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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 方 案 礦 山 分 廠 TKLPC20.22F單段錘式破碎機 轉子更換方案 臨湘礦山石灰石TKLPC20.22F單段錘式破碎機轉子（修復件）于2012年9月21日進行了更換, 經(jīng)日常對錘盤堆焊維護,運行至今已達兩年多時間。轉子錘盤出現(xiàn)嚴重的軸向竄動,導致錘盤有載端卡箍固定螺栓斷裂錯位,無法完全固定錘盤外竄，轉子有載端錘盤與殼體襯板間距僅有16mm(原始間距35mm)

2、,雖經(jīng)對錘盤和有載端加固處理，但生產(chǎn)運行中出現(xiàn)異響，故障現(xiàn)象在不斷惡化，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，經(jīng)分廠研究決定更換新轉子。具體更換方案內容如下： 一、檢修組織與人員安排（責任人：晏冬生） 現(xiàn)場總負責人：晏冬生 現(xiàn)場安全負責人：馮曉輝 現(xiàn)場技術負責人：王戲州 現(xiàn)場施工負責人：方小虎 設備運行監(jiān)控負責人：王文兵 現(xiàn)場停送電負責人：熊大旺 具體施工人員：見附件 二、檢修施工時間及工作節(jié)點計劃（負責人：方小虎） 施工時間根據(jù)破碎機舊轉子運行狀況確定，做好隨時更換轉子的準備，同時考慮破碎機轉子可持續(xù)運行的條件下，待石灰石堆場庫滿停機時，預計在2014年9月2

3、5日大夜班（零點班）開始更換新轉子（修復件），計劃檢修38小時，具體施工項目和節(jié)點計劃見附件。 三、檢修工具（責任人：陳聰） 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 16T 臺 1 礦山自行安排　 2 吊車 50T 臺 1 保全處負責聯(lián)系 3 鋼絲繩 22mm*4m 根 2 完好 4 鋼絲繩 12mm*1m 根 8 完好 5 鋼絲繩 12mm*6m 根 2 / 6 卸扣 10T 只 2 /　 7 卸扣 1T 只 5 / 8 活動扳手 450㎜ 把 1 / 9 活動扳手 60

4、0㎜ 把 1 /　 10 呆扳手 M55 把 2 /　 11 呆扳手 M65 把 2 /　 12 呆扳手 M75 把 2 /　 13 加力桿 F65mm*2m 根 1 /　 14 加力桿 F50mm*2m 根 1 / 15 手拉葫蘆 5T 只 2 完好 16 百分表 0-5mm　 套 2 完好 17 電焊機 直流 臺 1 配J507F4.0焊條60㎏ 18 氧氣、乙炔 套 2 /　 19 撬棍 20mm*2米 根 4 /　 20 常用工具 　 套 2

5、/ 21 細紗布 張 10 / 22 油盆 300*400*500 個 1 / 23 棉破布 千克 5 / 24 刮灰刀 3寸 把 2 / 25 水平儀 把 1 / 26 風炮 臺 1 配套套筒 27 空壓機 臺 1 / 28 太陽燈 1000w 盞 2 / 29 枕木 塊 4 / 30 油漆 紅色 瓶 2 / 31 機械千斤頂 5T 個 2 / 32 液壓千斤頂 2T 個 2 / 四、檢修材料、備件準備（責任人：陳聰） 序號 名稱

6、 型號 單位 數(shù)量 備注 1 橢圓頭螺栓 M30*180 套 24 2 螺栓 M36*120 套 10 3 螺栓 M42*160 套 10 4 圓弧襯板 塊 8 5 吊耳 自制 個 50 6 錘軸擋板 自制 塊 15 7 焊條 J422F4.0 千克 20 8 轉子總成 件 1 9 紫銅片 0.5mm/1mm/2mm 千克 各0.5 五、技術管理及施工過程監(jiān)控（驗證人：王戲州） 1、錘盤加固施工（負責人：方小虎） 1）維修工段指派專業(yè)人員負責在新轉子卸貨

