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1、永定縣大溪鄉(xiāng)聯(lián)和-太聯(lián)村2013年高標準農(nóng)田基本建設項目工程 施 工 組 織 設 計 福建創(chuàng)立建筑工程 年 月 日 目 錄 第一章 工程概況及編制依據(jù) 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 編制原則 第三節(jié) 編制依據(jù) 第二章 施工組織管理機構 第三章 主要工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 第二節(jié) 施工測量放線 第三節(jié) 土地平整工程 第四節(jié) 灌溉與排水工程 第五節(jié) 防沖護岸工程 第四章 施工布置 第五章 質(zhì)量控制措施 第一節(jié) 質(zhì)量控制管理措施 第二節(jié) 質(zhì)量控制施工措施 第三節(jié) 質(zhì)

2、量保證體系 第六章 工期及進度保證措施 第七章 資源配備計劃 第一節(jié)勞動力安排計劃 第二節(jié) 施工機械設備 第三節(jié) 材料配備計劃 第一章 工程概況及編制依據(jù) 第一節(jié) 工程概況 項目區(qū)總面積350畝，主要工程有：土地平整、灌溉渠道、防沖護岸等。工程施工費95萬元。施工總工期180天 第三節(jié) 編制依據(jù) 一、本項目施工招標文件； 二、本項目施工圖設計及業(yè)主提供的其它資料； 三、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）； 四、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002； 五、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97； 六、《混凝土結構工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 七、道路施工的相關技術規(guī)范及驗收標準； 八、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）； 九、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）； 十、其他有關的國家及地方強制性規(guī)范和標準； 十一、我公司現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗。 第二章 施工組織管理機構 我單位安排各種具有類似工程施工經(jīng)驗的人員組建本工程項目經(jīng)理部，負責整個合同段工程的有效施工和管理。項目成員均參加多個類似工程的施工，具有豐富的管理經(jīng)驗與施工技術；項目部宗旨：精心組織施工，確保質(zhì)量、工期、安全目標。 全面貫徹ISO900

4、1《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準》。項目部將根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》建立完善的質(zhì)量保證體系；針對該工程特點，對施工全過程與質(zhì)量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承擔其相應的質(zhì)量責任；對特殊關鍵部位和過程設置質(zhì)量控制點，消除不合格品，提供滿足顧客需要的產(chǎn)品；實施項目法管理，組建本工程項目經(jīng)理部，對該工程全面負責。項目部設六個部門，即工程技術部、質(zhì)量檢查部、安全管理部、材料采購部、計劃部和實驗部，各部門負責人均負責相應工作多年，能很好的勝任本職工作。項目部下設一個綜合施工隊，施工隊的技術組、施工組、質(zhì)檢組、安全組、調(diào)度組、供應組在項目部的領導下，具體負責工程的有

5、效實施。 我公司的項目經(jīng)理部組建的情況如下： 項目經(jīng)理 技術負責人 項目副經(jīng)理 工程部 質(zhì)量部 施工組 安全部 材料部 計劃部 試驗部 質(zhì)檢組 安全組 調(diào)度組 綜 合 施 工 隊 供應組 技術組 項目經(jīng)理部組織機構圖 項目經(jīng)理部各組成人員職責： 1、項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部全面領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、文明施工、經(jīng)濟效益全面負責。 2、技術負責人：負責項目實施施工過程中的全部技術管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，主要針對施工技術、質(zhì)量，并兼管安全、文明施工、環(huán)境保護等。負責組織對新技術、新工藝

6、、新產(chǎn)品、新材料的應用、先進技術成果的推廣，推動本工程項目部的科技進步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 3、項目副經(jīng)理：對項目經(jīng)理負責，經(jīng)項目經(jīng)理授權或委托可以代理項目經(jīng)理的日常事務，可對下屬的各部門的日常事務進行分管，分別負責各自施工方案和工藝卡的編制，參與現(xiàn)場施工管理和安全監(jiān)督。 4、工程部:施工員是主要負責人，負責施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度、內(nèi)外協(xié)調(diào)、機械設備管理和安全管理工作，以及施工現(xiàn)場技術問題處理、隱蔽工程驗收記錄、設計變更等工作；同時也負責管理機械的日常調(diào)配、機械的修理、維護管理和機械操作人員的操作規(guī)程和安全施工注意事項以及技術交底和日常的安全生產(chǎn)監(jiān)督。 5、質(zhì)量部：質(zhì)檢員是主要負責人，

