冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認(rèn)知冶金生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目項(xiàng)目五五 爐爐外精煉生產(chǎn)認(rèn)知外精煉生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 爐外精煉是近年來迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)煉鋼新技術(shù)?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼的質(zhì)量（如鋼的純凈度）的要求越來越高;用普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）冶煉 出來的鋼液已經(jīng)難以滿足其質(zhì)量的要求;為了提高生產(chǎn)率，縮短冶煉時(shí)間，也希望能把煉鋼的一部分任務(wù)移到爐外去完成;另外，連鑄技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼液的成分、溫度和氣體的含量等也提出了嚴(yán)格的要求?？傊瑤追矫娴囊蛩仄仁篃掍摴ぷ髡邔で笠环N新的煉鋼工藝，于是就產(chǎn)生了爐外精煉方法。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 認(rèn)識(shí)爐外精煉生產(chǎn)認(rèn)識(shí)爐外精煉生產(chǎn)1任務(wù)二任務(wù)二 LF精煉精煉2任務(wù)三任務(wù)三 RH精煉精煉3任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施認(rèn)識(shí)爐外精煉生產(chǎn)認(rèn)識(shí)爐外精煉生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)熟悉常用的爐外精煉方法，知道常用爐外精煉設(shè)備的名稱。能根據(jù)冶煉需求選擇合適的爐外精煉設(shè)備。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述熟悉常用的精煉手段，并會(huì)根據(jù)精煉技術(shù)的特點(diǎn)選擇精煉設(shè)備。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 所謂爐外精煉，就是把常規(guī)煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)，進(jìn)行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度，以達(dá)到進(jìn)一步冶煉目的的煉鋼工藝。亦即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和夾雜）和夾雜變性、成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行，把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲ǎ闯鯚捈泳珶?。?guó)外也稱之為二次精煉（Secondary Refining）、二次煉鋼（Secondary Steelmaking）和鋼包冶金（Ladle Metallurgy）。一、爐外精煉定義一、爐外精煉定義相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)鋼水的爐外精煉在20世紀(jì)30、40年代就顯示在提高質(zhì)量、擴(kuò)大品種方面的作用。1933年，法國(guó)派林應(yīng)用專門配制的高堿度合成渣，在出鋼過程中對(duì)鋼液進(jìn)行“渣洗脫硫”，這是爐外精煉技術(shù)的萌芽。1950年，聯(lián)邦德國(guó)用真空處理脫除鋼中的氫以防止“白點(diǎn)”。19561959年，研究成功了DH法和RH法。1965年以來，真空電弧加熱脫氣（VAD）爐、真空吹氧脫碳（VOD）爐和氬氧精煉（AOD）爐以及喂線（WF）法和LF鋼包爐、鋼包噴粉法等先后出現(xiàn)。到20世紀(jì)90年代，已有幾十種爐外精煉方法用于工業(yè)生產(chǎn)，世界各國(guó)的爐外精煉設(shè)備已超過500臺(tái)。1970年以前，爐外精煉主要用于電爐車間的特殊鋼生產(chǎn)，其產(chǎn)量尚不足鋼總產(chǎn)量的10%。二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 20世紀(jì)70年代中期以后，工業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)鋼材質(zhì)量提出了更高的要求，進(jìn)一步推動(dòng)了爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的轉(zhuǎn)爐車間擁有爐外精煉設(shè)備的占50%以上，其應(yīng)用的廣泛程度已達(dá)到或超過了電爐車間，并逐步形成了煉鋼工藝中的一個(gè)新的分支?