7、后3小時內，根據(jù)錘盤實際形狀，用紙板進行放樣，用16mm鐵板制作一塊模板（尺寸現(xiàn)場確定）； 2）由方小虎牽頭組織分廠所有焊工，破碎工段配合排定三班作業(yè)，參照筋板模板，負責90塊16mm鐵板加強筋板的制作和焊接施工； 3）計劃每班安排二臺直流電焊機作業(yè)，4天內完成破碎機錘盤加固； 4）錘盤筋板焊接必須在錘軸左右兩側襯套上方，焊接焊條全部使用J507焊條，焊條使用前必須烘烤保溫(烘烤溫度350-400℃,烘烤時間2小時)，焊接搭線在錘盤上就近搭地，避免電流通過軸承打火，損壞軸承或影響使用壽命； 5）焊接時保證焊接質量，加固筋板必須滿焊，所有焊縫進行兩次焊接，保證焊接質量和焊縫強度。 2、

8、錘盤軸承及卡箍檢查（負責人：王戲州） 1）打開無載端和無載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓及壓板，檢查軸承無型號的一面是否靠著軸肩，軸承滾體組件內是否有污物，軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài)，軸承內圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉動是否靈活，、軸承有無損傷，測定軸承安裝后的游隙是否正常（自由狀態(tài)下的徑向游隙為31-41絲），同時檢查軸承內部衛(wèi)生及潤滑油脂，及時補加油脂（油脂為EP2極壓鋰基脂），確保轉子安裝后，軸承潤滑運行良好； 2）安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵板將4顆固定螺栓搭接焊牢，防止運行過程中出現(xiàn)松動，造成軸承跑內圓； 3）拆除錘盤兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺階的高度及軸

9、向間隙，同時對錘盤與錘軸固定的平鍵側面加固契型鐵片，防止錘盤向二側竄動； 4）清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊固劑，擰緊到規(guī)定的扭矩。 3、轉子軸承座及飛輪盤彈性聯(lián)軸器座孔復核（負責人：王戲州） 1）利用軸承破碎機開機生產(chǎn)前，用卷尺測量轉子兩端軸承底座的長、寬、高及螺栓孔的直徑大小，與新轉子進行復核，確保新轉子吊裝就位后能順利安裝； 2）用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場進行試安裝，核對每個孔定位及孔徑完全吻合，減少安裝困難。 4、錘頭拆卸（負責人：方小虎） 1）首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝置是否正常工作，各管道及閥組接頭處是否存在滲油，各管道固定螺絲是否緊固到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝

10、置是否完好，吊裝使用的鋼絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現(xiàn)象； 2）拆除破碎機上殼體的固定螺栓和固定銷； 3）操作液壓站打開破碎機上殼體，開啟角度禁止超過75度； 4）將兩塊枕木放在上殼體與破碎機本體連接的部位，做好保險，用槽鋼在地面支撐好上殼體，做好第二保險支撐，嚴禁破碎機上殼體下方站人； 5）拆除破碎機殼體側面錘軸擋板，在給料輥上方二側分別焊接吊耳，用2只5T手拉葫蘆分別固定好轉子，防止轉子自轉傷人，在需要時盤動轉子，用抽錘軸專用工具將錘軸分別從轉子中抽出； 6）人員進入破碎機，用自噴漆在錘頭側面噴涂編號，在錘頭上焊接吊耳（注意檢查吊耳焊接牢固）。 7）在將錘頭固定在吊鉤上時，要

