過濾雜物。圓筒混料機的操作步驟圓筒混料機的操作步驟任務二任務二混料制粒操作混料制粒操作1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標 了解燒結(jié)混料制粒的效果評價;了解混勻制粒的機理;掌握影響混勻制粒效果的因素。任務描述任務描述任務任務描述描述 混料的主要任務是將燒結(jié)料進行混勻、加水為制粒做好準備，即一混;制粒的主要任務是調(diào)節(jié)燒結(jié)料的水分，并將其制成強度等性能合適的小球，此過程即二混。相關知識相關知識1.混勻效果混勻效果 含義：含義：混合前后混合料中各組分波動的變化結(jié)果一、混勻與制粒效果一、混勻與制粒效果相關知識相關知識2.粒度組成粒度組成常用篩析方法，分別測出混合前后混合料中各粒級的質(zhì)量，再計算每一級的產(chǎn)率一、混勻與制粒效果一、混勻與制粒效果相關知識相關知識1.原料的性質(zhì)原料的性質(zhì) 包含礦物的潤濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。在混合制粒過程中，依靠顆粒間的毛細水作用，使粒子相互聚集成小球，易潤濕的礦物在顆粒間形成的毛細力強、制粒性能好。鐵礦物的制粒性能強弱順序依次為褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦。對燒結(jié)混合料制粒小球的結(jié)構(gòu)研究表明，球粒形成條件與粒度組成有密切關系。理想的為13mm作核，0.251.0mm的中間顆粒難于粒化，越少越好。粒度差別大的物料，在混合時易產(chǎn)生偏析，因此難以混勻，也難以制粒。另外，對于鐵精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作核顆粒，要求返礦粒度上限最好控制在56 mm以下。此外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的顆粒比球形表面光滑的顆粒易成球，且制出的小球強度高。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識2.加加水量水量 混合料加水潤濕的主要目的是促進細粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴重影響料層的透氣性。混合料的適宜水分值與原料親水性、粒度及孔隙率的大小有關。掌握混合料水分還要考慮氣象因素，冬天水分蒸發(fā)少，水分可控制在下限，而夏季相反。目測判斷水分的標準是:水分適宜時，手握緊混合料后能保持團狀，輕微抖動就能散開;手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上;有13mm的小球，球料均勻，無特殊光澤。水分不足時，有較多的干料，手握不能成球。若水分過大，則料面有光澤，發(fā)黏，手握成團抖動后不宜散開，有泥粘在手上，燒結(jié)過程中不易點火。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識3.加加水方式水方式 應遵循盡早在燒結(jié)料中加水的原則，使料的內(nèi)部充分潤濕，增加內(nèi)部水分，這有利成球。加水方法對混勻與制粒效果也有很大影響，通常在給料端用噴射流，使水形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密、堅固。目前燒結(jié)混料采用熱返礦和二次混合，加水常分為三段:返礦打水:適當降低返礦溫度，穩(wěn)定混合料水分，提高混勻與制粒效果，促進熱交換。一次混合機打水:目的在于混勻，應在沿混合機長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%90%。這樣可使混合料得到充分潤濕，接近于造球的適宜水分，為二次混合機造球做好準備。二次混合機打水:作用是強化制粒，加水量僅為10%20%。此處只是根據(jù)混合料水分的多少進行調(diào)節(jié)，以保證更好的成球條件。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識4.返礦質(zhì)量和數(shù)量返礦質(zhì)量和數(shù)量 返礦粒度較粗，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可成為混合料的造球核心。返礦粒度過大，易產(chǎn)生粒度偏析影響混勻和制粒。返礦粒度過小，往往為未燒透的生料，起不了造球核心的作用。適宜的返礦粒度上限應控制在56mm。另外，返礦溫度高，有利于混合料預熱，但不利于制粒。適量的返礦量對混勻和制粒都有利。