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1、麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計說明書 機械制造工藝及夾具 課程設(shè)計說明書 題目： 手柄座零件機加工工藝及鉆 ①10孔夾具設(shè)計 設(shè)計者 周沛澤 班 級 機自101 指導(dǎo)教師 葉永東 工學(xué)院機械系 2013年6月7日 ii 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計說明書 一、 引言 4 二、 設(shè)計任務(wù)分析 4 三、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 7 （一） 、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 7 3.1.1選擇毛坯 7 3.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 7 （二） 、擬定手柄座工藝路線 7 3.2.1 定位基準的選擇 7 3.2.2 表面加工方法的確定 8

2、 3.2.3加工階段的劃分 9 3.2.4工藝路線方案的確定 10 （三）、加工余量、工序尺寸和公差的確定 12 3.3.1工序4:鉆一鉸①14mn孔各數(shù)據(jù)的確定 12 （四）、切削用量、時間定額的計算 13 3.4.1 切削用量的計算 13 3.4.2 時間定額的計算 15 四、機床夾具設(shè)計 18 （一）、夾具體的設(shè)計 18 4.1.1 定位方案設(shè)計 18 14 4.1.2定位誤差分析 18 （二） 、導(dǎo)向裝置的設(shè)計 19 （三） 、夾緊裝置設(shè)計 20 五、 設(shè)計總結(jié)評價 20 六、 參考文獻 21 引言 本次設(shè)計是設(shè)計CA6140車床手

3、柄座，我們首先對手柄座的結(jié)構(gòu)特征、 用途以及其工藝規(guī)程進行了詳細的分析，然后確定了一套合理的加工方案， 加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求一 般，所以我們在加工一些主要平面時先粗銑然后半精銑，加工一些孔時要 進行鉆、鉸工序，因為手柄座的加工質(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命， 所以每一道工序都必須要達到其加工要求。 此外，本設(shè)計的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞 動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本設(shè)計是設(shè)計加工 CA6140車床 手柄座? 10mn孔工序的夾具。 關(guān)鍵詞：CA6140車床手柄座；專用夾具設(shè)計；工藝規(guī)程 二、設(shè)計任務(wù)分析 1

4、）、手柄座的用途 題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可 同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作 過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒 扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓 下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸 正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合， 主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均 不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的 下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。 2) 、

5、手柄座的技術(shù)要求 表1-1手柄座零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸偏差 (mr) 公差及精度 等級 表面粗糙度 值 RA( m) 形位公差 (mr) ①45凸臺面 43 IT12 3.2 ?25mm 孔 ?2500'033 IT8 3.2 ?14mm 孑L 軻4暑018 IT7 3.2 如Omm孑L ?10暑015 IT7 3.2 1 // 1 處心1 S 1 *5mm圓錐孔 *5 IT7 3.2 ?5.5mm 孑 L *5.5 IT8 12.5 M10螺紋孔 IT7 12.5 鍵槽 6。七

6、。3 IT10 12.5 槽 14mm 14暑23 IT11 12.5 3) 、審查手柄座的工藝性 分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，孔 端面、孔端面、孔端面和孔凸臺端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭 鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10和圓錐孔的端面均為圓柱面保 證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺端面作為定位基準加 工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以 在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該 零件的工藝性較好。 現(xiàn)將主要加工面分述如下： 該零件共有5個孔要加工：

7、? 45mm#圓凸臺端面（孔凸臺端面）是零 件的主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序 的主要精基準面，需精加工出來；? 10mm孔與孔有平行度要求，也需要精 加工；? 14mn是不通孔，特別注意該孔的加工深度； ? 5mn?錐孔需精鉸， ? 5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2卩m的要求，因此對其也應(yīng)該要進行精鉸。 該零件共有1個端面要加工：? 45mm#圓凸臺端面精度要求較高，同 時也是配合? 25mm孔作為后續(xù)工序的精基準面，需半精加工。 該零件僅有2個槽需加工：? 25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra12.5mm 無需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時

