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1、 中國石油大學(xué)（華東）石油工程 金工實習(xí) 試卷 填空題（每空1分，共30分） 1、砂型鑄造常用的手工造型方法有 、 、 等。（整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型） 2、電焊條由 、 、兩部分組成。（藥皮、焊芯） 3、自由鍛的基本工序有鐓粗、 、 、 等。（拔長、扭轉(zhuǎn)、彎曲、） 4、某機床型號為C6132A其中C是 、32的含義是 、A是 、

2、61是 。（類別代號——車床類、主參數(shù)——主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一、重大改進(jìn)序號——第一次改進(jìn)、組別型別代號——臥式車床型） 5、鉗工加工外螺紋的方法稱為 、鉗工套扣加工外螺紋使用的工具是 。（套扣、板牙及板牙架） 6、常用的銑床一般有 銑床和 銑床，其兩者的主要區(qū)別為 。（立式、臥式、臥式銑床主軸與工作臺平行立式銑床主軸與工作臺垂直） 7、根據(jù)熱處理目的要求和工藝方法的不同，可分為 、 、

3、 三類。（整體熱處理、表面熱處理、特殊熱處理） 8、線切割加工時，加入特制冷卻液的主要目的是提供 。（絕緣介質(zhì)） 9、數(shù)控銑床是在 個坐標(biāo)軸里編程，數(shù)控車床在編程時其X軸一般取 值。（三、直徑） 10、車削加工中的主運動是 ，刨削加工中的進(jìn)給運動是 。（工件的旋轉(zhuǎn)、工件的直線運動） 11、切削三要素是 、 和切深。（切削速度、進(jìn)給量） 12、鍛壓加工時坯料加熱的目的是 。（提高金

4、屬塑性降低變形抗力） 評分人 得分 13、毛坯的制造方法一般有 、鍛壓、 、焊接四種。（鑄造、型材下料） 二、填圖題（每空1分，共10分） 1、結(jié)合實習(xí)所學(xué)，在下圖括號內(nèi)填寫出焊接接頭的正確名稱。 2、結(jié)合實習(xí)所學(xué)，在下圖括號內(nèi)填寫出刀具各部分名稱。 評分人 得分 三、簡答題（每題6分，共30分） 1、砂型鑄造中型砂應(yīng)具備那些性能要求？ 答：性能要求：1）一定的強度，2）耐火性，3）透氣性，4）退讓性， 5）可塑性， 6）復(fù)用性 2、特種加工與傳統(tǒng)加工方法有哪些區(qū)別和特點？ 答：能量不同，特種加工

5、采取非機械能的加工方式 加工的性質(zhì)是以柔克剛 加工屬于少力切削或無力切削 加工精度要高 加工范圍廣、適應(yīng)性強 3、試邊寫下圖所示工件的數(shù)控銑加工程序。 G90 MO3 X30 GOO X-10 Y-10 Z10 Y4 G01 Z-10 F100 X20 G41 X0 Y0 Y2 Y30 X10

6、 X10 Y0 Y28 X-10 X20 G40 GOO Z1OO Y24 MO5 M30 4、簡述數(shù)控機床工作原理？ 答：根據(jù)零件圖，結(jié)合工藝將程序編制好，通過輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、修改并存儲起來，發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動指令，伺服接受指令后進(jìn)行電路處理驅(qū)動各電機

7、運動從而使機床加工，同時對位置與運動信息進(jìn)行檢測與驅(qū)動糾正。 5、鉗工劃線的作用有哪些？ 答：劃出加工所需的基準(zhǔn)和加工界限 檢驗毛坯是否合格 評分人 得分 分配各面加工余量 四、綜合題（每題10分，共30分） 1、結(jié)合實習(xí)，試寫出六角螺母的加工過程。 答：六角螺母加工步驟： 序號 加工步驟 所 用 工 具 加 工 內(nèi) 容 1 鑄 工 弓鋸床 鋼板尺 下坯料直徑有余量3mm，長度為十個 加工尺寸并保留切斷量。 2 車 工 普通臥式車床 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 切斷刀 切削外圓到要求尺寸，并加工鋸縫，每兩個 長度尺寸為一個坯

