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1、 編號： D13/W08-JFB-CX-013-2006 特種工藝管理細(xì)則 版本：第 1 版 發(fā)布日期： 2006-11-30 實(shí)施日期： 2006-12-20 技術(shù)管理系統(tǒng) 頁數(shù)：共 4 頁 編制 審核 批準(zhǔn) 修改內(nèi)容描述 修改依據(jù) 修訂人 修改日期 1 目的 本程序?qū)μ胤N工藝控制進(jìn)行了規(guī)定，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2 范圍 本程序適用于分公司生產(chǎn)過程中，從特種工藝設(shè)計、文件和資料的控制、生產(chǎn)過程工藝的控制到產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可全過程

2、的控制。 3 術(shù)語 特種工藝：指專業(yè)性較強(qiáng)、加工方法及檢測方法特殊，不能由后序的監(jiān)視和測量驗(yàn)證，由工藝處各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室歸口管理的加工工藝。包括油漆、電鍍、 防銹、粘接密封、焊接、高頻（感應(yīng)）熱處理、油料（冷、熱加工介質(zhì)） 、激光加工、無損探傷等工藝。 4 管理框架 主管部門：技術(shù)部 技術(shù)部 各生產(chǎn)車間 5 管理規(guī)定 序 責(zé)任 職能與 號 部門 授權(quán)  責(zé) 任  管理要求 相關(guān)文件  傳遞 完成 記錄 時限

3、 特種工藝設(shè) 5.1 技術(shù)部 計、審核及實(shí) 施 文件及資料 5.2 技術(shù)部 的控制 質(zhì)保部 生產(chǎn)過程的 5.3 各生產(chǎn)車間 控制  對工藝的合理性負(fù)責(zé) 對工藝的合理性負(fù)責(zé) 對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)  1. 特種工藝由特種工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品性能要求進(jìn)行工藝設(shè)計，經(jīng)技術(shù)部部長

4、 審核、主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2. 特種工藝的調(diào)試由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，相關(guān)車間及部門進(jìn)行配合，如有必要可有償請工藝處各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室派人協(xié)助。 3. 特種工藝必須通過過程能力的評定后，才能正式批準(zhǔn)、實(shí)施。 1. 技術(shù)部特種工藝員根據(jù)《一汽工藝文件編制與管理》的要求負(fù)責(zé)編制特種工序卡、工藝規(guī) 程、操作規(guī)程、控制計劃、潛在失效模式與分析等。經(jīng)技術(shù)部部長審核、質(zhì)量保證部部長會簽、主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2. 車間工藝員負(fù)責(zé)編制工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡。 3. 技術(shù)部在特種工藝管理中，要求各車間必須執(zhí)行的技術(shù)措施應(yīng)以《技術(shù)問題通知單》的形式通知各車間。

5、 4. 由于設(shè)備及材料的更改而改變某一工藝，在生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢后，填寫《工藝更改通知單》，附在工藝卡后，同時發(fā)給工序卡持有單位一份。 5. 采用迂回工藝生產(chǎn)時，技術(shù)部應(yīng)按工藝卡的管理規(guī)定要求，編寫迂回生產(chǎn)特種工藝文件。 1. 生產(chǎn)過程前的質(zhì)量控制 1.1 焊接前零件的質(zhì)量控制 1.1.1 零件在焊接裝配前，表面必需清潔、干凈，不允許有油污、銹蝕、磕碰傷等。 1.1.2 如果零件材料或材料焊接性有變化時，應(yīng)先由焊接工藝員對代用材料進(jìn)行必要的工藝 調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)性能試驗(yàn)、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 焊接前要認(rèn)真填寫《崗位點(diǎn)檢》和