8、很難以 ? 45mm#圓端面 為定位基準，因而工序尺寸的計算較復(fù)雜；而槽 14mm兩側(cè)面粗糙度均為 Ra12.5mm粗銑即可。 M10mn螺紋孔的加工，它與? 10mm孔和? 25mm孔連心線有30°角度要 求，同時螺紋孔中心線與? 45mnr圓柱端面有11mn的尺寸位置要求。 由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工? 45mn圓柱凸臺端面，再以端 面為基準加工作為后續(xù)工序主要精基準的 ? 25mm孔，進而以該孔為精基準 加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。 4）、確定手柄座生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=2000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a唏口廢品率b% 分別為10呀口 1% 所

9、以：N=2000件/ 年（1 + 10% （1 + 1% =2222件/ 年 由參考文獻【1】表1-4知，手柄座為輕型零件；由參考文獻【1】表1-5 知，該手柄座類型為中批生產(chǎn)。 三、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 （一）、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3.1.1選擇毛坯 由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，毛坯選用鑄件， 該手柄座輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精 度，宜采用機器造型鑄造，毛坯的拔模斜度為 5°，鑄造圓角半徑為R3~5, 選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 3.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 毛坯總余量的確定

10、：由參考文獻【1】表2-1、表2-2和2-5，對于中 批量生產(chǎn)砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10級，加工余量等級為G級； 再由參考文獻【1】表2-4查得每側(cè)加工余量數(shù)值為1.4mm故取R13mm凸 臺端面的毛坯總加工余量為：z總二1.4mm。 粗銑余量：z且銑二1.4mm 45mm外圓凸臺端面毛坯加工總余量為： z總二 1.4mm。 半精銑余量：z半精銑-1.0mm ； 粗銑余量：z且銑二0.4mm ； 手柄座大端面毛坯加工總余量為：乙總=1.4mm。 粗銑余量：z且銑=0.4mm。 （二）、擬定手柄座工藝路線 3.2.1定位基準的選擇 根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求和裝配要

11、求，選擇手柄座 25。°033 mm孔 及45mm外圓凸臺端面作為精基準零件上的很多表面都可以采用它們作基 準進行加工，遵循了“基準統(tǒng)一”原則。又軸孔 25o0033 mm的軸線是設(shè)計基 準，選用其作為精基準定位加工手柄座腳上孔 1O00.015mm和孔14o0018mm以及 其他的孔和表面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準重合，保證了被加工表面的 位置度要求及*1O0O.O15mm孔軸線和*250O.O33mm孔軸線的平行度要求。選用手柄 座45mm外圓凸臺端面作為精基準同樣是遵循了 “基準重合”原則，因為該 手柄座上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。選用 25OO.O33mm孔及45mm外圓

12、 凸臺端面作為精基準，夾緊力可作用在手柄座 25OO.O33mm孔的大端面上，夾 緊穩(wěn)定可靠。 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該手柄座加工時選用 '25OO.O33 mm孔大端面為基準的方法進行加工出精基準表面。 3.2.2表面加工方法的確定 根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各 表面的加工方法，如表3-1所示。 表3-1零件表面的加工方法 加工表面 公差及精 度等級 表面粗糙 度值ra （卩m 加工方案 參考文獻 *45凸臺 端面 IT11 3.2 粗銑半精 銑 參考文獻 【1】表1-11 ?25mm

13、 孔 IT8 3.2 鉆一粗鉸一 精鉸 參考文獻 【1】表1-1O ?14mm 孔 IT7 3.2 鉆一粗鉸一 精鉸 參考文獻 【1】表1-10 ?10mm 孔 IT7 3.2 鉆一粗鉸一 精鉸 參考文獻 【1】表1-10 ?5mm 圓 錐孔 IT7 3.2 鉆一鉸 參考文獻 【1】表1-10 ?5.5mm 孔 IT8 12.5 鉆一粗鉸 參考文獻 【1】表1-10 M10 螺 紋孔 IT7 12.5 鉆一攻螺紋 參考文獻 【1】表1-12 鍵槽 IT10 12.5 拉 參考文獻 【1】表1

14、-8 槽 14mm IT11 12.5 粗銑 參考文獻 【1】表1-11 323加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 1）、粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好 的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯 的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量， 以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得 工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工 的公差等級為IT11~IT12。粗糙度

15、為Ra80~100^ m。 2）、半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準 備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度 為 Ra10~1.25 卩 m。 3）、精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位 置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加 工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高 加工精度.精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25^ 3.2.4工藝路

