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1、轉(zhuǎn) 數(shù)控銑床 加工中心操作工技能鑒定【理論 應(yīng)知 一、填空題 1、國(guó)際上對(duì)孔和軸的公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種制度，即---和---。孔與軸的配合分三類：過(guò)盈配合、--和--。 2、空間直線相對(duì)于一個(gè)投影面的位置有傾斜、平行、垂直三種情況，三種位置的投影特性分別是收縮性、真實(shí)性、積聚性。 3、視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖四種。 4、畫(huà)組合體的正投影圖時(shí)，可按下述步驟進(jìn)行：分析形體、選擇主視圖、作圖、檢查視圖、加深線型。 5、零件圖的主視圖選擇基本原則是：表達(dá)形狀特征原則、加工位置或工作位置。 6、角度20.5℃等于20度30分；1.85℃等于1度51分；1mm

2、=1000um；1m=絲；1``(in)=24.5mm，3/8``=9.525mm。 7、平面劃線時(shí)要確定3個(gè)基準(zhǔn)，①以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。②以兩中心線為基準(zhǔn)。③以一個(gè)平面和中心線為基準(zhǔn)。 8、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復(fù)合式。 9、已知鐵的密度為7.8g/cm3，那么1m3的鐵=7800kg，鉛的密度為11.3g/cm3，則1m3的鉛=1130kg。 10、1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm，游標(biāo)每小格為0.95mm，尺身游標(biāo)每小格之差為0.5mm。 11、千分尺時(shí)一種精密量具，測(cè)量尺寸精度要比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏，用來(lái)測(cè)量加工精度要求較高

3、的工件尺寸。 12、千分尺測(cè)微螺桿上螺紋的螺距為0.5mm，活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一圈，螺桿移動(dòng)0.5mm，轉(zhuǎn)1/50圈(1格)，螺桿移動(dòng)0.01mm。 13、形位公差中"-"表示直線度，"□"表示平面度，"http://"表示平行度，"@"表示同度。 23、生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過(guò)程，稱為數(shù)控編程；操作方式旋鈕開(kāi)關(guān)EDIT表示編輯；MDI表示單次錄入；加工中心按結(jié)構(gòu)形式可以分為立式加工中心和臥式加工中心及坐標(biāo)系式加工中心；數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體三大部分組成。 24、數(shù)控編程過(guò)程主要包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、輸入數(shù)控系及檢查。 25、FANU

4、C-M系統(tǒng)中，G81為鉆孔循環(huán)指令，G84為公螺紋指令，G41為左刀具半徑補(bǔ)償指令，G76為鏜孔循環(huán)指令，該指令在孔底有三個(gè)動(dòng)作：暫停、主軸暫停、偏移，然后快速推出，這樣保證刀具不劃傷孔的表面。 26、臥式加工中心適用于加工箱體、泵體，閥體和殼體類零件，立式加工中心適用于加工板類、箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等零件。 14、表面粗糙度代號(hào)由基本符號(hào)、參數(shù)值、取樣長(zhǎng)度、加工要求、加工紋理方向符合和余量等組成。 15、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 16、模具鉗工常用刀材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。 17、6204軸承

5、的公稱內(nèi)徑為20mm，6205軸承的公稱內(nèi)徑為25mm。 18、普通麻花鉆有兩條主切削刃，頂角=(118±2)°。 19、平面銼削時(shí)，有--銼、交叉銼、推銼三種方法。銼削精度可達(dá)到--mm左右。 20、鉸孔時(shí)，鉸刀不管在何種情況下均不能--。 21、數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格就是幾個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的--和主軸電動(dòng)機(jī)功率。 22、在數(shù)控銑中，無(wú)論是刀具與工件相對(duì)哪一個(gè)運(yùn)動(dòng)，都把--看作靜止，把--看作運(yùn)動(dòng)。 32、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為--定位。這在加工中是不允許的。 27、數(shù)控機(jī)床按制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為--、點(diǎn)位直線控制和--等幾種。 28、選取適用的機(jī)