，F(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)流程:高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉爐外精煉連鑄連軋或鑄坯熱送直接軋制，已成為大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)流程的普遍模式。我國(guó)于1957年開始研究鋼液真空處理技術(shù)，我國(guó)爐外精煉設(shè)備配置的特點(diǎn)是:以轉(zhuǎn)爐煉鋼為主的大型鋼鐵企業(yè)主要應(yīng)用鋼包吹氬、鋼包加合成渣吹氬、鋼包噴粉、喂線、LF、CAS OB、VD和RH等真空處理技術(shù);以電爐煉鋼為主的中型鋼鐵企業(yè)則:采用VOD/VAD、AOD、LF、VD和喂線等爐外精煉技術(shù)，鋼包噴粉技術(shù)目前已應(yīng)用較少了。二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.主要目的主要目的 煉鋼技術(shù)的發(fā)展，在提高鋼的質(zhì)量方面，總是向著降低鋼中的有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的含量、改善夾雜物的形態(tài)和分布、使鋼的化學(xué)成分均勻、精確控制過程溫度、使之能適合后步工序生產(chǎn)要求的方向發(fā)展;在經(jīng)濟(jì)方面是向著提高生產(chǎn)率、降低原材料、能源和勞動(dòng)力消耗方向發(fā)展;在工藝方面，則要求盡量提高生產(chǎn)多鋼種的適應(yīng)能力。三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.任務(wù)任務(wù)（1）降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的機(jī)械性能。（2）深脫碳，滿足低碳或超低碳鋼的要求。在特定條件下，把碳脫到極低的水平。（3）微調(diào)合金成分，把合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，盡量降低合金的消耗，以提高合金收得率。（4）調(diào)整鋼液溫度到澆鑄所要求的溫度范圍內(nèi)，最大限度地減小包內(nèi)鋼液的溫度梯度。完成上述任務(wù)就能達(dá)到提高質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低消耗和成本、縮短冶煉時(shí)間、提高生產(chǎn)率、協(xié)調(diào)好煉鋼和連鑄生產(chǎn)的配合等目的。某一種精煉方法只能完成其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)任務(wù)。由于各廠條件和冶煉鋼種不同，一般是根據(jù)不同需要配備一兩種爐外精煉設(shè)備。三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 各種、爐外精煉手段如左圖所示。精煉設(shè)備通常分為兩類:一是基本精煉設(shè)備，在常壓下進(jìn)行冶金反應(yīng)，可適用于絕大多數(shù)鋼種，如LF、AOD、CAS OB等;另一類是特種精煉設(shè)備，在真空下完成冶金反應(yīng)，如RH、VD、VOD等只適用于某些特殊要求的鋼種。目前廣泛使用并得到公認(rèn)的爐外精煉方法是LF法與RH法，一般可以將LF與RH雙聯(lián)使用，可以加熱、真空處理，適于生產(chǎn)純凈鋼與超純凈鋼，也適于與連鑄機(jī)配套。一、爐外精煉手段一、爐外精煉手段任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施各種爐外精煉法所采用的手段與功能見右表。二、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)二、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)任務(wù)二任務(wù)二LF精煉精煉1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握LF（V）精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)；了解設(shè)備類型、參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響。會(huì)使用LF（V）精煉設(shè)備，并能進(jìn)行日常的檢修與維護(hù)。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在LF連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)如何使用及維護(hù)LF（V）精煉設(shè)備。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) LF爐是以電弧加熱為主要技術(shù)特征的爐外精煉方法，LF爐主要設(shè)備包括爐體（鋼包）、電弧加熱系統(tǒng)、合金與渣料加料系統(tǒng)、底吹氬攪拌系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)、爐蓋及冷卻水系統(tǒng)（有的沒有冷卻系統(tǒng)）、除塵系統(tǒng)、測(cè)溫、取樣系統(tǒng)、鋼包車控制系統(tǒng)等，如右圖所示。