《塑料殼體塑料?！酚蓵?huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塑料殼體塑料模（19頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：塑料殼體注塑模具設(shè)計(jì) 姓 名： 肖遙 學(xué) 號(hào)： 03 年 級(jí)： 機(jī)電1024 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 學(xué)生類別： ?？? 指導(dǎo)教師： 王東明 教學(xué)單位： 機(jī)械工程學(xué)院 2012年5月02日 目錄 第一章 概述 3 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的 3 1.2 課程設(shè)計(jì)的要求 3 1.3 課程設(shè)計(jì)的步驟流程 3 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 2.1 塑件成型工藝性分析 4 2.1.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 4 2.1.2 成型工藝

2、分析 5 2.1.3 塑件材料性能分析 5 2.2 分型面的確定 5 2.2.1 分型面的選擇原則 5 2.2.2 塑件分型面的確定 6 2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 6 2.3 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 6 2.4.1 注塑機(jī)選擇的一般原則 6 2.4.2按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機(jī) 7 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 3.1主流道的設(shè)計(jì) 8 3.2 澆口的設(shè)計(jì) 9 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 4.1成型零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 10 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 5.1 模架的確定 13 5.2 各模板的尺寸及材料 13 第六章

3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 14 6.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 14 6.1.2帶頭導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 14 6.1.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 15 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 7.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 15 7.2 塑件的推出基本方式 15 7.3塑料殼體的推出機(jī)構(gòu) 16 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 8.1 加熱系統(tǒng) 16 8.2 冷卻系統(tǒng) 16 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………………………………………….....16  第一章 概述 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的 1．通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正

4、確的設(shè)計(jì)思想，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 2．通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練。 3．綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理等先修課程的知識(shí)，分析解決塑料模具設(shè)計(jì)問題。 1.2 課程設(shè)計(jì)的要求 1.獨(dú)立擬定成型工藝，正確選用成型設(shè)備，合理確定模具結(jié)構(gòu) 2.根據(jù)塑件技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案： 模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便 高效、優(yōu)質(zhì)、安全生產(chǎn)，模具壽命長(zhǎng) 可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和制造要求提出修改塑件要求，必須征得客戶同意

5、 正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求 制造工藝性良好，造價(jià)便宜 充分利用塑料成型優(yōu)良的特點(diǎn)，盡量減少后加工 3.工作量： 時(shí)間：2周 圖紙：裝配圖1張(A0或A1) 成型零件工作圖：2張(凸模、凹模、型腔版等)，采用CAD軟件繪圖 1.3 課程設(shè)計(jì)的步驟流程 1.指導(dǎo)零件工作圖 2.初匯裝配圖草圖 3.各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.協(xié)調(diào)零部件間裝配關(guān)系，完成裝配圖 5.整理和編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 6.課程設(shè)計(jì)總結(jié) 7.答辯準(zhǔn)備 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 塑件成型工藝性分析 2.1.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 （1）該塑料

6、件是一殼體,塑件壁屬厚壁塑件,生產(chǎn)批量大,材料選PS,考慮到主流道應(yīng)盡可能短,一般小于60mm,過長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型,因此采用下例數(shù)據(jù): 材料 A B C D E F G H I J PC 100 120 45 5 4 85 40 114 20 75 （2）圖形及技術(shù)要求 塑件不允許有裂紋，變形 脫模斜度30—1 未注倒角R2—R3 2.1.2 成型工藝分析 1.精度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，如塑料的收縮率，注塑成型

7、條件（時(shí)間、壓力、溫度等），塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。該塑件材料為聚碳酸酯，成型精度較高。 2.脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。 該塑件脫模斜度為： 35＇~ 1o。 2.1.3 塑件材料性能分析 此塑料罩所用的材料是PC-聚碳

8、酸酯。 基本資料：代號(hào)：POM 收縮率：0.4~0.7% 比重：1.2 熔融溫度：270~350 結(jié)晶性：非結(jié)晶性 成型壓力：138~200MPa 成型模溫：80~110 PC是非結(jié)晶型塑料，它具有高透明度?？箾_擊強(qiáng)度高，剛硬而有韌性。它具有非常好的熱穩(wěn)定性。耐疲勞強(qiáng)度差，耐磨性不好，對(duì)缺口敏感。 2.2 分型面的確定 2.2.1 分型面的選擇原則 塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型

