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1、湖南大學機械設計課程設計
硬質(zhì)合金棒料上料裝置
方案設計說明書
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湖南大學機械設計課程設計
目錄
一、 設計題目與要求 3
1.設計題目 3
二、 自動上料裝置簡介 4
2.1簡介 4
2.2意義 4
三、 自動上料裝置的分類 5
四. 料斗式自動上料裝置 6
4.1 簡介 6
4.2 料斗式自動上料裝置 6
五. 定向機構(gòu) 8
5.1定向機構(gòu)的工作原理 8
5.2定向分級 8
5.3自動定向的基本方法 8
六. 總體設計 10
6.1 振動式料斗簡介 10
6.2 振動式料斗的工作原理 10
6.3 振動式
2、料斗的設計 10
6.4 隔料器 11
6.5 定向裝置 12
體會與小結(jié) 14
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一、設計題目與要求
1.設計題目:
實現(xiàn)硬質(zhì)合金棒筋的自動定向,并進行原理仿真。毛坯零件圖
如下:
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分析:
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二.自動上料裝置簡介
2.1.簡介:
在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中,能自動完成將工件向加工或裝配 機械供給并上料的裝置,稱為自動上料裝置。上料裝置廣泛應用于生 產(chǎn)實踐,其所涉及的范圍有:石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、 輕工業(yè)、鐵路、機械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。
2.2意義:
零件自動上下料裝置是自動機床不可缺少的輔助裝置。
當機床實現(xiàn)了加工循環(huán)的自動化以后, 還只是半自動機床 當 完成一個加工循環(huán)后必須停車,由工人進行裝卸工件,再次啟動,才 能完成下一次循環(huán)。
當裝備了自動上下料裝置后,由于機
4、床在完成一個加工循環(huán)后自 動裝卸工件,整個加工能夠完成,構(gòu)成全自動加工系統(tǒng)。
自動上料裝置應用于生產(chǎn)實踐,不僅能大大的提高生產(chǎn)力,減輕 工人勞動強度,保障生產(chǎn)安全,而且對提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,促 進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化起到積極的作用。
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三.自動上料裝置的分類 工作內(nèi)容:將工件自動地安裝到機床夾具上 根據(jù)工作特點和自動化程度的不同可分為: 料倉式: 半自動上料裝置
料斗式: 全自動上料裝置
料倉式
料斗式
定義
將人工整理好的零件(已定向狀態(tài))
貯存于貯料器后進行供料的裝置
將零件雜亂地(未定向狀態(tài))貯存于
貯料器后,
5、使零件自動定向進行供料
的裝置
特點
工件靠人工定向排列,然后靠機構(gòu)自
動運裝到夾具
工件成批地倒入料斗,從定向排列到
運裝至夾具地點全部自動完成
實用
范圍
用于產(chǎn)量大,但因重量、尺寸及幾何 形狀特點難于自動排列的工件,如: 曲軸、連桿及單件工序時間長的工件
用于形狀簡單、重量不大、批量很大、 生產(chǎn)率很高、工序時間很短的工件、 緊固件、軸承、儀表、五金等。
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四.料斗式自動上料裝置
4.1簡介:
主要由料斗、輸料槽和上料機構(gòu)等組成(圖 1)。工件任意堆放在料 斗內(nèi),由定向機構(gòu)按一定方向順序送入輸料槽中, 然后由
6、上料機構(gòu)送 到機床上的加工位置。有的料斗上還裝有剔除器,用以防止定向不正 確的工件混入輸料槽中。
4.2料斗式自動上料裝置:
(1) 料斗:用來接受、貯存成堆散亂的工件(料倉式無料斗);
(2) 定向機構(gòu):用來使散亂的工件按一定方位定向排列起來(料倉式不 需要此機構(gòu));
料倉:儲存已定向的工件,調(diào)劑供求平衡;
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(3) 料道:靠自重將工件自定向機構(gòu)運送到貯料倉或工序間運送工件;
(4) 隔料器:把待上料的工件與其余工件分離開,使之單個工件給料
(有些上料器兼有隔料作用);
(5) 上料器:把已定向的工件,按一定的生產(chǎn)節(jié)拍和方位送到機
7、床上;
