《燒結(jié)與團球操作 》配套PPT課件,燒結(jié)與團球操作 ,《燒結(jié)與團球操作,》配套PPT課件,燒結(jié),球操,配套,PPT,課件 燒結(jié)與球團操作燒結(jié)與球團操作項目項目五五 混合料混合料的燒結(jié)的燒結(jié)項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)過程是復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程。它包括布料、點火、抽風(fēng)及燒結(jié)終點控制等工序。鐵原料、燃料、熔劑等混勻制粒后布到燒結(jié)機臺車上，隨后點火器在料面點火燒結(jié)，同時開始抽風(fēng)。因負壓的存在，空氣自上而下通過燒結(jié)料層進入下面的風(fēng)箱。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎機破碎以及篩子篩分后，篩上物進行冷卻和整粒，作為成品燒結(jié)礦送往高爐。而篩下物則作為返礦進入混料重新燒結(jié)。整個燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵器除塵后，由抽風(fēng)機抽入煙囪，排入大氣。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 燒結(jié)布料燒結(jié)布料1任務(wù)二任務(wù)二 點火操作點火操作2任務(wù)三任務(wù)三 燒結(jié)料燒結(jié)燒結(jié)料燒結(jié)3任務(wù)四任務(wù)四 風(fēng)機房操作風(fēng)機房操作4任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施燒結(jié)布料燒結(jié)布料學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標熟悉鋪底料及其作用，了解各布料方式。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述通過理論學(xué)習(xí)，了解布料在燒結(jié)生產(chǎn)中的地位，完成以下任務(wù):（1）熟悉鋪底料的來源、作用。（2）掌握不同的布料方式的優(yōu)缺點，做到可以合理選擇布料方式。（3）參觀燒結(jié)生產(chǎn)布料過程。相關(guān)知識相關(guān)知識1.鋪底料的作用鋪底料的作用 （1）保護爐箅，延長其使用壽命，提高作業(yè)率。（2）改善燒結(jié)真空制度，加速燒結(jié)過程。（3）降低除塵負荷，延長抽風(fēng)管道、除塵設(shè)備、抽風(fēng)機的使用壽命。（4）改善燒結(jié)操作條件，便于實現(xiàn)燒結(jié)過程的自動控制。采用鋪底料后，有助于燒好燒透，改善了混合料的水、碳、料溫和粒度組成，進一步改善燒結(jié)作業(yè)。（5）改善燒結(jié)操作條件，采用鋪底料后，爐箅粘料和撒料情況得以避免，無須專門清理，改善了工人的勞動條件。一、布鋪底料一、布鋪底料相關(guān)知識相關(guān)知識2.鋪底料的來源鋪底料的來源 （1）燒結(jié)布料時，由于自然偏析作用得到的鋪底料。燒結(jié)料從給料器卸到傾斜的反射板上時，其中較粗粒度的燒結(jié)料以較大的速度滾下，從而分布到臺車的最下層。這部分燒結(jié)料可直接作為鋪底料。（2）篩選粒度為1025mm的燒結(jié)礦做鋪底料。一是因為這些底料中基本不含燃料，爐箅可以得到很好的保護;二是這些底料中粉末較少，抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備得到較好的保護。篩分燒結(jié)礦必須經(jīng)過冷卻才可作為鋪底料使用，工藝流程相對復(fù)雜，這就要求燒結(jié)車間增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備，進而增加了建設(shè)投資。一、布鋪底料一、布鋪底料相關(guān)知識相關(guān)知識要求：要求：（1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺車的長度和寬度方向要求料面平整。特別是臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費。（2）沿臺車高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能適應(yīng)燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐漸增大，而含碳量逐漸減小。這樣有利于增加料層的透氣性，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。這也是雙層布料的原型。（3）保證臺車上的混合料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。但在燒結(jié)疏松多孔、粒度粗大、堆積密度小的燒結(jié)料，可適當壓料，以免透氣性過好，燒結(jié)和冷卻速度過快而影響成型條件和強度。二、布混合料二、布混合料相關(guān)知識相關(guān)知識1.圓輥布料圓輥布料機機 簡介：簡介：又稱泥輥，可單獨用于燒結(jié)機的布料。組成組成：圓輥、清掃裝置和驅(qū)動裝置。特特點點：工藝流程簡單，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備事故率少。布料的均勻程度受料槽中料面的高度和形狀影響。這種布料方式只適用于不使用生石灰消石灰的以富礦粉為原料的小型燒結(jié)廠。