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1、 河 北 建 筑 工 程 學(xué) 院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 復(fù)擺顎式破碎機(jī)（250×400）設(shè)計(jì) 學(xué) 科 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)101 姓 名 楊晨暉 指 導(dǎo) 教 師 肖溪 馬軼群 摘要 目前國內(nèi)使用的破碎機(jī)類型很多，主要有鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和輥式

2、破碎機(jī)。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 本設(shè)計(jì)需求參數(shù)為進(jìn)料口尺寸：250×400mm；最大進(jìn)料粒度：210mm；處理能力：3-13m3/h；偏心軸轉(zhuǎn)速：300r/min；排料口調(diào)整范圍：20-60mm；電動(dòng)機(jī)功率：11-15KW。設(shè)計(jì)分析了破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和研究顎式破碎機(jī)的意義及復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)

3、尺寸對(duì)破碎性能的影響，計(jì)算確定了PE250×400的機(jī)構(gòu)參數(shù)，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、偏心軸、皮帶輪、動(dòng)顎齒板、定顎齒板、機(jī)架等一些重要部件；另外，對(duì)顎式破碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)和主要部件的作用作了介紹，包括保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、潤滑裝置等；同時(shí)對(duì)機(jī)器的參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功率等）作了計(jì)算。此外，對(duì)破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計(jì)算，顎式破碎機(jī)的主要部件的安裝、操作及維修作了簡(jiǎn)單介紹。 關(guān)鍵詞：復(fù)擺顎式破碎機(jī) 帶傳動(dòng) 飛輪 磨損 ABSTRACT Currently ，the

4、type of the crusher is multitudinous in domestic, mainly including jaw crusher, hammer crusher, cone crusher, impact breaker and roll crusher. Compared with fine impact crusher ，SBM（swinging jaw break machine）′s advantage is: quality is lighter, less compact structure component, broken lumen filled

5、with degree is good, with materials by uniform broken, to block bottom mandatory move jaw is unloading, launch finished higher, than with specifications productivity of fine impact crusher 20-30% higher than the productivity; Material blocks in the lower have bigger jaws move up and down movement, a

6、 cube tumbling to the shape of, reducing the discharged as Jane tilting products that flake composition, product quality is better. This design is done for：the feeding port size is 250×400mm; Maximum feeding granularity is 210mm; Production efficiency is 3-13m3/h; Eccentric shaft speed is 300r/min

7、; Discharging mouth adjustment range 20mm to 60mm; Motor power is 11-15KW. This design analysis of the current development of the crushier,the meanings of researching the crusher,how the dimensions of jaw crusher effect on the performance of the broken, calculate and determine the PE250 x 400 struct

8、ure parameters, the design content mainly includes swing jaw, eccentric shaft, pulley, seing jaw gear plate, and settled jaw gear plate and frame and some other important components; In addition, jaw crusher principle and characteristics and main component function is introduced, including insurance

9、 device, adjusting devices and frame structure, lubrication device, etc.; Also on the machine parameters (spindle speed, production capacity, crushing strength, power) calculate as well. In addition, the significance of broken, crushing process and calculation of crushing ratio, jaw crusher main com

10、ponent installation, operation and maintenance are introduced. KEY WORDS：Jaw crusher Belt drive Flywheel Wear 目錄 第1章 緒論··················································································1 1.1引言·······································································

11、··················1 1.2復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) ··································································3 1.3國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀·························································5 第2章 總體設(shè)計(jì)············································································8 2.1復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)·················

12、············································ 8 2.2復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的工作原理·····························································10 第3章 主要參數(shù)的確定··································································12 3.1已知參數(shù)··················································································12

13、 3.2部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定·····································································12 3.3動(dòng)鄂的擺動(dòng)次數(shù)···········································································14 3.4電動(dòng)機(jī)的選擇·············································································15 3.5四連桿機(jī)構(gòu)各桿長(zhǎng)度的確定···················

14、··········································16 3.6最大破碎力················································································17 3.7各部件受力分析···········································································17 第4章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)······························································