8、件。 3 鉗 工 手 鋸 平板銼刀 鋸 條 1）取坯件鋸切為兩部分，并銼平每一個坯件的 大端面（注意上下兩表面的平行度）。 游標(biāo)高度尺 分度卡盤 2）劃線劃出各加工表面的預(yù)定輪廓線和加工基準(zhǔn)。 平板銼刀 萬能角度尺 刀口尺 3）任意選擇一表面銼平（注意平面度），然后 銼平相對的表面（注意平行度）；再加工相鄰 表面（注意平面夾角），在加工其相對的表面 并注意平行度；其余兩表面如前法加工；各面 與上下端面交棱均倒角。 游標(biāo)高度尺 分度卡盤 樣 沖 榔 頭 4）劃線找出孔中心并打樣沖眼。 臺式鉆床 麻花鉆（規(guī)定尺寸） 麻花鉆（

9、倒角尺寸） 5）根據(jù)螺母加工要求選擇合適尺寸的麻花 鉆頭鉆孔，并在孔端到角。 絲錐 鉸杠 6）用規(guī)定絲錐攻螺紋（注意操作要領(lǐng)） 2、試從所用機床、所用刀具、加工范圍及加工精度四個方面，列表比較銑削加工、銼削加工、刨削加工與車削加工的不同。 答： 內(nèi)容 切削方式 所用機床 所用刃具特點 加工范圍 加工精度 車 削 車 床 刀桿剛性好可承受較大的切削力適于粗加工和精加工，一般為連續(xù)切削加工。 各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)輪廓如外圓面、內(nèi)圓面、端面、螺紋面等 IT11—IT7 刨 削 刨 床 刀杠粗壯，刀體較大，刃口鋒利度較差適于斷續(xù)切削加工 平面、燕尾槽、T型

10、槽、切斷等 IT11—IT9 銑 削 銑 床 刃具為一刀多刃，可制成各種成型刀鋸加工 平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等 IT8—IT7 銼 削 刃具為一刀多刃，可制成各種形狀刀具進(jìn)行適應(yīng)性加工 平面、外圓面等 IT9—IT8 3、通過實習(xí)學(xué)到的知識，談?wù)勀銓ΜF(xiàn)代加工的認(rèn)識（可與傳統(tǒng)加工作比較） 答： 特點 聯(lián)系 現(xiàn)代加工 1、具有高度的加工適應(yīng)性。 2、加工范圍更廣、質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。 3、生產(chǎn)效率更高。 4、勞動強度更低 5、易于加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化和刀具管理規(guī) 范化。 6、便于實現(xiàn)自動化控制加工。 7、生產(chǎn)成本較高。 1、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代

11、加工的技術(shù)基礎(chǔ)。 2、現(xiàn)代加工是傳統(tǒng)加工的技術(shù)延伸。 3、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代加工的技術(shù)和生產(chǎn)補充。 4、傳統(tǒng)加工的適應(yīng)性和低的生產(chǎn)成本仍是現(xiàn)代加工所不能達(dá)到的。 傳統(tǒng)加工 1、加工過程對人員的技能要求較高。 2、加工范圍交窄、質(zhì)量不穩(wěn)定。 3、生產(chǎn)率較低。 4、勞動強度較高。 5、操作者以自己的方式完成加工、加工方式多樣但難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 6、勞動力成本較低、產(chǎn)品附加值較少。 題 號 一 二 三 總 分 得 分 （非機械類B卷） 評分人 得分

12、 一、填空題（每空1分，共30分） 1、型砂應(yīng)具備的主要性能有 ， ， ， ， 退讓性等。（耐火性、透氣性、退讓性、強度） 2、根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)的不同，可以把焊接分為 、 、 、實習(xí)中的手工電弧焊屬于 。（熔化焊、壓力焊、釬焊、熔化焊） 3、鍛壓加工的溫度范圍在 溫度和 溫度之間。（始鍛、終鍛） 4、電火花加工方法的實質(zhì)是 。（

13、電腐蝕） 5、切削加工運動分為 運動和 運動，在車削加工種刀具的移動是 運動，把刨削加工中牛頭刨床滑枕的往復(fù)直線運動屬于 運動。（主運動、進(jìn)給運動、進(jìn)給運動、主運動） 6、某機床型號為X6132，其中X是指 ，32 是指 。（類別代號——銑床類、主參數(shù)——工作臺寬度320mm的1/10） 7、鉗工用 在圓孔加工內(nèi)螺紋的操作稱為 。（絲錐、攻絲） 8、銼削平面的方法主要有 ， 和推銼法。（交叉銼、順向銼） 9、臥式銑床和立式銑床