三、布料設(shè)備三、布料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識2.輥式輥式布料器布料器 組成：組成：由59個輥子組成的布料設(shè)備圓輥、清掃裝置和驅(qū)動裝置。特特點點：工作時，由于相鄰兩輥靠近處運動方向相反，即可消除混合料粘輥現(xiàn)象，使布料更均勻。三、布料設(shè)備三、布料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識3.聯(lián)合布料機聯(lián)合布料機 組組成成：圓輥布料機料槽的上方增設(shè)一臺往復(fù)運動的梭式布料機。特特點點：使混合料沿燒結(jié)機臺車寬度方向均勻分布，料面平整。三、布料設(shè)備三、布料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識4.松料器松料器 由于布料作業(yè)的好壞嚴重影響燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量，國內(nèi)外都在積極研究改進布料的措施。如在反射板下面安裝松料器，即在料層的中部水平方向裝一排直徑約40mm的鋼管，間距200mm左右，鋪料時把鋼管埋上，臺車行走時鋼管從料層中退出，在臺車中形成一排松散的條帶，減輕料層的壓實程度，改善料層的透氣性。三、布料設(shè)備三、布料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識四、影響布料均勻的因素四、影響布料均勻的因素1.緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響 緩沖料槽內(nèi)料位高度波動時，導(dǎo)致物料出口壓力變化，使布于臺車上的料時多時少，影響布料的均勻性。一般要求保持料槽內(nèi)1/21/3的料面高度。另外緩沖料槽料面是否平整也影響布料，若料面不平，在料槽形成堆尖時，則因堆尖處料多且細，四周料少且粗，就會 引起下料量有多有少，從而造成料面不平。相關(guān)知識相關(guān)知識四、影響布料均勻的因素四、影響布料均勻的因素2.混合料的水分及粒度組成的影響混合料的水分及粒度組成的影響 若混合料水分、粒度發(fā)生大的波動，則沿燒結(jié)機長度方向形成波浪形料面，造成布料的不均勻性，進而影響燒結(jié)礦質(zhì)量。3.布料設(shè)備的影響布料設(shè)備的影響 前面提到的四種布料方式均存在一定的優(yōu)缺點。第二種布料方式克服了第一種布料方式的一些缺點，但仍不夠理想。第三種布料方式使小礦槽料面平，偏析小，使混合料沿燒結(jié)機臺車寬度均勻分布，料層平整。第四種布料方式避免了圓輥布料機在下料過程中由于擠壓對小球的破壞。任務(wù)實施任務(wù)實施1.布鋪底料是指在燒結(jié)機臺車上，先布一層2030mm厚，粒度為1020mm的燒結(jié)礦的操作。鋪底料沿臺車寬度均勻鋪平，無鋪底料禁止生產(chǎn)。2.混合料應(yīng)沿臺車寬度均勻布料，料面平整，料層薄厚均勻。3.布料應(yīng)連續(xù)供給，防止中斷，保持料層厚度一定。4.料層厚度可以利用調(diào)整圓輥給料機的轉(zhuǎn)速來控制，當調(diào)整幅度較大時，可以調(diào)整下料礦槽底部閘門的開口度。5.調(diào)查合適的反射板角度，使布到臺車上的料層疏密合理，保證良好的透氣性。6.壓料操作是否合理可以從點火、機尾斷面反映出來，壓料嚴則點火器火焰往外撲，機尾斷面燒不透。拉溝或局部壓料時，將使機尾燒結(jié)礦斷面不整齊。注意事項注意事項任務(wù)二任務(wù)二點火操作點火操作1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標熟悉點火操作過程;掌握點火參數(shù);了解點火新技術(shù)。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 通過理論聯(lián)系實際，完成以下任務(wù):（1）熟悉點火時應(yīng)注意的操作事項;（2）掌握各點火參數(shù)的概念和與實際生產(chǎn)的關(guān)系;（3）了解點火裝置。相關(guān)知識相關(guān)知識1.點火溫度點火溫度 點火溫度取決于燒結(jié)料的熔化溫度，通常為10501250?，F(xiàn)代低溫燒結(jié)一般控制點火溫度范圍為100050。點火溫度太低，表層燒結(jié)料得不到足夠的熱量，使表層燒不著，下層著火也不好，料層溫度低，結(jié)果使燒結(jié)礦強度差，產(chǎn)生大量返礦。點火溫度過高，表層燒結(jié)料過度熔化，形成不透氣的外殼，表層礦變脆，惡化了料層的透氣性;垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)礦還原性變壞。通常，液相生成溫度較高、含水分高、含碳量小的混合料，應(yīng)適當提高點火溫度，反之則相反。一、點火參數(shù)一、點火參數(shù)相關(guān)知識相關(guān)知識2.點火時間點火時間 在點火溫度一定時，為了保證表面料層有足夠的熱量使燒結(jié)過程正常進行，還應(yīng)有足夠的點火時間。點火時間一般為1min左右。點火時間不足，為確保表層燒結(jié)，勢必提高點火溫度;點火時間過長，不僅表面易過熔，還使點火料層表面處廢氣含氧量降低，不利于燒結(jié)。生產(chǎn)中，點火器長度已定，實際點火時間受機速變動的影響。一、點火參數(shù)一、點火參數(shù)相關(guān)知識相關(guān)知識一、點火參數(shù)一、點火參數(shù)相關(guān)知識相關(guān)知識一、點火參數(shù)一、點火參數(shù)相關(guān)知識相關(guān)知識6.點火真空度點火真空度 點火真空度指機頭第一風(fēng)箱內(nèi)的負壓。