15、····20 4.1帶輪的設(shè)計(jì)················································································20 4.2偏心軸的設(shè)計(jì)·············································································25 4.3飛輪的設(shè)計(jì)················································································27 4.4軸承的選擇與校核·······

16、·································································29 4.5軸承座的設(shè)計(jì)·············································································31 4.6配重的選擇················································································32 4.7外形尺寸的設(shè)計(jì)·······································

17、····································33 第5章 各基本構(gòu)件的設(shè)計(jì)······························································35 5.1動(dòng)鄂的設(shè)計(jì)···············································································35 5.2齒板的設(shè)計(jì)················································································38

18、 5.3推力板的設(shè)計(jì)·············································································40 5.4調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)···········································································41 5.5破碎腔型的形狀···········································································43 5.6機(jī)架的設(shè)計(jì)·······················

19、························································44 第6章 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的安裝························································47 6.1破碎機(jī)的安裝·············································································47 6.2機(jī)架的安裝····································································

20、···········47 6.3偏心軸和機(jī)架的安裝·····································································48 6.4肘板的安裝···············································································48 6.5動(dòng)鄂的安裝···············································································49 6.6齒板的安裝··········

21、·····································································49 第7章 顎式破碎機(jī)的磨損······························································50 7.1齒板的磨損分析··········································································50 7.2顎板磨損機(jī)制····················································

22、·························51 7.3顎板材質(zhì)的選擇··········································································52 第8章 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決和噪聲防治·········································54 8.1破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決··································································54 8.2破碎機(jī)的噪聲危害及防治途徑····················

23、·······································55 第9章 顎式破碎機(jī)的使用·····························································56 9.1顎式破碎機(jī)的操作········································································56 9.2顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)·······························································57 總結(jié)··········

24、·················································································59 鳴謝···························································································60參考文獻(xiàn)·····················································································61 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 計(jì)算與說明 結(jié)果 第1章 緒論

25、 1.1引言 第1章 緒論 1.1 引言 凡是外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程稱為破碎，破碎所使用的機(jī)械為破碎機(jī)。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面積；制備混凝土骨料與人造沙；使礦石中有用成分解離；為原料的下一步加工作準(zhǔn)備或便于使用。 物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷、筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大,為適應(yīng)各種物料的要求,破碎機(jī)的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言, 破碎是選礦廠的首道工序,為了分離有用礦物,不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎, 而且還要磨礦。因?yàn)槟サV是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%),為了節(jié)能和

26、提高生產(chǎn)效率,所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。另外隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,破碎機(jī)也向自動(dòng)化方向邁進(jìn)(如國外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測(cè),并自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大, 破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎) 尚在研究試驗(yàn)中,暫時(shí)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī)主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些?？偟膩砜?值得提出的有:顎式破碎

27、機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。 顎式破碎機(jī)是一種最古老的破碎機(jī)，第一臺(tái)顎式破碎機(jī)是有美國人E.W.Blake發(fā)明的。但由于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠，處理物體范圍大，很適宜破 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 計(jì)算與說明 結(jié)果 碎硬的物料，因此顎式破碎機(jī)在冶金，煤炭，化工，建材等工礦企業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，但是其破碎比小，破碎后的物料粒度不均勻，它是間歇工作，有空轉(zhuǎn)行程，但是對(duì)于物料的粗碎和中碎，卻是一種比較好的方法，所以在工礦企業(yè)中仍然被廣泛的應(yīng)用。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有它的缺點(diǎn)：非連續(xù)性破碎、效率較低,破碎比較小,給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對(duì)其缺點(diǎn),各國都在以下幾方面加以改進(jìn):優(yōu)化

28、結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡;改進(jìn)破碎腔型,以增大破碎比, 提高破碎效率, 減少磨損, 降低能耗, 現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角; 改進(jìn)了動(dòng)顎懸掛方式和襯板的支承方式,改善了破碎機(jī)性能;顎板采用了新的耐磨材料, 降低了磨損消耗;提高了自動(dòng)化水平(可自動(dòng)調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動(dòng)潤滑等)。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型,如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī),其破碎比可達(dá)20～50,排料口調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)量大;雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能,其產(chǎn)量較同規(guī)格的顎式破碎機(jī)高50%還有篩分顎式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡(jiǎn)化工藝流程,且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能

