機械加工實訓 教學PPT課件,機械加工實訓,教學PPT課件,機械,加工,教學,PPT,課件 機械加工實訓主題3 銑削加工單元1銑削加工特點及應用范圍銑床簡介單元3常用銑刀簡介單元2銑床的使用與維護單元4測量工具單元5課程目標 作為機械專業(yè)的學生，經過學習機械制圖、機械設計基礎、機械制造基礎和機械制造技術等課程，又經過鉗工和車削加工實訓的鍛煉，學生已具備了讀圖、識圖、合理選擇材料、準確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇銑削用量等一些基本知識和操作技能。銑削加工實訓的教學目的是：在具備了上述基本知識和操作技能的基礎上，進一步掌握銑削加工實踐能力，通過12個典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設計、工具的選取使用、量具的選取使用、刀具的正確選擇、產品質量檢測分析與項目完成后的評估總結報告的撰寫等完整工作過程的訓練，培養(yǎng)學生完成一個實際銑削加工項目的綜合職業(yè)能力。主題3 銑削加工銑削加工特點及應用范圍銑削加工是在銑床上使用銑刀進行切削加工的一種方法。銑削時，銑刀的旋轉是主運動，銑刀或工件沿坐標方向的直線運動或回轉運動是進給運動。根據工件形狀、類型的不同，可以分別在臥式或立式銑床上進行銑削加工。單元1 銑削加工特點及應用范圍一、加工特點銑削時，由于銑刀是旋轉的多刃刀具，刀齒能實現(xiàn)輪換切削，因而刀具的散熱條件好、加工生產率高；銑削是斷續(xù)切削，容屑和排屑條件好；同一個被加工表面可經采用不同的銑削方式、不同的刀具，來適應不同工件材料和其他切削條件的要求，以提高切削生產率和刀具耐用度。單元1 銑削加工特點及應用范圍二、應用范圍銑削加工是應用相切法成形原理，用多刃回轉體刀具在銑床上對平面、臺階面、溝槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面進行加工的一種切削加工方法，是目前應用最廣泛的加工方法之一。常用銑刀簡介銑刀是典型的多刃回轉刀具，它的每一個刀齒相當于一把車刀，其銑削基本規(guī)律與車削相似。但由于銑削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，切削厚度與切削面積隨時在變化，容易引起振動和沖擊，影響加工質量；同時參加切削的刀齒較多,生產率較高。銑刀的刀齒在刀具上的分布有兩種形式：一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上，稱為圓周銑削（簡稱周銑）；一種是切削刃分布在銑刀的端部，稱為端面銑削（簡稱端銑）。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削用量要素包括銑削速度vc、銑削進給量f、背吃刀量ap、側吃刀量ae，如圖所示。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削速度vc。銑刀切削刃上最大直徑處的點，相對于工件主運動的瞬時速度稱為銑削速度，單位為ms或mmin。式中 n銑刀轉速，單位為rmin；d銑刀直徑（mm）。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削進給量（每轉）f。銑削進給量有下列三種表示方法：a.每轉進給量fr：銑刀每轉過一轉，工件相對于銑刀在進給運動方向上的位移量，單位為mmr。b.每齒進給量fz：銑刀每轉過一齒，工件相對于銑刀在進給運動方向上的位移量，單位為mmz，它主要用于銑削用量的選擇。c.每分鐘進給量fs：每分鐘工件相對于銑刀在進給運動方向上的位移量，單位為mmmin，它主要用于機床調整?；蛴眠M給速度vf表示，它是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削背吃刀量（銑削深度）ap：在通過切削刃選定點，并垂直于工作平面（平行于銑刀軸線）方向上，測量的切削層尺寸稱為銑削背吃刀量，單位為mm。周銑時，ap為被加工表面的寬度；而端銑時，ap為切削層深度。銑削側吃刀量（銑削寬度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃選定點的進給運動（垂直于銑刀軸線）方向上，測量的切削層尺寸稱為銑削側吃刀量。周銑時，ae為切削層深度；而端銑時，ae為被加工表面寬度。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素如圖所示，圓周銑削和端面銑削時的切削層形狀。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素切削厚度ac。