若真空度過高，爐膛處于較高的負壓狀態(tài)，會造成冷空氣自點火器四周的下沿大量吸入而降低點火溫度，引起料面點火不均，以至臺車兩側(cè)點不燃;同時，使松動的料層突然被抽風(fēng)壓緊，透氣性降低。此外，過高的真空度還會增加煤氣消耗量。但真空度過低，又不能保證把燃燒產(chǎn)生的廢氣全部抽入料層，爐膛呈現(xiàn)較高正壓狀態(tài)，火焰外噴，既浪費熱量，又容易使臺車側(cè)擋板變形和燒壞，增大有害漏風(fēng)，降低使用壽命。一般點火真空度控制在6kPa左右為宜，這樣可使點火器與臺車間的壓力維持在030Pa左右的水平。一、點火參數(shù)一、點火參數(shù)相關(guān)知識相關(guān)知識1.點火保溫點火保溫爐爐 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：由點火爐和保溫爐兩段組成，中間用隔墻分開，兩側(cè)和端部外殼由鋼板焊接而成，爐墻用耐火材料砌筑，在爐頂上留孔布置燒嘴。二、點火裝置二、點火裝置 相關(guān)知識相關(guān)知識2.預(yù)熱點火爐預(yù)熱點火爐 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：由預(yù)熱段和點火段組成。應(yīng)應(yīng)用用：對高溫點火爆裂嚴重的混合料，例如褐鐵礦、氧化錳礦等和缺少高發(fā)熱值煤氣而只有低發(fā)熱量煤氣的燒結(jié)廠。二、點火裝置二、點火裝置 相關(guān)知識相關(guān)知識1.火焰長度的調(diào)整火焰長度的調(diào)整 目的：目的：必須使火焰最高溫度達到料面。方方法法：調(diào)節(jié)二次空氣流量。增加二次空氣流量其火焰長度拉長，調(diào)整二次空氣流量應(yīng)慢慢地增加，以避免火焰吹滅。2.點火點火溫度的溫度的控制控制 條條件件：必須在火焰長度調(diào)節(jié)好，并觀察點火狀態(tài)后進行。點火溫度適當與否，可從燒結(jié)料面狀況加以判斷。影影響響：點火溫度過高（或點火時間過長），料層表面過熔，呈現(xiàn)板結(jié)，風(fēng)箱負壓升高，總煙道中廢氣量減少;點火溫度過低（或點火時間過短），料層表面欠熔，呈棕褐色，出現(xiàn)浮灰，燒結(jié)礦強度變差，返礦量增大。三、燒結(jié)點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制三、燒結(jié)點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制相關(guān)知識相關(guān)知識2.點火溫度的點火溫度的控制控制 點點火火正正常常的的特特征征：料層表面呈黑亮色，成品層表面已熔結(jié)成堅實的燒結(jié)礦。由于點火溫度主要取決于煤氣熱值和空氣煤氣比例。所以當煤氣空氣比例合適時，火焰呈黃白亮色;空氣不足時，火焰呈藍色;空氣過多或溫度過低時，火焰呈暗紅色。方方法法：調(diào)節(jié)煤氣與空氣的大小。操作煤氣調(diào)節(jié)器可以使點火溫度升高或降低，操作空氣調(diào)節(jié)器可以使煤氣達到完全燃燒。使用煤氣或空氣調(diào)節(jié)器時，調(diào)節(jié)流量大小可用操縱把柄停留時間的長短來控制，操作調(diào)節(jié)器不要過猛、過快，應(yīng)一邊操作一邊觀察流量表的數(shù)字，最后將點火溫度調(diào)到要求數(shù)值。通過上述方法仍然達不到生產(chǎn)需要時，必須查明原因。如混合料水分是否偏大，料層是否偏薄，煤氣發(fā)熱值是否偏低等。生產(chǎn)中點火溫度的控制常采取固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量的方法。三、燒結(jié)點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制三、燒結(jié)點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制相關(guān)知識相關(guān)知識高效高效低燃耗低燃耗點火器點火器1.采用集中火焰直接點火技術(shù)，縮短點火器長度，降低點火強度;2.使用高效的燒嘴，縮短火焰長度，降低爐膛高度（400500mm），點火器容積縮小，熱損失減少;3.降低點火風(fēng)箱的負壓，避免冷氣吸入，沿臺車寬度方向的溫度分布更加均勻。四、點火技術(shù)的改進四、點火技術(shù)的改進任務(wù)實施任務(wù)實施1.烘爐烘爐 操操作作情情況況：是燒結(jié)機短期停機點火器不需熄火，只需進行保溫烘爐。此時煤氣控制在較小程度，只保留23個燒嘴燃燒，使點火器內(nèi)溫度保持在700800?；蛘呤切陆ɑ驒z修后的點火器，為防止急劇升溫引起的耐火材料的破碎而進行烘爐?；颈驹瓌t則：烘爐的升溫速度慢、保溫時間長，使爐襯的水分蒸發(fā)，耐火材料穩(wěn)定升溫，從而不致引起破裂，延長點火器的壽命。一、點火操作一、點火操作任務(wù)實施任務(wù)實施2.點火點火 用氣體燃料點火時，由于氣體燃料混入一定比例的空氣會發(fā)生爆炸，煤氣還會使人中毒窒息，因此必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。點點火火前前準準備備工工作作：檢查所有閘閥是否靈活好用;關(guān)閉煤氣頭道閥、空氣閘閥以及所有燒嘴的煤氣閘閥，打開煤氣旁通閥;檢查冷卻水流是否暢通;由主控與儀表工聯(lián)系，做好點火前的儀表準備工作。檢查煤氣和空氣儀表的閥門是否關(guān)閉。向煤氣管道通蒸汽，打開放散管閥門，并打開煤氣的放水閥進行放水，待無水（含旁通管）時，立即關(guān)閉放水閥，同時準備好點火工具;關(guān)閉1、2號風(fēng)箱，然后啟動助燃風(fēng)機。