29、力,降低了能耗。 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚(yáng)在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是破碎機(jī)一個(gè)重大而不可忽略的問題。 現(xiàn)代的設(shè)計(jì)應(yīng)以人為本，面對(duì)服務(wù)對(duì)象，面對(duì)市場(chǎng)、面對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、面對(duì)礦產(chǎn)資源利用的大趨勢(shì)，面對(duì)環(huán)保、搞全性能、全生命的設(shè)計(jì)。所以做好復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)，讓它更好的為生產(chǎn)服務(wù)，提高生產(chǎn) 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 計(jì)算與說明 結(jié)果 1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)

30、 1.3 國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀 第2章 總體設(shè)計(jì) 2.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 2.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)

31、的工作原理 第3章 主要參數(shù)的確定 3.1.已知參數(shù) 3.2部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 3.3動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù) 3.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 3.5四連桿機(jī)構(gòu)各桿長(zhǎng)度的確定

32、 3.6 最大破碎力 3.7各部件的受力分析 第4章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 4.1 帶輪的設(shè)計(jì)

33、 效率。 1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，曲柄為主動(dòng)件。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎，是直接懸掛在偏心軸上的顎，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒有單獨(dú)的連桿。由于動(dòng)顎是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)顎板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，顎板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起

34、輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針方向，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)和簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點(diǎn)。但復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板垂直行程大，石料對(duì)顎板的磨削作用嚴(yán)重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時(shí)易產(chǎn)生較多的粉塵在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。國產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、顎板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。 機(jī)架即機(jī)座，實(shí)際上是個(gè)上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具

35、有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。自制的小型顎式破碎機(jī)可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。 顎板包括活動(dòng)顎板和固定顎板，各與顎床組成活動(dòng)顎和固定顎。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護(hù)顎床不受磨損。固定顎的顎床就是機(jī)架，活動(dòng)顎的顎床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼顎板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。若

36、條件受限制時(shí)，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長(zhǎng)。為了有效地破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90°～110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命。 顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，破碎比較大（i一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機(jī)比較，不容易堵塞。因此工程中普

37、遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才超過2000公斤/厘米的石料時(shí)效果較好。其缺點(diǎn)是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，機(jī)體擺動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)及噪音較大。因此須安裝在比機(jī)器自重大五倍以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。 使用顎式破碎機(jī)時(shí)，必須注意由于機(jī)器是在工作條件惡劣情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這

38、是提高機(jī)器作業(yè)的重要措施。 1.3 國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,破碎機(jī)也向自動(dòng)化方向邁進(jìn)(如國外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測(cè),并自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大,破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗(yàn)中,暫時(shí)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī),主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些。總的來看,值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破

39、碎機(jī)和輥壓機(jī)。而應(yīng)用最廣泛的就是顎式破碎機(jī)。 顎式破碎機(jī)是由美國人布雷克發(fā)明的。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。由于顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。為了改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機(jī)。早年，德國和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動(dòng)的顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是提高動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動(dòng)。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。它們都靠動(dòng)顎振

40、動(dòng)沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。前者國內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。原東德曾制造過一種簡(jiǎn)擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī)。國內(nèi)北京某設(shè)計(jì)院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。 安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。它除了提高工作效率，同時(shí)又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。國內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)就是將原來兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。為了兩動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對(duì)開式齒輪。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又

41、研制一種單軸倒懸掛的雙動(dòng)顎破碎機(jī)。國內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機(jī)產(chǎn)量同時(shí)由于物料與動(dòng)顎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少襯板磨損延長(zhǎng)使用壽命。近來又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。 早年，美國、英國、德國相繼生產(chǎn)了Kun-kan簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎懸掛高度很高并且前傾。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動(dòng)顎軸承。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了34顎式破碎機(jī)。 國外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。國內(nèi)有幾家設(shè)計(jì)院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機(jī)。它的特點(diǎn)是靠增大傳動(dòng)角改善動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性，提高