切削厚度是指由銑刀上相鄰兩個刀齒向切削刃形成的過渡表面間的垂直距離。銑削時切削厚度是隨時變化的。如圓周銑削時，刀齒在起始位置H點時，ac=0，為最小值；刀齒即將離開工件到達A點時，切削厚度為最大值。端銑時，刀齒的切削厚度在剛切入工件時為最小，切入中間位置時為最大，以后又逐漸減小。切削寬度aw。切削寬度為主切削刃參加工作的長度。如圖所示，直齒圓柱銑刀的切削寬度等于背吃刀量；而螺旋齒圓柱銑刀的切割寬度是變化的，如圖37所示。隨著刀齒切入切出工件，切削寬度逐漸加大然后又逐漸減小，因而銑削過程較平穩(wěn)。端銑時切削寬度保持不變。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)切削層橫截面積Acav。銑刀同時有幾個刀齒參加切削，銑刀的總切削層橫截面積，就為同時參加切削的刀齒切削層橫截面積之和。但是由于切削時切削厚度、切削寬度和同時工作的齒數(shù)均隨時間變化而變單元2 常用銑刀簡介化，因而計算較為復雜。為了計算簡便，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其定義為：Acav=Q/vc式中：Q單位時間內材料切除率，單位為mm3min。二、銑削方式（1）周銑和端銑銑削平面時根據所用銑刀的類型不同，可分為周銑和端銑兩種方式。周銑通常只在臥式銑床上進行，端銑一般在立式銑床上進行，也可以在其他各種形式的銑床上進行。端銑與周銑相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的生產率。因為端銑時，副切削刃具有修光作用；而周銑時只有主切削刃切削。此外，端銑時主軸剛性好，并且端面銑刀易采用硬質合金可轉位刀片，因而所用切削用量大，生產效率高。所以在平面銑削中，端銑基本上代替了周銑，但周銑可以加工成形表面和組合表面。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑根據銑削時切削層參數(shù)的變化規(guī)律不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式，如圖所示。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑逆銑。銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度ac從零逐漸增大，刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。滑行到一定程度時，刀齒方能切下一層金屬層。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時，當接觸角大于一定數(shù)值時，垂直銑削分力向上易引起振動。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑。銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時，刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的硬化程度大為減輕，表面質量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。同時，垂直方向的切削分力始終壓向工作臺，避免了工件的振動。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑如圖所示，由于銑床工作臺的縱向進給運動一般是依靠絲杠和螺母來實現(xiàn)的。螺母固定，由絲杠轉動帶動工作臺移動。逆銑時，縱向銑削分力與驅動工作臺移動的縱向力方向相反，使絲杠與螺母間傳動面始終貼緊，工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑時，銑削力的縱向分力方向始終與驅動工作臺移動的縱向力方向相同。如果絲杠與螺母傳動副間存在間隙，當縱向銑削分力大于工作臺與導軌之間的摩擦力時，會使工作臺帶動絲杠出現(xiàn)竄動，造成工作臺振動，使工作臺進給不均勻，嚴重時會出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺進給絲杠螺母副有消除間隙的裝置，或采取其他有效措施。因此，在沒有絲杠螺母間隙消除裝置的銑床上，宜采用逆銑加工。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（3）對稱銑削和不對稱銑削端面銑削時，根據銑刀與工件相對位置的不同，可分為對稱銑削和不對稱銑削（不對稱逆銑和不對稱順銑）。如圖所示。