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1、第四章施工方法及技術(shù)措施 采用環(huán)保冷媒R410A,在機型選用時，完全按照甲方提供的設(shè)計要求進行設(shè) 計。該工程主要以提供設(shè)備和系統(tǒng)安裝為主，室內(nèi)外機用銅管連接，所有冷媒管 均為去磷無縫紫銅管。冷凝水管采用UPVC管集中排放，風(fēng)管采用鍍鋅風(fēng)管。針 對這種工程的實際情況，同時考慮到空調(diào)安裝階段處于和室內(nèi)裝修交叉進行時 期，所以將面臨工期緊的要求，“抓質(zhì)量、搶進度”便成了我們的主題。首先我 們從施工方法、人員配備、設(shè)備工具配備等方面著手，進行了仔細的研充，經(jīng)過 目前的現(xiàn)場考察并結(jié)合我公司的施工力量，制定出了切實可行的方法，力求把該 工程做得盡善盡美，既確保質(zhì)量又不延誤工期。 第一節(jié)施工準備 1.

2、 1設(shè)計交底，施工組織方案制定 根據(jù)合同、施工圖紙，組織設(shè)計交底，項目經(jīng)理組織工程師進行現(xiàn)場實地勘 測。對工程的實施做出總體規(guī)劃。及時修改優(yōu)化圖紙。 有針對性地編制施工方案，施工計劃，并征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包施工 單位的認同。實施時作到事事先做準備、先打招呼、問題規(guī)避于未然，實際實施 符合施工計劃。 1.2主材、設(shè)備供應(yīng)計劃 制定主材、設(shè)備和施工機具一次料單。有計劃的制定工程料單。提前作好大 項設(shè)備的搬運計劃和保護方案。 1.3具體施工工人名冊確定 項目根據(jù)工程進度要求，組織施工隊伍，確定施工人員花名冊。對全體施工 人員進行進場施工前的施工動員和進場前的各項交底工作，包括工程內(nèi)

3、容及實施 重要性教育，施工安全教育，針對本工程技術(shù)要點教育，文明施工教育。我公司 承諾選派多年變頻多聯(lián)中央空調(diào)施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。 1.4庫房、臨建準備 根據(jù)施工現(xiàn)場情況搭建臨時辦公場所、指定施工工具和材料碼放地點，項目 部及時協(xié)調(diào)、解決施工中出現(xiàn)的各種問題。 ① 應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；與電源線平行配線時，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?00mm的距離，防止干擾； 2）分散控制電纜： 信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關(guān)系會造成動作失誤。假如 電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo)線放在同一導(dǎo)線管敷設(shè)時，應(yīng)考慮以下 幾點： 信號電纜采用獨立的導(dǎo)線管敷設(shè)；不能與電源電纜捆扎

4、在一起室內(nèi)外機信號傳輸 線應(yīng)和銅管一起包扎敷設(shè)。 3）控制線導(dǎo)線管用4）16mm PVC管，暗盒用86型。 重點：室內(nèi)機與室外機都必須接地。 4）線控器安裝 線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃 傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng)一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控 器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一致，操作靈活、接觸 可靠。安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0. 20m,距地 面高度1. 30mo7、管道與設(shè)備連接工作 操作步驟：安裝室內(nèi)機一連接管道 重占. - I^.八、、?檢測氣流，靜壓保持在許可范圍內(nèi);

5、空氣濾清器必須容易被檢測。 8、絕熱工作 操作步驟： 冷媒管工作f絕熱連接區(qū)測試f空氣密封測試f絕熱連接區(qū) 1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。 2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗 成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定 要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。 3）銅管絕熱套管使用規(guī)格: 直徑（mm） <16 <42 厚度（mm） 滿足招標(biāo)文件要求 絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處， 最后處理焊口，當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫完成

6、。 9、室外機安裝 室外機安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品 性能指標(biāo)。同時表面無損傷、密封度好，隨機文件和配件齊全。 ①室外機設(shè)備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設(shè)計要求，確認主體、零部 件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表； 室外機設(shè)備的搬運和吊裝：設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī) 定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷?？照{(diào)機屬于 精密設(shè)備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機器。 操作步驟：基礎(chǔ)的準備一安裝室外機。 1）室外機基礎(chǔ)： 室外機宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐。基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)

