機(jī)械加工實(shí)訓(xùn) 教學(xué)PPT課件,機(jī)械加工實(shí)訓(xùn),教學(xué)PPT課件,機(jī)械,加工,教學(xué),PPT,課件 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題3 銑削加工單元1銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑床簡(jiǎn)介單元3常用銑刀簡(jiǎn)介單元2銑床的使用與維護(hù)單元4測(cè)量工具單元5課程目標(biāo) 作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)和機(jī)械制造技術(shù)等課程，又經(jīng)過鉗工和車削加工實(shí)訓(xùn)的鍛煉，學(xué)生已具備了讀圖、識(shí)圖、合理選擇材料、準(zhǔn)確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇銑削用量等一些基本知識(shí)和操作技能。銑削加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了上述基本知識(shí)和操作技能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握銑削加工實(shí)踐能力，通過12個(gè)典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、刀具的正確選擇、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析與項(xiàng)目完成后的評(píng)估總結(jié)報(bào)告的撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際銑削加工項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題3 銑削加工銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑削加工是在銑床上使用銑刀進(jìn)行切削加工的一種方法。銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件形狀、類型的不同，可以分別在臥式或立式銑床上進(jìn)行銑削加工。單元1 銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍一、加工特點(diǎn)銑削時(shí)，由于銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃刀具，刀齒能實(shí)現(xiàn)輪換切削，因而刀具的散熱條件好、加工生產(chǎn)率高；銑削是斷續(xù)切削，容屑和排屑條件好；同一個(gè)被加工表面可經(jīng)采用不同的銑削方式、不同的刀具，來適應(yīng)不同工件材料和其他切削條件的要求，以提高切削生產(chǎn)率和刀具耐用度。單元1 銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍銑削加工是應(yīng)用相切法成形原理，用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上對(duì)平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面進(jìn)行加工的一種切削加工方法，是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一。常用銑刀簡(jiǎn)介銑刀是典型的多刃回轉(zhuǎn)刀具，它的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀，其銑削基本規(guī)律與車削相似。但由于銑削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，切削厚度與切削面積隨時(shí)在變化，容易引起振動(dòng)和沖擊，影響加工質(zhì)量；同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。銑刀的刀齒在刀具上的分布有兩種形式：一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上，稱為圓周銑削（簡(jiǎn)稱周銑）；一種是切削刃分布在銑刀的端部，稱為端面銑削（簡(jiǎn)稱端銑）。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削用量要素包括銑削速度vc、銑削進(jìn)給量f、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae，如圖所示。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削速度vc。銑刀切削刃上最大直徑處的點(diǎn)，相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為銑削速度，單位為ms或mmin。式中 n銑刀轉(zhuǎn)速，單位為rmin；d銑刀直徑（mm）。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削進(jìn)給量（每轉(zhuǎn)）f。銑削進(jìn)給量有下列三種表示方法：a.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr：銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmr。b.每齒進(jìn)給量fz：銑刀每轉(zhuǎn)過一齒，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmz，它主要用于銑削用量的選擇。c.每分鐘進(jìn)給量fs：每分鐘工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmmin，它主要用于機(jī)床調(diào)整?；蛴眠M(jìn)給速度vf表示，它是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削背吃刀量（銑削深度）ap：在通過切削刃選定點(diǎn)，并垂直于工作平面（平行于銑刀軸線）方向上，測(cè)量的切削層尺寸稱為銑削背吃刀量，單位為mm。周銑時(shí)，ap為被加工表面的寬度；而端銑時(shí)，ap為切削層深度。銑削側(cè)吃刀量（銑削寬度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃選定點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（垂直于銑刀軸線）方向上，測(cè)量的切削層尺寸稱為銑削側(cè)吃刀量。周銑時(shí)，ae為切削層深度；而端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素如圖所示，圓周銑削和端面銑削時(shí)的切削層形狀。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素切削厚度ac。切削厚度是指由銑刀上相鄰兩個(gè)刀齒向切削刃形成的過渡表面間的垂直距離。銑削時(shí)切削厚度是隨時(shí)變化的。如圓周銑削時(shí)，刀齒在起始位置H點(diǎn)時(shí)，ac=0，為最小值；刀齒即將離開工件到達(dá)A點(diǎn)時(shí)，切削厚度為最大值。端銑時(shí)，刀齒的切削厚度在剛切入工件時(shí)為最小，切入中間位置時(shí)為最大，以后又逐漸減小。切削寬度aw。切削寬度為主切削刃參加工作的長(zhǎng)度。如圖所示，直齒圓柱銑刀的切削寬度等于背吃刀量；而螺旋齒圓柱銑刀的切割寬度是變化的，如圖37所示。隨著刀齒切入切出工件，切削寬度逐漸加大然后又逐漸減小，因而銑削過程較平穩(wěn)。端銑時(shí)切削寬度保持不變。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)切削層橫截面積Acav。銑刀同時(shí)有幾個(gè)刀齒參加切削，銑刀的總切削層橫截面積，就為同時(shí)參加切削的刀齒切削層橫截面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介化，因而計(jì)算較為復(fù)雜。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其定義為：Acav=Q/vc式中：Q單位時(shí)間內(nèi)材料切除率，單位為mm3min。二、銑削方式（1）周銑和端銑銑削平面時(shí)根據(jù)所用銑刀的類型不同，可分為周銑和端銑兩種方式。周銑通常只在臥式銑床上進(jìn)行，端銑一般在立式銑床上進(jìn)行，也可以在其他各種形式的銑床上進(jìn)行。端銑與周銑相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r(shí)，副切削刃具有修光作用；而周銑時(shí)只有主切削刃切削。此外，端銑時(shí)主軸剛性好，并且端面銑刀易采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而所用切削用量大，生產(chǎn)效率高。所以在平面銑削中，端銑基本上代替了周銑，但周銑可以加工成形表面和組合表面。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）逆銑和順銑根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)的變化規(guī)律不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式，如圖所示。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）逆銑和順銑逆銑。銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度ac從零逐漸增大，刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層?；械揭欢ǔ潭葧r(shí)，刀齒方能切下一層金屬層。