按照供電方式分為交流鋼包爐和直流鋼包爐，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)爐是使用交流鋼包爐。爐體由一個(gè)普通鋼包制成，包蓋上裝有三根加熱用的電極，包底裝有底吹氬氣用的透氣磚。一、一、LF爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) LF的工藝制度與操作因各鋼廠及鋼種的不同而多種多樣。LF一一般般工工藝藝流流程程為為:初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電弧爐）擋渣（或無渣）出鋼同時(shí)預(yù)吹氬、加脫氧劑、增碳劑、造渣材料、合金料鋼包進(jìn)準(zhǔn)備位測(cè)溫進(jìn)加熱位測(cè)溫、定氧、取 樣加熱、造渣加合金調(diào)成分取樣、測(cè)溫、定氧進(jìn)等待位喂線、軟吹氬加保溫劑連鑄。LF精精煉煉過過程程的的主主要要操操作作：全程吹氬操作、造渣操作、供電加熱操作、脫氧及成分調(diào)整（合金化）操作等。二、二、LF（V）基本操作）基本操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)（一）（一）LF電極電極 1.電極更換操作電極更換操作 （1）在換電極之前，主控工將變壓器斷路器分?jǐn)啵_認(rèn)電極報(bào)警燈不亮，HMI畫面上顯 示斷路器打開。（2）精煉工接通知后，方可開始更換電極作業(yè)。（3）更換電極時(shí)將電極夾持器導(dǎo)電銅板及電極與夾持器接觸部位清理干凈，必須保證電極夾持器導(dǎo)電銅板與電極接觸充分。（4）操作人員在更換電極時(shí)要注意對(duì)電極夾持器導(dǎo)電銅板的檢查，銅板未露出金屬表面要及時(shí)用砂紙打磨。（5）電極接長(zhǎng)或調(diào)整時(shí)，三相電極間長(zhǎng)度差不應(yīng)大于150 mm（指電極夾持部位到電極最下端間的長(zhǎng)度），在冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)三相電極長(zhǎng)度差過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（6）電極換好后，精煉工檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后，負(fù)責(zé)通知主控工進(jìn)行高壓合閘。（7）主控工點(diǎn)擊HMI畫面高壓合閘按鈕后，會(huì)彈出確認(rèn)合閘對(duì)話框，再次確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后點(diǎn)擊確定，進(jìn)行高壓合閘，合閘后，確認(rèn)電極報(bào)警燈亮。（8）正常冶煉。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)2.電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作 （1）電極控制系統(tǒng)必須由受過專門培訓(xùn)的人員操作，其他人員嚴(yán)禁操作。（2）操作人員必須了解控制系統(tǒng)的主要控制功能，并且掌握手/自動(dòng)的操作方法。（3）操作前必須認(rèn)真檢查控制設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。（4）操作中注意觀察各種顯示儀表，發(fā)現(xiàn)異常立即停電，并通知電氣維護(hù)人員檢查處理。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極不能正常動(dòng)作時(shí)首先檢查控制室內(nèi)電極控制柜是否跳閘。（6）操作前要確認(rèn)電極冷卻水流量、水冷爐蓋冷卻水壓力、流量是否正常。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)3.電極控制系統(tǒng)操作程序電極控制系統(tǒng)操作程序 電極的操作模式為集中控制;集中控制又分為自動(dòng)控制與手動(dòng)控制。（1）集集中中自自動(dòng)動(dòng)控控制制 將操作前需要檢查的項(xiàng)目進(jìn)行完畢，方可進(jìn)行操作。在HMI上點(diǎn)擊自動(dòng)，則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)模式。自動(dòng)控制模式下，電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。點(diǎn)擊電極下降按鈕，三相電極下降，電極下降到下限位，開始冶煉作業(yè)。點(diǎn)擊電極上升按鈕，三相電極上升，電極上升到上限位，停止冶煉作業(yè)。出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)位上升，即可將三相電極提升到上限。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)3.