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（3）對稱銑削和不對稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，銑刀每個刀齒切入和切離工件時切削厚度相等，稱為對稱銑削；否則稱為不對稱銑削。在不對稱銑削中，若切入時的切削厚度大于切出時的切削厚度，稱為不對稱逆銑。這種銑削方式切入沖擊較小，適用于端銑普通碳鋼和高強度低合金鋼。若切入時切削厚度小于切出時的切削厚度，則稱為不對稱順銑。這種銑削方式用于銑削不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損，提高切削速度4060。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（1）銑刀的類型銑刀是銑削加工所用的刀具，根據加工對象的不同，銑刀有許多不同的類型，是金屬切削刀具中種類最多的刀具之一。按用途不同，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。按結構不同，銑刀可分為整體式、焊接式、裝配式和可轉位式等。按齒背形式，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用銑刀的應用隨銑刀類型的不同而不同。圓柱銑刀。如圖（a）所示，圓柱銑刀僅在圓柱表面上有直線或螺旋線切削刃（螺旋角=3045），沒有副切削刃。圓柱銑刀一般用高速鋼整體制造。它用于臥式銑床上加工面積不大的平面。按GB11151985規(guī)定，其直徑有50、63、80、100mm四種規(guī)格。立銑刀。如圖311（c）、（d）所示，立銑刀一般由34個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時只能沿刀具的徑向進給，而不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽、臺階面和小的平面，還可利用靠模加工成形面。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用 面銑刀。如圖311（b）所示，面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃為副切削刃。銑刀軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料面銑刀可分為高速鋼和硬質合金兩類。面銑刀多制成套式鑲齒結構。它可用于立式或臥式銑床上加工臺階面和平面，尤其適合加工大面積平面，生產效率較高。用面銑刀加工時，參與切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值?。坏毒叩膭傂院?，可采用較大的切削用量，故應用廣泛。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用盤形銑刀。盤形銑刀包括三面刃銑刀、槽銑刀。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，如圖（e）、（f）所示，從而改善了兩端面的切削條件，提高了切削效率，但重磨后寬度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯齒三面刃，主要用于加工凹槽和臺階面。直齒三面刃銑刀兩副切削刃的前角為零，切削條件較差，如圖（f）所示。錯齒三面刃銑刀圓周上的刀齒呈左右旋交錯分布，兩側刀刃形成正前角，既具有刀齒逐漸切入工件、切削較為平穩(wěn)的優(yōu)點，又可以平衡左右方向的軸向力，如圖（e）所示。錯齒三面刃銑刀比直齒三面刃銑刀，在同樣的切削條件下，有較高的切削效率。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用角度銑刀。角度銑刀有單角銑刀和雙角銑刀兩種，如圖（i）、（j）所示，主要用于銑削溝槽和斜面。鍵槽銑刀。如圖（k）、（l）所示，鍵槽銑刀在圓周上只有兩個螺旋刀齒，圓柱面和端面都有切削刃。加工時，先軸向進給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。主要用于加工圓頭封閉鍵槽。成形銑刀。如圖（m）、（n）所示，成形銑刀用于加工成形表面，其刀齒輪廓形狀根據被加工工件的齒輪廓形狀來確定。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用模具銑刀。如圖（p）、（q）所示，模具銑刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其頭部形狀根據加工需要可以是圓錐形、圓柱形球頭和圓錐形球頭等形式。