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上易引起振動(dòng)。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑。銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時(shí)的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。同時(shí)，垂直方向的切削分力始終壓向工作臺(tái)，避免了工件的振動(dòng)。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）逆銑和順銑如圖所示，由于銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般是依靠絲杠和螺母來實(shí)現(xiàn)的。螺母固定，由絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。逆銑時(shí)，縱向銑削分力與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相反，使絲杠與螺母間傳動(dòng)面始終貼緊，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑時(shí)，銑削力的縱向分力方向始終與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相同。如果絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)副間存在間隙，當(dāng)縱向銑削分力大于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠出現(xiàn)竄動(dòng)，造成工作臺(tái)振動(dòng)，使工作臺(tái)進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副有消除間隙的裝置，或采取其他有效措施。因此，在沒有絲杠螺母間隙消除裝置的銑床上，宜采用逆銑加工。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（3）對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削（不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑）。如圖所示。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（3）對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，銑刀每個(gè)刀齒切入和切離工件時(shí)切削厚度相等，稱為對(duì)稱銑削；否則稱為不對(duì)稱銑削。在不對(duì)稱銑削中，若切入時(shí)的切削厚度大于切出時(shí)的切削厚度，稱為不對(duì)稱逆銑。這種銑削方式切入沖擊較小，適用于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。若切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)的切削厚度，則稱為不對(duì)稱順銑。這種銑削方式用于銑削不銹鋼和耐熱合金時(shí)，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，提高切削速度4060。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（1）銑刀的類型銑刀是銑削加工所用的刀具，根據(jù)加工對(duì)象的不同，銑刀有許多不同的類型，是金屬切削刀具中種類最多的刀具之一。按用途不同，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。按結(jié)構(gòu)不同，銑刀可分為整體式、焊接式、裝配式和可轉(zhuǎn)位式等。按齒背形式，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用銑刀的應(yīng)用隨銑刀類型的不同而不同。圓柱銑刀。如圖（a）所示，圓柱銑刀僅在圓柱表面上有直線或螺旋線切削刃（螺旋角=3045），沒有副切削刃。圓柱銑刀一般用高速鋼整體制造。它用于臥式銑床上加工面積不大的平面。按GB11151985規(guī)定，其直徑有50、63、80、100mm四種規(guī)格。立銑刀。如圖311（c）、（d）所示，立銑刀一般由34個(gè)刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時(shí)只能沿刀具的徑向進(jìn)給，而不能沿銑刀軸線方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工凹槽、臺(tái)階面和小的平面，還可利用靠模加工成形面。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用 面銑刀。如圖311（b）所示，面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃為副切削刃。銑刀軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料面銑刀可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)。它可用于立式或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，尤其適合加工大面積平面，生產(chǎn)效率較高。用面銑刀加工時(shí)，參與切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值??；刀具的剛性好，可采用較大的切削用量，故應(yīng)用廣泛。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用盤形銑刀。盤形銑刀包括三面刃銑刀、槽銑刀。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，如圖（e）、（f）所示，從而改善了兩端面的切削條件，提高了切削效率，但重磨后寬度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃，主要用于加工凹槽和臺(tái)階面。直齒三面刃銑刀兩副切削刃的前角為零，切削條件較差，如圖（f）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀圓周上的刀齒呈左右旋交錯(cuò)分布，兩側(cè)刀刃形成正前角，既具有刀齒逐漸切入工件、切削較為平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，又可以平衡左右方向的軸向力，如圖（e）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀比直齒三面刃銑刀，在同樣的切削條件下，有較高的切削效率。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用角度銑刀。角度銑刀有單角銑刀和雙角銑刀兩種，如圖（i）、（j）所示，主要用于銑削溝槽和斜面。鍵槽銑刀。如圖（k）、（l）所示，鍵槽銑刀在圓周上只有兩個(gè)螺旋刀齒，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí)，先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。主要用于加工圓頭封閉鍵槽。成形銑刀。如圖（m）、（n）所示，成形銑刀用于加工成形表面，其刀齒輪廓形狀根據(jù)被加工工件的齒輪廓形狀來確定。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用模具銑刀。如圖（p）、（q）所示，模具銑刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其頭部形狀根據(jù)加工需要可以是圓錐形、圓柱形球頭和圓錐形球頭等形式。上述各種銑刀大部分都是尖齒銑刀，只有切削刃齒輪廓形狀復(fù)雜的成形銑刀才制成鏟齒銑刀。尖齒銑刀的齒背經(jīng)銑制而成，后刀面形狀簡(jiǎn)單，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面。鏟齒銑刀的齒背是經(jīng)鏟制而成，銑刀用鈍后只能刃磨前刀面。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，切削性能更好。（1）硬質(zhì)合金面銑刀的類型硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式可分為整體焊接式、機(jī)夾焊接式、可轉(zhuǎn)位式三種。整體焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片直接焊接到銑刀刀體上。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀齒上，再將小刀齒用機(jī)械夾固的方式安裝在刀體上。這兩種銑刀的焊接應(yīng)力大，難以保證焊接質(zhì)量，刀具壽命低；并且重磨時(shí)裝卸、調(diào)整較費(fèi)時(shí)間，已逐漸被可轉(zhuǎn)位面銑刀所取代。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后，直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更新刀片，而不必拆卸銑刀，從而節(jié)省輔助時(shí)間，減少了勞動(dòng)量，降低了成本，目前得到了極為廣泛的應(yīng)用。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介如圖所示為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀結(jié)構(gòu)。它由刀體、刀墊（刀片座）、刀片、內(nèi)六角螺釘、楔形壓塊和緊固螺釘?shù)冉M成。刀墊1通過內(nèi)六角螺釘固定在刀槽內(nèi)，刀片安放在刀墊上并通過楔形壓塊夾緊。