6、《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方能進(jìn)行生產(chǎn)。 1.2 中（高）頻熱處理前零件的質(zhì)量控制 1.2.1 零件熱處理前應(yīng)經(jīng)過清洗，表面不允許有黑皮、油污、毛刺、銹蝕、裂紋等。 1.2.2 在必要的情況下，質(zhì)保部應(yīng)對材料的化學(xué)成分、硬度、原始組織進(jìn)行檢查。通過檢查 結(jié)果確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 如果零件材料或材料淬透性有變化時，應(yīng)先由熱處理工藝員對代用材料進(jìn)行必要的工藝調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)金相、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 熱處理前要認(rèn)真填寫《崗位點(diǎn)檢》和《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方能進(jìn)行生產(chǎn)。 1.3

7、涂裝前的質(zhì)量控制 1.3.1 工件表面的清洗嚴(yán)格控制三室溫度、濃度和清潔度，必須在滿足工藝要求的前提下方 可進(jìn)行清洗。 1.3.2 工件清洗完后必須用壓縮空氣將工件凹處積水吹掉。  特種工序卡 工藝規(guī)程 操作規(guī)程 控制計劃 潛在失效模式與分析工藝更改通知單技術(shù)問題通知單工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡 工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡  與 總 成 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 同步 適時

8、 崗位點(diǎn)檢 適時 工序質(zhì)量檢 查記錄表 序 責(zé) 任 職 能 與 責(zé) 任 管理要求 相關(guān)文件 傳 遞 完 成 號 部 門 授 權(quán) 記 錄 時 限 1.3.3 操作者要對工藝規(guī)定不噴漆的部位使用專用護(hù)帽、蠟紙、木塞等進(jìn)行保護(hù)。 1.3.4 操作者必須用粘度計測定油漆的粘度，合格后方可作用。 1.3.5 涂裝前要認(rèn)真填寫《崗位點(diǎn)檢》和《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合

9、規(guī)定后方 能進(jìn)行生產(chǎn)。 1.4 涂膠前工序質(zhì)量控制 1.4.1 涂膠面上不能有油、水、銹或其它污物，如有油污、水份，可用棉紗擦凈，有鐵銹 則須用砂紙、鐵刷除去。并用煤油擦試干凈。 2. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 2.1 焊接過程中的質(zhì)量控制 2.1.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接加工，操作者必須經(jīng)常檢查設(shè)備以及工藝參 數(shù)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常必須立

10、即停止生產(chǎn)， 通知有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試。 操作者和檢查員必須 按工藝規(guī)定項(xiàng)目，對首件進(jìn)行檢查，首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 2.1.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進(jìn)行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即 停止生產(chǎn)，通知相關(guān)人員查找原因，調(diào)整設(shè)備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對該批零件進(jìn)行逐一復(fù)查。 操作者必須在首件熔深檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 操作者在每 班最后一件焊接完成后也必須送檢查員處檢查， 檢查結(jié)果若不合格， 必須往前追

11、溯，并將該 批零件隔離待查。 2.2 熱處理過程中的質(zhì)量控制 2.2.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行熱處理加工。操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定項(xiàng) 目，對首件進(jìn)行檢查，首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 崗位點(diǎn)檢 質(zhì)保部 生產(chǎn)過程的 2.2.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進(jìn)行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即 5.3 對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 停止生產(chǎn)，通知相關(guān)人員查找原因，調(diào)整設(shè)備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 工序標(biāo)準(zhǔn)操作

12、卡 適時 各生產(chǎn)車間 控制 并對該批零件進(jìn)行逐一復(fù)查。 工序質(zhì)量檢 2.3 靜電噴漆工序質(zhì)量控制 查記錄表 2.3.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行靜電噴漆。操作者要在噴漆過程中經(jīng)常監(jiān)控靜電 噴漆的各種工藝參數(shù)，如不在規(guī)定范圍，須立即進(jìn)行調(diào)整， 確保噴漆質(zhì)量。 操作者按工藝規(guī)定要求調(diào)整工藝參數(shù)，然后噴漆首件，并將首件交給檢查員，檢查 員接到首件后，按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)， 將檢驗(yàn)結(jié)果以報告的形式傳遞給操作者， 操作者 必須在首件檢驗(yàn)合格后方可

