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1、品質(zhì)管理制度 一、目的： 為保證本公司產(chǎn)品滿足顧客要求，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，提高產(chǎn)品市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 二、范圍： 公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。 三、 依據(jù) ： （一）鋰離子電池用材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （二）工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （三）鋰離子電芯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （四）鋰離子成品電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （五）工序作業(yè)指導(dǎo)書； （六）工藝執(zhí)行文件。 四、 實(shí)施細(xì)則 ： 儀器、儀表管理： 嚴(yán)格依據(jù)公司行政文件《關(guān)于公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理制度》 （咸威字 [2009]023 號(hào)）的規(guī)定實(shí)施管理。 原材料品質(zhì)管理： 1 原材料入廠后，物資部應(yīng)根據(jù)《材料庫(kù)房管理制度》（V/ MR-03 - 0

2、5-2009 ）辦 理收料，然后依據(jù)批量、品種分別填寫《 IQC 進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告》提交品質(zhì)部檢驗(yàn)。 2 庫(kù)房?jī)?nèi)材料的管理發(fā)放。庫(kù)管人員應(yīng)嚴(yán)格按照《材料庫(kù)房管理制度》 （ V/ MR- 03 - 05-2009 ）進(jìn)行。 3 未按制度執(zhí)行的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)處于 10-50 元處罰。 4 物資部應(yīng)根據(jù)材料使用情況與供方簽訂《原材料質(zhì)量保障協(xié)議》 ，加強(qiáng)供方管 理。 5 因 IQC 檢驗(yàn)員錯(cuò)判、漏檢、誤檢、不及時(shí)檢驗(yàn)導(dǎo)致的原材料非預(yù)期使用，對(duì)相 關(guān)責(zé)任人應(yīng)處于 10-50 元處罰。 6 對(duì)材料報(bào)檢批次不合格率（不合格項(xiàng)包括超差代用、轉(zhuǎn)序申請(qǐng)項(xiàng)目）超過10% 時(shí) （每月為一計(jì)算單位） ，對(duì)相

3、關(guān)人員進(jìn)行（ 100~200 ）元 /月處罰。 制造過程品質(zhì)管理 1 各生產(chǎn)車間必須按照工藝文件的技術(shù)要求及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)操作， 如有違 反，處于 10-100 罰款。 2 生產(chǎn)過程中由于個(gè)人操作失誤造成批量不良的，處于 100 元以上罰款，并進(jìn)行 教育培訓(xùn)。 3 混漿、涂布、卷繞、封邊焊、注液、化成、分容以上關(guān)鍵工序的工序檢驗(yàn)人員，要 認(rèn)真填寫《工序檢驗(yàn)記錄》 ，因檢驗(yàn)失誤或失職影響正常生產(chǎn)，阻礙生產(chǎn)進(jìn) 度，對(duì)責(zé)任人應(yīng)處于 30/ 次的處罰。 4 各生產(chǎn)車間在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)， 班組長(zhǎng)應(yīng)立即追查原因， 并將異常原因、 處理及改善對(duì)策等填寫《信息聯(lián)絡(luò)單》呈交相關(guān)責(zé)任部門

4、，力保生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品品質(zhì)穩(wěn)定，如有瞞報(bào)、蒙混以次充好等現(xiàn)象，視情節(jié)追究班組長(zhǎng)的責(zé)任。 5 制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生成的過程產(chǎn)品實(shí)施自檢，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng) 立即隔離，加以返工 / 返修或反饋，原則可自行解決并作相應(yīng)記錄，不能自行 解決的，各上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。因不能履行職責(zé)，造成批量不良，應(yīng)視情 節(jié)及損傷給予相關(guān)責(zé)任人和主管處罰。 6 對(duì)各工序檢驗(yàn)實(shí)行鏈?zhǔn)焦芾?，即：下道工序在接轉(zhuǎn)上道工序的轉(zhuǎn)來物料時(shí)進(jìn)行嚴(yán) 格檢驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)為不 合格后，退上道工序，并按每批次5~10 元對(duì)上、下道工序進(jìn)行處罰和獎(jiǎng)勵(lì)。 7 現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管（車間主任

5、、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)）均有督促操作人員實(shí)施自檢的責(zé) 任，隨時(shí)抽查、產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)立即處理，并追 究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 五、成品品質(zhì)管理 1 成品品質(zhì)檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)以個(gè)品種、型號(hào)的《鋰離子成品電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定實(shí)施品 質(zhì)檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)、客觀判定，并做到及時(shí)準(zhǔn)確，不得以任何理由推諉，遲遲不予 檢驗(yàn)。在完成日常檢驗(yàn)的同時(shí)能及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)車間生產(chǎn)。 2 成品檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)具備高度的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)公司負(fù)責(zé)的態(tài)度，要經(jīng)過 嚴(yán)格培訓(xùn)和篩選，如因檢驗(yàn)員的不負(fù)責(zé)任或經(jīng)分析確系檢驗(yàn)員工作失誤，造成 用戶投訴退貨等事故，對(duì)檢驗(yàn)員

6、處于 50 元/次罰款。 3 產(chǎn)品出貨前，如需品質(zhì)部對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即嚴(yán)格依據(jù)“出 貨品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)。 4 成品發(fā)貨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配貨，對(duì)于不負(fù)責(zé)任或有意混裝的行為 造成用戶投訴或退貨等事故，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行500 元/次以上處罰。 5 如因技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)有誤造成的出貨產(chǎn)品被用戶投訴退貨等事故，確因標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā) 部門的不負(fù)責(zé)任或經(jīng)分析確系銷售部門在向技術(shù)部門反饋顧客要求誤導(dǎo)造成 的“出貨品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容不詳、偏差等，對(duì)相關(guān)責(zé)任人及領(lǐng)導(dǎo)處于 50~100 元/次罰款。 六、不合格品的應(yīng)急及處理： 1 入廠檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、所產(chǎn)生的的不合格品，各相

7、關(guān)部門及工序要 嚴(yán)格按《不合格品管理程序》進(jìn)行操作，未按程序操作造成不合格品流入生產(chǎn) 環(huán)節(jié)混入良品或發(fā)貨出廠及時(shí)追回，將損失降到最小同時(shí)要分析原因，制定對(duì) 策，落實(shí)責(zé)任，針對(duì)責(zé)任人要視損失大小影響程度給予每次不低于 50 元經(jīng)濟(jì) 處罰。 2 生產(chǎn)過程中，因責(zé)任心不強(qiáng)，未按工藝要求操作，經(jīng)檢驗(yàn)出現(xiàn)批次不良的，以 通報(bào)處罰的形式考核到車間班組或個(gè)人。 3 品質(zhì)部牽頭定期舉行質(zhì)量分析會(huì)議，總結(jié)通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析原因，制定 對(duì)策，不斷提供公司產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。 質(zhì)量管理應(yīng)本著全員參與的原則，采用可視化管理SPC 分析，責(zé)任落實(shí)到位，培 訓(xùn)教育等方法，不斷完善，持續(xù)改進(jìn)，使我司質(zhì)量管理始終處于有效可控狀態(tài)。