(6) 卸料器:從工作地點取走工件;
(7) 攪拌器:攪動工件,增加定向率或防止工件架空堵塞;
(8) 剔除器:剔除定向位置不對的或多余的工件,使之返回料斗中;
安全保險機構(gòu):當發(fā)生卡料等事故時,能使上料裝置自動停車或 保險機構(gòu)打滑(常用安全離合器或摩擦傳動機構(gòu)等),防止損壞機構(gòu)。
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五.定向機構(gòu)
5.1定向機構(gòu)的工作原理
根據(jù)工件的定位要求,使散亂的工件,在運輸和裝料過程中,自 動地按一定方位整齊排列起來稱為自動定向。
在自動定向過程中,應限制住工件的五個自由度 (保留一個裝料 或輸料自由度),但根據(jù)零件的形狀
8、特征和復雜程度,有時也可以少 于五個。
5.2定向分級
一次定向:適用于具有三個對稱面(或?qū)ΨQ線)的工件,如球形、 正方體或長方體形工件;
兩次定向:適用于具有兩個對稱面(或?qū)ΨQ線)的工件,如圓柱表 面的軸套類工件、呈中心橫截面對稱的階梯軸等;
三次定向:適用于具有一個對稱面(或?qū)ΨQ線)的工件,如圓錐表 面的軸套類工件、螺栓及非中心橫截面對稱的階梯軸等。
5.3自動定向的基本方法:
1. 抓取法:利用運動著的定向機構(gòu)來抓取工件的特殊表面 (如:凸肩、 凹槽、內(nèi)孔等),使之分離出來,并定向排列。
2. 槽隙法:根據(jù)工件的形狀做成一定的槽隙,使運動的工件進入槽隙 而定位。
型孔選擇
9、法:利用定向機構(gòu)上一定形狀和尺寸的孔穴, 對工件進行
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篩選分離。只有截面形狀和位置相應于型孔的工件,才能通過而獲得
定向排列
3. 重心偏離法:在工件連續(xù)運行過程中利用工件尺寸、 外形差別或材
質(zhì)差別形成的重心位置不同,來糾正或剔除定向不正確的工件
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六?總體設計
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6.1振動式料斗簡介
振動式料斗裝置:它是利用電磁力 產(chǎn)生微小振動,依靠慣性力和摩擦力的 綜合作用使工件向前運動,并在運動
10、過 程中自動定向。其主要特點是上料平 穩(wěn),通用性廣,簡單耐用,但有噪聲。 在鐘表、儀器儀表等小型零件加工的自 動上料中得到廣泛的應用。
6.2振動式料斗的工作原理
在生產(chǎn)中使用的振動式料斗,多數(shù)是圓筒式的,其內(nèi)壁有螺 旋形送料槽。當整個圓筒作扭轉(zhuǎn)振動時,堆放在圓筒底部的工件將沿 圓筒內(nèi)部的螺旋形料道向上運動。 料道上設有定向機構(gòu),定向正確的 工件可通過 出口,進入輸 料槽中。方位 不正確的工件 被剔除,落 入料斗底部再重新上升。
6.3振動式料斗的設計
1.振動器:振動器可以利用機械傳動的曲柄連桿機構(gòu), 也可用偏心凸 輪作為激振源。但由于其結(jié)構(gòu)復雜、體積大、頻率低,所以在振動料 斗中很
11、少應用,最常用的是電磁式振動器。
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2.支承彈簧:
一般用三個彈簧片支承料斗。其主要參數(shù)是彈簧傾斜角
9、剛度及其一致性。
3.圓筒式料斗的結(jié)構(gòu)設計
圓筒式料斗應盡量做得輕巧些,一般都用鑄鋁制成整體式結(jié)構(gòu),
再車出螺旋料道。對于大、中型料斗也可用薄鋼板拼焊而成。
其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是:螺旋料道的升角 a、升距t和中徑Dm
6.4隔料器
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隔料器利用凸起的臺階(可以上下活動)進行隔料
6.5定向裝置
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七、體會與小結(jié)
這雖然只是一個小型的設計題,但一開始準備構(gòu)思時真的不知從 何入手,不過最終還是把它設計出來了,整個過程還是學到了許多有 用的知識。
我們?nèi)艘唤M,我們的題目是激光切割機床總體結(jié)構(gòu)方案設計, 我們分工進行查找資料、PPT制作等工作,花幾天的時間把它做完了。 這不僅僅是一個簡單的設計,更重要的是這是一個團隊的合作。 剛開 始的時候我們都無從下手,但經(jīng)過我們仔細思考與商量后,解決思路 慢慢變得清晰起來,所以說明團隊的力量也是很大的。要做好這個設 計,不僅要有扎實的課堂知識基礎,還要有團隊隊員們緊密很好的配 合。在這短短的幾天內(nèi),我們不僅鞏固了課本上學的知識,也學到了 許多課本之外的知識。我堅信,無論怎樣,只要我們付出了就會有回 報!
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