電極控制系統(tǒng)操作程序電極控制系統(tǒng)操作程序 （2）電電極極集集中中手手動(dòng)動(dòng)控控制制 操作前將需要檢查的項(xiàng)目檢查確認(rèn)完畢后，方可進(jìn)行操作。在HMI上點(diǎn)擊手動(dòng)，則電極控制系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)模式。手動(dòng)模式下，電極電氣參數(shù)選擇默認(rèn)參數(shù)即可。在手動(dòng)模式下，可以通過點(diǎn)擊單個(gè)電極或者全部電極的電極解鎖、電極鎖定、高速上升、低速上升、高速下降、低速下降按鈕來實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)擊的單獨(dú)控制與共同控制。手動(dòng)模式下，還可以通過點(diǎn)擊高壓柜合閘與分閘按鈕，來實(shí)現(xiàn)高壓斷路器的合閘與分閘控制。在操作過程中，出現(xiàn)報(bào)警，可點(diǎn)擊故障復(fù)位按鈕清除報(bào)警;故障復(fù)位按鈕失效時(shí)，通知維修人員處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)（二）（二）LF風(fēng)動(dòng)送樣操作規(guī)程風(fēng)動(dòng)送樣操作規(guī)程 1.操作前檢查操作前檢查 （1）檢查電源指示顯示為綠色。（2）檢查運(yùn)行指示燈為熄滅狀態(tài)。（3）檢查關(guān)門指示為亮。（4）檢查系統(tǒng)無報(bào)警。（5）檢查空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)正常。（6）檢查控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到工作位置。2.風(fēng)動(dòng)送樣風(fēng)動(dòng)送樣操作操作 （1）發(fā)送操作 將鋼樣裝入容器內(nèi)，蓋好容器蓋。打開收發(fā)器門，裝入容器。關(guān)上收發(fā)器門，按“發(fā)送”按鈕。（2）接受操作“報(bào)警器”停止鳴響后開始取容器。打開收發(fā)器門，取容器。關(guān)好收發(fā)器門。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護(hù)設(shè)備檢查、使用及維護(hù)（三）三）LF鋼包車操作鋼包車操作 （1）操作工每班必須做好車輛試車檢查工作，內(nèi)容包括:行走有無異常，拖纜線有無異常，傳動(dòng)系統(tǒng)有無明顯問題。（2）開車前需確認(rèn)軌道上無雜物及周邊無妨礙物或人等方可開車，否則要及時(shí)清理或警示。（3）操作鋼包車必須時(shí)刻注意鋼包位置，保證一次準(zhǔn)確停在工作位，嚴(yán)禁反復(fù)進(jìn)、退定位操作。（4）鋼包車進(jìn)出站必須確認(rèn)爐蓋和三電極在上限后才能進(jìn)行，并隨時(shí)注意觀察爐蓋粘渣情況，影響鋼包車進(jìn)退的粘渣必須及時(shí)清理，杜絕刮爐蓋事故發(fā)生。（5）隨時(shí)注意進(jìn)出站鋼包包沿情況，包沿超高的鋼包嚴(yán)禁進(jìn)站（積渣嚴(yán)重可導(dǎo)致鋼包車無法進(jìn)/出，包蓋無法下降不能正常冶煉）。（6）鋼包車的積渣要及時(shí)清理。（7）道坑及兩側(cè)積渣和雜物必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁發(fā)生因積渣等刮壞鋼包車及相關(guān)設(shè)備事故。任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施RH精煉精煉5.知識(shí)拓展知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握RH精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)。了解設(shè)備類型、參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響。會(huì)使用RH精煉設(shè)備，并能進(jìn)行日常的檢修與維護(hù)。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在RH連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)如何使用及維護(hù)LF（V）精煉 設(shè)備。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) RH法的設(shè)備由脫氣主體設(shè)備、水處理設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備所組成。而主體設(shè)備又由如下設(shè)備構(gòu)成:真空室及附屬設(shè)備、氣體冷卻器、真空排氣裝置、合金稱量臺(tái)車及加料裝置、真空室移動(dòng)臺(tái)車、真空室固定裝置、真空室下部槽及浸漬管更換臺(tái)車及專用工器具、浸漬管修補(bǔ)臺(tái)車、電極加熱裝置（煤氣加熱）、鋼包液壓升降裝置、鋼包臺(tái)車、測(cè)溫取樣裝置、脫氣附屬設(shè)備、管道設(shè)備、RHOB裝置等。