7、負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、 進行分部分項工程的自檢評定，負責項目質(zhì)量管理體系運行檢查工作，負責開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動。 6、安全部：安全員是主要負責人，負責做好項目經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，負責向班組進行安全技術交底、組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。 7、材料部：材料員是主要負責人，負責施工過程中的材料的采購、運輸、存放、計劃供需等事務，保證施工所用材料的及時供給。 8、計劃部：主要負責工程在施工過程中的工程進度，日常的中間計量，工程的審計、核算，資源的配置和統(tǒng)一籌劃管理等事務。 9、試驗部：試驗員是

8、主要負責人，主要負責工程在施工過程中的材料進場后的送質(zhì)監(jiān)部門檢驗、配合現(xiàn)場監(jiān)理進行施工中的各道重點工序的壓實度、擊實度等施工質(zhì)理的檢測，以及施工中的試件、試塊的制作和送檢。 10、綜合施工隊：綜合施工隊下設技術組、施工組、質(zhì)檢組、安全組、調(diào)度組、供應組。 第三章 主要工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 一、一般準備工作 1、施工圖紙會審 由項目技術負責人牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。 2、測量基準交底、復測及驗收 檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在

9、本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄。 3、測量方案 該工程測量方法基本相同，因施工線路較長，測量工作量相對較大。現(xiàn)以第一段為例，施工測量方案如下： 、測量控制點的設置：測量路線中線近似為一直線段，臨時水準控制點設置4-5個，點間的間隔200-300m。所有的點均在設計的開挖線的側面，要求要相互通視的情況下進行選點，同時用水泥及木樁進行固定，以便以后的控制測量。所有的臨時控制水準點均進行水準閉合測量和三角坐標測量，測量精度要達到三級水準點的要求。測量完畢以后，對所有的原始記錄和測量成果均整理成冊，以便以后使用，并在施工現(xiàn)場作好明顯的標記和保護，間隔1個月均要進行復測一次，

10、以保計測量的正確和準確。 、測量小組的組建：我方進場后立即由技術負責人及施工員、專職測量人員組成測量小組。 、測量儀器經(jīng)檢驗合格后，方可投入現(xiàn)場進行測量和使用。 4、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場的準備工作有：現(xiàn)場臨建的搭設，施工用水、用電、進場道路和修筑、機械設備的的安放、料場的布置等。具體的布置情況詳見本工程的施工總平面布置圖。 5、技術方面的準備 我方如果中標，在接到中標通知后5天內(nèi)，及時編制施工組織實施方案，并及時辦理各項開工手續(xù)和報監(jiān)資料。 6、材料準備和機械準備 我方進場時，同時也做好工程在施工中所需的材料采購工作，訂好各類材料的采購合同和材料進場計劃；同時在現(xiàn)場設一個臨時

11、機械油料庫，保證施工機械的油料的供應。 二、施工現(xiàn)場的測量 1、布樁測量 在進行路線控制測量的同時也進行了臨時水準點的測量，以此水準點為控制點進行開挖線的測量。 在測設地面點時，先測放出每間隔20米的樁點，同時測量出該點的高程和坐標，作好記錄，內(nèi)業(yè)人員及時進行計算、處理。 再次以每20米樁的高程和坐標點，測出每20米斷面根據(jù)放坡設計坡度計算后的開挖邊線，測出此點后，用木樁打入土中，作好標記，在測放點時，左右兩側同時進行。 2、放出開挖邊線 經(jīng)上一步測放出的開挖邊線點，用白石灰配合細繩子，放出左右兩側面的開挖線。 三、施工作業(yè)環(huán)境 1、便道的修筑 我方根據(jù)施工現(xiàn)場的實時地形，

12、在道路的紅線以內(nèi)修筑一條臨時便道，以方便運輸車輛的通行。修筑便道時，不得存在過急的轉(zhuǎn)彎，便道寬度要大于4米，更有利于運土車輛的錯車通行。便道的修筑盡量避免經(jīng)過回填區(qū)，如果便道局部地方經(jīng)過回填區(qū)，應就近取挖方區(qū)的巖石進行回填，回填區(qū)在回填時，先清除表土后再回填，處理方法詳見回填區(qū)的施工方案。 2、臨時建筑物和構筑物、電桿、電線、電纜、過路管道等設施工在我方進場后，在測量放線的同時，即時進行統(tǒng)計，并及時報請業(yè)主聯(lián)系相關單位及個人進行拆遷和妥善處理。 3、臨時區(qū)域的排水等處理，進場待測量放線完畢以后，及時對開挖線區(qū)域內(nèi)的水田及水池等進行積水的排放處理，便于給下一步回填或挖方、清淤等創(chuàng)造一個好的作