13、進(jìn)行生產(chǎn)。 2.4 防銹過程質(zhì)量控制 2.4.1 中間防銹質(zhì)量控制 2.4.1.1 中間防銹適用于零件生產(chǎn)間斷、裝配前儲存、零件發(fā)送以及短期儲存過程中的防 銹處理。零件在工序間、裝配前或在庫房儲存超過 48 小時，必須進(jìn)行中間防銹處理。零件 到了規(guī)定的有效防銹期后，如繼續(xù)存放，應(yīng)按中間防銹工藝重新處理。 2.4.1.2 經(jīng)防銹處理的零件應(yīng)存放在干燥的地方，必須時采取遮蓋措施。 2.4.1.3 在運(yùn)輸過程中如遇雨、雪天氣必須采取遮蓋措施。 2.4.1.4 各環(huán)節(jié)操作人員必須嚴(yán)格按防銹工藝以及防銹質(zhì)量控制要求內(nèi)容進(jìn)行工作，確保 零件中間各環(huán)節(jié)不銹蝕。

14、2.4.2 備品防銹質(zhì)量控制 2.4.2.1 操作者必須檢查待防銹處理的零件及總成， 其表面應(yīng)清洗、無銹跡及表面磕碰傷。 2.4.2.2 操作者必須在 24 小時內(nèi)完成防銹處理，否則需進(jìn)行中間防銹。 2.4.2.3 操作者在整個防銹處理過程中應(yīng)輕拿輕放，不得有磕碰傷。 序 責(zé) 任 職 能 與 責(zé) 任 管理要求 相關(guān)文件 傳 遞 完 成 號 部 門 授 權(quán) 記 錄 時 限 5.4 對操作者的技術(shù) 1. 特種工序的操作人員須經(jīng)社會勞動部門培訓(xùn)考 人事部 人員培訓(xùn) 試并獲得資格證

15、書。 適時 水平負(fù)責(zé) 2. 特種工序的操作人員每年進(jìn)行一次專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。 1. 質(zhì)量保證部及車間必須具備必要的檢測、 控制手段及完整的自檢記錄，包括首件檢測記錄。 質(zhì)保部 產(chǎn)品質(zhì)量的 2. 由質(zhì)保部 / 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對各車間進(jìn)行定期特種工藝紀(jì)律檢查及有關(guān)產(chǎn)品的 首件檢測 5.5 技術(shù)部 對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 質(zhì)量檢查。 適時 控制 記錄 各生產(chǎn)車間 3. 受控狀態(tài)下的產(chǎn)品如果出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定情況，

16、 技術(shù)部立即進(jìn)行技術(shù)分析， 采取解決措施， 并驗(yàn)證其效果。 1. 特種工藝產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量認(rèn)可， 首批試生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可出據(jù)合格報告后， 方能正式 技術(shù)部 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn) 生產(chǎn)。 5.6 對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 2. 質(zhì)量保證部定期對部分重要的特種工藝產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行考核。 化驗(yàn)記錄 適時 質(zhì)保部 可 3. 質(zhì)量保證部的檢查員、化驗(yàn)員根據(jù)工藝卡的要求對生產(chǎn)過程中的中間質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控并記錄。 6 相關(guān)文件及記錄 6.

17、1 相關(guān)文件 序號 文件名稱 文件編號 1 《一汽工藝文件文件編制與管理》 2 《技術(shù)問題通知單》 3 《工藝更改通知單》 6.2 相關(guān)記錄 序號 記錄名稱 記錄編號 保存期 保存部門 各生產(chǎn)車間 質(zhì)保部 1 《崗位點(diǎn)檢》 二年 ★ 2 《工序質(zhì)量檢查記錄表》 二年 ★ 3 《首件檢測記錄》 二年 ★ 4 《檢驗(yàn)報告》 JL-056 二年 ★