上述各種銑刀大部分都是尖齒銑刀，只有切削刃齒輪廓形狀復雜的成形銑刀才制成鏟齒銑刀。尖齒銑刀的齒背經銑制而成，后刀面形狀簡單，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面。鏟齒銑刀的齒背是經鏟制而成，銑刀用鈍后只能刃磨前刀面。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應用（2）銑刀的應用單元2 常用銑刀簡介四、硬質合金可轉位面銑刀面銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒為高速鋼或硬質合金。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，切削性能更好。（1）硬質合金面銑刀的類型硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式可分為整體焊接式、機夾焊接式、可轉位式三種。整體焊接式面銑刀是將硬質合金刀片直接焊接到銑刀刀體上。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀齒上，再將小刀齒用機械夾固的方式安裝在刀體上。這兩種銑刀的焊接應力大，難以保證焊接質量，刀具壽命低；并且重磨時裝卸、調整較費時間，已逐漸被可轉位面銑刀所取代。單元2 常用銑刀簡介四、硬質合金可轉位面銑刀可轉位面銑刀是將可轉位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當?shù)镀囊粋€切削刃用鈍后，直接在機床上將刀片轉位或更新刀片，而不必拆卸銑刀，從而節(jié)省輔助時間，減少了勞動量，降低了成本，目前得到了極為廣泛的應用。單元2 常用銑刀簡介如圖所示為機夾可轉位面銑刀結構。它由刀體、刀墊（刀片座）、刀片、內六角螺釘、楔形壓塊和緊固螺釘?shù)冉M成。刀墊1通過內六角螺釘固定在刀槽內，刀片安放在刀墊上并通過楔形壓塊夾緊。四、硬質合金可轉位面銑刀（2）硬質合金面銑刀的夾緊方式螺釘楔塊式。如圖（a）、（b）所示，楔塊楔角12，以螺釘帶動楔塊將刀片壓緊或松開。它具有結構簡單、夾緊可靠、工藝性好等優(yōu)點，目前用得最多。單元2 常用銑刀簡介四、硬質合金可轉位面銑刀（2）硬質合金面銑刀的夾緊方式拉桿楔塊式。如圖（c）所示為螺釘拉桿楔塊式，拉桿楔塊通過螺母壓緊刀片和刀墊。該結構所占空間小，結構緊湊，可增加銑刀齒數(shù)，有利于提高切削效果。如圖（d）所示為彈簧拉桿楔塊式，刀片的固定靠彈簧力的作用，更換刀片時，只需用卸刀工具壓下彈簧，刀片即可松開，因此更換刀片非常容易，主要用于細齒可轉位面銑刀。單元2 常用銑刀簡介四、硬質合金可轉位面銑刀（2）硬質合金面銑刀的夾緊方式上壓式。刀片通過蘑菇頭螺釘或通過壓板、螺釘夾緊在刀體上，如圖（e）、（f）所示。它具有結構簡單、緊湊、零件少、制造容易等優(yōu)點，故小直徑面銑刀應用較多。單元2 常用銑刀簡介一、銑床的工藝范圍和特性銑床是一種應用非常廣泛的機床。銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、曲面、臺階、溝槽（鍵槽、燕尾槽、T形槽等），分齒零件（齒輪、花鍵軸等）及各種成形表面。此外，還可用于對回轉體表面及內孔進行加工等。由于銑刀為多刃刀具，銑削時有幾個刀齒同時參加切削，還可以采用高速銑削，所以具有較高的生產率。銑床工作時的主運動是銑刀的旋轉運動。在多數(shù)銑床上，進給運動是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動來實現(xiàn)的。在少數(shù)銑床上，進給運動是工件的回轉運動或曲線運動。為了適應加工不同形狀和尺寸的工件，銑床保證工件與銑刀之間可在相互垂直的三個方向上調整位置，并根據加工要求，在其中任一方向實現(xiàn)進給運動。單元3 銑床簡介一、銑床的工藝范圍和特性在銑床上，工件進給和調整刀具與工件相對位置的運動，根據機床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現(xiàn)。由于銑床使用旋轉的多刃刀具加工工件，同時有數(shù)個刀齒參加切削，因此生產率較高，且能改善表面粗糙度。但是，由于銑刀每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，同時每個刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應地發(fā)生變化，容易引起機床振動，因此，銑床在結構上要求有較高的剛度和抗振性。