6、床設(shè)備只解決了工件加工精度的一半，另一半必須采取--來(lái)解決。 29、標(biāo)準(zhǔn)刀柄與機(jī)床主軸的連接的接合面--錐面。 30、表面粗糙度的選用，應(yīng)滿足表面功能要求的情況下，盡量選用--表面粗糙度值。 31、數(shù)控機(jī)床按控制方式可分為--、--和半閉琦控制等。 33、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：1)待加工表面；2)加工表面；3)---。 34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為---。 35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的--相接觸，從而消除自由度。 36、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或--環(huán)。

7、 37、數(shù)控機(jī)床大體由程度輸入設(shè)備、數(shù)控裝置、--和--組成。 38、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的--。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或--基準(zhǔn)上。 39、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為--路線。 40、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具--和--補(bǔ)償功能。 41、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和--的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的--和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是--，逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是--。 42、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速切削速度、---、背吃刀量。對(duì)于不同的加工方法，需要

8、不同的--，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 43、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓--方向切入、切出，而不應(yīng)--方向切入、切出。 44、銑刀按切削部分材料分類，可分為---銑刀和--銑刀。 45、面銑刀的主要幾何角度包括前角、--、刃傾角、---和副偏角。 46、工件上用于定位的表面，是確定工件--的依據(jù)，稱為--。 47、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶和--、---等。 48、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量--工件，壓板的數(shù)目一般不少于--塊。 49、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是--，其次是進(jìn)給量，而--影響最小。 50、數(shù)控機(jī)床加工中為了降低切削溫度，

9、目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括：冷卻作用、--、--和清洗作用。 51、在數(shù)控加工過(guò)程中，--基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。 52、在刀具材料中，--用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形成較簡(jiǎn)單的刀具。 53、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有---和---兩種。 54、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與--的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。 55、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、--、進(jìn)給量。 56、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在--后再開(kāi)始澆注。 57、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整

10、體銑刀、鑲齒銑刀和---銑刀。 58、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、---、切削油。 59、在精銑垂直時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處--。 60、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃--，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 61、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主切削刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件---表面。 62、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為---。 63、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)--、滑移、--和切離四個(gè)階段。 64、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得--些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前

11、角選得--些。 65、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、--、高的耐磨性、---、良好的工藝性。 66、常用的刀具材料有：---、合金工具鋼、---、硬質(zhì)合金四種。 67、影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、--、刀具的幾何參數(shù)、--。 68、零件的主要精度包括--精度、--精度及相對(duì)位置精度等三項(xiàng)內(nèi)容。 69、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是--。 70、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、--、---等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。 71、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬"冷焊"在前刀面上

12、，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即---。 72、刀具上切屑流過(guò)的表面是--。 73、銑床上進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)標(biāo)定的進(jìn)給量單位是---。 74、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是--。 75、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要--一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要--，最好能包容加工面寬度。 76、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的--進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的--退出。 77、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)--工件輪廓的--凹圓半徑。 78、數(shù)控加工走刀路線是指加工過(guò)程中，---相對(duì)于工件的

13、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 79、數(shù)控機(jī)床粗加工時(shí)，應(yīng)選擇--的背吃刀量、進(jìn)給量，--的切削速度。 80、數(shù)控機(jī)床精加工時(shí)，應(yīng)選擇較--背吃刀量、進(jìn)給量，較--的切削速度。 81、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用--的進(jìn)給路線加工方案。 82、對(duì)鋁鎂合金，為了減小表面粗糙度值和提高--，建議采用--方案。 83、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年--公司與--合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。 84、數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有---和--。 85、銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較--的銑刀，盡量選擇切削刃較--的銑刀。 86、適合加工中心加工的零件形狀有--、--、--、--。 87

14、、數(shù)控加工程序單主要由---、--兩大部分構(gòu)成。 88、自動(dòng)編程又稱為---。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的--、--處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 89、按銑刀形狀分有：盤(pán)銑刀、--、--和鼓形銑刀。 90、按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為---、---。 91、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是--插補(bǔ)和--插補(bǔ)。 92、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以--為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以---為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。 93、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是--和--兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是--。 94、在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的--。 95、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著--、--和---三大因素進(jìn)行。 96、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有--、--、--三種。