由主控工與煤氣混合站聯(lián)系，做好送煤氣的準備，并通知調(diào)度讓煤氣防護站做爆發(fā)試驗。一、點火操作一、點火操作任務(wù)實施任務(wù)實施3.點火程序點火程序 點火準備完畢后，發(fā)現(xiàn)點火器末端排水管處冒出大量蒸汽時，即可打開頭道閥門，關(guān)閉蒸汽閥門通知儀表工把煤氣、空氣儀表閥門打開放散煤氣10min在點火器煤氣管道末端取樣做爆發(fā)試驗，合格后即可關(guān)閉放散管，否則要繼續(xù)放散，重做爆發(fā)試驗，直至合格為止確認能安全使用煤氣后，關(guān)閉放散閥準備好點火棒，并用膠管與煤氣主管連接;將煤氣主管上的閥門與點火棒上的煤氣小閥打開，點燃點火棒，并調(diào)整火焰大小;確認點火棒火焰穩(wěn)定燃燒打開空氣總閥，并將燒嘴上的空氣手動閥、煤氣自動調(diào)節(jié)閥和手動閥適度打開;將點火棒通過觀察孔，放進點火器內(nèi)需要點火的燒嘴下方，開啟該燒嘴的煤氣閥門，把燒嘴點著確認全部燒嘴點燃后，調(diào)節(jié)空氣、煤氣電動調(diào)節(jié)閥進行溫度調(diào)節(jié)、火焰長度調(diào)節(jié);達到點火要求后，即可投入生產(chǎn)點火棒放在爐內(nèi)，待生產(chǎn)正常后才可退出熄火。一、一、點火點火操作操作任務(wù)實施任務(wù)實施4.停爐停爐 操操作作情情況況：當點火器短期停爐時，通過保留2 3個燒嘴或減少煤氣來控制爐內(nèi)的溫度即可;長期停爐時應(yīng)先關(guān)閉燒嘴上的閥門和總閥門，并通蒸汽堵盲板。設(shè)有助燃風(fēng)機的點火器，當熄火后應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)一段時間以后停機，點火器熄火2h后才能停止冷卻水。滅滅火火程程序序：關(guān)小煤氣管道流量調(diào)節(jié)閥，使之達到最小流量，然后關(guān)閉點火器燒嘴的煤氣閥門打開煤氣放散閥進行放散，通知儀表工關(guān)閉儀表閥門確認爐內(nèi)無火焰，關(guān)閉煤氣頭道閥手動打開煤氣切斷閥打開蒸汽閥門通入蒸汽驅(qū)趕殘余煤氣，殘余煤氣驅(qū)趕完后，關(guān)閉蒸汽閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉空氣管道上的空氣調(diào)節(jié)閥，停止助燃風(fēng)機送風(fēng)若檢查點火器或處理點火器的其他設(shè)備需要動火時，應(yīng)事先堵好盲板。堵盲板順序:確認殘余煤氣趕盡;關(guān)閉蒸汽閥門;經(jīng)化驗合格后，關(guān)閉眼鏡閥。一、點火操作一、點火操作任務(wù)實施任務(wù)實施二、燒二、燒結(jié)點火結(jié)點火應(yīng)注意應(yīng)注意的事項的事項1.點火時應(yīng)保證沿臺車寬度的料面要均勻一致。2.當燃料配比低、燒結(jié)料水分高、料溫低或轉(zhuǎn)速快時，點火溫度應(yīng)掌握在上限;反之則 掌握在下限。3.點火時間不得少于1min。4.點火面要均勻，不得有發(fā)黑的地方。如有發(fā)黑，應(yīng)調(diào)整對應(yīng)位置的火焰。5.臺車出點火器34 m后，料面應(yīng)仍保持紅色并變黑;如達不到，應(yīng)提高點火溫度或減慢機速;如超過6m應(yīng)降低點火溫度或加快機速，保證在一定風(fēng)箱處結(jié)成堅硬燒結(jié)礦。6.必須合理控制點火器下部的風(fēng)箱負壓。負壓大小通過調(diào)節(jié)風(fēng)箱閘門實現(xiàn)。7.點火器停水后送水，應(yīng)慢慢開水門，防止水箱炸裂。8.點火器滅火后，務(wù)必將燒嘴的煤氣與空氣閘門關(guān)嚴，以防點火時發(fā)生爆炸。9.如果臺車邊緣著火，可適當關(guān)小點火器下部的風(fēng)箱閘門或適當提高料層厚度;或適當加大點火器兩旁燒嘴的煤氣與空氣量。任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施燒結(jié)料燒結(jié)燒結(jié)料燒結(jié)學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標通過學(xué)習(xí)燒結(jié)料燒結(jié)理論知識，聯(lián)系實際生產(chǎn)，掌握燒結(jié)終點控制，了解常用燒結(jié)機的工作原理等相關(guān)知識。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述通過理論學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實踐，完成以下任務(wù):（1）了解帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的工作原理;（2）熟悉帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的工藝過程，以及燒結(jié)常見事故;（3）熟練掌握燒結(jié)終點控制方法。相關(guān)知識相關(guān)知識1.帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的工作原理帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的工作原理 傳動裝置帶動的頭部星輪將臺車由下部軌道經(jīng)頭部彎道而抬到上部水平軌道，并推動前面的臺車向機尾方向移動。在臺車移動的過程中，給料裝置將鋪底料和混合料裝到臺車上，并隨著臺車移動至風(fēng)箱上面即點火器下面，同時進行抽風(fēng)點火，此為燒結(jié)開始。