42、破碎機(jī)性能。在國內(nèi)該機(jī)有叫負(fù)支承、上斜式、上推式和上置式破碎機(jī)。筆者認(rèn)為叫大傳動(dòng)角（包括傾斜式）破碎機(jī)更合適。 美國鷹破碎機(jī)公司制造一種傾斜式顎式破碎機(jī)。其傳動(dòng)角大約70度以上。它的最大特點(diǎn)是低矮，最適于井下或移動(dòng)式破碎機(jī)上工作。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個(gè)規(guī)格的這種破碎機(jī)，其中最大為9001200 顎式破碎機(jī)。 國內(nèi)山西某煤礦引進(jìn)德國 WB8/26 顎式破碎機(jī)。該機(jī)置于皮帶機(jī)上方，借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎壓碎煤塊。實(shí)踐證明使用效果較好。 20世紀(jì)80年代以來,我國顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。北京礦冶研究總院的破碎機(jī)專家王宏勛教授和他的學(xué)生丁培洪碩

43、士引用了“動(dòng)態(tài)嚙角”的概念,開發(fā)出GXPE系列深腔顎式破碎機(jī),當(dāng)時(shí)在國內(nèi)引起了一定程度的轟動(dòng)。該機(jī)與同種規(guī)格的破碎機(jī)相比,在相同工況條件下,處理能力可提高,齒板壽命可提高1~2倍。該機(jī)采用負(fù)支撐零懸掛,具有雙曲面腔型。 以上各項(xiàng)異型破碎機(jī)的研制都取得了一定的效果并對(duì)國內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場(chǎng)使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)。就近兩年國外機(jī)械設(shè)備展覽會(huì)上展出的顎式破碎機(jī)來看，也都是傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)，沒有異型顎式破碎機(jī)出現(xiàn)。 國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大

44、多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。 綜上所述，改善國內(nèi)顎式破碎機(jī)落后的狀況，全面提高顎式破碎機(jī)技術(shù)水平，趕上世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造世界品牌的顎式破碎機(jī)是當(dāng)務(wù)之急 第2章 總體設(shè)計(jì) 2.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、顎板、襯板等零部件組成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按照已調(diào)整好的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而將破碎腔內(nèi)的物料予以破碎。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，其主要部件 為： 圖2-1 1-定顎 2-進(jìn)料口 3-動(dòng)顎 4-軸板 5-軸板墊 6-調(diào)整座 7-復(fù)位彈簧 8-調(diào)整楔塊 9

45、-飛輪 10-偏心軸 11-機(jī)架 12-軸承端蓋 13-皮帶輪 （1）機(jī)架和支撐裝置 機(jī)架由兩個(gè)縱向側(cè)壁和兩個(gè)橫向側(cè)壁組成的剛性框架，機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載荷，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，中小型一般用鑄鐵整體鑄造，大于的顎式破碎機(jī)都采用組合型機(jī)架形式。隨著焊接工藝的發(fā)展，機(jī)架也逐步采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 破碎機(jī)的支撐裝置主要用于支撐偏心軸和懸掛軸，使他們固定在機(jī)架上，支撐裝置采用滾動(dòng)軸承，這不僅可減小摩擦損失，且維修簡(jiǎn)單，具有潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。 （2）破碎部件 破碎部件是動(dòng)顎和定顎，兩者有顎床和襯板組成，動(dòng)顎直接承受物料的破碎力，要有足夠的強(qiáng)度，且要求輕便，以減少往復(fù)擺動(dòng)時(shí)

46、所引起的慣性力。因此，動(dòng)顎應(yīng)用優(yōu)質(zhì)破碎鋼鑄成，大型的破碎機(jī)一般用鑄鐵鑄成空心的箱形體，小型的則做成肋條結(jié)構(gòu)。襯板是用螺栓固定在板床表面上，期間常墊有塑形材料，以保持襯板與顎床緊密結(jié)合。為了有效地破碎物料，襯板的表面常鑄成波浪形和三角形。襯板通常下部磨損較快，為了延長(zhǎng)使用壽命，做成上下對(duì)稱，下部磨損后可調(diào)換使用。 （3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 偏心軸是顎式破碎機(jī)的主軸，是帶動(dòng)連桿或動(dòng)顎做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主要部件，通常采用合金鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。偏心軸的偏心部分懸掛連桿，其兩端分別裝有飛輪和膠帶輪，膠帶輪初起傳動(dòng)作用外還兼飛輪的作用。主軸的動(dòng)力通過連桿，推力板傳遞給活動(dòng)顎板，推力板是連接連