四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式螺釘楔塊式。如圖（a）、（b）所示，楔塊楔角12，以螺釘帶動(dòng)楔塊將刀片壓緊或松開。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，目前用得最多。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式拉桿楔塊式。如圖（c）所示為螺釘拉桿楔塊式，拉桿楔塊通過螺母壓緊刀片和刀墊。該結(jié)構(gòu)所占空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，可增加銑刀齒數(shù)，有利于提高切削效果。如圖（d）所示為彈簧拉桿楔塊式，刀片的固定靠彈簧力的作用，更換刀片時(shí)，只需用卸刀工具壓下彈簧，刀片即可松開，因此更換刀片非常容易，主要用于細(xì)齒可轉(zhuǎn)位面銑刀。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式上壓式。刀片通過蘑菇頭螺釘或通過壓板、螺釘夾緊在刀體上，如圖（e）、（f）所示。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、零件少、制造容易等優(yōu)點(diǎn)，故小直徑面銑刀應(yīng)用較多。單元2 常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑床的工藝范圍和特性銑床是一種應(yīng)用非常廣泛的機(jī)床。銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、曲面、臺(tái)階、溝槽（鍵槽、燕尾槽、T形槽等），分齒零件（齒輪、花鍵軸等）及各種成形表面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔進(jìn)行加工等。由于銑刀為多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，還可以采用高速銑削，所以具有較高的生產(chǎn)率。銑床工作時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在多數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在少數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)加工不同形狀和尺寸的工件，銑床保證工件與銑刀之間可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。單元3 銑床簡(jiǎn)介一、銑床的工藝范圍和特性在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實(shí)現(xiàn)。由于銑床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件，同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削，因此生產(chǎn)率較高，且能改善表面粗糙度。但是，由于銑刀每個(gè)刀齒的切削過程是斷續(xù)的，同時(shí)每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化，容易引起機(jī)床振動(dòng)，因此，銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性。單元3 銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類型銑床的類型很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途分，主要類型有：升降臺(tái)式銑床、工作臺(tái)不升降銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床、專門化銑床（包括鍵槽銑床、凸輪銑床）、數(shù)控銑床等。單元3 銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類型（1）升降臺(tái)式銑床升降臺(tái)式銑床是銑床類機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種類型。它在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是安裝工件的工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可在其中任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)安裝銑刀的主軸僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其軸線位置一般固定不動(dòng)。升降臺(tái)式銑床的工藝范圍很廣，可用于加工中小型零件的平面、溝槽，配置相應(yīng)的附件，可銑削螺旋槽、分齒零件以及實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、插削等工作。根據(jù)主軸的布局，升降臺(tái)式銑床可分為臥式及立式兩種。單元3 銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類型臥式升降臺(tái)銑床。臥式升降臺(tái)銑床的主軸是水平安置的，主要用于單件及成批生產(chǎn)中加工平面、溝槽及成形表面。X6132臥式萬能升降臺(tái)銑床的外形，如圖所示。單元3 銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類型立式升降臺(tái)銑床。這類銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別在于安裝銑刀的機(jī)床主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階。若采用分度頭或圓形工作臺(tái)等附件，還可銑削齒輪、凸輪及鉸刀、鉆頭等螺旋面。立式升降臺(tái)銑床很適合加工模具形腔和凸模成形表面，故在模具加工中應(yīng)用廣泛。單元3 銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類型（2）龍門銑床龍門銑床的外形結(jié)構(gòu)，如圖所示。龍門銑床是一種大型的高效通用機(jī)床，主體結(jié)構(gòu)呈框架式，具有較高的剛度及抗振性。單元3 銑床簡(jiǎn)介1、床身；、床身；2、臥銑頭；、臥銑頭；3、立銑頭；、立銑頭；4、立柱；、立柱；5、橫梁；、橫梁；6、立銑、立銑頭；頭；7、操縱箱；、操縱箱；8、臥銑頭；、臥銑頭；9、工作臺(tái)。、工作臺(tái)。一、銑床的維護(hù)維護(hù)保養(yǎng)好機(jī)床是每個(gè)銑工的職責(zé)。銑床維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)劣，對(duì)機(jī)床使用壽命、精度保持有十分密切的關(guān)系。一臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)得好的銑床，使用數(shù)年后也能保持良好的精度和靈活準(zhǔn)確的動(dòng)作，并且還能節(jié)省大量的機(jī)修時(shí)間。（1）銑床的潤(rùn)滑必須按期、按油質(zhì)要求對(duì)銑床加注潤(rùn)滑油，一般使用手捏式油壺。銑床上需要注油的部位很多。垂向?qū)к壧幱涂资菑椬佑捅?，注油時(shí)，將油壺嘴壓住彈子后注入 縱向工作臺(tái)兩端油孔，各有一個(gè)彈子油杯，注油方法同垂向?qū)к売涂?。單? 銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（1）銑床的潤(rùn)滑橫向絲杠處用油壺直接注射于絲杠表面，并搖動(dòng)橫向工作臺(tái)，使整個(gè)絲杠都注到油。導(dǎo)軌滑動(dòng)表面，工作前、后擦凈表面后注油。手動(dòng)油泵油池在縱向工作臺(tái)左下方，注油時(shí)，開動(dòng)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，使工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，拉（或壓）動(dòng)手動(dòng)油泵8次，使?jié)櫥土髦量v向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部位。手動(dòng)油泵油池在橫向工作臺(tái)左上方，注油時(shí)，旋開油池蓋，注入潤(rùn)滑油至油標(biāo)線齊。掛架上油池在掛架軸承處，注油方法同手動(dòng)油泵油池。單元4 銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（2）銑床的維護(hù)保養(yǎng)銑床開機(jī)前，應(yīng)檢查各部件，如操縱手柄和按鈕等是否處于正常位置，其靈敏度是否可靠；操作人員在使用機(jī)床時(shí)應(yīng)規(guī)范操作，操作銑床應(yīng)掌握一定的銑削基本知識(shí)，如合理選擇銑削用量、銑削方法，不能讓機(jī)床超負(fù)荷工作；安裝夾具及工件時(shí)，應(yīng)輕放，工作臺(tái)面不應(yīng)亂放工、量具及雜物；在工作中，應(yīng)時(shí)刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查；工作完畢應(yīng)清除銑床上及周圍的切屑等雜物，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，在滑動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，整理工、量、夾具，做好交接班工作；銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，一定要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行，一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和具體要求。