當臺車繼續(xù)移動時，位于臺車下部的風(fēng)箱繼續(xù)抽風(fēng)，燒結(jié)繼續(xù)進行，臺車移至燒結(jié)機尾部的倒數(shù)第二或倒數(shù)第三個風(fēng)箱時，燒結(jié)結(jié)束。臺車在機尾彎道處進行翻轉(zhuǎn)卸料，然后靠后邊臺車的頂推作用而沿著水平或一定傾角的軌道運行。當臺車移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動著的頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺車運轉(zhuǎn)一周，完成一個工作循環(huán)，如此反復(fù)進行燒結(jié)料的燒結(jié)工作。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識2.帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的結(jié)構(gòu)帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的結(jié)構(gòu) 由燒結(jié)機本體和給料裝置、點火裝置、抽風(fēng)除塵設(shè)備等組成。燒結(jié)機本體主要包括傳動裝置、臺車、真空箱和密封裝置。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識1.傳傳動動裝裝置置 燒結(jié)機的傳動裝置主要靠機頭鏈輪驅(qū)動輪將臺車由下部軌道經(jīng)機頭彎道，運到上部水平軌道，并推動前面臺車向機尾方向運動。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識燒結(jié)機頭部的驅(qū)動裝置由電動機、減速機、齒輪傳動和鏈輪等組成，機尾鏈輪為從動輪，與機頭大小形狀都相同，安裝在可沿燒結(jié)機長度方向運動的并可自動調(diào)節(jié)的移動架上，如圖。首尾彎道為曲率半徑不等的弧形曲線，使臺車在轉(zhuǎn)完后先擺平，再靠緊直線軌 道的臺車，以防止臺車碰撞和磨損。移動架既能解決臺車的熱膨脹問題，也消除臺車之間的沖擊及臺車尾部的散料情況，大大減少了漏風(fēng)。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識2.臺臺車車 作作用用：承受裝料、點火、抽風(fēng)、燒結(jié)直至機尾卸料，完成燒結(jié)作業(yè)。有效面積：有效面積：臺車的寬度乘燒結(jié)機有效長度。組組成成：車架、欄板、滾輪、箅條和活動滑板五部分組成。要要求求：臺車車架強度好，受熱不易變形，箅條形式合理，使氣流通過阻力小，而且要保證抽風(fēng)面積大，強度高，耐熱耐腐蝕性強。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機相關(guān)知識相關(guān)知識1.燒結(jié)風(fēng)量與真空度的控制燒結(jié)風(fēng)量與真空度的控制 抽過料層的風(fēng)量越大，垂直燒結(jié)速度越快，在保持成品率不變的情況下，可大幅度提高燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)量。但是風(fēng)量過大，燒結(jié)速度過快，混合料各組分沒有足夠的時間互相粘結(jié)在一起，將降低燒結(jié)礦的成品率，同時冷卻速度的加快，也會引起燒結(jié)礦強度的降低。方方法法：改善燒結(jié)料的透氣性;改善燒結(jié)機及其抽風(fēng)系統(tǒng)的密封性;降低漏風(fēng)率;提高抽風(fēng)機能力。真真空空度度:正常情況下，各風(fēng)箱有一個相適應(yīng)的真空度，當真空度出現(xiàn)反常情況時，則表明燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了問題,可能出現(xiàn)跑料、漏料、系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象，或者風(fēng)機轉(zhuǎn)子磨損嚴重、燒結(jié)終點提前等。比如水分過大或過小時，由于燒結(jié)料層的透氣性變差，風(fēng)箱與總管的負壓均上升;燃料配比和點火溫度過高時，會導(dǎo)致液相過多和表層過熔，負壓升高。二、燒結(jié)生產(chǎn)控制二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識相關(guān)知識2.料層厚度與機速料層厚度與機速 料料層層厚厚度度：一般來說，料層薄，機速快，生產(chǎn)率高，但在薄料層操作時表層強度差的燒結(jié)礦數(shù)量相對增加，使燒結(jié)礦的平均強度降低，返礦和粉末增多，同時還會削弱料層的自動蓄熱作用，增加燃料用量，降低燒結(jié)礦的還原性。生產(chǎn)中，在燒好、燒透的前提下，應(yīng)盡量采用厚料層操作。機機速速：合適的機速是在一定的燒結(jié)條件下，保證在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。燒結(jié)機的速度是根據(jù)料層厚度及垂直燒結(jié)速度的快慢而決定的，機速的快慢以燒結(jié)終點控制在機尾倒數(shù)第二或第三個風(fēng)箱為原則（機上冷卻除外）。在正常生產(chǎn)中，一般穩(wěn)定料層厚度不變，以適當調(diào)整機速來控制燒結(jié)終點。機速的調(diào)整要求穩(wěn)定、平緩，防止忽快忽慢，不能過猛過急。調(diào)節(jié)頻率不能大于10次/min，每次增減不得大于0.5m/min。