47、桿，動(dòng)顎，和機(jī)架的中間連接機(jī)構(gòu)，他起著傳遞連桿作用力的作用，推力板工作時(shí)承受壓力作用，通常用鑄鐵鑄成整體的。 （4）拉緊裝置 有拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機(jī)架壁，用彈簧及螺母張緊。 （5）調(diào)節(jié)裝置 為了得到所需要的產(chǎn)品粒度，顎式破碎機(jī)都有出料口調(diào)整裝置，大、中型破碎機(jī)出料口寬度是有使用不同長(zhǎng)度的推力板來調(diào)整的；通過在機(jī)架后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來補(bǔ)償顎板的磨損。小型的破碎機(jī)通常采用楔鐵調(diào)整法。 （6）保險(xiǎn)裝置 為保護(hù)活動(dòng)顎板，機(jī)架，偏心軸等大型貴重部件免受損壞，一般設(shè)有安全裝置。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過大時(shí)，推力板或其螺栓斷裂，活動(dòng)顎

48、板停止擺動(dòng)。 （7）潤滑裝置 顎式破碎機(jī)的偏心軸通常采用潤滑集中循環(huán)潤滑。懸掛軸和推力板的支撐面通常采用潤滑脂用手動(dòng)潤滑油槍供油。 2.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 本次的設(shè)計(jì)是典型的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)是典型的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2-2所示： 圖2-2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖2-2四桿機(jī)構(gòu)中AB曲柄為破碎機(jī)偏心軸，BD 連桿為破碎機(jī)動(dòng)顎，CD搖桿為破碎機(jī)肘板，EF為破碎機(jī)定顎。 由圖2-2可計(jì)算出復(fù)擺顎式破碎機(jī)的自由度為 該破碎機(jī)的工作原理是：用速度波動(dòng)較小帶傳動(dòng)把扭矩傳遞到偏心軸AB，偏心軸AB在帶輪的驅(qū)動(dòng)下周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸AB通過一個(gè)大強(qiáng)

49、度的圓柱轉(zhuǎn)子軸承頂著動(dòng)顎BD相對(duì)定顎EF做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎BD向左擺動(dòng)時(shí)，位于動(dòng)顎BD和定顎EF之間的物料在超過了其抗壓強(qiáng)度的壓力下被破碎，而破碎機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)為多次破碎提供了條件；當(dāng)動(dòng)顎BD擺離定顎EF時(shí)，已破碎的物料在重力的作用下經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出，喂入進(jìn)料口的物料也隨之下落至破碎腔內(nèi)，粉碎和卸料交替進(jìn)行。 物料在經(jīng)過多次破碎和料層的一系列變化后被極大的細(xì)化，為了保證破碎機(jī)不會(huì)因物料擠壓而被頂死，在偏心軸的兩端各安裝了一個(gè)大帶輪，以及一個(gè)具有相當(dāng)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的飛輪，它可以隨時(shí)儲(chǔ)存能量，在負(fù)載較大時(shí)會(huì)自動(dòng)釋放，保證了破碎機(jī)工作的平穩(wěn)性。此外，可通過調(diào)整動(dòng)顎后的楔鐵來改變破

50、碎機(jī)排料口的尺寸，以及出料口的擺幅，從而得到我們所需要的產(chǎn)品顆粒。通過變頻調(diào)速器我們可以隨意調(diào)節(jié)以至得到我們想要得轉(zhuǎn)速，來達(dá)到我們的生產(chǎn)效率。 第3章 主要參數(shù)的確定 3.1.已知參數(shù) （1） 進(jìn)料口尺寸：250×400mm； （2） 最大進(jìn)料粒度：210mm； （3） 處理能力：3-13m3/h； （4） 偏心軸轉(zhuǎn)速：300r/min； （5） 排料口調(diào)整范圍：20-60mm； （6） 電動(dòng)機(jī)功率：11-15KW。 3.2.部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 此設(shè)計(jì)方案的成功與否，其關(guān)鍵在于四連桿