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)操作銑床時(shí)，往往由于操作者忽視安全規(guī)則而造成人身和設(shè)備事故，為此必須重視和遵守安全規(guī)則。（1）防護(hù)用品的穿戴工作服要合身，袖口要扎緊或戴緊口袖套，無拖出的帶子和衣角，無破洞。女工一定要戴工作帽，頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)。在銑床工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。銑削鑄鐵等脆性材料時(shí)，最好戴口罩。高速銑削時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止高速飛出的切屑損傷眼睛。不宜戴首飾操作銑床。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（2）操作前的機(jī)床檢查對(duì)銑床各滑動(dòng)部分注潤(rùn)滑油。檢查機(jī)床各手柄是否在規(guī)定位置上。檢查各進(jìn)給方向行程擋塊是否緊固在最大行程以內(nèi)。啟動(dòng)機(jī)床后，檢查刀軸和進(jìn)給系統(tǒng)工作是否正常，油路是否通暢 檢查夾具、工件裝夾是否牢固。（3）銑床操作時(shí)的注意事項(xiàng)不得在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。工作時(shí)，要集中思想，不得擅自離開機(jī)床。離開機(jī)床時(shí)，要切斷電源。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)工作臺(tái)面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工、量具。在加工過程中不準(zhǔn)撫摸工件加工表面，機(jī)床進(jìn)給完畢，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。銑刀主軸未停穩(wěn)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。銑削時(shí)，銑削層深度不能過大；毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削。操作時(shí)，不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飛入眼中。操作中，如果發(fā)生事故，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告指導(dǎo)教師。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（4）防止銑刀割傷裝拆銑刀時(shí)，要用揩布?jí)|襯，不能用手直接握住銑刀。在銑刀停止旋轉(zhuǎn)前，頭和手不能靠近銑刀。裝卸銑刀和拿銑刀時(shí)，要注意防止刃口割傷手指。不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀和刀軸。使用扳手和拉切削液管子時(shí)，用力方向不能指向銑刀，以免打滑時(shí)造成工傷。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（5）防止切屑刺傷和燙傷在清除切屑時(shí)，不能用手直接去抓。不要太靠近切削的地方去觀察。高速切削或加注沖切削液時(shí)，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。切屑飛入眼中后，應(yīng)把眼睛閉起來，切勿用手揉擦，眼珠盡量不轉(zhuǎn)動(dòng)，盡快到醫(yī)院治療。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（6）安全用電不準(zhǔn)任意裝卸電氣設(shè)備。不準(zhǔn)隨便使用不熟悉的電氣裝置。不能在沒有遮蓋的導(dǎo)線附近工作，以防發(fā)生事故。不能用扳手和金屬棒等去撥動(dòng)電鈕或開關(guān)。發(fā)現(xiàn)銑床的電氣裝置損壞時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工修理，不能隨便亂動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要慌亂，應(yīng)立即切斷電源或用木棒將觸電者拖離電源，然后送醫(yī)院。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（7）文明生產(chǎn)平時(shí)要做好一級(jí)保養(yǎng)和潤(rùn)滑，并懂得一般調(diào)整和維修知識(shí)。操作者對(duì)周圍場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，地面上無油污、積水和積油。操作時(shí)，工具與量具應(yīng)分類、整齊地安放在工具架上，不用時(shí)要揩凈上油，以防生銹。高速銑削或加注切削液時(shí)，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。工件加工完畢，應(yīng)安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷已加工表面圖樣和工藝文件應(yīng)安放在指定位置并保持清潔完整，用后應(yīng)妥善保管。單元4 銑床的使用與維護(hù)一、千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（1）結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu)，如圖所示。其測(cè)量范圍為025mm的千分尺。它由尺架、測(cè)微螺桿、測(cè)力裝置等組成。單元5 測(cè)量工具一、千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（2）刻線原理千分尺測(cè)微螺桿上的螺紋，其螺距為0.5mm。當(dāng)微分筒6轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿3沿軸向移進(jìn)0.5mm。固定套筒5上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移進(jìn)0.01mm。0.5/50=0.01mm故該千分尺的分度值為0.01mm。單元5 測(cè)量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（1）結(jié)構(gòu)如圖所示為萬能角度尺。它是在扇形板2上刻有間隔為1的刻線。游標(biāo)1固定在底板5上，它可以沿著扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)。用夾緊塊8可以把角尺6和直尺7固定在底板5上，從而使可測(cè)量角度的范圍為0320。單元5 測(cè)量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（2）刻線原理扇形板上刻有120格刻線，間隔為1。游標(biāo)上刻有30格刻線，對(duì)應(yīng)扇形板上的度數(shù)為29，則：游標(biāo)上每格度數(shù)=29/30=58則扇形板與游標(biāo)每格角度相差=1-58=2單元5 測(cè)量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（3）使用方法使用前，檢查零位。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使萬能角度尺寸的兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面在全長(zhǎng)上保持良好接觸。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母進(jìn)行讀數(shù)。測(cè)量角度在050范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺；在50140范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺；在140230范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺；在230320范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。單元5 測(cè)量工具THANK YOU!機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題5 機(jī)械裝配單元1裝配工藝規(guī)程裝配方法單元3裝配工作單元2常用裝配工具單元4課程目標(biāo) 機(jī)械裝配綜合實(shí)訓(xùn)是機(jī)械專業(yè)學(xué)生的必修課程，此課程實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：使學(xué)生系統(tǒng)地掌握機(jī)械裝配的有關(guān)理論知識(shí)，學(xué)會(huì)使用設(shè)備、工裝、工具、量具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件及成品的裝配與調(diào)試，掌握高精度裝配的操作技能技巧。通過一個(gè)典型產(chǎn)品圖紙資料的分析、裝配工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析與項(xiàng)目完成后的評(píng)估總結(jié)報(bào)告撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品裝配項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題5 機(jī)械裝配一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡量減少裝配工作的成本，減少投資，降低裝配技術(shù)含量。盡可能較小占用車間的生產(chǎn)面積。