7、置排水溝，以排除 設(shè)備周圍的積水。 室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆?水層，敷設(shè)必須確保屋面防水層完好無損，并高出防水層600高以上。保溫管穿 過屋面防水層300高以上的管套，并在管套內(nèi)做保溫層，套管上口做防雨罩。 安裝中的注意點： 1）檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機設(shè)彈簧減 震臺座減震。外機與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接 應(yīng)牢固。 2）工作空間： 這點特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過 分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求。 3）短路的避

8、免： 機器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。 10、管道吹掃 氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不度在管 內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。 步驟：使用氮氣，氮氣壓力為5Kg/CM2,盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。 確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上升壓不住時， 一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。 11>氣密性試驗 作業(yè)順序： 冷媒配管完工一加壓一檢查壓力是否下降-> 合格t ! 檢查漏口及修補 1）試驗要領(lǐng)： 要按下列順序進行： a）按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣作試驗） 第一

9、階段：5kgf/cm~加壓5min以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口 第二階段：15. Okgf/cn?加壓5min以上 第三階段：38. Okgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h-有可能發(fā)現(xiàn)微小漏 口 注意事項： 一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中 進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系 統(tǒng)減壓。至15kgf/cm"保壓，以待調(diào)試 b）觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。 但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1°C會有0. Ikgf/cm2的壓 力變化，故應(yīng)修正［修正值=（加壓時溫度-觀察時溫度）*0. 1

10、］。氣密性試驗應(yīng) 保持24h,前6h檢查，壓力下降不應(yīng)大于是3 kgf/cm% 檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cmJ后加部分氟里昂R410A,至壓力Skgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。 12、真空干燥 1）真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。 2）真空泵的選擇： ① 選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg） ② 要求排氣量較大（約401/min以上） 開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mniHg以下 3）真空干燥的作業(yè)順序： ① 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入

11、口，使真空泵 運轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系 統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸lh。若抽吸3h仍未達到-755mmHg, 則檢查是否有漏氣曰。 ② 真空放置試驗 達到-755mmHg即可放置lh ,真空表指示不上升為合格；指示上升為不合格, 應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。 ③ 冷媒追加充填。 ④ 將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）。 制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。 目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準管長的冷媒量，但配管超過標(biāo)準管時， 必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。操作步驟： 第一步：通過抽真空干燥己經(jīng)

12、完成。 第二步：以管子長度來計算所應(yīng)追加充填的冷媒量。 第三步：用電子充填器量出冷媒量。 第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟管連接，以液 體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。 第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。 13、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝下表為不同K邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝: 矩形風(fēng)管長邊尺寸b (mm) 制作工藝 bW400 “C”型插條無法蘭連接 400 VbW 1500 “TDF法蘭”連接 b>1500 角鋼法蘭連接 實際制作時風(fēng)管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收

13、規(guī) 范》(GB50243-2002)執(zhí)行。 (1) 制作工藝流程圖B.風(fēng)管制作方法 (2) “C”形插條無法蘭連接制作工藝 工藝說明 “C”形插條制作 “C”形插條由專門的“C”形插條機制作完成。 制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0. 75mino水平插條與風(fēng)管插口的寬度 匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20傾。 插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴密。 “C”形插條無法蘭連接示意圖符號說明： 1- 風(fēng)管“C”形插條風(fēng)管橫向插條風(fēng)管垂直插條 (3) “TDF”組合式法蘭連接制作工藝 工藝說明 “TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時

14、工程 上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、 排風(fēng)系統(tǒng)。 在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鑰 (壓)接連為一體。 “TDF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能 好等優(yōu)點。 “TDF”組合式法蘭的制作 “TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機組 的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。 法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于Omnio“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖 符號說明: 1- 法蘭條 2- 法蘭角 3- 法蘭夾 4- 風(fēng)管 采用組