16、線方案的確定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工 方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬 定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合 理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮米用組合機床，專用夾具，工序集中，以提咼 效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合老師建議，工藝方 案確定如下： 1、 粗、半精銑? 45mn圓柱小端面，以? 45mm大端面為定位基準 2、 鉆、鉸? 25H8mr孔,以? 45mr?柱大端面和? 45mr?柱凸臺圓周面（用 V型塊）為定位基準 3

17、、 鉆、鉸? 10H7mm以 R13圓周面（用V型塊）和? 45mmffl柱小端面為基 準 4、 鉆、鉸? 14H7mr孔,定位與4工序相同，保證孔深度25mm 5、 鉆? 5mn圓錐孔，定位與4工序相同 6、 鉆、攻M10m螺紋孔，定位與4工序相同 7、 銑槽，定位與4工序相同，保證尺寸30mm & 拉鍵槽，為便于加工，以? 45mrr圓柱小端面，? 10H7mr孔和? 14H7mr孔 端面定位，同時要保證尺寸27.3H11mm 9、 鉆? 5.5mm孔,定位與4工序相同 10、 去銳邊，毛刺，尤其注意? 25H8mr孔表面可能因為鉆 M10mr螺紋孔以及 插槽帶來的表面鱗次損

18、傷 11、 清洗去除鐵屑、油污 12、 終檢,入庫 手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用如下表 3-2 : 表3-2手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 工序 號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑、半精銑? 45m 圓柱凸臺面； m 立式銑床 X51 咼速鋼套式 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆、粗鉸、精鉸 ? 25mm孔 搖臂鉆床 Z37 硬質(zhì)合金錐 柄麻花鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 3 鉆、粗鉸、精鉸 ? 10mm孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花 鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 4 鉆、粗鉸、精鉸 ?

19、 14mm孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花 鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 5 鉆、鉸? 5mn0錐孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、錐 柄機用1: 50錐 度銷子鉸刀 內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī) 6 鉆、攻M10m螺紋孔 搖臂鉆床 Z37拉床 莫氏錐柄階 梯麻花鉆、絲錐 卡尺螺紋 塞規(guī) 7 粗銑槽14mm 臥式銑床 X62 高速鋼鑲齒 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺、 塞規(guī) 8 拉鍵槽6mm 拉床L6110 拉刀 游標(biāo)卡尺 9 鉆、鉸? 5.5mm孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、 鉸刀 內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī) 10 去

20、銳邊,毛刺 鉗工臺 平鋰 11 清洗 清洗機 12 終檢 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī)、螺紋塞規(guī) （三）、加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)設(shè)計題目要求只對指定工序進行加工余量、工序尺寸和公差的計 算。 331工序4:鉆一鉸①14mn孔各數(shù)據(jù)的確定 由參考文獻【1】表2-20可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm粗鉸余量Z 粗鉸=0.95mm鉆孔余量Z鉆=13.0mm參考文獻【1】表1-10可依次確定各工 序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7 ;粗鉸：IT10 ;鉆：IT12。根據(jù)上述 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計說明書 結(jié)果，再標(biāo)

21、準公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸： 0.018mm粗 鉸：0.070mng 鉆：0.180mm 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 1400.018mm ；粗鉸：13.9500.070 mm；鉆：■1300.180 mm，它們的相互關(guān)系如圖4-1所示。 圖4-1鉆一粗鉸一精鉸 14孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖 （四）、切削用量、時間定額的計算 3.4.1切削用量的計算 工序1:粗銑手柄座凸臺端面 該工序分為二個工步，工步1是以如圖5-1所示B面定位，粗銑A面 (1) 背吃刀量的確定工步1的背吃刀量api取值為A面的毛坯總余量減

22、 去工序2的余量，即api=0.4mn； (2) 進給量的確定機床功率乞5kw,工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選 取該工序的每齒進給量fz=0.15?0.3mm/z，則每分鐘進給量為： f Mz=f z z n=(0.15~0.3) 10 160 mm/min=240~480mm/min 參照參考文獻【1】表4-16所列x51型立式銑床的橫向進給量 取:f Mz=320mm/min (3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表5-11按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式n=1000v/二d,可求 得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為： n=1000