單元1 裝配工藝規(guī)程二、制訂裝配工藝規(guī)程所需原始資料制訂裝配工藝規(guī)程所需要的原始資料包括：產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖以及零件明細(xì)表等；產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件，試驗(yàn)的工作內(nèi)容及方法；產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模；現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（1）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析主要包括：研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求，審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸分析，根據(jù)裝配精度進(jìn)行尺寸鏈分析計(jì)算，以確定達(dá)到裝配精度的方法；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，將產(chǎn)品分解成可獨(dú)立裝配的組件和分組件。（2）確定裝配組織形式主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式，進(jìn)而確定總裝及部裝的劃分、裝配工序是集中還是分散、產(chǎn)品裝配運(yùn)輸方式及工作場(chǎng)地準(zhǔn)備等內(nèi)容。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（3）確定裝配順序首先選擇裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按照“先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕”的規(guī)律，首先進(jìn)行基礎(chǔ)零部件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定；先裝產(chǎn)品內(nèi)部零部件，使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進(jìn)行難裝零件的裝配，再去確定其他零件或分組件。確定裝配順序應(yīng)注意預(yù)處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹防腐、涂裝、干燥等。（4）劃分裝配工序裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程劃分為若干工序，并確定各個(gè)工序的工作內(nèi)容、所需的設(shè)備、工具和夾具及時(shí)間定額等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（5）制訂裝配工藝卡片單件小批生產(chǎn)時(shí)，不需制定工藝卡。工人可以按照裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝工藝卡片。裝配工藝卡片應(yīng)簡(jiǎn)要說明每一工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備和工夾具、工人技術(shù)等級(jí)、時(shí)間定額等。大批量生產(chǎn)時(shí)則需要“一序一卡”。單元1 裝配工藝規(guī)程四、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖，稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時(shí)，先畫一條橫線；在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格；然后按順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長(zhǎng)方格從水平線引出，零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線的下面。用同樣方法可以把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。長(zhǎng)方格內(nèi)要注明零件或組件的名稱、編號(hào)和件數(shù)，產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關(guān)系，從圖中可以看出各工序之間的關(guān)系和采用的裝配工藝等。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分通常將整臺(tái)機(jī)器或部件的裝配工作，分成裝配工序和裝配工步順序來進(jìn)行。由一個(gè)工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同一工具不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。劃分裝配工序的一般步驟為：劃分裝配工序，確定各工序作業(yè)內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）。確定各工序所需的設(shè)備和工具。制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法。確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分劃分裝配工序的一般原則為：前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。因此，預(yù)處理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。減少裝配過程中的運(yùn)輸、翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對(duì)基準(zhǔn)件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設(shè)備或?qū)ρb配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分減少安全防護(hù)工作量及其設(shè)備。對(duì)于易燃、易爆、易碎、有毒等零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進(jìn)行。電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。及時(shí)安排檢驗(yàn)工序，特別是在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行后面的裝配工序。單元1 裝配工藝規(guī)程六、裝配工藝文件裝配工藝文件主要有裝配工藝過程卡片、檢驗(yàn)卡片和試車卡片等。簡(jiǎn)單的裝配工藝過程，有時(shí)可用裝配（工藝）系統(tǒng)圖代替。單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。成批生產(chǎn)時(shí)，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細(xì)，標(biāo)明主要工序內(nèi)容、工人技術(shù)等級(jí)及時(shí)間定額等。關(guān)鍵工序也要制訂裝配工序卡片。大批量生產(chǎn)時(shí)，不僅要制定裝配工藝過程卡片，而且要填寫裝配工序卡片。單元1 裝配工藝規(guī)程七、制訂產(chǎn)品的檢測(cè)和試驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計(jì)要求制訂檢測(cè)和試驗(yàn)規(guī)范。其內(nèi)容一般有：檢測(cè)和試驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)；方法、條件及環(huán)境要求；所需工裝的選擇與設(shè)計(jì)；程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。單元1 裝配工藝規(guī)程一、裝配工作的組織形式結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品的裝配工作常分為部件裝配和總裝配兩種。凡是將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)裝配單元的工作均稱為部件裝配。部件裝配是產(chǎn)品進(jìn)入總裝以前的裝配工作。將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配工作的組織形式隨著生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，一般分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。（1）固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一固定的工作地點(diǎn)完成。在裝配過程中，產(chǎn)品的位置不變，裝配所零件和部件匯集在工作地附近，主要應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)中或體積、重量大的設(shè)備的裝配單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（1）固定式裝配單件生產(chǎn)時(shí)（如新產(chǎn)品的試制、模具和夾具的制造等），產(chǎn)品的全部裝配過程均在某一固定地點(diǎn)，由一個(gè)工人或一組工人去完成。這樣的組織形式裝配周期長(zhǎng)、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能。成批生產(chǎn)時(shí)，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。