15、合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系： 風(fēng)管長邊長b （mm） 法蘭高度（mm） 板材厚度（mm） 使用板材寬度（mm） 400VbW800 20 1.0 86 ?88 800 VbW 1200 30 1.0 116?118 1200 VbW 1500 40 1.2 146?148 電動抑接與電動縫合 釧接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個重要工序。 本工程上我單位采用電動釧接機實現(xiàn)風(fēng)管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電動釧 接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓抑接在一起，工作過程中不會損壞表 面，具有釧接效率

16、高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進行固定時采用電動合縫 機，電動合縫機具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點。 風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸 不大于5mmo （4）彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作彎管的制作 矩形彎管的二種制作型式示意圖 a a A B C ；r r f / Jif} 1-內(nèi)外同心孤 2-內(nèi)弧外直角型 為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制 作。制作按照以下技術(shù)要求進行： 采用內(nèi)外孤矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比(r/a)大于0. 25；當(dāng)彎管邊長大

17、于500mm,且內(nèi)孤半徑r與彎管邊長a之比(r/a)小于或等于0. 25mm 時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行： 彎管邊長a (mm) 導(dǎo)流葉 片片數(shù) 導(dǎo)流葉片位置 A B C 500 VaW 1000 1 a/3 — — 1000 VaW 1500 2 a/4 a/2 >1500 3 a/8 a/3 a/2 采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。 雙弧形導(dǎo)流葉片制作示意圖符號說明： A-彎頭寬度a-導(dǎo)流葉片間距

18、L-彎頭長度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系 A (mm) 片數(shù) a (mm) L (mm) 500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500 2800 13 233 3000 3300 15 235 3600 導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉釧釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時, 設(shè)有

19、加固措施。 變徑管的制作 變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30° ,雙面變徑的夾角宜小于 受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人 工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。 小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng) 管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。 三通的制作示意圖 主風(fēng)管 主風(fēng)管 J流方向— 法蘭 氣流方向— ■1 — 30 ° P... 30 L -1勺

20、 整體三通 主管上開三通 圓形三通的直管與總管夾角為15—60°，制作偏差小于3° ,插接式三通管 段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于 其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。 第三節(jié)設(shè)備運行調(diào)試 1、調(diào)試工程的施工方法基本要求 1) 系統(tǒng)調(diào)試前要準備好試驗調(diào)整所需的儀器、儀表和必要的工具，所使用 的儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠。其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求， 并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 2) 空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與 建筑單位參與和配合。 3) 系統(tǒng)調(diào)試前，

21、應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準，調(diào)試結(jié) 束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 (1) 施工準備 1) 技術(shù)準備 a調(diào)試人員必須認真熟悉施工圖紙，充分了解空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計使用工況。 1.5辦理開工手續(xù)、進場施工 按規(guī)定，簽署臨時監(jiān)管協(xié)議，辦理開工所需要的各種手續(xù)。 1.6設(shè)備搬運 本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備包括室內(nèi)機、室外機、新風(fēng)機等設(shè)備，小材料運輸可用 人力直接搬運，大型設(shè)備利用外掛電梯等設(shè)備作為垂直運輸。在安裝過程中要做 到安全第一，并確保設(shè)備無任何損傷。 1.7基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標(biāo) 高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時

22、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中 的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn) 象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫〃設(shè)備基礎(chǔ) 驗收記錄〃，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物 清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 1.8開箱檢查 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢 查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程 中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備 包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)

23、格型號。同 時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫〃開箱檢查記錄〃， 并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 第二節(jié)施工方法 k VRV設(shè)備安裝施工工藝流程2、管道預(yù)留孔: b調(diào)試前，應(yīng)制定相應(yīng)的成品保護措施、職業(yè)健康安全、環(huán)境措施，并形成 交底記錄。 C調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有上崗資格。 2）材料要求 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中所用材料，使用前一定要嚴格檢查，確保合格。 3）作業(yè)條件 空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和空調(diào)設(shè)備單機試 運轉(zhuǎn)合格后進行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h

24、,當(dāng)竣 工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試 運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h0 （3）材料和質(zhì)量要點 1）材料關(guān)鍵要求：調(diào)試中所需要的材料應(yīng)保證質(zhì)量合格。 2）技術(shù)關(guān)鍵要求 調(diào)試前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場，了解通風(fēng)空調(diào)工程中的使用工況，編制 說細的調(diào)試方案。 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求：調(diào)試的最終結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）調(diào)試工藝 1）調(diào)試前的準備工作： 熟悉資料：系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的合部設(shè)計資料，包括圖 紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào) 設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要 注