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.RH真空室主體設(shè)備真空室主體設(shè)備 RH真空室外殼為鋼板圍焊成的圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火磚。武鋼在不同時(shí)期建成的RH真空精煉設(shè)備的真空室形狀變化如左圖。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.真空排氣裝置真空排氣裝置 真空排氣裝置主要有蒸汽增壓泵、蒸汽噴射泵，并附帶啟動(dòng)用蒸汽噴射泵、冷凝器、霧滴分離器、密封水槽組成。蒸汽通過增壓泵及噴射泵的噴嘴的時(shí)候，即將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，從而高速噴射的蒸汽抽 吸在真空室內(nèi)所產(chǎn)生的排氣，依靠冷凝器將蒸汽進(jìn)行凝縮。然后被下一級(jí)噴射泵再次吸入，反復(fù)多次后用霧滴分離器除去水分后排入大氣。在冷凝器里使用過的冷卻水匯集在密封水槽內(nèi)，再用返送泵送往水處理設(shè)備。另外，混入在冷卻水中的排氣可從密封水槽通過排氣配管排入大氣中。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.真空室的預(yù)熱方式真空室的預(yù)熱方式 目前真空室的預(yù)熱方式有三種，通過位于真空室中部的加熱孔噴入氣體（煤氣居多）或者液體燃料加熱方式和插入石墨電極加熱或者兩者配合使用，另外一種是新發(fā)展起來的RH真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng)。（1）煤氣預(yù)熱方式）煤氣預(yù)熱方式 采用氣體或液體燃料通過預(yù)熱孔噴入燃料燃燒的方式，這種系統(tǒng)一般是用來烘烤真空室的內(nèi)襯。采用煤氣預(yù)熱系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省電能，與電能相比，燃?xì)馐潜容^便宜的能源。因此，這種預(yù)熱方式比較經(jīng)濟(jì)。但是，處理過程中及間隙時(shí)間（短時(shí)）不能加熱，因而真空室的溫度不穩(wěn)定;加熱過程中真空室處在氧化氣氛，會(huì)氧化殘鋼，形成流渣，侵蝕耐火材料，并影響鋼液成分的控制及鋼液的質(zhì)量，真空室溫度低，易形成結(jié)瘤。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.真空室的預(yù)熱方式真空室的預(yù)熱方式 （2）石墨電極加熱）石墨電極加熱系統(tǒng)系統(tǒng) 德國(guó)邁索公司所承建的大部分RH和RH0B裝置，都采用石墨電極加熱系統(tǒng)加熱真空室。一般是采用直流電，也可以采用交流電。當(dāng)需要對(duì)真空室加熱時(shí)，將石墨電極通過加熱孔插入真空室內(nèi)進(jìn)行加熱。輸入真空室的功率與石墨電極的物理狀態(tài)有關(guān)，如石墨電極的直徑、長(zhǎng)度和電流密度。采用石墨電極加熱的缺點(diǎn)是生產(chǎn)費(fèi)用較高。（3）RH真空處理裝置預(yù)熱槍真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 預(yù)熱槍烘烤裝置有預(yù)熱槍槍體、旋轉(zhuǎn)裝置、傾翻蓋裝置和點(diǎn)火槍裝置組成。預(yù)熱槍裝置是由4層套管組成的槍體，內(nèi)層通煤氣、氧氣和氮?dú)?，中間層通冷卻水和回水，外層表面是鋼管。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 合金加料系統(tǒng)主要由高位料倉(cāng)、合金切出裝置、合金稱量裝置以及合金加料裝置所組成。合金料由自卸汽車運(yùn)到供料站，經(jīng)斗式提升機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)裝滿高位料倉(cāng)。料倉(cāng)分為三組，其中兩組料倉(cāng)下設(shè)稱量斗，均裝有電子秤，一個(gè)稱料斗供稱量少量的鐵合金（微調(diào)用），另一個(gè)稱量斗則供稱量大量鐵合金之用。廢鋼、鋁和碳分別裝入另一組料倉(cāng)，經(jīng)電磁振動(dòng)給料器或旋轉(zhuǎn)給料器加入真空室。旋轉(zhuǎn)給料器廣泛地應(yīng)用于RH真空精煉爐，其中以碳、鋁添加采用旋轉(zhuǎn)給料器較多。旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)如圖5-5所示。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 采用旋轉(zhuǎn)給料器時(shí)，事先應(yīng)按照合金料的密度、粒度、測(cè)量旋轉(zhuǎn)給料器在一定旋轉(zhuǎn)速度下，每格（或每轉(zhuǎn)）加入合金料的質(zhì)量。在添加合金時(shí)，根據(jù)工藝要求，計(jì)算出需要添加的合金重量，再換算成所需添加格數(shù)（轉(zhuǎn)數(shù)），預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，即可自動(dòng)加入。