每個(gè)部件由一個(gè)工人或一組工人來完成，然后進(jìn)行總裝配，一般應(yīng)用于較復(fù)雜的產(chǎn)品，如機(jī)床的制造等。單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（2）移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配是指在裝配過程中工作對(duì)象（部件或組件）有順序地由一個(gè)工人轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工人。這種轉(zhuǎn)移可以是裝配對(duì)象的移動(dòng)，也可以是工人自身的移動(dòng)。通常把這種裝配組織形式稱為流水裝配法。移動(dòng)裝配時(shí)，常利用傳送帶、滾道或軌道上行走的小車來運(yùn)送裝配對(duì)象。每個(gè)裝配地點(diǎn)重復(fù)完成固定的工作內(nèi)容，并且廣泛地使用專用設(shè)備和專用工具。這種裝配方式裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適用于大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)的裝配等。裝配作業(yè)包括清洗、機(jī)械裝配測(cè)量項(xiàng)目與環(huán)境條件、平衡、固定連接等，以滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對(duì)提高裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義，特別是對(duì)于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊要求的零件更為重要。如果未做好清理和清洗工作，會(huì)使軸承發(fā)熱和過早失去精度，還會(huì)因?yàn)槲畚锖兔虅潅浜媳砻?，使相?duì)滑動(dòng)的工作表面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故，以及油路堵塞造成相互運(yùn)動(dòng)的零件之間得不到良好的潤(rùn)滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中必須認(rèn)真做好零件的清理和清洗工作。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（1）零件的清理零件的清理包括清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物的角落。對(duì)箱體、機(jī)體內(nèi)部，清理后應(yīng)涂以淡色油漆。清除非加工表面（如鑄造機(jī)座、箱體等）時(shí)，可用鏨子、鋼絲刷清除其上型砂和鐵渣；清理加工面上的鐵銹和油漆等時(shí)，則用刮刀、銼刀和砂布等工具。清理后，用毛刷、皮風(fēng)箱或壓縮空氣清理干凈。清理重要的配合面時(shí)，要注意保持其精度。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（2）零件的清洗在單件小批生產(chǎn)中，在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗零件或進(jìn)行沖洗。在成批大量生產(chǎn)中，則用洗滌機(jī)清洗零件。常用的洗滌機(jī)有固定清洗裝置和超聲波清洗裝置等。零件的清洗工作可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應(yīng)檢查配合表面有無碰傷和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺，螺紋有無損壞。對(duì)零件的毛刺和輕微碰傷的部位應(yīng)進(jìn)行修整，可用油石、刮刀、砂布、細(xì)銼進(jìn)行去刺修光，但應(yīng)注意不要損傷零件，經(jīng)過檢查修整后的零件再進(jìn)行二次清洗。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備常用的清洗液有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液等。在對(duì)零件進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)注意：橡膠制品（如密封圈等零件）應(yīng)使用酒精或清洗液進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用汽油清洗，以防發(fā)生發(fā)脹變形；清洗零件時(shí)，可根據(jù)零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料進(jìn)行擦拭，滾動(dòng)軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進(jìn)入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量；清洗后的零件應(yīng)待零件上的油滴干后，再進(jìn)行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量；清洗后的零件不應(yīng)放置時(shí)間過長(zhǎng)（暫不裝配的零件應(yīng)妥善保管），以防贓物和灰塵弄臟零件。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（3）零件的密封性試驗(yàn)對(duì)于某些要求密封的零件（如機(jī)床的液壓元件、油缸、閥體、泵體等）要求在一定的壓力下不能發(fā)生漏油、漏水或漏氣的現(xiàn)象，即要求這些零件在一定的壓力下具有可靠的密封性。但是，零件在鑄造過程中出現(xiàn)的砂眼、氣孔及疏松等缺陷卻常使液體或氣體產(chǎn)生泄漏。因此，零件在裝配前應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，否則，發(fā)生滲漏將給機(jī)器的質(zhì)量帶來很大的影響。密封性試驗(yàn)有氣壓法和液壓法兩種。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（1）螺紋連接螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、裝拆方便等特點(diǎn)，在機(jī)械中應(yīng)用廣泛。螺紋連接分普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類。普通螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和緊定螺釘連接等；除此以外的螺紋連接稱為特殊螺紋連接。螺紋連接的預(yù)緊。螺紋連接的預(yù)緊，需要注意擰緊力矩的確定和控制螺紋擰緊力矩的方法選擇兩個(gè)方面。螺紋連接的裝配。在進(jìn)行螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意：a.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后，螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配b.雙頭螺栓與機(jī)體螺紋連接，應(yīng)有足夠的緊固性，連接后的螺栓軸線必須和機(jī)體表面垂直。c.在連接的螺紋部分均應(yīng)涂潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑和防銹。d.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，一般螺釘、螺栓應(yīng)高出螺母12個(gè)螺距。沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。e.擰緊力矩要適當(dāng)。太大時(shí)，螺栓或螺釘易被拉長(zhǎng)，甚至斷裂或使機(jī)件變形。太小時(shí)，不能保證工作時(shí)的可靠性。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。f.擰緊成組螺栓或螺母時(shí)，應(yīng)按一定順序進(jìn)行。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配g.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)與被緊固零件貼合。連接件在工作中受振動(dòng)或沖擊時(shí)，要裝好防松裝置。h.用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母，后裝厚螺母。螺紋的防松。常用的螺紋防松裝置有摩擦力防松和機(jī)械防松裝置兩大類。摩擦力防松是采用彈簧墊圈，對(duì)頂螺母和自鎖螺母防松；機(jī)械防松是采用槽形螺母、開口銷、圓螺母用帶翅片、止動(dòng)片、鎖扣膠等防松。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（2）過盈配合連接過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值，達(dá)到緊固連接的連接方式。裝配后配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。過盈連接主要有壓裝、熱裝、冷裝、液壓套合、爆炸壓合，使配合面的尺寸公差為過盈配合的連接件能得到緊密的結(jié)合壓裝時(shí)主要要求：壓裝時(shí)不得損傷零件；壓入時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位；壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐；將實(shí)心軸壓入盲孔，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽；壓裝零件的配合表材料除有特殊要求外，在壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑劑；用壓力機(jī)壓入時(shí)，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計(jì)算所需的壓入力。