25、意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。 現(xiàn)場會檢：調(diào)試人員要會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位，對己安裝好的系統(tǒng)進行 現(xiàn)場驗收。 編制調(diào)試方案：調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安 全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批 準，調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 2）調(diào)試的主要項目和程序： 系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目進行試驗和調(diào)整。 A、空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； B、自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。 C、機組參數(shù)的測定和調(diào)整；機組制冷制熱效果的調(diào)試。 3）操作工藝和調(diào)試要點 a設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定 空調(diào)機組： ① 外

26、觀檢查： 核對空調(diào)機組型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符； 檢查空調(diào)機組的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否己擰緊， ② 機組的啟動與運轉(zhuǎn) 啟動機組，檢查機組運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無摩擦和不正常 聲響。 機組啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測量運 轉(zhuǎn)電流，檢查機組的運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （5）質(zhì)量標(biāo)準 1）主控項目 a空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項 目： 設(shè)備單機試運及調(diào)試 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 機組參數(shù)的測定和調(diào)整；機組制冷制熱效果的調(diào)試。 b設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

27、 機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《制冷設(shè)備、空氣分離 設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274）的有關(guān)規(guī)定。正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小 時。 2）一般項目 a設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 主機機組等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。 b空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定： 空調(diào)工程系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù) 運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)，和壓縮機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后， 各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備

28、自動化（BA、 FA）等，系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求。 空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求 c空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通, 系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。 d機組制冷制熱效果的調(diào)試還應(yīng)符合規(guī)定要求。 準備工作：調(diào)試現(xiàn)場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、 空調(diào)管路、控制線路連接正常無誤；調(diào)試人員必須由經(jīng)過三星廠家專業(yè)培訓(xùn)并考 核合格的工程師擔(dān)任，同時調(diào)試人員有系統(tǒng)調(diào)試無誤的歷史記錄。 目的：對空調(diào)系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行初始狀態(tài)測試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。 注意

29、事項：a、通電試運轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的 通斷。 b、參考空調(diào)廠家的技術(shù)資料，對控制系統(tǒng)進行初始設(shè)置。 1）程序和要點：運行測試命令十分重要，應(yīng)按以下程序進行： a）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i^0. 01, 同時也必須考慮絕熱管的厚度）。 b ）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。 在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應(yīng)核準應(yīng)開洞孔的位置及尺 寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，確認對建筑物結(jié)構(gòu)無影響 后才能進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機打孔。若不適宜開孔機打孔的墻 壁在征得業(yè)主同

30、意后方可用其他方式打孑L。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層） 為準。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與 墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20 mm,管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱及其它難 燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對 于開洞的后形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。 3、室內(nèi)機安裝 （1）操作步驟: 測定安裝位置 -> 標(biāo)識安裝位置 —? 安裝懸吊支架 -> 安裝室內(nèi)機 （2）關(guān)于室內(nèi)機安裝的說明 1）所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。室 內(nèi)機的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙要求及

31、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作及時調(diào)整，懸吊支架必 須足以承受室內(nèi)機的重量并嚴格按照富士通室內(nèi)機技術(shù)安裝手冊來執(zhí)行。 ① 室內(nèi)機設(shè)備的搬運和吊裝：設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān) 規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。 ② 室內(nèi)機吊裝，墊橡膠減震兩層。 ③ 室內(nèi)機位置應(yīng)充分考慮如下因素 a、安裝空間的高度確定。 b、室內(nèi)氣流組織問題。 C、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。 e、要求室內(nèi)機水平安裝。（水平度在±2mm之內(nèi)） 要占. A. 懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量； B. 安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號；將檢

32、查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。 C. 注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）； D. 應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用； E. 應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400； F. 裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。 2）、支、吊架制作技術(shù)要求 A. 管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工； B. 安排統(tǒng)一加工，形式一致； C. 型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割和開孔處理； D. 型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）害I］孔； E. 管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、 夾渣或焊縫裂紋等缺陷； 3）、支、吊架安裝技術(shù)要求