13、業(yè)條件。 第二節(jié) 施工測量放線 一、工程開工前 會同業(yè)主、監(jiān)理、設計對甲方提供的高程基點、測量基線進行現(xiàn)場復測，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。根據(jù)本工程特點，在施工測量過程中把高程控制作為測量放樣工作的重點。根據(jù)規(guī)劃圖控制點坐標，放出管線、道路控制點位置，道路的位置及標高，放線必須準確。嚴格測量放線，各種測量儀器工具均按有關的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關部門進行檢測，取得有關質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關人員經(jīng)常對所用的儀器工具進行自檢、自校，使之保持在良好的狀態(tài)中。施工過程中應注意保護好各種有關的測量點，并經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，應及時通知公

14、司進行檢測或補樁，做好測量記錄及復核記錄。 二、施工測量準備工作 測量作業(yè)前，應了解設計單位、建設單位對測量的技術要求，熟悉圖紙，了解工程全貌和主要設計意圖，以及工程對測量的精度要求等，核對與放線有關的建筑總平面圖、建筑施工圖和結構施工圖。檢查總的尺寸是否與各部分尺寸之和相符，總平面圖與大樣圖尺寸是否一致。 本工程采用激光經(jīng)緯儀、精密水準儀、和鋼尺做為專用測量工具，并由專職測量人員使用保管測量器具。測量儀器應定期進行校核，并應滿足測量精度的要求。測量儀器應專用，不得與施工量具混用。測量放線結果經(jīng)監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等部門認可簽字后方可施工。 三、測量控制的引測 該項工作的要害是保證交接的

15、起始點數(shù)據(jù)應準確，因此起始點的引測應會同甲方和有關部門對引測點坐標、高程或水準點進行交接驗收，并對資料和實物的任何含糊的問題都應了解清楚。根據(jù)建設單位提供的場地起始點結合設計圖，將控制點引測至場內(nèi)適當?shù)奈恢谩? 四、平面控制系統(tǒng) 平面控制網(wǎng)是該工程的定位放線和施工放線的依據(jù)。平面測量控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測定軸線和位置，并用經(jīng)緯儀分角和鋼尺量的方法進行平面放樣。 五、高程控制系統(tǒng) 高程控制網(wǎng)是本工程建筑物的高程測設和傳遞的基本數(shù)據(jù)。高程測量采用水準儀控制測量的方法。本工程在場地內(nèi)設置高程起始點，并與已知高程點構成閉合全水準路線進行測定。 六、定位放線 以場區(qū)控制網(wǎng)為定位依據(jù)。在控制網(wǎng)上測定

16、建筑物的軸線控制樁。本工程采用直角坐標法進行測定。采用激光經(jīng)緯儀和鋼尺進行放線，并請建設、監(jiān)理等單位校驗。 第三節(jié) 土地平整工程 一、土地平整施工方法 （一）施工前的準備工作 ①成立項目經(jīng)理部，設立項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公室，修建工人宿舍、食堂、油庫、材料庫、機械設備停放場所。 ②設置工程標志牌及現(xiàn)場總平面布置圖。 ③建立各崗位的崗位職責及考核標準。 ④制定原材料、組料、機械、人口等進場計劃及用電用水計劃。 ⑤對各崗位人員進行崗前教育，技術交底，組織技術培訓。 ⑥疏通施工用路，清理場地，設置排水設施。 ⑦對機械設施進行檢修，維護及保養(yǎng)，確保設備完好。 （二）施工順序 施工時