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（2）過盈配合連接熱裝通常采用火焰、介質(zhì)、電阻或感應(yīng)等加熱方法將包容件加熱，再自由套入被包容零件中。冷裝通常采用干冰、低溫箱、液氮等冷縮方法將包容件冷縮，再自由裝入被包容零件中。過盈連接的過盈量不大時(shí)，允許拆卸，但多次拆卸會(huì)影響連接的質(zhì)量；過盈量很大時(shí)，一般不能拆卸，否則會(huì)損壞配合表面或者整個(gè)零件。過盈連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同軸性好，對(duì)軸的削弱小，抗沖擊、振動(dòng)性能好，但對(duì)裝配面的加工精度要求高。其承載能力主要取決于過盈量的大小。必要時(shí)，可以同時(shí)采用過盈連接和鍵連接，以保證連接的可靠性。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配過盈連接裝配技術(shù)要求主要有：應(yīng)有足夠的、準(zhǔn)確的過盈值，過盈值應(yīng)等于或稍大于所需的最小過盈值。配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度，一般為Ra0.8m，圓錐面過盈連接還要求配合接觸面積達(dá)到75%以上，以保證配合穩(wěn)固性。配合面必須清潔，配合前應(yīng)加潤(rùn)滑油，以免拉傷表面。壓入時(shí)，必須保證孔和軸的軸線一致，不允許有傾斜現(xiàn)象；壓入過程必須連續(xù)，速度不宜過快，一般為24mm/s（不應(yīng)超過10mm/s），并準(zhǔn)確控制壓入行程。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（3）鍵連接鍵連接主要用于連接軸和裝在軸上的傳動(dòng)零件，起到周向固定作用，以達(dá)到傳遞扭矩的一種機(jī)械零件。其連接類型有松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。松鍵連接。松鍵連接所用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵等?？挎I的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，只對(duì)軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。如果要軸向固定，則需要附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配松鍵連接的裝配要點(diǎn)為：鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合要求；對(duì)重要的鍵連接，裝配前要檢查鍵的直線度和鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度及平行度等；對(duì)普通平鍵和導(dǎo)向平鍵，用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地與軸槽配合；修配鍵長(zhǎng)時(shí)，在鍵長(zhǎng)方向鍵與軸槽留0.1mm的間隙；清理鍵及鍵槽上的毛刺，保證鍵與鍵槽能精密貼合。緊鍵連接。緊鍵連接主要指鍥鍵連接，鍵的上、下表面都是工作面，上表面及與其相接觸的輪轂槽底面均有1100的斜度。鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙，裝配時(shí)將鍵打入夠成緊鍵連接，由過盈作用傳遞轉(zhuǎn)矩，并能傳遞單向的軸向力，還可軸向固定零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配花鍵連接?；ㄦI連接按花鍵工作方式，可以分為過盈連接和間隙連接兩種。過盈連接花鍵副上的套件應(yīng)在花鍵軸上軸向固定，故應(yīng)保證配合后有少量的過盈量。裝配時(shí)可用軟錘輕輕打入，但不能過緊，以防止拉傷配合表面。如果過盈量較大，可將套件加熱至80120后再進(jìn)行裝配。間隙連接花鍵副的套件可以在花鍵軸上自由滑動(dòng)，應(yīng)保證精確的間隙配合。試裝時(shí)，周向調(diào)換鍵齒的配合位置，各位置沿軸向移動(dòng)時(shí)應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手?jǐn)[動(dòng)套件時(shí)，不應(yīng)感覺到有明顯的周向間隙。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（4）銷連接銷連接主要用來固定零件之間的相對(duì)位置，起定位作用，也可用于軸與輪轂的連接，傳遞不大的載荷，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。銷可以分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷等。圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，對(duì)銷孔的尺寸、形狀、表面粗糙度等要求較高，銷孔在裝配前須鉸孔。通常被連接件的兩孔應(yīng)同時(shí)鉆鉸，孔壁的粗糙度不大于Ra0.6m。裝配時(shí)，在銷上涂上潤(rùn)滑油，用銅棒將銷打入孔中。單元2 裝配工作三、典型零件及機(jī)構(gòu)的裝配（5）鉚接鉚接有冷鉚和熱鉚兩種方式。前者為形狀鎖緊連接，一般直徑大于10mm的鋼鉚釘加熱到10001100進(jìn)行熱鉚，釘桿上的單位捶擊力為650800MPa；后者為力鎖緊連接，直徑小于10mm的鉚釘可在常溫下冷鉚，用于不太重要的或受載不大的連接。鉚接的基本要求為：鉚接的材料與規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。單元2 裝配工作四、產(chǎn)品裝配的調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）平衡平衡是對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機(jī)組和高速柴油機(jī)等機(jī)組往往要進(jìn)行整機(jī)平衡，以保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。（2）校正、調(diào)整和配作校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和總裝配中。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等。單元2 裝配工作四、產(chǎn)品裝配的調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)（3）機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進(jìn)行中間檢驗(yàn)?？傃b完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的類型有空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、超負(fù)荷試驗(yàn)、超速試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)和型式試驗(yàn)等。除上述裝配工作內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。單元2 裝配工作一、互換裝配法互換裝配法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。根據(jù)互換的程度不同，互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法兩種。（1）完全互換裝配法完全互換裝配法就是任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求的方法。實(shí)質(zhì)是在滿足各環(huán)經(jīng)濟(jì)精度的前提下，依靠控制零件的制造精度來保證的。在一般情況下，完全互換裝配法的裝配尺寸鏈按極大極小法計(jì)算，即各組成環(huán)的公差之和等于或小于封閉環(huán)的公差。單元3 裝配方法一、互換裝配法完全互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)如下：裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。對(duì)工人技術(shù)水平要求不高。便于組織流水作業(yè)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配。容易實(shí)現(xiàn)零部件的專業(yè)協(xié)作，成本低。便于備件供應(yīng)及機(jī)械維修工作。但是，采用完全互換裝配法進(jìn)行產(chǎn)品裝配時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差隨之變小，零件制造困難，加工成本高。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡(jiǎn)單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難。所以，完全互換法以提高零件加工精度為代價(jià)來?yè)Q取完全互換裝配有時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。不完全互換裝配法又稱統(tǒng)計(jì)互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量、大量生產(chǎn)，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法不完全互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。