二、燒結(jié)生產(chǎn)控制二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識相關(guān)知識3.燒結(jié)終點的判斷與控制燒結(jié)終點的判斷與控制 控制燒結(jié)終點，就是控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機的燒結(jié)終點一般控制在機尾倒數(shù)第二個風(fēng)箱的位置上，大型燒結(jié)機的終點一般控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱上。意意義義：充分利用燒結(jié)面積，提高產(chǎn)量，降低燃耗;減少箅條消耗、改善機尾勞動條件和延長主風(fēng)機轉(zhuǎn)子使用壽命。主主要要依依據(jù)據(jù)：儀表所反映的主管廢氣溫度、負壓，機尾末端三個風(fēng)箱的溫度，負壓差;機尾斷面黑、紅層厚薄和灰塵大小;成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂俊６?、燒結(jié)生產(chǎn)控制二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)生產(chǎn)控制二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識相關(guān)知識4.燒結(jié)料水分的判斷與控制燒結(jié)料水分的判斷與控制 狀狀況況判判斷斷：燒結(jié)過程中，混合料水分適宜時，臺車料面平整，點火火焰不外噴，機尾燒結(jié)礦斷面解離整齊。水分過高時，下料不暢，布料器下的料面出現(xiàn)魚鱗片狀，臺車料面不平整，料層自動減薄，嚴重時點火火焰外噴，出點火器后料面點火不好，總管負壓升高，有時急劇升高，總管廢氣溫度急劇下降，機尾燒結(jié)礦斷面松散，有窩料“花臉”，出現(xiàn)潮濕層。水分過小時，臺車料面光，料層自動加厚，點火火焰外撲，料面濺小火星，出點火器后的料面有浮灰，燒結(jié)過程下移緩慢，總管負壓升高，廢氣溫度下降，機尾燒結(jié)礦呈“花臉”，粉塵飛揚。水分不均時，點火不勻，機尾燒結(jié)礦斷面出現(xiàn)“花臉”。措措施施：一般應(yīng)采取固定料層、調(diào)整機速的方法，水分偏大時減輕壓料，適當提高點火溫度和配碳量或降低機速，只有在萬不得已的情況下，才允許減薄料層厚度。二二、燒結(jié)、燒結(jié)生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制相關(guān)知識相關(guān)知識5.燒結(jié)料中碳的判斷與控制燒結(jié)料中碳的判斷與控制 狀狀況況判判斷斷：當混合料固定碳高時，料面出點火器后23m仍不變色，表面過熔結(jié)硬殼，總管負壓、廢氣溫度升高，機尾燒結(jié)礦斷面有火苗，赤紅層大于1/2，粘爐箅子，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩狀，F(xiàn)eO升高。混合料固定碳低時，表層點不好，離點火器臺車的紅料面比正?？s短，料面有浮灰，垂直燒結(jié)速度減慢，總管負壓、廢氣溫度降低，機尾燒結(jié)礦斷面紅層薄，火色發(fā)暗，嚴重時有“花臉”，燒結(jié)礦FeO降低。當燃料粒度大時，點火不均勻，機尾燒結(jié)礦斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺車現(xiàn)象。措措施施：碳高時在降低燃料配比的同時，可降低點火溫度，減薄料層，加快機速。碳低時在增加燃料配比的同時，可提高點火溫度，增加料層厚度，減慢機速。當燃料粒度大時應(yīng)與配控（配料室）聯(lián)系，在嚴格加工粒度的同時，可采取適當減少配碳量，提高料層厚度或加快機速等措施?；旌狭瞎潭ㄌ寄壳皯?yīng)控制在3%左右。二二、燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)生產(chǎn)控制控制相關(guān)知識相關(guān)知識精心備料、穩(wěn)定水碳、精心備料、穩(wěn)定水碳、減少減少漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩盡盡 精精心心備備料料是燒結(jié)生產(chǎn)的前提條件，包括原、燃料的質(zhì)量及其加工準備，以及配料、混合、造粒等方面。穩(wěn)穩(wěn)定定水水碳碳是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵性措施指燒結(jié)料的水分、固定碳含量要符合燒結(jié)的要求，且波動要小。減減少少漏漏風(fēng)風(fēng)是燒結(jié)的保證條件對抽風(fēng)系統(tǒng)而言就是減少漏風(fēng)，提高有效抽風(fēng)量，充分利用主風(fēng)機能力。對燒結(jié)機而言就是風(fēng)量沿燒結(jié)機長度方向要合理分布，而沿臺車寬度方向要均勻一致。低低碳碳厚厚料料、燒燒透透篩篩盡盡是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗燒結(jié)礦的途徑。燒結(jié)操作經(jīng)驗中的幾個方面是相輔相成的，假如某一因素、某一環(huán)節(jié)控制不好，其他環(huán)節(jié)就會失調(diào)。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，燒結(jié)操作經(jīng)驗必將得到不斷發(fā)展和完善。三、燒結(jié)操作經(jīng)驗總結(jié)三、燒結(jié)操作經(jīng)驗總結(jié)任務(wù)實施任務(wù)實施1.