也有事先按工藝要求稱量所需合金，裝入可密封的料倉(cāng)內(nèi)，再在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器全量加入鋼液中。此種加料方法的優(yōu)點(diǎn)是能定量均勻地將合金加入鋼液中，對(duì)均勻成分有利。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 合金添加裝置安裝在真空室的頂端，主要是一個(gè)真空料斗。真空料斗和真空電磁振動(dòng)給料器的結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。此種方法普遍地應(yīng)用于陽(yáng)真空精煉裝置。脫氧合金化時(shí)，預(yù)先按工藝要求，稱量需要的合金，經(jīng)稱量斗送入真空料斗，再將真空料斗密封好，然后抽真空，開啟真空料斗的出口，將合金料卸入真空給料器上，連續(xù)均勻地將合金加入真空室中。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) RH真空室的支撐形式對(duì)設(shè)備的作業(yè)率、合金添加能力、工藝設(shè)備的布置、設(shè)備占地面積等有直接影響。RH真空室的支撐方式有三種。1.真空室旋轉(zhuǎn)升降真空室旋轉(zhuǎn)升降形式形式 真空室可上下升降和左右旋轉(zhuǎn)，鋼包可設(shè)置1個(gè)或幾個(gè)精煉工位（地面或地坑）。2.真空室上下升降真空室上下升降形式形式 真空室可上下升降，處理時(shí)用鋼包車運(yùn)輸鋼包到真空室下方，通過真空室下降將真空室浸漬管插入鋼液內(nèi)。3.真空室固定不動(dòng)鋼包升降真空室固定不動(dòng)鋼包升降形式形式 鋼包車上裝有液壓升降裝置或其他方式使鋼包升降。處理時(shí)用鋼包車運(yùn)輸鋼包到工位后再用液壓缸升起鋼包將真空室浸漬管插入鋼包。三、三、RH真空支撐裝置真空支撐裝置相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 為了提高真空處理的作業(yè)率，需要有23個(gè)真空室交替使用，以便把使用壞的真空室更換下來維修，并及時(shí)把新的真空室換到工作位置。目前真空室更換方式可以分為雙室平移式、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)式和三室平移式，采用雙室平移式的較多。1.真真空空室室移移送送臺(tái)臺(tái)車車 用于裝載真空室，可在脫氣處理工位與加熱修補(bǔ)位置間移動(dòng)。操作場(chǎng)所分為現(xiàn)場(chǎng)和操作室兩處，采用自動(dòng)和手動(dòng)走行操作模式。臺(tái)車上還裝載著部分煤氣加熱設(shè)備。臺(tái)車停止依靠設(shè)置在廠房平臺(tái)上的行程開關(guān)。2.真真空空室室固固定定裝裝置置 為了防止真空處理過程中真空室的振動(dòng)，在真空室兩側(cè)的廠房構(gòu)架上共固定安裝4只氣動(dòng)頂壓裝置。真空室停放在處理工位后，4只氣缸通氣后同時(shí)伸頂住真空室托座，即可起到固定作用。真空室在移動(dòng)之前必須先縮回氣缸頂頭。四、四、RH真空室的更換形式真空室的更換形式 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 電、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水的供應(yīng);驅(qū)動(dòng)氣體和反應(yīng)氣體的準(zhǔn)備;脫氣室切斷油燒嘴，關(guān)閉空氣及煤氣閥門;提起脫氣室并使脫氣室從煤氣預(yù)熱裝置處離開;在環(huán)流管底部套上擋渣帽;將按要求裝好料的合金料斗，用吊車安放在脫氣室頂蓋上。一、脫氣前的準(zhǔn)備工作一、脫氣前的準(zhǔn)備工作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 將氬氣量調(diào)到100L/min，將脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方，然后將環(huán)流管插到鋼液內(nèi)，環(huán)流管插入鋼液的深度至少要有150200mm;在脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方的過程中，進(jìn)行測(cè)溫、取樣。環(huán)流管插入鋼液后起動(dòng)四級(jí)噴射泵和二級(jí)啟動(dòng)泵，同時(shí)接通所有的測(cè)量?jī)x表，并進(jìn)行記錄;當(dāng)真空度約為26.67kPa時(shí)，一接到信號(hào)，即可啟動(dòng)三級(jí)泵，并注意蒸汽壓力，如果壓力允許，可啟動(dòng)一級(jí)啟動(dòng)泵;在約2.00Pa時(shí)，打開廢氣測(cè)量裝置;達(dá)6.67kPa時(shí)，關(guān)閉一、二級(jí)啟動(dòng)泵;將氬氣量調(diào)到150L/min，并注意觀察電視機(jī)和廢氣測(cè)定儀，如果廢氣量小于200kg/h，可把氬氣量逐漸減小，然后打開二級(jí)啟動(dòng)泵，在此前必須關(guān)掉廢氣測(cè)定儀，并把氬氣量降至80100L/min，在啟動(dòng)二級(jí)泵同時(shí)，應(yīng)注意電視中情況，當(dāng)達(dá)到0.67kPa時(shí)，再把廢氣測(cè)定儀打開，如果廢氣量超過250kg/h，必須重新停止二級(jí)泵;在266400Pa時(shí)，打開一級(jí)泵，并注意蒸汽壓力;當(dāng)廢氣量繼續(xù)下降時(shí)，可將氬氣量升到150、200、250L/min，在啟動(dòng)一級(jí)噴射泵后，對(duì)脫氣裝置充分抽氣，在遠(yuǎn)距離控制板上的指示讀數(shù)應(yīng)顯示出合適的各種壓力、氣體流量和溫度讀數(shù)。