17、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行測量、定線，然后將施工現(xiàn)場劃分若干個作業(yè)區(qū)，并確定施工順序進行施工，當最后一塊作業(yè)區(qū)完工后，對臨時基地實行邊撤邊離邊施工的方法。這樣可以避免再重用其他耕地。 （1）格田施工順序 ①先將平整區(qū)厚0.2m的表土剝離，用推土機堆放在平整區(qū)外； ②按平整設計高程進行土地平整； ③用推土機將剝離的表土推回覆蓋。 ④制土埂，人工夯填，筑好埂后，用木板拍實。 ⑤田埂迎水面安裝預制混凝土板及混凝土壓頂板。 （2）末利用土地還耕施工順序 ①先進表土開挖。 ②行土方平整； ③人工修筑土埂及人工砌筑塊石??； ④開挖排水邊溝 ⑤回填耕織土 （3）水田整理順序： ①水田

18、整理原則上對其原地塊不做大的調(diào)整，只是對其地塊進行整形田坎裁彎取直。 ②進行人工蓄力培肥，使其提高耕地質(zhì)量,地塊設置為土埂; （4）旱地整理順序 ①人工修筑田埂。 ②進行人工蓄力培肥。 二、格田整理施工方法 （一）田坎修筑： 拆除田坎，將擬定進行田塊歸并的田塊內(nèi)的田埂拆除，運到指定的地點堆放。 格田整理制土埂，只對相臨田面高差小于0.1米的田塊進行歸并,對過彎的田埂裁彎取直的調(diào)整,并加高、加寬、加固處理。土埂填筑采用人工分層夯實，每層厚度不超過0.3m,然后削坡整形。土埂填筑后的斷面尺寸（上寬0.3米，下寬0.57米,高0.4米），土埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側用粘性土涂

19、抹夯實，放水試蓄。 （二）田面平整： 將挖方區(qū)域的土運至填方區(qū)域，以節(jié)省工方。考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土25cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在

20、施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，對平整后的田塊采用拖拉機配合犁進行翻耕，使其適于耕作。 耕地平整，根據(jù)設計要求按照農(nóng)田的田塊放正，便于農(nóng)業(yè)機械化耕作的農(nóng)藝要求進行土地平整，每一格田4—6畝，田面按設計要程施工，應便于土方量少，排水順暢，土地平整田面相對高差控制在3cm, 耕作層在20cm以上。 （三）土方開挖： （1）、施工準備 對高差在30cm以內(nèi)的相鄰田塊進行平整，平整后田塊內(nèi)高差應在3cm以內(nèi)。田塊歸并前先進行表土剝離，剝離厚度3cm，再進行田面間高差平整。在施工前清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾，有機物殘渣及原地面以下10～

21、20cm 內(nèi)的草皮和表土。清除下來的垃圾、廢料及不適用的材料和草皮、表土、樹木等堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。 （2）、土方開挖 1）向監(jiān)理工程師提交開工報告和開挖工程斷面圖； 2）土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖； 3）施工中隨時做成一定的坡度，以利排水。 （3）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收， 土方開挖前，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各項質(zhì)量檢查和驗收。 1）用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查。 2）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量和驗收。 3）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查 在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，承

22、包人應會同監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗收。 （四）土方回填： 將平整前集中的表層熟土均勻攤鋪于平整后的田塊表層，對平整完成的田塊進行翻耕，對局部超高或超低的部位進行松土平整操作表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。 （五）格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂預制及安裝施工 A、工藝原理

23、 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。 B、施工工藝流程 （1）、施工工藝流程見下圖： 預制底座、模板制備 報請監(jiān)理工程師 檢查、批準 安裝側模 試件制作 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 存放 （2）、施工操作要點： ①、施工準備 a、場地準備 格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂采用集中預制，首先對場地進行整平、混凝土硬化。 b、技術準備 組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋

24、規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。 (3)、模板制作及安裝 a、格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂模板的設計制作 格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂側模要求采用工廠加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，側模框架邊框采用75*75*7角鋼，，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。 b、臺座采用混凝土路面做底模。 c、在混凝土底座中間設置對穿拉桿用以固定側模底部。立模前，側模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。 d、模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷

25、脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂?shù)男苯唤嵌龋⒃谀０鍍?nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。 (4)、混凝土施工質(zhì)量控制 a、混凝土拌和及運輸： 混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。 b、混凝土運輸采用手推車， c、分層澆筑，分層厚度30cm左右； d、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。 e、振搗均勻，采用2次振搗。采用平板振搗器搗固，并派專人隨時檢查模板

26、，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。 f、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時取出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。 (5)拆模：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設計強度的80%后，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置