9、面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 分型面的選擇應(yīng)遵循以下基本原則 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； 2）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； 3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)； 4）有利于保證塑件的尺寸精度； 5）盡可能滿足塑件的使用要求； 6）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向； 8）有利于排氣； 9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 2.2.2 塑件分型面的確定 分型面位置的確定 分型面I,分型面II都不利于脫模，所以根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式分型面選在III上如圖 確定型腔數(shù)量和排列方式 該塑件材料為聚碳酸酯，其流動(dòng)性較差。查閱相關(guān)資料得出其所需注射

10、壓力為150MPa，一模二腔所需注射量為V=V1+V2=3.2V1，通過三維建模得V1=85.82cm^3 則V=3.2×85.82=274.62cm^3 查詢相關(guān)注塑機(jī)型號(hào)發(fā)現(xiàn)注塑量大于274.62cm^3的注塑機(jī)的注射壓力達(dá)不到150MPa。綜合這兩個(gè)因素，該模具應(yīng)選擇一模一腔。 2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析中可知本模具采用一模一腔，推件板推出，澆口采用點(diǎn)澆口方便凝料與塑件分離，動(dòng)模部分需要一塊型芯，固定板，支撐板。 2.3 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 2.4.1 注塑機(jī)選擇的一般原則 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該

11、詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 2.4.2按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機(jī) 1.通過Pro/E建模分析,塑件為m1=102.98g,v1=85.82cm^3, ρ=1.2g/cm^3。 V

12、1=25.2cm3,流道凝料的質(zhì)量m2=0.6m1 V=1.6V1=274.62 cm^3 m=m1+m2=1.6m1=164.77g 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需的鎖模力. 流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2,A2可用0.35nA1來進(jìn)行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1 A=1.35×A1=162000mm2 式中A1=100×120=12000mm2 查表2-2<塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)> 取P型=30Mpa 模具所需鎖模力 Fm=AP型=16200×30=486000N 3.選擇注射機(jī) 根據(jù)每一

13、生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可選用 SZ-200/1200 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量/cm3 200 鎖模力/ KN 1200 螺桿直徑/mm 40 拉桿內(nèi)間距/mm 355×385 注射壓力/ MPa 165 移模行程/mm 350 注射速率/(g/s) 120 最大模厚/mm 400 塑化能力/(g/s) 18.9 最小模厚/mm 230 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 10--220 鎖模方式/mm 雙曲肘 噴嘴半徑/mm 15 4.注射

14、機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)目校核 n≤(KG-m2)/m1=(0.8×200-0.6×85.82)/85.82=1.26>1 型腔數(shù)校核合格。 式中,K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)一般取0.8 G—注射機(jī)最大注射量 1)注射壓力的校核 Pe≥k′P0=1.25×130=162.5Mpa K′--注射壓力的安全系數(shù),一般取K′=1.25-1.4 P0---取130Mpa,中等壁厚件 2)鎖模力校核 F≥KAP型=1.2×486=583.2KN.而F=1200 KN 其他安裝尺寸的校核要待模架的選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可

15、進(jìn)行. 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.1主流道的設(shè)計(jì) 1)主流道尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(0.5—1) =4+1=5 2) 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+(1—2)=15+(1—2)=16mm 3) 球面配合高度 h=3mm—5mm,取h=3mm 4) 主流道長(zhǎng)度,盡量小于60,由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu),取L=25mm 5) 主流道大端直徑 D=d+2Ltanа=8.14mm(半錐角а為3°--6°,取а= 5°)取D=8mm. 6) 澆口套總長(zhǎng) L0

16、=25+h+2=30mm 主流道凝料體積 V主=πh/12（D2+Dd+d2）=844.3mm3 主流道當(dāng)量半徑R=2.5+42=3.25mm 1. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損件,對(duì)材料要求嚴(yán)格,因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套,以便常用碳素工具鋼如T8A,T10A等,熱處理硬度為50HRC-55HRC.如圖示 該模具注射時(shí)有主流道直接通過點(diǎn)澆口注入型腔，因此無需設(shè)計(jì)冷料穴。 主流道的剪切速率校核 V分=πh/12（D2+Dd+d2）+πl(wèi)r2 =328.37mm3 Q主=V主+V分+V