單元3 銑床簡介二、銑床的類型銑床的類型很多，根據結構特點及用途分，主要類型有：升降臺式銑床、工作臺不升降銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床、專門化銑床（包括鍵槽銑床、凸輪銑床）、數(shù)控銑床等。單元3 銑床簡介二、銑床的類型（1）升降臺式銑床升降臺式銑床是銑床類機床中應用最廣泛的一種類型。它在結構上的特點是安裝工件的工作臺可在相互垂直的三個方向上調整位置，并可在其中任一方向上實現(xiàn)進給運動，加工時安裝銑刀的主軸僅作旋轉運動，其軸線位置一般固定不動。升降臺式銑床的工藝范圍很廣，可用于加工中小型零件的平面、溝槽，配置相應的附件，可銑削螺旋槽、分齒零件以及實現(xiàn)鉆孔、鏜孔、插削等工作。根據主軸的布局，升降臺式銑床可分為臥式及立式兩種。單元3 銑床簡介二、銑床的類型臥式升降臺銑床。臥式升降臺銑床的主軸是水平安置的，主要用于單件及成批生產中加工平面、溝槽及成形表面。X6132臥式萬能升降臺銑床的外形，如圖所示。單元3 銑床簡介二、銑床的類型立式升降臺銑床。這類銑床與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別在于安裝銑刀的機床主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階。若采用分度頭或圓形工作臺等附件，還可銑削齒輪、凸輪及鉸刀、鉆頭等螺旋面。立式升降臺銑床很適合加工模具形腔和凸模成形表面，故在模具加工中應用廣泛。單元3 銑床簡介二、銑床的類型（2）龍門銑床龍門銑床的外形結構，如圖所示。龍門銑床是一種大型的高效通用機床，主體結構呈框架式，具有較高的剛度及抗振性。單元3 銑床簡介1、床身；、床身；2、臥銑頭；、臥銑頭；3、立銑頭；、立銑頭；4、立柱；、立柱；5、橫梁；、橫梁；6、立銑、立銑頭；頭；7、操縱箱；、操縱箱；8、臥銑頭；、臥銑頭；9、工作臺。、工作臺。一、銑床的維護維護保養(yǎng)好機床是每個銑工的職責。銑床維護保養(yǎng)的優(yōu)劣，對機床使用壽命、精度保持有十分密切的關系。一臺維護保養(yǎng)得好的銑床，使用數(shù)年后也能保持良好的精度和靈活準確的動作，并且還能節(jié)省大量的機修時間。（1）銑床的潤滑必須按期、按油質要求對銑床加注潤滑油，一般使用手捏式油壺。銑床上需要注油的部位很多。垂向導軌處油孔是彈子油杯，注油時，將油壺嘴壓住彈子后注入 縱向工作臺兩端油孔，各有一個彈子油杯，注油方法同垂向導軌油孔。單元4 銑床的使用與維護一、銑床的維護（1）銑床的潤滑橫向絲杠處用油壺直接注射于絲杠表面，并搖動橫向工作臺，使整個絲杠都注到油。導軌滑動表面，工作前、后擦凈表面后注油。手動油泵油池在縱向工作臺左下方，注油時，開動縱向機動進給，使工作臺往復移動的同時，拉（或壓）動手動油泵8次，使?jié)櫥土髦量v向工作臺運動部位。手動油泵油池在橫向工作臺左上方，注油時，旋開油池蓋，注入潤滑油至油標線齊。掛架上油池在掛架軸承處，注油方法同手動油泵油池。單元4 銑床的使用與維護一、銑床的維護（2）銑床的維護保養(yǎng)銑床開機前，應檢查各部件，如操縱手柄和按鈕等是否處于正常位置，其靈敏度是否可靠；操作人員在使用機床時應規(guī)范操作，操作銑床應掌握一定的銑削基本知識，如合理選擇銑削用量、銑削方法，不能讓機床超負荷工作；安裝夾具及工件時，應輕放，工作臺面不應亂放工、量具及雜物；在工作中，應時刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查；工作完畢應清除銑床上及周圍的切屑等雜物，關閉電源，擦凈機床，在滑動部位加注潤滑油，整理工、量、夾具，做好交接班工作；銑床在運轉500h后，一定要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進行，一級保養(yǎng)的內容和具體要求。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術操作銑床時，往往由于操作者忽視安全規(guī)則而造成人身和設備事故，為此必須重視和遵守安全規(guī)則。（1）防護用品的穿戴工作服要合身，袖口要扎緊或戴緊口袖套，無拖出的帶子和衣角，無破洞。女工一定要戴工作帽，頭發(fā)應塞入帽內。在銑床工作時，不準戴手套操作。銑削鑄鐵等脆性材料時，最好戴口罩。高速銑削時，應戴防護眼鏡，防止高速飛出的切屑損傷眼睛。不宜戴首飾操作銑床。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術（2）操作前的機床檢查對銑床各滑動部分注潤滑油。檢查機床各手柄是否在規(guī)定位置上。檢查各進給方向行程擋塊是否緊固在最大行程以內。