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識5.圓筒混合機工藝參數(shù)的影響圓筒混合機工藝參數(shù)的影響 （1）傾傾斜斜角角度度 混合機的傾斜角度決定物料在混合機中的停留時間。世界各國的混合 制粒時間大部分為2.53.5min，生產(chǎn)實踐證明混合制粒時間在5min之內(nèi)效果最明顯。圓筒混合機的傾角越大，物料混合時間越短，混勻與制粒的效果越差。因此，一次混合機的傾角不大于2，二次混合機的角度不大于130。（2）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速 混合機轉(zhuǎn)速決定著物料在圓筒內(nèi)的運動狀態(tài)。轉(zhuǎn)速過小，筒體所產(chǎn)生的離 心力較小，物料帶不到足夠的高度，形成堆積狀態(tài)，混勻和制粒效果差;轉(zhuǎn)速過大，產(chǎn)生的離心力過大，使物料緊貼筒壁，以致完全失去混勻與制粒作用。適當?shù)霓D(zhuǎn)速，可使物料在離心力的作用下帶到一定高度，在自身重力的作用下跌落，如此反復，達到混勻和制粒的效果。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識5.圓筒混合機工藝圓筒混合機工藝參數(shù)的影響參數(shù)的影響 （3）混混勻勻時時間間 混合機的長度和傾角共同決定混勻時間。增加混合機的長度，無疑可 延長混合制粒時間，有利于混勻和制粒。與燒結(jié)機大型化配套，目前圓筒混合機也在向大型化發(fā)展，直徑已達45m，長度為2126m不等。（4）充充填填率率 混合機的充填率指圓筒混合機內(nèi)物料所占圓筒體積的百分率。充填率過小時，產(chǎn)量低，且物料相互之間作用力小，對混勻制粒不利，充填率過大，在混合時間不變時，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒也不利。一般認為一次混合機的填充率為15%20%，而二次混合的填充率為8%10%。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關知識相關知識6.添加劑添加劑 生產(chǎn)實踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。此外，近期國內(nèi)外研究有機添加物在強化燒結(jié)混合料制粒方面也有明顯的效果，主要包括腐植酸類、聚丙稀酯類、甲基纖維素類等。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素任務實施任務實施1.控制控制適宜的適宜的水分水分 經(jīng)常觀察混合料水分的變化，根據(jù)光澤、成球性觀察混合料水分 的變化。若水分過大，關閉補充水門;若水分過小，加大補充水。定期檢查加水管水眼是否堵塞，按小于規(guī)定指標標準的0.5%控制混合料水分波動，嚴禁跑干料和過濕料。2.手動手動加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進行調(diào)整。加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進行調(diào)整。3.當當混混合合機機內(nèi)內(nèi)料料襯襯不不足足時時，要要增增加加加加水水量量，以以增增加加混混合合料料的的表表面面水水;混混合合機機粘粘料料過過多多時時，要減少加水量。要減少加水量。注意要點注意要點任務實施任務實施4.控制適宜的料控制適宜的料溫溫 料溫要求在露點溫度以上。料溫過低時（50），應及時查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面檢查蒸汽管道是否堵塞。為了避免蒸汽浪費，降低蒸汽消耗，料溫也不宜過高，在蒸汽壓力正常的情況下，應掌握在6070。5.控制控制礦槽的存料礦槽的存料量量 要嚴格控制礦槽的存料量，保持相對穩(wěn)定，一般應保持在1/21/3的范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)空倉或頂倉現(xiàn)象。較長時間停機應關緊各閥門，防止漏水，最好將混合機內(nèi)物料排空。注意要點注意要點項目總結(jié)項目總結(jié)1.評價混料制粒效果的指標主要有混勻效果和粒度組成。2.影響混料制粒的主要因素有原料的性質(zhì)、加水量和加水方式、操作控制、混合機參數(shù)的選擇以及添加劑的種類。其中混料制粒的加水方式主要有三種，圓筒混合機工藝參數(shù)選擇主要包括其傾角和轉(zhuǎn)速。THANKS!