14、的主要區(qū)別是 。（臥式銑床主軸與工作臺平行、立式銑床主軸與工作臺垂直） 10、磨削加工的實質(zhì)是 切削。（高速微刃） 11、切削三要素是 ， 和進(jìn)給量。（切削速度、切深） 12、數(shù)控機床常用的坐標(biāo)系有 坐標(biāo)系和 坐標(biāo)系，其分別對應(yīng)為機械原點和程序原點，一般在 坐標(biāo)系里編程。（機床、工作、工作） 13、車端面時，中心殘留凸起，這是因為 。（車刀安裝時沒有對中——刀尖高度與工件回轉(zhuǎn)水平面不

15、等） 14、熱處理加工中正火處理方法 （是、否）改變工件的化學(xué)性質(zhì)？（否） 評分人 得分 二、簡答題（每題8分，共40分） 1、電火花加工應(yīng)具備那些條件？ 答：1）成型電極 2）絕緣介質(zhì) 3）脈沖電源 4）放電通道 2、根據(jù)實習(xí)所學(xué)，列舉你所學(xué)到的平面和外圓的切削加工方法？ 答： 外圓 車削、磨削、銼削、 平面 車削、磨削、銼削、刨削、銑削 3、簡述熱處理加工的作用？ 答：熱處理的作用是消除前道工序加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善工件的機械性能。 4、寫出圖示工件在數(shù)控車床加工所用程序。 系統(tǒng)類別 程 序 西門子802C

16、 G54 G94 X32 M03 S500 G00 Z2 G00 X100 Z150 X20 M06 T1 G01 Z-10 F100 G00 X25 Z2 X30 Z-20 G01 Z-10 F100 G00 X100 Z150 X30 Z-20 MO5 Z-30 M30 法那科 oi-mate-tc N01 M

17、03 S300; N17 Z2.; N03 G00 X100. Z150.; N19 X20.; N05 T0101; N21 G01 Z-10. F100; N07 G00 X25. Z2. ; N23 X30. Z-20.; N09 G01 Z-10. F100; N25 G00 X100.Z150.; N11 X30. Z-20.; N27 MO5; N13 Z-30.; N29 T0100; N15 G00 X32.;

18、 N31 M30 5、簡述數(shù)控機床加工的特點有哪些？ 答：1）低勞動強度 2）穩(wěn)定的加工質(zhì)量 3）高加工精度 4）良好的加工柔性 5）便于集成化管理 評分人 得分 三、綜合題（每題10分，共30分） 1、結(jié)合實習(xí)，舉例說明機械零件的制造生產(chǎn)過程。 答：機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程有序結(jié)合的大的生產(chǎn)系統(tǒng)。機械制造生產(chǎn)過程可分為產(chǎn)品規(guī)劃階段、方案設(shè)計階段、技術(shù)設(shè)計階段、施工設(shè)計階段及加工制造階段。其中產(chǎn)品的加工制造階段尤為重要；它包括： 機械工程材料——金屬材料

19、 —非金屬材料 鋼的熱處理 —復(fù)合材料 材料成形技術(shù)——鑄造——鑄件 —鍛壓——鍛件、沖壓件 —焊接——焊接件 —軋制——型材件—下料方法包括熱剁、冷折、氣割、 剪 切、車切等多種 表面成形技術(shù)—傳統(tǒng)制造技術(shù)—機械加工—刀具切削—車削加工 銑削加工

20、 刨削加工 —磨料加工—磨削加工 —鉗工 —現(xiàn)代制造技術(shù)—數(shù)控加工—數(shù)控車床、數(shù)控銑床 —特種加工—成型機加工、線切割 機械零件 裝配 2、常用的毛坯加工方法有哪些？結(jié)合實習(xí)所學(xué)，簡述各種方法的特點和應(yīng)用范圍。 答： 工種 優(yōu)點 缺

21、點 應(yīng)用范圍 鑄造 1、毛坯形狀復(fù)雜程度高（外形→內(nèi)腔）； 2、適應(yīng)性廣（鑄件材質(zhì)、大小、批量）； 3、材料來源廣，成本低（原材料，廢料；形狀、尺寸與零件相近，節(jié)省材料和加工工時）。 1、鑄件的力學(xué)性能較差（組織粗大，不均勻）； 2、質(zhì)量不容易控制，廢品多； 3、鑄造生產(chǎn)勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差； 復(fù)雜的箱體類工件的毛坯制造 鍛壓 1、 改善金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高其機械性能。 2、 可以最大限度節(jié)約原材料 3、 具有較高的生產(chǎn)效率。 4、 生產(chǎn)靈活性大 1、 毛坯形狀較簡單 2、 加工成本較高 適用于要求工件承受載荷大、轉(zhuǎn)速高的重要機械零件 焊接