啟動順序啟動順序 冷卻機破碎機燒結(jié)機給料圓輥梭式布料器二次混合機圓盤給料機一次混合機配料皮帶。停車順序剛好相反。燒結(jié)機上料前，應(yīng)預(yù)先啟動抽風(fēng)機，然后才能啟動燒結(jié)機和上料系統(tǒng)。當料鋪到點火器下的臺車上時，進行點火操作，在風(fēng)箱閥門全部關(guān)閉的情況下，逐步打開抽風(fēng)機閥門，將點火器下的風(fēng)箱閥門適度打開，調(diào)節(jié)點火溫度，隨著上料臺車向前移動，逐個打開上料臺車下的風(fēng)箱閥門，待燒結(jié)機所有的風(fēng)箱閥門打開后，通知抽風(fēng)機將閥門打開到正常位置。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的啟動與停車操作一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的啟動與停車操作 任務(wù)實施任務(wù)實施2.停車操作停車操作 事事故故停停車車:首先停止燒結(jié)機至混合料給料圓盤的聯(lián)鎖系統(tǒng)，及時停止給料，減少煤氣流量，控制溫度在700900。如停車時間不超過10min，抽風(fēng)機不必關(guān)風(fēng)門，但停車時間較長應(yīng)關(guān)閉抽煙機閥門。計計劃劃停停車車:凡是超過2h以上的計劃停車，應(yīng)提前停止向混合料礦槽上料，礦槽混合料完全倒空后，依次停止混合料給料圓盤、二次混合機、梭式布料器。待燒結(jié)機小礦槽倒空后，再停燒結(jié)機。減少點火器煤氣，只維持烘爐溫度待負壓降至5000Pa時關(guān)閉抽風(fēng)機閥門，然后停抽風(fēng)機。若燒結(jié)機需卸空檢修，應(yīng)隨料尾臺車的移動一次關(guān)閉風(fēng)箱閥門。如點火器也需檢修或停車8h以上，點火器也應(yīng)熄火。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的啟動與停車操作一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的啟動與停車操作 任務(wù)實施任務(wù)實施1.必須保證沿臺車寬度上的點火均勻、沿燒結(jié)機寬度和長度的料層厚度一致，從而保證混合料的透氣性和質(zhì)量均勻。2.燒結(jié)機機速的調(diào)整應(yīng)緩慢，不得過急。3.隨時注意燒結(jié)過程各主要參數(shù)（點火溫度、廢氣負壓、溫度等）的儀表反映是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.每班必須活動風(fēng)箱閘門一次，特別是點火器下的風(fēng)箱閘門。5.經(jīng)常檢查燒結(jié)機運行情況。比如，臺車上箅條是否完整，如有短缺應(yīng)及時補齊;臺車有無掛料現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清理;風(fēng)箱閘門開閉是否靈活，風(fēng)箱堵塞要及時處理等。二、燒結(jié)機操作時應(yīng)注意的問題二、燒結(jié)機操作時應(yīng)注意的問題任務(wù)實施任務(wù)實施三、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理三、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理任務(wù)實施任務(wù)實施三、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理三、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理任務(wù)實施任務(wù)實施1.點火器停水點火器停水 發(fā)現(xiàn)點火器冷卻水出口冒汽，應(yīng)立即檢查水閥門是否全部打開和水壓大小，如水壓不低應(yīng)敲打水管，敲打無效或水壓低時，立即通知組長和內(nèi)控。與水泵房聯(lián)系并查明停水原因，并將事故水閥門打開補上，若仍無水則應(yīng)切斷煤氣，把未點燃的原料推到點火器下，再把燒結(jié)機停下。斷水后關(guān)閉各進水閥門，送水后要緩慢打開進水閥門，不得急速送水。高壓鼓風(fēng)機繼續(xù)送風(fēng)，抽煙機關(guān)住閘門待水壓恢復(fù)正常后，按點火步驟重新點火。2.停電停電 人工切斷煤氣，關(guān)閉頭道閘門及點火器的燒嘴閘門，關(guān)閉儀表的煤氣管閥門，同時通入蒸汽，開啟點火器旁的放散管四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理任務(wù)實施任務(wù)實施3.煤氣低壓、停風(fēng)煤氣低壓、停風(fēng) 煤氣壓力低于規(guī)定值時，管道上切斷閥自動切斷，信號響，如短時不能上升，反而繼續(xù)下降時，則應(yīng):（1）停止燒結(jié)機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，關(guān)閉抽煙機閘門;（2）關(guān)閉點火器的煤氣和空氣開閉器，關(guān)閉煤氣管道上的頭道閥門;（3）通知儀表工關(guān)閉儀表煤氣管閥門，打開切斷閥通入蒸汽，同時打開點火器旁放散管;（4）關(guān)閉空氣管道的風(fēng)門和停止高壓鼓風(fēng)機;（5）?？諝鈺r則應(yīng)開動備用風(fēng)機，若備用風(fēng)機開不起來或管道有問題則應(yīng)按停煤氣的方法進行處理;（6）煤氣空氣恢復(fù)正常后，通知計器人員進行檢查，并按點火步驟重新點火，即可進行生產(chǎn)。