17、塑t=844.3+328.37+85819.84243.5cm3/s 主流道剪切速率 γ=3.3 q主/πR3=1.04×103s-1 3.2 澆口的設(shè)計(jì) 澆口截面積通常為分流道截面積的0.07倍—0.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為0.5mm—2mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐漸修正 澆口類型及位置確定 該模具是中小型塑件的單型腔模具，設(shè)置點(diǎn)澆口比較合適。點(diǎn)澆口開設(shè)在型腔中間。 確定注射時(shí)間：塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)表4-8，取t=2s 計(jì)算澆口體積流量： q澆=V塑/t=85.82/2=42.91cm3

18、/s=4.291×104mm3/s 計(jì)算澆口的剪切速率 γ=3.3 q澆/πR3=1.07×105s-1 該澆口的剪切速率處于澆口與分流道最佳剪切速率之間，所以澆口的剪切速率校核合格。 第四章 成型零件的設(shè)計(jì) 4.1成型零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。成型零件包括凹模。型芯、鑲件、成型杠和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度

19、、剛度和表面硬度。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素因作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。 影響塑件尺寸精度的主要因素有如下幾個(gè)方面： （1）塑件收縮率所引起的尺寸誤差。塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、厚度、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等因素有關(guān)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要準(zhǔn)確的確定收縮率是很困難的，因?yàn)槌尚秃髮?shí)際收縮率與計(jì)算收縮率是有差異的，生產(chǎn)中工藝條件變化，塑料批次的改變也造成塑件收縮率的波動(dòng)，這些都會(huì)引起塑件尺寸的變化。 （2）模具成型零件的制造誤差。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸

20、精度的重要因素之一。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低 （3）模具成型零件的磨損。模具在使用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進(jìn)行打磨拋光等，均會(huì)造成成型零件尺寸的變化。磨損的結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。 （4）模具安裝配合的誤差。模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。 一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此生產(chǎn)大型零件

21、時(shí)，若單靠提高模具制造精度等級(jí)來提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較的塑料。生產(chǎn)小型塑件是，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減少磨損。 設(shè)計(jì)成型零件是應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及精度要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位和冷卻水道的布置等，然后根據(jù)成型零件加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)重要的成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核。 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型

22、腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 1.動(dòng)模部分的型芯 為了便于加工設(shè)置一個(gè)定模型芯，它的配合可以采用過盈配合。 2.成型零件鋼材的選用 零件是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好，機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)該良好，因此構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用SMI 3.成型零件工作尺寸的計(jì)算 塑件尺寸公差按SJ1372—78標(biāo)準(zhǔn)中的6級(jí)精度選取 （1）.型腔徑向尺寸 Ls1=120-0.1+0.2=120.2-0.30mm Ls2=1

23、00-0.01+0.02=100.2-0.030mm Ls3=44.4340+0.02=44.454-0.020mm Δ1=0.3mm，Δ2=0.03mm，δ1=Δ1/6, δ2=Δ2/6 Lm1=[(1+s)Ls1-x△]+δ10=[(1+s)120-0.6×0.3]+0.050 =120.74+0.050 Lm2=[(1+s)Ls2- x△]+δ20=[1.006×100-0.6×0.03]+0.0050 =100.58+0.0050 Lm3=[(1+s)Ls3- x△]+δ20=[44.4

24、54×1.006-0.6×0.02]+0.0030 =44.71+0.0030 式中， S——塑件平均收縮率S=（0.005+0.007）=0.006 X——修正系數(shù)（取0.6） Δ—— 塑件公差值（查塑件公差表取0.70） δ2——制造公差，（取Δ/6） 參考《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P49 型腔深度尺寸 Hm1=[（1+s）h-xΔ]0+δ=45.27+0.0050 mm Hm2=[（1+s）h-xΔ]0+δ=5.03+0.0050 mm 式中，h——塑件厚度最大尺寸（取25） x——修正系數(shù)（取0.65） Δ