51、機(jī)構(gòu)的形式，應(yīng)對(duì)顎式破碎機(jī)的四連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，使各桿件的匹配更加合理，獲得最佳特性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力，降低下端特性值的目的。 1、排料口最小寬度e 設(shè)計(jì)任務(wù)書所給參數(shù)為：進(jìn)料口寬度B=250mm，進(jìn)料口長(zhǎng)度L=400mm。 初選排料口最小尺寸，排料口的最小尺寸決定了破碎機(jī)得最大破碎比，可由下式求的： e=(1/7~1/10)B=(1/7~1/10)×250=25~35mm 2、嚙角 破碎機(jī)動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角叫嚙角，嚙角是設(shè)計(jì)破碎機(jī)的一個(gè)主要參數(shù)，嚙角與破碎腔高度、生產(chǎn)率都成反比。從提高生產(chǎn)率觀點(diǎn)，希望有較小的嚙角。從降低破碎腔高度觀點(diǎn)，希望有較大的嚙角。設(shè)計(jì)破碎腔

52、力求高度小而生產(chǎn)率高，從而兩者發(fā)生矛盾，這就需要找到一個(gè)最佳的設(shè)計(jì)方案。 對(duì)普通的破碎腔嚙角進(jìn)行分析，如圖示3-1所示。顎板上的壓碎力p1和p2的作用方向垂直于顎板表面，而摩擦力fp1和fp2則平行于顎板表面，f為顎板與物料間的摩擦系數(shù)，忽略自重，并把它看作為分離體，則物料不上滑的條件為： （1-1） 解式（1-1），并經(jīng)簡(jiǎn)化和整理得： （1-2） 將(為摩擦角)代入式（1-2），經(jīng)簡(jiǎn)化得：

53、 （1-3） 一般的物料與顎板之間的摩擦系數(shù)，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的摩擦角為，故嚙角為。為了更有效地咬住物料和考慮提高生產(chǎn)率，實(shí)際上顎式破碎機(jī)嚙角為：。本設(shè)計(jì)因采用的是定顎垂直的腔型，由相關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)初選嚙角。 圖3-1 嚙角示意及物料受力分析 3、破碎腔高度H 破碎腔高度尺寸，破碎腔的高度越高破碎時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)的物料的破碎就越徹底；但是，我們?cè)O(shè)計(jì)破碎腔應(yīng)盡量的降低破碎腔的高度，使結(jié)構(gòu)更加的緊湊；這和破碎腔要求盡量的提高生產(chǎn)效率是相互矛盾的。經(jīng)過查閱了相關(guān)的資料后，破碎腔的高度可由下式確定： H=(2.25~2.5)B=(2.25~2.5)×250=562~625mm 取H=6

54、00mm 4、動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程s與偏心軸的偏心距r 動(dòng)顎的水平行程對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率和破碎力都有影響。排料口水平行程較小時(shí)，會(huì)降低生產(chǎn)率，但又不能太大，否則會(huì)產(chǎn)生過壓實(shí)現(xiàn)象，而使破碎力急劇增大，導(dǎo)致過載而機(jī)件損壞。復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)腔下端擺動(dòng)行程不得大于排料口的(0.3～0.4)即，通常，對(duì)于大型顎式破碎機(jī)，s=25～45mm,中小型顎式破碎機(jī)，s=12～15。取s=15mm。通常，對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，。所以，取r=12mm 5.連桿長(zhǎng)度與動(dòng)鄂長(zhǎng)度L 在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄做等速回轉(zhuǎn)時(shí)，搖桿來回?cái)[動(dòng)的速度不同，具有急回運(yùn)動(dòng)的特征。連桿越短，即/值越大，這種不對(duì)稱現(xiàn)象就越顯著。曲柄（