不完全互換裝配方法適用于在大批量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。單元3 裝配方法二、選擇裝配法在成批或大量生產(chǎn)的條件下，對(duì)于組成環(huán)不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若采用完全互換法，則零件的公差將過嚴(yán)，甚至超過了加工工藝的現(xiàn)實(shí)可能性。在這種情況下可采用選擇裝配法。該方法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的精度要求。選擇裝配法有三種：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（1）直接選配法直接選配法是指在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇“合適”的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求一種裝配方法。這種方法裝配精度較高；裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制；裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。所以，它不宜用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)中。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（2）分組選配法分組選配法是將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的一種裝配方法。這種方法的配合精度決定于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。它具有配合精度高、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，但增加了測(cè)量分組工作量。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合，如滾動(dòng)軸承的裝配等。單元3 裝配方法二、選擇裝配法采用分組互換裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計(jì)要求，配合件的公差應(yīng)當(dāng)相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)。分組數(shù)不宜多，多了會(huì)增加零件的測(cè)量和分組工作量，并使零件的貯存、運(yùn)輸及裝配等工作復(fù)雜化。分組后各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要相符，形成配套，否則，會(huì)出現(xiàn)某些尺寸零件積壓浪費(fèi)的現(xiàn)象。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（3）復(fù)合選配法復(fù)合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配方法。即預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配。這一方法的特點(diǎn)是配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且速度較快，能滿足一定的節(jié)拍要求。單元3 裝配方法三、修配裝配法修配裝配法是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸來保證裝配精度的一種裝配法。采用修配法裝配時(shí)，為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。修配裝配法的特點(diǎn)：通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度；裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)以及裝配精度又要求較高的場(chǎng)合。單元3 裝配方法四、調(diào)整裝配法裝配時(shí)，用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動(dòng)可調(diào)整件的位置，采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同：在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。單元3 裝配方法四、調(diào)整裝配法調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于小批生產(chǎn)，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是：組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但通過調(diào)整卻可獲得較高的裝配精度；使用中，可定期進(jìn)行調(diào)整以保證配合精度，便于維護(hù)與修理；但要另外增加一套調(diào)整裝置生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整法一般可用于各種裝配場(chǎng)合。單元3 裝配方法一、扳手（1）活動(dòng)扳手活動(dòng)扳手主要用來旋緊六角頭、正方頭螺釘和各種螺母。活動(dòng)扳手的開口尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。使用過程中，活動(dòng)扳手常常不單元4 常用裝配工具能正確設(shè)定開口尺寸，操作費(fèi)時(shí)，同時(shí)鎖定的尺寸在使用中容易改變，活動(dòng)鉗口容易歪斜，常常會(huì)損壞螺母。活動(dòng)扳手如圖所示。一、扳手使用活動(dòng)扳手的注意事項(xiàng)如下：應(yīng)使固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手。鉗口開度應(yīng)適合螺母（或螺帽）對(duì)邊間距尺寸，過寬會(huì)損壞螺母（或螺帽）。不同規(guī)格的螺母（或螺帽）應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的扳手。扳手不能任意接長(zhǎng)，一面擰緊力矩過大會(huì)損壞扳手或螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手梅花扳手適用于旋緊各種六角螺母或螺釘頭。主要用在補(bǔ)充擰緊和類似操作中，因?yàn)槊坊ò馐挚梢詫?duì)螺栓/螺母施加更大的扭矩，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手使用梅花扳手的特點(diǎn)如下：扳手鉗口是雙六角形的，可以更方便地裝配螺栓/螺母。可以在一個(gè)有限空間內(nèi)進(jìn)行裝配。由于螺栓/螺母的六角形表面被包住，因此沒有損壞螺栓角的危險(xiǎn)，并可施加大的扭矩。由于軸是有角度的，因此可用于在凹進(jìn)空間里或在平面上旋轉(zhuǎn)螺栓/螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（3）開口扳手開口扳手主要用于不能用成套套筒扳手或梅花扳手裝拆或更換螺栓/螺母的位置，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手使用開口扳手的注意事項(xiàng)如下：扳手鉗口以一定角度與手柄相連。這意味著通過轉(zhuǎn)動(dòng)開口扳手（扳手），可在有限空間中進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行裝配。為防止零件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如在擰松一根燃油管時(shí)，可用兩個(gè)開口扳手去擰松一個(gè)螺母。扳手不能提供較大扭矩，因此，一般不能用于最終擰緊。單元4 常用裝配工具一、扳手（4）扭力扳手扭力扳手用于最后的擰緊，以便將其擰緊到標(biāo)準(zhǔn)值，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒是利用一套套筒扳手夾持住螺栓/螺母，進(jìn)行零部件裝拆的工具，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒尺寸。套筒有大尺寸套筒和小尺寸套筒兩種。大的套筒可以獲得比小的套筒更大的扭矩。尺寸單位有兩種，公制的為mm，英制的為in。套筒深度。套筒深度有標(biāo)準(zhǔn)的和深的兩種類型，后者比標(biāo)準(zhǔn)的深23倍。較深的套筒可用于螺栓突出的螺帽，而不采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。鉗口。鉗口有雙六角形和六角形的兩種類型。六角部分與螺栓/螺母的表面有很大的接觸面，這樣不容易損壞螺栓/螺母的表面。單元4 常用裝配工具二、螺絲刀螺絲刀如圖所示單元4 常用裝配工具二、螺絲刀使用螺絲刀的注意事項(xiàng)如下：應(yīng)選用與螺釘?shù)牟鄞笮『线m的螺絲刀進(jìn)行裝配。保持螺絲刀與螺釘尾端成直線，邊用力邊轉(zhuǎn)動(dòng)。不可帶電操作；使用時(shí)，除施加扭力外，還應(yīng)施加適當(dāng)?shù)妮S向力，以防滑脫損壞零件；不可作起子撬任何物品。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗鯉魚鉗如圖所示。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗使用鯉魚鉗的特點(diǎn)如下：可用鉗口夾工件，改變支點(diǎn)上孔的位置可以調(diào)節(jié)鉗口的打開程度?？捎勉Q口夾緊或拉動(dòng)?？稍陬i部切斷細(xì)導(dǎo)線。單元4 常用裝配工具四、錘子錘子通過敲擊可以拆卸和更換零件，并且可根據(jù)敲擊時(shí)的聲音和振動(dòng)來測(cè)試螺栓/螺母的松緊度，如圖所示。單元4 常用裝配工具THANK YOU!