二、脫氣操作二、脫氣操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 通過電視裝置觀察鋼液的循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到33336000Pa時(shí)，隨著插入深度的不同，鋼液逐漸到達(dá)脫氣室底部，進(jìn)入上升管的時(shí)間比進(jìn)入下降管的時(shí)間稍微早一些。在13332666Pa時(shí)，鋼液的循環(huán)流動(dòng)方向就十分明顯了。通過電視裝置，觀察鋼液的脫氧程度及噴濺高度。分析廢氣以了解鋼液的脫氧程度和脫氣程度（也有些廠家靠分析廢氣來確定鋼中碳含量，以決定加入合金和RH處理終了時(shí)間）。調(diào)節(jié)氬氣流量以控制鋼液循環(huán)量、噴射高度及脫氣強(qiáng)度。三、鋼液脫氣過程控制三、鋼液脫氣過程控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施加料時(shí)間的選擇，一般要求在處理結(jié)束前6min加完。四、合金的加入四、合金的加入五、取樣、測(cè)溫五、取樣、測(cè)溫 取樣、測(cè)溫在脫氣開始之前進(jìn)行一次外，以后每隔10min測(cè)溫，取樣一次，接近終了時(shí)，間隔5min取樣一次，處理完畢時(shí)，再進(jìn)行測(cè)溫取樣。六、脫氣結(jié)束操作六、脫氣結(jié)束操作 七、澆注七、澆注 打開通氣閥，停止計(jì)時(shí)器，關(guān)閉1至4級(jí)噴射泵，停止供氬并關(guān)閉氬氣瓶;關(guān)閉冷卻水;關(guān)斷供電視裝置用的風(fēng)機(jī)，斷開電視裝置及記錄儀表;如果1h內(nèi)不再進(jìn)行脫氣時(shí)，即將合金漏斗移走，繼續(xù)進(jìn)行預(yù)熱。將鋼包吊至連鑄車間進(jìn)行澆注。知識(shí)拓展知識(shí)拓展1.停電停電 （1）變變電電所所停停電電停停電電后后，啟啟動(dòng)動(dòng)頂頂槍槍應(yīng)應(yīng)急急電電源源EPS，為為頂頂槍槍及及控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)供供電電。此時(shí)按照正常情況操作將頂槍提升到上限即可。（2）變變電電所所停停電電同同時(shí)時(shí)EPS故故障障，導(dǎo)導(dǎo)致致頂頂槍槍沒沒有有電電源源供供應(yīng)應(yīng)時(shí)時(shí)停停電電后后，頂頂槍槍停停在在原原來來的的位位置置上上。首先確認(rèn)冷卻水是否仍在正常循環(huán)，如冷卻水系統(tǒng)仍正常工作，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。（3）處處理理 吹氧時(shí)則繼續(xù)按原來的操作要求吹氧，吹氧結(jié)束后安排電工檢查停電原因，排除故障。待變電所或EPS恢復(fù)供電后，將頂槍提升到上限。2.冷卻水壓差流量計(jì)異?；蜃钚×髁匡@示冷卻水壓差流量計(jì)異常或最小流量顯示 可能是有泄漏或是冷卻水流量太小，頂槍自動(dòng)移至最高位。通知點(diǎn)檢及檢修人員處理，檢查完泄漏點(diǎn)后檢查流量。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理一、頂槍系統(tǒng)一、頂槍系統(tǒng) 知識(shí)拓展知識(shí)拓展3.頂槍不能回位頂槍不能回位 MCC故障，找檢修及計(jì)控工程人員處理。4.頂槍漏水頂槍漏水 （1）原因）原因 焊接部位開裂;銅頭部位熔損;因水壓過大而有裂縫;槍體掉落。（2）處處理理 破真空，關(guān)閉頂槍冷卻水的進(jìn)、出水閥、氧氣切斷閥，提升頂槍到槽內(nèi)待機(jī)位，終止處理復(fù)壓，鋼包下降，鋼包車開出。通知值班調(diào)度及值班點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修。5.頂槍提不出頂槍提不出 （1）原因）原因 由于粘冷鋼等各種原因提不出頂槍。（2）處處理理 卸下熱彎管并提起，并在一定高度固定。如槍體在槽內(nèi)切割，則確保頂槍能夠提出并防止槍體被燒壞，提出氧槍后仔細(xì)檢查。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理一、頂槍系統(tǒng)一、頂槍系統(tǒng) 知識(shí)拓展知識(shí)拓展（一）真空槽外殼發(fā)紅（一）真空槽外殼發(fā)紅 1.上部槽鋼板發(fā)紅（暗紅）上部槽鋼板發(fā)紅（暗紅）（1）原因）原因 上部槽后期，意外掉落耐火材料。