55、偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時(shí)間而定，因此連桿的長(zhǎng)度不宜過短。通常，對(duì)于中小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)， 取l=600mm； ，取L=1800mm 6.動(dòng)顎軸承中心距給礦口平面的高度h ，取h=180mm 7.推力板長(zhǎng)度K 當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程s和偏心距r確定以后，在選取推力板長(zhǎng)度時(shí)，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的推力板長(zhǎng)度可參考下式： ， ，取 3.3 動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)（偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)） 顎式破碎機(jī)的偏心軸轉(zhuǎn)一圈，動(dòng)顎往復(fù)擺動(dòng)一次，前半圈為破碎物料，后半圈為卸出物料。當(dāng)動(dòng)顎后退時(shí)，破碎后物料應(yīng)在重力作用下全部卸出而后動(dòng)顎立即返回破碎物料，轉(zhuǎn)速過高或過低都會(huì)使生產(chǎn)能力不能達(dá)到

56、最大值。所以，使破碎機(jī)獲得最高生產(chǎn)率的偏心軸轉(zhuǎn)速n為： 式中 ——轉(zhuǎn)速（） ——嚙角（） ——?jiǎng)宇€擺動(dòng)行程（cm） 實(shí)際上，動(dòng)顎在空轉(zhuǎn)行程的初期，物料因彈性形變?nèi)蕴幱趬壕o狀態(tài)，不能立即下落，故偏心軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)比上式的值低，設(shè)計(jì)要求參數(shù)為n=250，在此范圍內(nèi)。 3.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 電機(jī)的選擇一般是由用途、主要性能以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來決定的。因選用的是破碎機(jī)的電機(jī)，該電機(jī)應(yīng)適用于灰塵多、土揚(yáng)水濺的場(chǎng)合。查閱了《機(jī)械手冊(cè)》后選用了Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)。 Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪音低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方

57、便，為B級(jí)絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。 顎式破碎機(jī)需要的功率，可按體積假說或破碎物料時(shí)所需要的破碎力來推算。設(shè)破碎機(jī)工作時(shí)整個(gè)顎腔內(nèi)充滿物料，且沿顎腔長(zhǎng)度L方向成平行圓柱排列。 所以實(shí)際配用電機(jī)功率選。查找手冊(cè)選用了型號(hào)為Y315L1-8的三相異步電動(dòng)機(jī),各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)如表1所示： 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) 額定功率KW 滿載轉(zhuǎn)數(shù) r/min 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y180L-6 15 970 1.8 2.0 3.5四連桿機(jī)構(gòu)各桿長(zhǎng)度的確定 已知偏心距即，連桿長(zhǎng)度即，推力板長(zhǎng)度即

58、搖桿行程，由此可得出： 圖3-2 四連桿機(jī)構(gòu)圖 以上所求結(jié)果均符合要求，因此可以選取作為復(fù)擺顎式破碎機(jī)的四連桿機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 最大破碎力 破碎力在腔內(nèi)的分布情況及其合力作用點(diǎn)位置、大小，是機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和零部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。由于破碎力分布以及其合力大小，作用點(diǎn)位置具有隨機(jī)性，用理論分析的方法將會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。通過大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，再通過理論推導(dǎo)，建立實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算式是一種較好的方法，能夠近似反映出破碎力的變化規(guī)律并有較大的計(jì)算準(zhǔn)確度，因而具有較大的應(yīng)用價(jià)值。因此，作用在動(dòng)鄂上的最大破碎力可按下式計(jì)算： 式中： ——襯板單位面積上的平均壓力，一般取

59、 ——破碎腔的長(zhǎng)度和高度（單位：cm） 最大破碎力都是垂直作用于固定顎和動(dòng)顎上，其作用點(diǎn)的位置根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的最大破碎力多發(fā)生在破碎腔高度的0.35～0.65處。 當(dāng)計(jì)算破碎機(jī)零件強(qiáng)度時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大50%。故破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為： 3.7 各部件的受力分析 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的受力示意圖3-3所示： 由圖可以得出下列關(guān)系式： 式中 。 圖3-3復(fù)擺顎式破碎機(jī)各部件受力的圖解法 鄂式破碎機(jī)在工作過程中，破碎機(jī)的工作過