啟動機床后，檢查刀軸和進給系統(tǒng)工作是否正常，油路是否通暢 檢查夾具、工件裝夾是否牢固。（3）銑床操作時的注意事項不得在銑床運轉時變換主軸轉速和進給量。工作時，要集中思想，不得擅自離開機床。離開機床時，要切斷電源。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術工作臺面和各導軌面上不能直接放工、量具。在加工過程中不準撫摸工件加工表面，機床進給完畢，應先停止進給，再停止銑刀旋轉。銑刀主軸未停穩(wěn)，不準測量工件。銑削時，銑削層深度不能過大；毛坯工件，應從最高部分逐步切削。操作時，不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飛入眼中。操作中，如果發(fā)生事故，應立即停機，切斷電源和保護現(xiàn)場，報告指導教師。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術（4）防止銑刀割傷裝拆銑刀時，要用揩布墊襯，不能用手直接握住銑刀。在銑刀停止旋轉前，頭和手不能靠近銑刀。裝卸銑刀和拿銑刀時，要注意防止刃口割傷手指。不能用手去剎住轉動的銑刀和刀軸。使用扳手和拉切削液管子時，用力方向不能指向銑刀，以免打滑時造成工傷。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術（5）防止切屑刺傷和燙傷在清除切屑時，不能用手直接去抓。不要太靠近切削的地方去觀察。高速切削或加注沖切削液時，應加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。切屑飛入眼中后，應把眼睛閉起來，切勿用手揉擦，眼珠盡量不轉動，盡快到醫(yī)院治療。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術（6）安全用電不準任意裝卸電氣設備。不準隨便使用不熟悉的電氣裝置。不能在沒有遮蓋的導線附近工作，以防發(fā)生事故。不能用扳手和金屬棒等去撥動電鈕或開關。發(fā)現(xiàn)銑床的電氣裝置損壞時，應請電工修理，不能隨便亂動。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要慌亂，應立即切斷電源或用木棒將觸電者拖離電源，然后送醫(yī)院。單元4 銑床的使用與維護二、銑削安全技術（7）文明生產平時要做好一級保養(yǎng)和潤滑，并懂得一般調整和維修知識。操作者對周圍場地應保持整潔，地面上無油污、積水和積油。操作時，工具與量具應分類、整齊地安放在工具架上，不用時要揩凈上油，以防生銹。高速銑削或加注切削液時，應加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。工件加工完畢，應安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷已加工表面圖樣和工藝文件應安放在指定位置并保持清潔完整，用后應妥善保管。單元4 銑床的使用與維護一、千分尺的結構和使用方法（1）結構千分尺的結構，如圖所示。其測量范圍為025mm的千分尺。它由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。單元5 測量工具一、千分尺的結構和使用方法（2）刻線原理千分尺測微螺桿上的螺紋，其螺距為0.5mm。當微分筒6轉一周時，測微螺桿3沿軸向移進0.5mm。固定套筒5上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當微分筒轉一格時，測微螺桿就移進0.01mm。0.5/50=0.01mm故該千分尺的分度值為0.01mm。單元5 測量工具二、萬能角度尺的結構和使用方法（1）結構如圖所示為萬能角度尺。它是在扇形板2上刻有間隔為1的刻線。游標1固定在底板5上，它可以沿著扇形板轉動。用夾緊塊8可以把角尺6和直尺7固定在底板5上，從而使可測量角度的范圍為0320。單元5 測量工具二、萬能角度尺的結構和使用方法（2）刻線原理扇形板上刻有120格刻線，間隔為1。游標上刻有30格刻線，對應扇形板上的度數(shù)為29，則：游標上每格度數(shù)=29/30=58則扇形板與游標每格角度相差=1-58=2單元5 測量工具二、萬能角度尺的結構和使用方法（3）使用方法使用前，檢查零位。測量時，應使萬能角度尺寸的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好接觸。然后擰緊制動器上的螺母進行讀數(shù)。測量角度在050范圍內，應裝上角尺和直尺；在50140范圍內，應裝上直尺；在140230范圍內，應裝上角尺；在230320范圍內，不裝角尺和直尺。單元5 測量工具THANK YOU!