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1、 萬能外圓磨床技術要求 我公司沖壓車間根據(jù)生產(chǎn)的需要，要求定制萬能外圓磨床，主要用于機械 加工車間和模修車間。該設備的技術參數(shù)與性能要求如下： 一、設備的主要技術參數(shù) 電源 : 380V 50Hz三相五線制 環(huán)境溫度 : 5~40℃ 環(huán)境濕度 : 45~80% 工作制度 : 三班 /日. 年工作日 : 300 天 型號項目 單位 參數(shù) 頂尖距 mm 1000 中心高 mm 180 可磨外圓直徑范圍 mm 3~320 一般能力 可磨內(nèi)孔直徑范圍 mm

2、 5~100 可磨外圓最大長度 mm 1000 可磨內(nèi)孔最大長度 mm 125 可磨工件最大重量 kg 150 回轉(zhuǎn)角度 ° +90 頭架 中心錐度 MT 4 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 50HZ:25-220 砂輪主軸轉(zhuǎn)速 r/min 1670 快速進給量 mm 50 最大移動量 mm 246 砂輪架 回轉(zhuǎn)角度 ° ±30° 手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量 mm 粗 rough:2.0，精 fine:0.5 手輪一格砂輪架移動量 mm 粗 rough:0.01，精 fine:0.0025

3、 砂輪最大尺寸（外徑 ×寬度 ×孔 mm 400 ×50×203 徑） 內(nèi)圓磨具 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 10000 砂輪尺寸 mm 最大 max:50×25×13，最小 min:17 ×20×6 手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 mm 6 工作臺 工作臺最大回轉(zhuǎn)角度 ° 順時針 clockwise:3 ，°逆時針 widdershins:7 ° 工作臺縱向移動速度范圍 m/min 0.1~4 尾架 中心錐度 MT 4 尾架套筒手動移動量 mm 30 二、設備的技術要求 1、由電

4、氣及液壓傳動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)縱磨和切入磨循環(huán)。機床工作臺的縱向移動，可液壓無級傳動，也可手輪傳動， 是一種手動操縱、電氣、液壓控制的萬能外圓磨床。 2、床身為整體鑄鐵結構，內(nèi)部筋板是箱型布置，使機床具有很高的剛性和精度 及表面耐磨性 3、工作臺的潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。砂輪架主軸加粗，電機功率加大。砂輪 架油池溫升小，磨削率高。 4、機床工作臺的縱向移動、砂輪架的快速進退、砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動機構，砂輪架手動橫向進給機構和液壓腳踏尾架頂尖后退裝置。 5、頭架在逆時針方向 90 度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整。擺動頭架或工

5、作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內(nèi)外圓錐形工件。將砂輪架體殼上的內(nèi)圓磨具支架翻下即可磨削內(nèi)圓零件。具有 6 套內(nèi)圓磨桿供選擇使用。 6、工件、外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪、油泵和冷卻泵分別由獨立電機驅(qū)動。 7、機床采用具有各運動部件的電氣、 液壓連鎖機構， 操作安全可靠。 外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪裝有可靠的安全保護罩。 三．乙方向甲方在設備交貨時提供隨機使用說明書 2 套； 使用說明書中的內(nèi)容： 1. 設備的操作使用要求及注意事項； 2. 設備的平面布置圖及基礎圖； 3. 安裝所需的裝配圖和管路圖； 4. 提供標準

6、件及配套件清單，必須寫明名稱、規(guī)格、數(shù)量及配套廠家； 5. 提供易損件圖紙，要求按圖紙可以加工制造； 6. 提供電氣原理圖，電氣柜接線圖； 7.液壓工作原理圖 四、設備的售后服務及其他 1、該設備的質(zhì)量根據(jù)國家規(guī)定實行“三包” ，“三包”期限為設備安裝調(diào)試終驗 收合格后十二個月， “三包”費用由乙方負責。 2、該設備在甲方現(xiàn)場最終驗收合格，雙方簽字后，才能視為正式交貨。 3、該設備在保修期內(nèi)，乙方對設備出現(xiàn)的各類故障應及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，應及時免費更換，所更換部件保修期從更換 日期起計算延續(xù)保修一年。 4、該設備在保修期過后，乙方接到甲方設備故障信息通知后，  6 小時內(nèi)應派服 務人員到甲方現(xiàn)場，一般故障服務人員到達后應立即排除，較大故障雙方商 定排除時間（但不超過二周） 。 5、 本技術協(xié)議作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。