27、處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。 (6)混凝土的修飾 a方法：對于不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡遠側上不進行修復，需修補時首先清除混凝土首先清除表面浮漿和松動的砂子，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥調(diào)制漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 b修復標準：混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無大于1.5mm的空洞，無大于0.2mm的裂痕，錯臺部位小于2mm。無明顯的修復痕跡；以

28、距離墻3m處觀察，肉眼看不到缺陷為標準。 (7)安裝 a、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞； b、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 c、格田迎水面混凝土板及混凝土壓頂縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。 d、如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。 e、質(zhì)量控制 （1）砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合有關規(guī)定。 （2）模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，

29、設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。 （3）檢測項目和檢測頻率應符合有關的規(guī)定。 三、荒地開發(fā)整理： 1、土方開挖 （1）荒地開發(fā)整理工程主要是采用推土機對原土進行挖、填，推成設計要求的坡度，多余的土方按要求用機械運至需要填土的地方。推土順地面坡度沿下坡方向切土與推土，推土場地較大時采用幾臺推土機并列推土。 （2）土方計算方法：土方開挖采用削高填低，宜近距挖填，土方量大體保持平衡。 （3）土地整理前，首先要確定場地設計標高和具體改成后土地的坡度，計算挖、填土方工程量，確定土方調(diào)配方案。土方開挖要逐層施工，土方開挖以挖掘機配自卸式汽車進行挖運。場地內(nèi)的挖

30、、填土方力求平衡，使土方運輸費用最少。 本工程采用推土機對施工現(xiàn)場土地進行土方平整。 （4）荒地開發(fā)土方開挖的施工程序： a、表土剝離，施工前先將坡耕地原表土耕作層剝離30cm厚，進行集中堆放。待梯臺成型后，再將表土還原，保證不降低耕地量。 b、按照坡度等高線確定每臺高度，根據(jù)地形本著大彎順勢，小彎取直，削高補低逐級平衡。 2、土方回填 表土回填，將平整前集中的表層熟土均勻攤鋪于平整后的田塊表層，對平整完成的田塊進行翻耕，對局部超高或超低的部位進行松土平整操作表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，挖取高于設計田面標高的土方回

31、填至附近低于設計田面標高田塊，回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。 3、客土回填 在表土回填后，為達到耕植質(zhì)量要求，需要在田塊表面回填培育地耕植土，將土方均勻攤鋪于平整后的田塊表層，對平整完成的田塊進行翻耕，回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。 4、砌體工程 漿砌

32、石施工采用純?nèi)斯な┕?，施工程序主要?jīng)過：選料、磚（石）塊安放、砌縫、灌漿、填縫、溝縫、養(yǎng)護等。 石料使用前先用水沖洗干凈，以利于和砂漿的結合；石料打去削薄的棱角，以便安放和銜接。土質(zhì)渠道砌石前，應在整平的襯砌面上鋪一層3.5cm的稠砂漿作墊層。石塊安放時，石塊大面朝下，小面在上。砌縫應交錯緊密，忌通縫，毛石砌體縫寬不應大于3cm，規(guī)則形狀塊石縫寬不應大于1.5cm。灌縫砂漿稀稠要適當，灌漿后用手搬動石塊，使砂漿充滿石塊底部和間隙。根據(jù)石塊間空隙大小，選用合適的整塊小石擠進石縫的砂漿中。不宜用幾塊碎石填縫不允許先塞石塊，后灌漿。石塊砌妥后，不要在其上敲打修理其它石塊，以防震動分離，砌筑過程中如

33、發(fā)現(xiàn)個別石塊松動，則應堅決取下，清除掉石塊上的砂漿后再用新砂漿重砌。 漿砌石和砼板應用M7.5水泥砂漿并在砌筑砂漿初凝前勾縫，勾縫應自上而下用砂漿充填、壓實和抹光，漿砌料石、塊石和石板宜勾平縫，縫寬1.5～2.5cm，漿砌石、砂漿、混凝土等材料防滲工程，應分別采用灑水、蓋濕草簾或噴涂塑料養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期以14～28天為宜；混凝土渠道在現(xiàn)場澆筑時需設置縱向伸縮縫，間距5m，橫向伸縮縫間距3～5m，漿砌石只設置沉降縫，當渠道為軟基或地基承載力明顯變化時，漿砌石防滲層宜設置沉降縫。 （1）砌前應按設計要求將工作面進行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚

34、完全吸水后再進行安砌。 （2）采用座漿法進行砌筑，砌體與基礎面先鋪一層同標號的砂漿、攤平后再砌石。 （3）砌筑時，應逐塊放漿，逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（2～3cm）用砂漿灌滿，石塊應錯開安放。 （4）放好砂漿鋪完石后，進行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫 。 （5）砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。 （6）要經(jīng)常檢查砌筑砂漿的強度以及和易性，稠度控制在5～7cm。 5、田埂迎水面預制混凝土板制作與安裝施工工藝 A、工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度

35、、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。 B、施工工藝流程 （1）、施工工藝流程見下圖： 預制底座、模板制備 報請監(jiān)理工程師 檢查、批準 安裝側模 試件制作 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 存放 （2）、施工操作要點： ①、施工準備 a、場地準備 田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂采用集中預制，首先對場地進行整平、混凝土硬化。 b、技術準備 組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。 (3)、模板制作及安裝 a、田埂迎水面混凝土

36、板及混凝土壓頂模板的設計制作 田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂側模要求采用工廠加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，側模框架邊框采用75*75*7角鋼，，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。 b、臺座采用混凝土路面做底模。 c、在混凝土底座中間設置對穿拉桿用以固定側模底部。立模前，側模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。 d、模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線

37、，并注意田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂?shù)男苯唤嵌龋⒃谀０鍍?nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。 (4)、混凝土施工質(zhì)量控制 a、混凝土拌和及運輸： 混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。 b、混凝土運輸采用手推車， c、分層澆筑，分層厚度30cm左右； d、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。 e、振搗均勻，采用2次振搗。采用平板振搗器搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。 f、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整

38、、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時取出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。 (5)、拆模：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設計強度的80%后，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。 (6)、混凝

39、土的修飾 a、方法：對于不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡遠側上不進行修復，需修補時首先清除混凝土首先清除表面浮漿和松動的砂子，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥調(diào)制漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 b、修復標準：混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無大于1.5mm的空洞，無大于0.2mm的裂痕，錯臺部位小于2mm。無明顯的修復痕跡；以距離墻3m處觀察，肉眼看不到缺陷為標準。 (7)、安裝 a運輸時一

40、定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞； b在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 c田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。 d如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。 e、質(zhì)量控制 （1）、砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合有關規(guī)定。 （2）、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。 （3）、檢

41、測項目和檢測頻率應符合有關的規(guī)定。 四、水田整理工程的主要的施工方法 1、人工筑埂 （1）水田整理主要對水田進行裁彎取直，對較小田塊進行歸并，修筑田埂等措施。同時整理時結合灌排溝渠的布置，并滿足田間灌水和排水要求，在灌排溝渠兩側，布置田塊。一般沿渠方向長每30m制1埂，當溝底比降大于1/50時，10m制一埂；比降在1/50-1/100時，20m制一埂；比降小于1/100時，30m制一埂。田塊長度結合沖地寬度而定，當田塊長邊超過80m時，順渠向筑1腰埂。每田塊面積3-5畝。田塊上田側設進水口，下田側設出水口，滿足田間灌水和排水要求。田埂設置為土埂，埂頂寬30cm，上田埂高20cm,田埂高根

42、據(jù)坡面傾角和梯田寬度計算確定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.6－0.8。 2、土地培肥 平整后土壤養(yǎng)分貧瘠,故平整后土壤耕作層基本上是原來的心土層,有機質(zhì)含量僅1%~2%,氮磷鉀及多種營養(yǎng)元素均缺乏,勢必影響作物生長。復墾地整理區(qū)內(nèi)田塊因理化性狀差,有機質(zhì)含量少,土壤板結,肥力貧瘠,可耕性差。我們根據(jù)不同土壤情況,采取綜合配套施肥技術措施,以增加土壤有機質(zhì)含量,提高土壤產(chǎn)出率。采用以下方法進行： （1）增施有機肥料 1）種植綠肥。對土質(zhì)極差的新耕地,提倡不種植春花作物,而種植花草綠肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通過種植對土壤要求不高、易生長的綠肥植物,利用其根瘤菌固氮,壓青