33、 A. 首先根據(jù)設(shè)計要求確定始、末端固定支架的位置； B. 再根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱 上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位 置上； C. 在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架的安 裝位置： D. 水平管（銅管）支、吊架間隔如下： 標(biāo)稱 4）20以下 4)25-40 4>50 間隔 1. 0m 1. 5m 2. 0m 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管, 以防止冷橋產(chǎn)生。 E. 支架材料及固定方式：25X4mm鍍鋅扁鐵或30X3mm角鋼。 4

34、、冷媒管安裝 （1）作業(yè)順序: （2）冷凝配管三原則 原因 防止故障對策 干燥 從外部，例如：雨水、工程用水之 侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。 配管加工f吹凈f真空干燥 清潔 釬焊時管內(nèi)氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。 置換氮氣配管加工f吹凈 氣密性 釬焊不完全； 喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。 使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條） 嚴守釬焊基本操作 嚴守接喇叭管基本操作 嚴守接口基本操作 （3）替換氮氣的方法： ① 使用氮氣； ② 必須使用壓力調(diào)節(jié)器。 （4）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必

35、 （5）冷媒管吹凈： ① 將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上； ② 將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來； ③ 將室內(nèi)機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來； ④ 打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kg/cm2； ⑤ 檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機的液管； ⑥ 吹凈； ⑦ 開關(guān)氮氣主閥； ⑧ 對室內(nèi)機重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)； ⑨ 液管作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。 （6）冷媒管材料的選擇： ① 所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 ② 釬焊接頭和特殊支路 A. 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等），接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo) 準（大小、材料、厚度等） B. 特

36、殊支路，采用制造商指定的規(guī)格。 （7）釬焊： ① 釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊； ② 液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 ③ 重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔 等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝， 正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲 得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：管 徑在22顧 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管 焊接（套管長度L=2?2.5D, D為管徑）

37、。但承口的擴張K度不應(yīng)小于管徑, 并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 對于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應(yīng)達到內(nèi) 壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1頗。不同壁厚的 管子、管件組對可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其 邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污， 采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前 也應(yīng)用同樣方法自理。 焊接時注意采用氮氣保護焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。釬焊強度小。 一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6?8倍。管子的公稱直

38、徑 （D）小于25mm時，搭接長度為（1.2?1.5） D （mm）。釬焊后的管件，必 須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮 沸的含10%?15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進行冷媒管釬 焊： ① 冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設(shè)備的準備。銅管切口斷 面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑 的1%。 ② 根據(jù)三星三星技術(shù)資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入 正在焊接的管內(nèi)，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 ③ 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。 直徑小于＜1）19. 05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷

39、彎專用工具， 橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜 度應(yīng)一致。大于19. 05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口 的擴口質(zhì)量。 a）擴口作業(yè)前加強管必須退火；b）切割管子應(yīng)用專用切管器；c）使用專用擴口工具，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向；d）在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲； e ）擴口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭矩 1 /4 4)6. 35 9. 1—9.5 144-176 3/8

40、7 1/8 15. 88 18. 8—19.4 630-770 3/4 05 23. 1—23. 7 990-1210 重點： ① 小心去掉毛刺； ② 使用兩個扳手以便抓住管子; ③ 擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子;用適合的扭矩來上緊擴口螺母;檢查擴曰表面有無損傷。 5、冷凝水管安裝 操作步驟: 連接冷凝水管-> 檢查水泄露 -> 冷凝水管絕熱 （1）冷凝水管坡度和固定a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足iN0.01；冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免

41、氣封的產(chǎn)生； b ）對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.5m,并應(yīng)確保排 水坡度；c ）水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。 冷凝水管支架用4>8mm絲桿，并用內(nèi)膨脹螺栓固定。 重點： ①管材：采用UPVC管，外套10mm厚的難燃81級橡塑保溫材料。 ②②冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量； ③ 冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷凝 水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 6、控制電線及線控器安裝 （1）控制電線 1）電線的兼容性其他注意事項: 電線型號 護套線（2芯） 規(guī)格 0. 75-1. 25rnm2