《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件
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案例3：宣鋼球團(tuán)礦質(zhì)量攻關(guān)
（一）、案例背景?
目前 ，宣鋼球團(tuán)礦生產(chǎn)原料主要使用當(dāng)?shù)鼐酆蛢?nèi)蒙地區(qū)精粉 ，精粉供戶多，料種雜，品質(zhì)差別較大。原料質(zhì)量的波動(dòng)，影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定，同時(shí)1#、2#回轉(zhuǎn)窯鏈篦機(jī)篦板燒損嚴(yán)重，生產(chǎn)過程漏料，產(chǎn)生返料多。加之環(huán)冷機(jī)耐材磨損嚴(yán)重導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng)，影響熱工參數(shù)的穩(wěn)定性。因此，2015 年上半年，受原料波動(dòng)和設(shè)備因素影響，球團(tuán)礦FeO含量升高，還原性降低，整體質(zhì)量變差。為了解決這一問題，宣鋼采取了一系列的改進(jìn)措施并取得了良好的效果 。?
（二）、處理方案?
A)平衡精粉資源，優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)。采用-200目細(xì)度60%以上，含硫低于0.3%以下的精粉原料。保證用料中酸性精粉配比在35%以上。球團(tuán)系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰集中于1#窯循環(huán)配加。
B)配加含鐵有機(jī)粘結(jié)劑。結(jié)合以往多次在球團(tuán)2#窯配加含鐵有機(jī)粘結(jié)劑試驗(yàn) (以下稱粘結(jié)劑 )，宣鋼于2014年8月實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑部分替代膨潤(rùn)土的工業(yè)投產(chǎn)，并于2015年10月進(jìn)行粘結(jié)劑全部替代膨潤(rùn)土的工業(yè)試驗(yàn)并實(shí)現(xiàn)正 常配加。 配加粘結(jié)劑后，成球速度加快，熱工參數(shù)穩(wěn)定，機(jī)頭球、窯頭球抗壓正常且生產(chǎn)穩(wěn)定，有利于提高球團(tuán)礦品位。
C)加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)。
D)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高職工操作技能。原料系統(tǒng)配料秤每周定期校驗(yàn)，保證其下料精度，提高配料穩(wěn)定性。及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)磨機(jī)的鋼球，保證磨后精粉-200目細(xì)度提高6~8%，改善精粉的成球性。強(qiáng)化造球操作，及時(shí)檢測(cè)生球的合格粒級(jí)，球團(tuán)礦粒級(jí)應(yīng)控制在10~12mm。跟蹤檢測(cè)機(jī)頭球強(qiáng)度和亞鐵變化，及時(shí)調(diào)整熱工參數(shù)，減少抖提返料你，降低對(duì)回轉(zhuǎn)窯的影響，充分利用環(huán)冷機(jī)一段回?zé)犸L(fēng)，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化氣氛。
（三）、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?
通過原料優(yōu)化、完善設(shè)備設(shè)施、強(qiáng)化工藝操作等一系列措施，球團(tuán)礦亞鐵逐步，由4.17%降低至1.86%，球團(tuán)礦還原性明顯提高，由44%提高至63.1%，球團(tuán)礦質(zhì)量明顯改善。
球團(tuán)礦質(zhì)量變差有諸多原因，比如原料細(xì)度和含硫影響，設(shè)備穩(wěn)定性變差，工藝參數(shù)波動(dòng)。
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