60、程是比較復(fù)雜的。但一般是動(dòng)鄂零件開始向下逐漸增大，到動(dòng)鄂懸掛中心以下占動(dòng)鄂長(zhǎng)的2/3處（復(fù)擺），為最大，再像下逐漸減到末端為零。所以 取 可得： 第4章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 4.1 帶輪的設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)在工作時(shí)，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動(dòng)循環(huán)；并且使其皮帶輪的飛輪的傳動(dòng)較大。兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。其工作環(huán)境惡劣。對(duì)傳動(dòng)系數(shù)折磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是：傳動(dòng)帶具有彈性，能對(duì)破碎機(jī)工作是產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行一定程度的吸收，使傳動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)電機(jī)；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過載保護(hù)能力?？稍煊谥?/p>

61、心距較大的傳動(dòng)。帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、安裝精度要求不高，使用維護(hù)方便，因此在本次設(shè)計(jì)中我依然采用的是帶傳動(dòng)。 已知電動(dòng)機(jī)為Y180L-6，額定功率P=15Kw，轉(zhuǎn)速=970r/min，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為=300r/min。 1、確定計(jì)算功率 計(jì)算功率是根據(jù)傳遞功率P和帶的工作條件而確定的， 式中： ——計(jì)算功率，kw； ——工作情況系數(shù)，見表8-7《機(jī)械設(shè)計(jì)》； ——所傳遞的額定功率，如電動(dòng)機(jī)的額定功率或名義的負(fù)載功率，KW。 查表得工礦系數(shù) 2、選定普通V帶帶型 根據(jù)和， 確定帶型為：D型。 3、計(jì)算傳動(dòng)比 式中：

62、n1——小帶輪轉(zhuǎn)速； n2——大帶輪轉(zhuǎn)速。 4、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并有驗(yàn)算帶速v 1）初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 在帶傳動(dòng)需要傳遞的功率給定的條件下，減小帶輪直徑，會(huì)增大帶傳動(dòng)的有效拉力，從而導(dǎo)致V帶根數(shù)的增加。這樣不僅增大了帶輪的寬度，而且也增大了載荷在V帶之間分配的不均勻性。另外，帶輪直徑的減小，增加了帶的彎曲應(yīng)力。為了避免彎曲應(yīng)力過大，小帶輪的基準(zhǔn)直徑就不能過小。一般情況下，應(yīng)保證。 根據(jù)V帶的帶型，參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-6和表8-8確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑。 初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 2）驗(yàn)算帶速v 在范圍內(nèi) 故帶速合適。 3）計(jì)算大帶輪

63、基準(zhǔn)直徑 5、確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 1）初定中心距 若要傳動(dòng)的速度較平穩(wěn)，軸間距應(yīng)選一個(gè)大小適中的值，根據(jù)： 初步確定中心距為。 2）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 查表選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 3）計(jì)算實(shí)際中心距 中心距的變化范圍為 6.小帶輪包角 小帶輪上的包角小于大帶輪上的包角，小帶輪上的總摩擦力相應(yīng)地小于大帶輪上的總摩擦力。因此，打滑只可能在小帶輪上發(fā)生。為了提高帶傳動(dòng)的工作能力，應(yīng)使 因此，主動(dòng)輪上的包角合適 7.計(jì)算帶的根數(shù)z 1)單根帶的額定功率 根據(jù)和，查表通過差值法得：D型帶 。 考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量，查表并通過插

64、值法計(jì)算得： 2）確定V帶的根數(shù) 查表8—5得： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8—10得： 取。 8.單根V帶的預(yù)緊力 由表查得 9. 計(jì)算壓軸力 10. 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪寬 大帶輪和小帶輪直徑分別為1500mm和500mm，大帶輪厚度為246mm，大小帶輪直徑均大于300mm，因此均采用輪輻式結(jié)構(gòu)。小帶輪孔徑為電動(dòng)機(jī)軸直徑80mm，大帶輪孔徑取140mm。大帶輪示意圖如下。

65、

66、 e=30mm H=600mm s=15mm r=12mm l=600mm L=1800mm h=180mm Y180L-6三相異步電動(dòng)機(jī)