23、v/二 d=1000 40/(二 80) r/min=159r/min 參照參考文獻【1】表4-16所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式v=n d/1000，可求出該工 序的實際銑削速度： v=n「d/1000=160 二 80/1000 (m/min)=40.19 m/min 工步二：半精銑手柄座左端面 A ( - 45mm外F圓凸臺端面) (1) 背吃刀量的確定a p=1.4mm (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表2.1-73按表面粗糙度Ra3.2lm 的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量f=0.5?1.2mm/r，則每分鐘

24、進給量為： f M=f z z n=f n=(0.5~1.2) 10 210 mm/min=105~252mm/min 參照參考文獻【1】表4-16所列x51型立式銑床的縱向進給量?。? f M=105mm/min ⑶ 切削速度的計算 由參考文獻【2】表2.1-77中公式: C vd m xv a p a f yv 可計算得切削速度。 式中，d。為刀具尺寸（mm）; ap背吃刀量（mm）; af為每齒進給量（mm/r）； aw為切削深度（mm）; z為齒數(shù)。 由參考文獻【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min; 由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv=

25、23; qv=0.2 ； m=0.15； Xv=0.1 ； yv=0.4 ; Uv=0.1 ; pv=0.1 ; kv=1。 計算得切削速度為：v=50.47m/min。 由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為： n=1000v/「d=1000 50.47/（二 80） r/min=200r/min 參照參考文獻【1】表4-16所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1），可求出該工序的 實際銑削速度： v=n二d/1000=210 二 80/1000 （m/min）=52.75 m/m in 3.4.2 時

26、間定額的計算 1 ）、基本時間tj的計算 工序1:粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 根據(jù)參考文獻【1】表5-43 ,面銑刀銑平面(對稱銑削，主偏角kr=90 ) 的基本計算公式： tj = (I - ll - 12)/ fMz 可求出該工序的基本時間。 由于該工序包括兩個工步，先計算第一個工步，故式中： 1=45 mm; 參照參考文獻【1】表5-45，取I i+l2=18mm 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l 1+l2)/f mz=(45+18)/320 min=11.8s 工步2:半精銑手柄座左端面 A「45mn外圓凸臺端面) 根據(jù)參考文獻【1】表5-

27、43，面銑刀銑平面(對稱銑削，主偏角kr=90) 的基本計算公式： t j = (l l1 丨2)/ fMz 可求出該工序的基本時間。 式中：l=45mn； h = 0.5(d - d 2 - ae2 ) (1 ?3) = 0.5 (80 - 80 2 - 452 ) 1mm = 7.93 mm ； 12 二 3mm ； f MZ = 105 mm / min ； 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間: tj =(l li I2)/ fMz =(45 7.93 3)/105 min =0.53 min =31 .8s 2) 、輔助時間tf的計算 輔助時間tf與基本時間tj

28、之間的關(guān)系為： tf=(0.15~0.2)t j 現(xiàn)取tf=0.2t j,則各工序的輔助時間分別為： (1)工序1:粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工步一的輔助時間：t f=0.2 11.8s=2.36s 工步二的輔助時間：t f=0.2 31.8s=6.36s 3) 、其他時間的計算 由于該手柄座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終 結(jié)時間是忽略不計，布置工作地時間 tb是作業(yè)時間的2%-7%休息與生理 需要時間tx是作業(yè)時間的2%-4%現(xiàn)均取為3%則各工序的其他時間可按 關(guān)系式： (t b+tx)= (3%+3%) (t j+tf) 計算，它們分別為： (1

29、)工序1:粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工步一的其他時間：t b+t x=6% (11.8+2.36) s=0.85s 工步二半精車凸臺端面：tb+tx=6% (31.8+6.36 ) s=2.29s 4) 、單件時間tdj的計算 工序一的單件時間分別為： (1)工序1：粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工序 1 的單件時間：t dj=(11.8+2.36+31.8+6.36+0.85+2.29) s=55.46s 四、機床夾具設(shè)計 (一) 、夾具體的設(shè)計 4.1.1定位方案設(shè)計 在設(shè)計任務(wù)書中本夾具用于在鉆床上加工 CA614 0車床手柄座的10H7 孔，工件以25H8孔及端面

30、、R13外圓面作為定位基準，在一面一銷一活動 V型塊上實現(xiàn)完全定位，由手動直接夾緊工件。工件的定位基面為 25H8孔 內(nèi)表面及端面、R13外圓面表面。 1)、定位元件的選用 25H8孔用一個固定式短圓柱銷定位限制二個自由度。 25H8孔端面用一個平面定位限制三個自由度。 R13外圓面用一個活動V型塊定位限制一個自由度。 4.1.2定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求 方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，一般定位誤差控制在 工件公差的1/3 —1/5，即可認為定位方案符合加工要求。 對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證盲孔 ?