43、腐熟,最終增加土壤有機質(zhì)含量。 2）施用畜禽糞便、菜餅肥。對耕作層受破壞的田塊,春花種植田統(tǒng)一配置菜餅肥50kg/畝,以補充耕作層養(yǎng)分,改善土壤結構。 3）應用秸稈還田技術。在整個項目區(qū),全面推行春花田稻草覆蓋技術,針對油菜田提倡稻草行間覆蓋后再開溝覆土。 五、旱地整理工程的主要的施工方法 1、人工筑埂 （1）旱地整理主要對水田進行裁彎取直，對較小田塊進行歸并，修筑田埂等措施。地塊長度結合沖地寬度而定，當?shù)貕K長邊超過80m時，順渠向筑1腰埂。每田塊面積3-5畝。地塊上地側設進水口，下地側設出水口，滿足地間灌水和排水要求。田埂設置為土埂，埂頂寬40cm，上田埂高40cm,田埂高根據(jù)坡面

44、傾角和梯田寬度計算確定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.6－0.8。 2、土地培肥 平整后土壤養(yǎng)分貧瘠,故平整后土壤耕作層基本上是原來的心土層,有機質(zhì)含量僅1%~2%,氮磷鉀及多種營養(yǎng)元素均缺乏,勢必影響作物生長。復墾地整理區(qū)內(nèi)田塊因理化性狀差,有機質(zhì)含量少,土壤板結,肥力貧瘠,可耕性差。我們根據(jù)不同土壤情況,采取綜合配套施肥技術措施,以增加土壤有機質(zhì)含量,提高土壤產(chǎn)出率。采用以下方法進行： （1）種植綠肥。對土質(zhì)極差的新耕地,提倡不種植春花作物,而種植花草綠肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通過種植對土壤要求不高、易生長的綠肥植物,利用其根瘤菌固氮,壓青腐熟,最終增加土壤有機質(zhì)含

45、量。 （2）施用畜禽糞便、菜餅肥。對耕作層受破壞的田塊,春花種植田統(tǒng)一配置菜餅肥50kg/畝,以補充耕作層養(yǎng)分,改善土壤結構。 （3）應用秸稈還田技術。在整個項目區(qū),全面推行春花田稻草覆蓋技術,針對油菜田提倡稻草行間覆蓋后再開溝覆土。 第四節(jié) 灌溉與排水工程 一、渠道工程 1、本工程的槽灌溉渠，渠道結構為C15 現(xiàn)澆砼 ， 其材料控制要求： （1）進場材料需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （2）現(xiàn)場澆注砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 （3）渠墻表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （4）渠墻應平整并與其軸線垂直。 （5）渠墻強度

46、和尺寸應滿足設計要求，一般其尺寸允許偏差值應滿足下表要求： （6）渠墻外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 （7）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 2、 灌溉渠工程施工流程： 施工準備→ 土方開挖→ 驗槽→ 斷面欠方回填土→ 模板安裝→ 渠墻澆筑 → 壓頂砼澆筑→ 渠道外觀檢測、放水檢驗→ 交工驗收 3、U 型槽灌溉渠施工方法 （1）土方開挖： 由于 溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50 米左右為宜。 （2）斷面土方回填： 由于灌溉渠高程局部比兩側田地高，需

47、補填土方才能進行灌渠 澆筑。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。 （3）砂墊層回填： 基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填5cm 砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 （4） 渠墻 模板安裝： 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行模板安裝。按設計圖紙要求的尺雨進行加工安裝。 （5） 渠墻現(xiàn)澆砼： 每個作業(yè)段(50 米)模板安裝完后，即可進行渠墻砼澆筑。 砼標號為C 1 5砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由

48、機動翻斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。 二、人行橋板制作安裝 A、工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。 B、施工工藝流程 （1）、施工工藝流程見下圖： 預制底座、模板制備 報請監(jiān)理工程師 檢查、批準 安裝側模 試件制作 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 存放

49、（2）、施工操作要點： ①、施工準備 a、場地準備 人行橋板采用集中預制，首先對場地進行整平、混凝土硬化。 b、技術準備 組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。 (3)、模板制作及安裝 a、人行橋板模板的設計制作 人行橋板側模要求采用工廠加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，側?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。 b、臺座采用混凝土路面做底模。 c、在混凝土底座中間設置對穿拉桿用以固定側模底部。立模前，側模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板

50、涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。 d、模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意人行橋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。 (4)、混凝土施工質(zhì)量控制 a、混凝土拌和及運輸： 混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。 b、混凝土運輸采用手推車， c、分層澆筑，分層厚度30cm左右； d