22、 1、 成形方便； 2、 適應(yīng)性強； 3、 成本較低； 4、 便于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。 1、 由于焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸，不利于零部件的更換、修理； 2、 焊接過程中工件易發(fā)生變形。 適用于形體極為復(fù)雜的支架類工件和不可拆連接工件 型材 1、 成形方便； 2、 適應(yīng)性強； 3、 成本較低； 形狀單一材質(zhì)受工件原材料的性能影響答。 小盤類工件、軸類工件 3、通過實習(xí)所學(xué)論述現(xiàn)代加工方法有哪些特點？ 答： 特點 聯(lián)系 現(xiàn)代加工 1、具有高度的加工適應(yīng)性。 2、加工范圍更廣、質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。 3、生產(chǎn)效率更高。 4、勞動強度更低 5、易于加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

23、化和刀具管理規(guī) 范化。 6、便于實現(xiàn)自動化控制加工。 7、生產(chǎn)成本較高。 1、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代加工的技術(shù)基礎(chǔ)。 2、現(xiàn)代加工是傳統(tǒng)加工的技術(shù)延伸。 3、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代加工的技術(shù)和生產(chǎn)補充。 4、傳統(tǒng)加工的適應(yīng)性和低的生產(chǎn)成本仍是現(xiàn)代加工所不能達(dá)到的。 傳統(tǒng)加工 1、加工過程對人員的技能要求較高。 2、加工范圍交窄、質(zhì)量不穩(wěn)定。 3、生產(chǎn)率較低。 4、勞動強度較高。 5、操作者以自己的方式完成加工、加工方式多樣但難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 6、勞動力成本較低、產(chǎn)品附加值較少。 題 號 一 二 三 四 總 分 得 分

24、（非機械類C卷） 評分人 得分 一、填空題（每空1分，共30分） 1、銑削時刀具作 運動，稱 運動，工件作 運動， 稱 運動。（旋轉(zhuǎn)、主、直線、進(jìn)給） 2、常用的鍛造生產(chǎn)方法有 、 、 。（自由鍛、模鍛、胎模鍛） 3、將 ， ， ， 等能量或其組合施加在工 件的被加工部位上進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)的加工方法稱為特種加工。（聲、光、電、化學(xué)） 4、平面銼削方法分為 、

25、、 .（交叉銼、順向銼、推銼） 5、C6132A型號中的C表示 、32表示 、A表示 。（類別代號——車床類、主參數(shù)——主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一、重大改進(jìn)序號——第一次改進(jìn)） 6、控制牛頭刨床滑枕的往復(fù)直線運動是由 機構(gòu)實現(xiàn)的。（擺桿） 7、熱處理操作過程是 、 、 。（加熱、冷卻、保溫） 8、鑄造造型方法可分為 和 。（手工造型、機器造型） 9、根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)的不同，可以把焊接分為

26、 、 、 三大類。（熔化焊、壓力焊、釬焊） 10、數(shù)控機床在 坐標(biāo)系下編程，其原點稱為 ，對刀在 評分人 得分 坐標(biāo)系下進(jìn)行。（工作、程序員電、機床） 二、填圖題（每空1分，共10分） 1、根據(jù)實習(xí)所學(xué)知識，將切削三要素與被切表面上形成的三個表面的名稱，正確的填寫在下圖括號內(nèi)。 2、將正確的焊接坡口形式填寫到下圖括號內(nèi)。 評分人 得分 三、簡答題（每題6分，共30分） 1、澆注系統(tǒng)一般由哪幾部分組成，各有何作用？ 答：外澆口：承接金屬液緩

27、沖液流壓力 直澆道：調(diào)節(jié)液流壓力和流速 橫澆道：阻擋缺陷和雜質(zhì)進(jìn)入型心 內(nèi)澆道：分配液流余量和充型2、簡述電火花加工的原理？ 答：工件與成型電極不斷靠近形成放電通道后進(jìn)行火花 放電，工件和電極同時進(jìn)行電腐蝕，周圍的絕緣介質(zhì)馬上進(jìn)行消電離，此過程不停地進(jìn)行循環(huán)。 3、鉗工的基本操作有那些（舉出至少六種操作）？ 答：銼削、劃線、鏨削、鉆孔、攻絲、套扣、裝配。 4、寫出圖示工件在數(shù)控銑床加工的所用程序。（用絕對坐標(biāo)形式編程） G90 MO3 G03 X100 Y0 I60 J40 GOO X-10