11、檢查鋼絲繩與錘頭及吊鉤是否固定牢固，防止松滑； 8）用吊車起吊錘頭時，在轉子上作業(yè)人員必須進入破碎機內部，站在給料輥從動輥上，防止吊裝物體滑落傷人； 9）操作抽錘軸裝置時，口令、指揮、操作必須統(tǒng)一； 10）吊出的錘頭擺放在指定的位置，由專人負責按標號順序擺放整齊。 11）錘頭拆卸完后，將轉子兩端的弧形殼體拆除，在吊裝無載端弧形殼體時，注意確認液壓站4個閥門是否都完全關閉，拆抽錘軸液壓缸油管要確認油管是否泄壓，完全泄壓后再拆除油管，才可吊裝無載端弧形殼體及油缸總成，吊裝時注意重心。 5、破碎機附件拆卸（負責人：王戲州） 1）拆除轉子軸承座固定螺栓和主電機與飛輪連接螺栓（將連接螺栓上殘

12、留橡膠和銹跡打磨干凈，對螺紋進行檢查，如有損壞進行修理用油浸泡，方便拆卸）； 2）拆除破碎機轉子固定螺栓，卸除軸承座固定契型鐵并做上標記； 3）清理兩端軸承座衛(wèi)生，再次復核軸承座孔尺寸； 4）用柴油浸泡軸承座及聯(lián)軸器固定螺栓，并用磨光機進行打磨，便于安裝。 6、轉子吊裝、錘頭安裝（負責人：王戲州） 1）確定好吊車停車地點，確?，F(xiàn)場空間預留出轉子擺放空間； 2）確定好轉子重心，利用吊車將轉子吊出，擺放在空壓機旁邊，吊裝時應先試吊兩次，待重心穩(wěn)定后方可緩慢起吊，吊裝時應遵循吊裝安全操作規(guī)程，吊運區(qū)域嚴禁站人，吊裝時由專人指揮； 3）清理軸承座底座處雜物，軸承座下調整墊片按原裝配位置和

13、厚度包扎好；（注意記錄軸承座下鐵板，安裝時按原樣裝入） 4）吊入轉子，測量錘頭與給料輥、安全門之間間隙，安全門與錘頭間隙不大于25mm，給料輥與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承與軸應保持垂直狀況，防止運行過程中出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象； 5）檢測轉子兩個軸承座的水平度, 水平度不大于0.1mm/m。如出現(xiàn)偏差，可在軸承座下加墊鐵板進行找平處理； 6）安裝兩側擋板，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）； 7）安裝破碎機頂蓋，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）； 8）安裝轉子兩側圓弧擋板緊固固定螺栓（液壓站側圓弧擋板聯(lián)有抽錘軸油缸，吊裝時注意重心）； 9）操作液壓站，利用吊車

14、安裝破碎機錘頭，注意將錘頭換面（錘頭安裝時應按順序安裝，不可出現(xiàn)錯亂，安裝時注意磨損面朝向統(tǒng)一，錘頭擺放責任人到現(xiàn)場進行錘頭吊裝作業(yè)）； 10）操作液壓站合上破碎機上殼體， 緊固破碎機上殼體的固定螺栓和固定銷（緊固時應注意工器具應拿牢，防止掉下傷人，扳手應夾持牢靠，防止松動傷人）； 11）檢測錘頭與篦篩之間間隙，錘頭與篦篩間隙控制在30mm左右，如間隙出現(xiàn)誤差，可調整破碎板調整螺栓進行調節(jié)。 7、主電機找正、試機運行要求（責任人：方小虎） 1）用百分表進行主電機找正，找正時軸向與徑向間隙誤差應保證在0.05mm以內； 2）安裝破碎機與主電機之間的緩沖膜片和聯(lián)接螺栓，安裝螺栓時注意螺栓

15、安裝方向； 3）主電機振動小于6mm/s； 4）破碎機轉子運行平穩(wěn)，無異常振動、異響。破碎機轉子軸承空載時振動小于5mm/s，負載時小于10mm/s； 5）轉子軸承溫度低于80℃。 六、破碎機生產(chǎn)運行監(jiān)控管理（責任人：王文兵） 1）負責制定破碎機運行監(jiān)控表，監(jiān)控內容：開機前破碎機內部檢查；轉子軸承是否潤滑良好、排油是否通暢；局控查看電流溫度曲線是否正常；軸承座、卡箍、殼體、襯板緊固螺栓是否松動；破碎機本體及電機振動是否正常；是否有異響；是否有漏料現(xiàn)象；每兩個小時記錄一次，監(jiān)控周期為15天； 2）每一個月對轉子軸承進行揭蓋檢查，檢查主軸和軸承是否存在位移（查看軸承與軸的中心是否成垂直