31、 10H7mn的深 度距端38mrrt勺要求。定位基準是 ? 45mr?柱小端面和 ①25H8孔、R13外 圓面，由一面一銷一活動 V型塊實現(xiàn)完全定位。由于 ? 45mn圓柱小端面經(jīng) 過半精銑，表面粗糙度達到 Ra3.2 g,故可認為? 45mn圓柱小端面的平面 度誤差為0,即可認為不存在基準位置度誤差；而兩定位銷是水平放置，由 于工件自重作用，工件定位孔與定位銷上母線接觸，在這垂直方向上的定 位誤差非常小，而加工通孔 ?10H7mrt深度尺寸要求并不嚴格，綜上所述， 只要支撐面的標(biāo)準尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。 對于本工序要求，基準位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度 誤差，由

32、于兩孔公差等級達到IT8、IT7和表面精度都達到Ra3.2 g,都經(jīng) 過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準尺寸以及相對位置 關(guān)系得到保證，定位誤差也是非常小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 （二）、導(dǎo)向裝置的設(shè)計 1） 、鉆套的設(shè)計 由于該夾具用于一個孔經(jīng)鉆、粗鉸、精鉸三個工步加工的工序，所以 選擇固定式鉆套，固定式鉆套已標(biāo)準化。 2） 、鉆套高度和排屑間隙 由參考文獻【1】表9-8查得： 鉆套高度：H=20mm 排屑間隙：h =（0.3~0.7）d 式中，d為所加工孔徑，排屑間隙系數(shù)選取 0.5。 所以: H=0.5x10mm=5mm 根據(jù)快

33、換鉆套(JB/T8045.1-1999)，基本尺寸d=10mm (三) 、夾緊裝置設(shè)計 針對中批生產(chǎn)的工藝特征，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和考慮盡量提高生產(chǎn)效 率的問題來考慮，為此，應(yīng)首先著眼于簡單夾緊裝置。這里采用手動夾緊 裝置比較高效和省力。而且這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑之一，故夾具 選用了類固定手柄壓緊螺釘式裝置夾緊工件。 五、設(shè)計總結(jié)評價 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量 選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用 了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 由附

34、圖可知，零件材料為HT20Q該材料具有較高的強度、耐磨性、耐 熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件主要的加 工面以及六個孔的表面粗糙度有嚴格的要求，因此我們選用幾個工序?qū)λ?進行加工來保證它的質(zhì)量要求。在加工過程中都是采用專用夾具，因而效 率較高，設(shè)計基準與工序基準重合，因而精度較高。根據(jù)相關(guān)面和孔加工 的經(jīng)濟精度及機床能夠達到的精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零 件的結(jié)構(gòu)工藝性也是較好的。 在計算機床的切削用量時，進給量的選取是通過查刀具的切削用量表 得到的一個范圍值，再通過查對應(yīng)工序所用機床能提供的進給量選取的， 所以在計算工時應(yīng)該比較準確。 在2周的課程設(shè)計過程中葉老師對我們細心的指導(dǎo)，老師幫我們指出 了很多的錯誤，在此感謝葉老師。由于時間有限，加之本人能力薄弱，設(shè) 計之中未免有很多不足或錯誤，望批評指正！ 六、參考文獻 [11鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程?北京：機械工業(yè)出版社，2004.8 【2】 王先逵.機械加工工藝手冊 銑削、鋸削加工?北京：機械工業(yè)出版社.2008.6 【31王先逵.機械加工工藝手冊 鉆削、擴削、鉸削加工.北京：機械工業(yè)出版社.2008.6 [41洪鐘德.簡明機械設(shè)計手冊.上海：同濟大學(xué)出版社，2002.5 23