28、Y-10 Z10 G01 X-5 G01 Z-10 F100 G40 GOO Z1OO G41 X0 Y0 MO5 G03 X0 Y80 I0 J40 M30 G01 X100 5、車刀刀具材料的性能要求有哪些？試舉出兩種常用的刀具材料？ 答：1） 較好的冷硬性；2） 良好的紅硬性；3） 良好的剛性和韌性 4） 良好的耐磨性；5） 良好的熱處理加工工藝性 高速鋼

29、、硬質(zhì)合金 評分人 得分 四、綜合題（每題10分，共30分） 1、試從所用機床、所用刀具、加工范圍及加工精度四個方面，列表比較銑削、銼削、刨削與車削四種機械加工法。 答： 內(nèi)容 切削方式 所用機床 所用刃具特點 加工范圍 加工精度 切削實質(zhì) 車 削 車 床 刀桿剛性好可承受較大的切削力適于粗加工和精加工，一般為連續(xù)切削加工。 各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)輪廓如外圓面、內(nèi)圓面、端面、螺紋面等 IT11—IT7 半封閉輪廓回旋加工 刨 削 刨 床 刀杠粗壯，刀體較大，刃口鋒利度較差適于斷續(xù)切削加工 平面、燕尾槽、T型槽、切斷等 IT11—IT9

30、 直線斷續(xù) 加工 銑 削 銑 床 刃具為一刀多刃，可制成各種成型刀鋸加工 平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等 IT8—IT7 單刀多刃斷續(xù)切削 銼 削 刃具為一刀多刃，可制成各種形狀刀具進(jìn)行適應(yīng)性加工 平面、外圓面等 IT9—IT8 單刀多刃斷續(xù)直線切削 2、結(jié)合實習(xí)，舉例說明機械零件的制造生產(chǎn)過程。 答：機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程有序結(jié)合的大的生產(chǎn)系統(tǒng)。機械制造生產(chǎn)過程可分為產(chǎn)品規(guī)劃階段、方案設(shè)計階段、技術(shù)設(shè)計階段、施工設(shè)計階段及加工制造階段。其中產(chǎn)品的加工制造階段尤為重要；它包括：

31、 機械工程材料——金屬材料 —非金屬材料 鋼的熱處理 —復(fù)合材料 材料成形技術(shù)——鑄造——鑄件 —鍛壓——鍛件、沖壓件 —焊接——焊接件 —軋制——型材件—下料方法包括熱剁、冷折、氣割、 剪 切、車切等多種 表面成形技術(shù)—傳統(tǒng)制造技術(shù)—機械加工—刀具切削—車削加工

32、 銑削加工 刨削加工 —磨料加工—磨削加工 —鉗工 —現(xiàn)代制造技術(shù)—數(shù)控加工—數(shù)控車床、數(shù)控銑床 —特種加工—成型機加工、線切割 機械零件 裝配 3、通過實習(xí)所學(xué)到的知識，談?wù)勀銓ΜF(xiàn)代加工的認(rèn)識

33、（與傳統(tǒng)加工作比較） 答： 特點 聯(lián)系 現(xiàn)代加工 1、具有高度的加工適應(yīng)性。 2、加工范圍更廣、質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。 3、生產(chǎn)效率更高。 4、勞動強度更低 5、易于加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化和刀具管理規(guī) 范化。 6、便于實現(xiàn)自動化控制加工。 7、生產(chǎn)成本較高。 1、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代加工的技術(shù)基礎(chǔ)。 2、現(xiàn)代加工是傳統(tǒng)加工的技術(shù)延伸。 3、傳統(tǒng)加工是現(xiàn)代加工的技術(shù)和生產(chǎn)補充。 4、傳統(tǒng)加工的適應(yīng)性和低的生產(chǎn)成本仍是現(xiàn)代加工所不能達(dá)到的。 傳統(tǒng)加工 1、加工過程對人員的技能要求較高。 2、加工范圍交窄、質(zhì)量不穩(wěn)定。 3、生產(chǎn)率較低。 4、勞動強度較高。 5、操作者以自己的方式完成加工、加工方式多樣但難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 6、勞動力成本較低、產(chǎn)品附加值較少。