四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理任務(wù)四任務(wù)四1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施風(fēng)機房操作風(fēng)機房操作學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標了解抽風(fēng)機的工作原理、常見風(fēng)機事故以及風(fēng)機注意事項。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述了解燒結(jié)風(fēng)機的主要作用;了解抽風(fēng)機的工作原理;熟悉抽風(fēng)機的主要操作;掌握常見風(fēng)機故障的處理方法。相關(guān)知識相關(guān)知識 風(fēng)機是輸送壓縮空氣的機械設(shè)備，它可以將電動機的電能轉(zhuǎn)換成為輸送風(fēng)的壓力能和動能。抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的重要配套設(shè)備，主要是離心式風(fēng)機。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：抽風(fēng)機由帶葉輪的轉(zhuǎn)子和機殼組成。工工作作原原理理：當電動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)葉片間的氣體也隨之旋轉(zhuǎn)而獲得離心力，被拋到機殼中，使機殼內(nèi)的氣體壓強升高，從出風(fēng)口排出。此時，在風(fēng)機進風(fēng)口處形成一定的真空度，使空氣經(jīng)臺車的上面進入料層，使燃料燃燒，燒結(jié)過程得以進行。任務(wù)實施任務(wù)實施 操操作作步步驟驟：對照抽風(fēng)機點檢設(shè)備內(nèi)容進行點檢關(guān)閉進口閥門，打開出口閥門設(shè)備正常時進行開機操作 提前啟動潤滑油泵;復(fù)查進口閥門是否微開，防止風(fēng)機進入飛動區(qū)運轉(zhuǎn);發(fā)出啟動信號啟動風(fēng)機;啟動完畢停機操作 關(guān)閉抽風(fēng)機進口閥門;啟動電動油泵，油壓達到規(guī)定值后，按抽風(fēng)機停止按鈕;待其停穩(wěn)后，過20min后停止電動油泵。注注意意事事項項：啟動抽風(fēng)機時必須兩人配合，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即停止啟動操作，并向上匯報進行處理。一、抽風(fēng)機的主要操作步驟一、抽風(fēng)機的主要操作步驟 任務(wù)實施任務(wù)實施1.電動機電動機 （1）因超負荷或電壓低導(dǎo)致外殼溫度超過50時，應(yīng)適當減少風(fēng)量;（2）因油量不足、油壓波動、油溫高或油質(zhì)差導(dǎo)致軸承溫度高有雜音時，應(yīng)檢查油壓、油量、調(diào)整冷調(diào)器，進行換油操作;（3）因定子轉(zhuǎn)子鐵芯線圈松動，軸瓦間隙大導(dǎo)致電動機運轉(zhuǎn)有噪聲時，應(yīng)停機檢查，排除松動，更換軸瓦;（4）因中心不正，風(fēng)機不水平，地腳螺絲松動導(dǎo)致電動機振動時，應(yīng)調(diào)整中心、水平、緊固螺絲。二、燒結(jié)抽風(fēng)機常見故障及處理方法二、燒結(jié)抽風(fēng)機常見故障及處理方法 任務(wù)實施任務(wù)實施2.風(fēng)機風(fēng)機 （1）因軸瓦間隙不當，潤滑不良，軸承中心不對正，不水平等造成軸瓦溫度高時，應(yīng)檢查軸瓦，調(diào)整中心水平，調(diào)整油溫或更換潤滑油;（2）由于轉(zhuǎn)子失去平衡，軸瓦間隙太大或軸瓦已經(jīng)損壞導(dǎo)致基礎(chǔ)或軸瓦測量振幅超過0.5mm時，可以做轉(zhuǎn)子動平衡實驗，更換軸瓦。（3）因風(fēng)機氣封間隙不均，軸瓦不水平導(dǎo)致風(fēng)機軸向竄動時，可以通過處理氣封，風(fēng)機找正找平解決。（4）齒輪接手因電機風(fēng)機中心不重合、不水平導(dǎo)致徑向跳動軸向竄動時，可找中找正。（5）因油量分配不當，管路不暢通等導(dǎo)致主軸油泵的輸油管油流速不等時，可檢查處理管路，保證油路絕對暢通。二、燒結(jié)抽風(fēng)機常見故障及處理方法二、燒結(jié)抽風(fēng)機常見故障及處理方法 項目總結(jié)項目總結(jié)1.燒結(jié)布料主要包括布一層2030mm厚，粒度為1020mm的燒結(jié)礦作鋪底料，然后再布混合料。2.燒結(jié)料的點火操作包括控制點火溫度、點火時間以及點火深度等。3.現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)主要采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機，將燒結(jié)料點火，在抽風(fēng)的同時進行燒結(jié)過程。一般倒數(shù)第二或第三個風(fēng)箱為燒結(jié)終點。4.風(fēng)機房是燒結(jié)生產(chǎn)過程中主要的工作室。抽風(fēng)燒結(jié)是目前廣泛應(yīng)用的燒結(jié)方式。燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，是檢驗并反映上述工藝質(zhì)量的一個工序，也是燒結(jié)生產(chǎn)最終產(chǎn)品的工序。所以，要合理設(shè)置燒結(jié)每一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)合格的燒結(jié)礦。THANKS!