16、狀態(tài)、軸承內外圈端面是否有磨損痕跡、軸承外圈與軸承座接觸面是否有間隙），監(jiān)控周期為3個月。 3）軸承在運行過程中出現(xiàn)溫度一直偏高時（溫度高于75℃），對軸承振動情況進行測量，同時加裝軸流風機對軸承進行冷卻，必要時安排破碎機進行停機檢查（打開軸承座上端蓋和側端蓋，檢查軸承的游隙是否正常，潤滑油是否充足、軸承內是否有污物、軸承內外圈保持架是否有損傷、軸承與軸是否存在偏移） 4）設備首次運行16小時內，利用設備開機前對轉子軸承座固定螺栓、轉子卡箍螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓進行復緊，做好防松措施； 5）日常開機運行，每班每2小時對破碎機軸承、主電機振動進行檢測，用測溫槍對破碎機軸承溫度進行檢測，觀察轉

17、子運行聲音，做好相關記錄；同時局控加強破碎機電流及軸承溫度曲線的監(jiān)控，破碎工段管理人員負責表格的收集及數(shù)據(jù)對比； 6）破碎機殼體螺栓進行每班加強巡查，停機進行復緊； 7）每周對破碎機內部情況進行不少于3次專項檢查并拍照記錄。 8）每月進行1次錘盤堆焊，并形成堆焊記錄表。 9）加強物料監(jiān)控，避免因石灰石大塊造成錘盤損傷，加強出料力度檢查，定期調整破碎板間隙。 七、檢修檔案收集、整理、歸檔。（責任人：陳聰） 1、負責對新到轉子的檢查驗收情況進行收集歸檔（軸承的游隙和型號、軸承座螺栓的間距和實際進行對比的數(shù)據(jù)、轉子加固所使用的材料、數(shù)量和加固所使用的工時等）； 2、負責對檢修計劃、檢修

18、方案、檢修所使用的材料工具、參加檢修的人員、檢修實施的進度進行記錄整理歸檔，同時拍照留存； 3、負責召開檢修總結會，對檢修過程中存在的不足和好的做法進行總結，并形成會議紀要存檔。 八、安全措施（責任人：馮曉輝） 1、當班現(xiàn)場安全負責人組織召開安全會，對整個檢修現(xiàn)場安全狀況負責檢查，檢修現(xiàn)場拉警戒線，負責施工過程中安全隱患的檢查處理。 2、施工人員進入現(xiàn)場必須正確穿戴勞保用品，正確辦理停送電、危險作業(yè)申請單手續(xù) 3、吊裝作業(yè)要由專人負責統(tǒng)一指揮，確保指令準確，指揮吊車由施工負責人指揮。 4、吊裝前要仔細檢查鋼絲繩等吊具是否完好。 5、安裝時破碎機內部與外部要有專人負責，確保信號傳遞準確。 6、現(xiàn)場氧氣、乙炔要保持5米以上安全距離，與明火要保持10米以上安全距離。 7、現(xiàn)場焊接時要注意焊渣飛濺范圍，防止焊渣掉到皮帶上將皮帶燒穿，皮帶必須做到無油污，無積油，做好安全防范工作。 8、作業(yè)前仔細檢查工具的完好情況，電動工具要檢查絕緣完好情況。 9、使用大錘及撬棍時，兩人要協(xié)調、配合好，以防砸傷手腳。 10、試機前仔細檢查破碎機內是否留有工具及材料等，檢查皮帶上是否有鐵器。 二零一四年九月十九日 專心---專注---專業(yè)