25、——塑件公差值 型芯徑向尺寸 Ls1=85-0.020=84.980+0.02mm Δ1=0.02mm，Δ2=0.02mm，Δ3=0.05mm，δ=Δ/6, Lm1=[(1+s)Ls1+x△]+δ10=[(1+s)84.98+0.6×0.02]0-0.003 =85.50-0.003mm Lm2=[(1+s)Ls2- x△]+δ20=[1.006×40-0.6×0.02]0-0.003 =40.2280-0.003mm Lm3=[(1+s)Ls3- x△]+δ30=[1.006

26、×114-0.6×0.05]0-0.008 =114.650-0.008mm Lm4=(1+s)Ls4=20.12mm 型芯高度尺寸 Hm1=[（1+s）H+xΔ]0-δ1=41.250-0.005mm Hm2=[（1+s）H+xΔ]0-δ2=45.280-0.005mm Hm3=[（1+s）H+xΔ]0-δ3=5.020-0.003mm 孔間間距尺寸 Cm=（1+s）C±δz/2=75.45±0.3mm 式中，h——塑件厚度最小尺寸（取3） X——修正系數(shù)（取0.65） Δ—— 塑件公

27、差值 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 5.1 模架的確定 模架尺寸確定后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)大型模具。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架尺寸為200mm×230mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙，即在裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 5.2 各模板的尺寸及材料 1.定模底板（250mm×230mm，厚度為25mm） 通過4個(gè)M10的內(nèi)角圓柱螺

28、釘與定模板連接定位圈通過4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H8/f8配 2. 定模板（凹模板）（200mm×230mm，厚度為60mm） 固定板有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成最好 用 調(diào)質(zhì)230HB—270HB。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7定模板與澆口套采用H8/m6配合，定模板與圓筒型芯為H7/m配合。 3.支撐板（200mm×230mm，厚度為30mm） 支撐板應(yīng)具備較高的平行度和硬度。 4.墊塊（40mm×230mm，厚90mm） 1）主要作用 在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出

29、機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 （2）結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 (3)墊塊材料 墊塊材料為Q235A，也可用HT200，球墨鑄鐵等，該模具墊塊采用Q235A制造。 (4)墊塊的高度h校核. H=h1+h2+h3+s+δ=0+20+15+45+5=50mm 式中，h1————推板厚度，為20mm h2————推桿固定板厚度，為15mm h3————推出行程， 為45mm δ———推出行程富余量，一般為2mm—6mm，取5mm 5.動(dòng)模座板（200mm×230mm，厚25mm）

30、 6.推板（120mm×230mm，厚度為20mm） 材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔和推導(dǎo)套采用H7/k6配合，用4個(gè)， M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 7.推桿固定板（120mm×230mm，厚度為15mm） 材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f6配合。 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。如需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 6.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1. 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其

31、中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 2. 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的空口倒角，該模具采用無導(dǎo)套，無倒角設(shè)計(jì)。 3. 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 4. 動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 6.1.2帶頭導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出,6mm—8mm. 1.) 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部常做成錐形或球形的先導(dǎo)部分. 2.) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定,應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度,該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為φ20

32、mm. 3.) 導(dǎo)柱的安裝形式,導(dǎo)柱固定部分與模架按H7/f6配合,導(dǎo)柱的滑動(dòng)部分按H7/f7或H8f7的間隙配合. 4.) 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra=0.4mm 5.) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯.多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A.T10A,經(jīng)淬火處理,硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火,低溫回火,硬度為50HRC以上. 6.1.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合,用一確定運(yùn)動(dòng)定模的相對(duì)位置,保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)柱相配合,用以確定運(yùn)動(dòng)定模的相對(duì)位置,保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件.導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種:直導(dǎo)套(GB/T41

33、692.2---1984)帶頭導(dǎo)套(GB/T4169.3—1984). 1.) 結(jié)構(gòu)形式,采用直導(dǎo)套 2.) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒角,導(dǎo)柱孔最好做成面孔,利于排出孔內(nèi)剩余空氣. 3.) 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合,表面粗糙度為0.4mm.導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合;另一端采用 H7/e7配合 入模板. 4.) 導(dǎo)套材料可用,淬火鋼或青銅合金等耐磨材料制造該模具中采用T8A. 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 7.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