（2）預(yù)預(yù)防防 對(duì)后期的上部槽加強(qiáng)觀察，每處理一至二爐即檢查鋼板情況，如發(fā)現(xiàn)暗紅色，即更換真空槽。此項(xiàng)工作由小班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（3）處處理理 立即破真空，停止處理，并通知調(diào)度，更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識(shí)拓展知識(shí)拓展（一）真空槽外殼發(fā)紅（一）真空槽外殼發(fā)紅 2.下部槽鋼板發(fā)紅（較上部槽鋼板發(fā)紅更亮）下部槽鋼板發(fā)紅（較上部槽鋼板發(fā)紅更亮）（1）原因）原因 下部槽后期，處理時(shí)間過長(zhǎng)。（2）預(yù)預(yù)防防 對(duì)后期的下部槽加強(qiáng)觀察，每處理一爐即檢查鋼板情況，處理時(shí)間長(zhǎng)的鋼種盡量不安排在下部槽處于后期的工位處理，此項(xiàng)工作由小班組長(zhǎng)負(fù)責(zé);更換浸漬管時(shí)仔細(xì)檢查下部槽耐材，下部一米范圍內(nèi)燒損較嚴(yán)重的區(qū)域要進(jìn)行挖修。（3）處處理理 如發(fā)現(xiàn)鋼板暗紅色，立即破真空，停止處理，并通知調(diào)度，更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進(jìn)行處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識(shí)拓展知識(shí)拓展（二）處理過程中浸漬管斷裂（二）處理過程中浸漬管斷裂 （1）原原因因 浸漬管使用壽命后期，處理時(shí)間過長(zhǎng)，爐渣溫度過高，流動(dòng)性太好，易發(fā)生在LF、RH二重處理的爐次。（2）預(yù)預(yù)防防 對(duì)來自LF爐的鋼水，要控制溫度不過高;對(duì)流動(dòng)性太好的爐渣LF爐處理終了時(shí)要加入石灰稠化爐渣;浸漬管使用壽命后期盡量不安排來自LF爐的鋼水;浸漬管使用壽命后期的真空槽，在處理完畢復(fù)壓時(shí)，頂升操作人員控制鋼包的下降速度不要太快，以免浸漬管底部有燒穿的部位產(chǎn)生吸渣。（3）處處理理 立即破真空，終止處理，將鋼包車開出，指揮240t天車將鋼包吊起，將掉落在鋼包中的浸漬管折出，更換真空槽后繼續(xù)處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識(shí)拓展知識(shí)拓展（三）處理過程中真空槽漏（三）處理過程中真空槽漏 （1）特點(diǎn)）特點(diǎn) 聽到室外有異響;真空度急劇上升。（2）處理）處理 緊急復(fù)壓至大氣壓，鋼包下降至下限位，立即做換槽處理。（四）處理過程中吸渣四）處理過程中吸渣 （1）處處理理 緊急復(fù)壓至大氣壓，鋼包下降至下限位，移槽至待機(jī)位。立即通知值班調(diào)度及點(diǎn)檢人員檢查氣體冷卻器、排氣口伸縮節(jié)、排氣口密封圈有無損壞、槽體上合金加料口、頂槍口、ITV孔是否被封住，清除排氣口伸縮節(jié)內(nèi)渣鋼，事故處理結(jié)束后恢復(fù)生產(chǎn)。（2）注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 浸漬管壽命后期精煉工要加強(qiáng)對(duì)浸漬管的觀察、噴補(bǔ)維護(hù)人員要加強(qiáng)對(duì)浸漬管的噴補(bǔ)工作、頂升工要做好頂升監(jiān)護(hù)，發(fā)生吸渣時(shí)穿漏部位有異響、真空度急劇回升。若移槽失敗，組織人員切割排氣口冷鋼。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識(shí)拓展知識(shí)拓展（五）真空槽法蘭漏水五）真空槽法蘭漏水 （1）處處理理 首先確認(rèn)槽體法蘭漏水的部位和大小，通知無關(guān)人員立即撤離至安全區(qū)域。如漏水量很小，并確認(rèn)鋼包中無積水，可堅(jiān)持處理完一爐鋼，再次確認(rèn)鋼包中無積水方可復(fù)壓（處理過程中如漏水量變大或鋼包中積水增多，則參照下條進(jìn)行處理）;如漏水量很大，則將有關(guān)漏水的進(jìn)、出水閥門關(guān)閉并確認(rèn)漏水停止，等待鋼包中的積水自然蒸發(fā)完畢后復(fù)壓，然后將鋼包下降至下限位。移槽至待機(jī)位修理，同時(shí)通知值班調(diào)度。（2）注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 鋼水表面積水，一旦鋼水?dāng)噭?dòng)與水混合，將發(fā)生爆炸。故組長(zhǎng)應(yīng)立即組織所有人員經(jīng)遠(yuǎn)離可能發(fā)生爆炸區(qū)域的安全通道撤離至安全區(qū)域。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié) 本項(xiàng)目介紹了常用的爐外精煉設(shè)備及主要功能。以LF（V）和 RH精煉設(shè)備為主介紹了精煉設(shè)備類型、參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響，學(xué)會(huì)操作精煉設(shè)備，并能進(jìn)行日常的檢修與維護(hù)。THANKS!