34、原則 塑件推出（定出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，一次，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵守下列原則。 1．推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 2．保證塑件不因推出而變形損壞。 3．機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 4．良好的塑件外觀。 5．合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。 7.2 塑件的推出基本方式 1．推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯型。本設(shè)計(jì)采用最基本的直推桿的形式。 2．推件板推出對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。本設(shè)計(jì)采用推件板推出。

35、 3．大型深腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推動(dòng)推件板推出。這種設(shè)計(jì)的好處是，不用在以后的設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)復(fù)位桿了。 7.3塑料殼體的推出機(jī)構(gòu) 由于該塑件外形輪廓為方形，且周長(zhǎng)比較長(zhǎng)，因此該模具采用推板推出機(jī)構(gòu)。 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8.1 加熱系統(tǒng) 本次設(shè)計(jì)是熱塑性塑料，而且該套模具的模溫要求為60-120°C左右，所以無需設(shè)置加熱裝置。 8.2 冷卻系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為300℃左右，塑件固化后，從模具

36、型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。 PC流動(dòng)性較差，但成型工藝要求模溫都不太高，用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 PC的成型溫度和模具溫度分別280℃—310℃，32℃—65℃用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 1.）冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看螅瑐鳠嵯禂?shù)大，成本低，用水冷卻即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道 2.）冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算 如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻

37、，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡(jiǎn)略計(jì)算。 1.）求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q查《塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)》表4——25 PS單位質(zhì)量放出的熱量Q=3.8 X102KJ/kg——5 X102 KJ/kg 取， Q1=4.5 X102KJ/kg 故 Q= Q1 X W0.215 X 4.5 X102 X60=5435KJ/h 式中，W—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（KJ/h）該模具每分鐘注射2次 所以，W=2 X164.77=0.33kg/min 2.）求冷卻水的體積流量] qv=WQ1/PC1(Q1-Q2)=329.5×4.5

38、×102/[4.187×103×(25-20)] =7.09×10-3m3/min 式中 ，e——冷卻水的密度，為1 X103kg/m3 c1——冷卻水的比熱容，為4.187kj/kg.℃ Q1——冷卻水出口溫度，取25℃ Q2——冷卻水入口溫度，取20℃ 3.）求冷卻管道直徑 查《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》表4-27，取f=6.84（水溫為25℃） 取d=8mm 求冷卻管道總傳熱面積A 冷卻水道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù)h,f=6.84（水溫25） h=3.6f(Pv)0.8/d0.2=871KJ/(m2h。C) 由公式得，A=60WQ1/h△Q1

39、=60×0.33×4.5×102 /h×[65-(25+20)/2]=16.3×10-3 m2 式中，△Q——模具溫度與冷卻水溫之間的平均溫度差（℃） 模具溫度取65℃ 4.）計(jì)算凹模上座設(shè)冷卻管總長(zhǎng)度（mm）由于傳熱面積A=πdL 所以。L=A/πd=16.3×10-3 (3.14×8×10-6)=0.64m 5.）求凹模所需冷卻水管根數(shù) n=L/B （ B為模具的寬度）=0.64/0.23=2.78≈3孔 由于該模具對(duì)稱，可取冷卻水道為4根。 設(shè)計(jì)小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)鞏固了我所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，讓我熟悉了模具設(shè)計(jì)的一般過程，也對(duì)平時(shí)所學(xué)習(xí)的比較零散的知識(shí)做到了系

40、統(tǒng)化的運(yùn)用。另外，這次設(shè)計(jì)運(yùn)用到了大量的專業(yè)知識(shí)，讓我對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了很好的鞏固，也讓我認(rèn)識(shí)到自己專業(yè)知識(shí)的不足，還需要花點(diǎn)時(shí)間多學(xué)些專業(yè)知識(shí)。 參考文獻(xiàn) 1. 錢知勉主編.塑料成型加工手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社. 2. 黃鎮(zhèn)昌主編.互換性與測(cè)量技術(shù).廣州：華南理工大學(xué)出版社. 3. 楊占堯主編.注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 4. 申開智主編.塑料成型模具.北京：中國輕工業(yè)出版社. 5. 伍先明，龐佑霞主編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：國防工業(yè)出版社. 6. 陳錦昌主編.計(jì)算機(jī)工程制圖.廣州：華南理工大學(xué)出版社. 7. 陳建榮主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社