51、、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。 e、振搗均勻，采用2次振搗。采用平板振搗器搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。 f、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時取出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。 (5)、拆模：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設

52、計強度的80%后，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。 (6)、混凝土的修飾 a方法：對于不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡遠側上不進行修復，需修補時首先清除混凝土首先清除表面浮漿和松動的砂子，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥調(diào)制漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 b修復標準：混凝土墻面

53、修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無大于1.5mm的空洞，無大于0.2mm的裂痕，錯臺部位小于2mm。無明顯的修復痕跡；以距離墻3m處觀察，肉眼看不到缺陷為標準。 (7)、安裝 a運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞； b在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 c田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。 d如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。 e、質(zhì)量控制 （1）、砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均

54、符合有關規(guī)定。 （2）、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。 （3）、檢測項目和檢測頻率應符合有關的規(guī)定。 第五節(jié) 防沖護岸工程 1. 護岸施工 人工護岸混凝土擋墻施工，按設計分段采用跳倉法施工，按設計分段內(nèi)采用分層施工，施工順序：①C10墊層混凝土→②C20擋墻底板混凝土→③C20擋墻混凝土，混凝土澆筑分層，詳見附圖一。 附圖一 人工護岸混凝土擋墻施工，分為C10墊層混凝土和C20擋墻混凝土施工，施工工藝流程分別詳見附圖二、三。 附圖二

55、 C10墊層混凝土施工工藝流程圖 混凝土水平運輸 模板安裝 基面清理、夯實 C10墊層混凝土澆筑 倉面檢查、驗收 混凝土拌和站 混凝土養(yǎng)護（28d） 測量放線 附圖三 C20擋墻混凝土施工工藝流程圖 混凝土水平運輸 模板安裝 測量放線 C20擋墻混凝土澆筑 倉面檢查、驗收 混凝土拌合站 混凝土養(yǎng)護（28d） 鋼筋制安 蘑菇石貼面 1.1. 基底清理 根據(jù)設計要求，人工護岸采用100mm C10砼墊層。在澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤積和雜物，基層表面平整，然后采用機械或人工對基底進行夯實。 1

56、.2. 鋼筋制安 1.2.1. 鋼筋應符合下列要求 根據(jù)人工護岸圖紙對鋼筋準確下料，鋼筋要求表面清潔，使用前將表面油漬漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應順直，無局部彎折。鋼筋綁扎一定要牢固，杜絕脫扣松扣現(xiàn)象；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。 1.2.2. 鋼筋綁扎應注意的問題 ? 施工中保證鋼筋保護層厚度準確，保證上下兩排鋼筋的距離； ? 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率符合設計要求及施工驗收規(guī)范要求； ? 鋼筋布設位置準確，鋼筋綁扎要牢固。 1.3. 模板架設 1.3.1. 隔離層設置 根據(jù)設計要求，擋墻每10m分縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填充閉孔泡沫塑料板并在上端30

57、mm處采用密封膠密封。 1.3.2. 模板架設 本工程計劃采用人工架模的方法，模板主要采用高度100mm、300 mm、600 mm、900 mm鋼模板。模板架設前由測量員測量軸線并打點，模板架設時，模板間采用拼接的方式連接。架模工人根據(jù)軸線進行架模，架模完成后再由測量員對模板進行校核，校核完成后申請監(jiān)理工程師對模板驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行下一步工序。 根據(jù)本工程的實際情況，擋墻混凝土倉號設計原則為易施工、加快施工進度、保證施工質(zhì)量。因此計劃每倉混凝土澆筑長度為10m，具體每倉長度根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定。 1.3.3. 模板架設應注意的問題 ? 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下

58、層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 ? 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污混凝土接槎處。 ? 模板的接縫不應漏漿； ? 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； ? 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 1.4. 擋墻混凝土澆筑 1.4.1. 設計混凝土指標 (1). 擋墻混凝土28天設計強度等級為C20； (2). 混凝土28天設計強度等級C15； (3). 混凝土28天抗凍等級為F100； (4). 滲透系數(shù)為W4； 1.4.2. 混凝土配合比 人工護岸混凝土配合比

59、，根據(jù)設計要求委托“河南黃河工程質(zhì)量檢測”試驗，試驗結果另報監(jiān)理部審批。 1.4.3. 混凝土拌制及運輸 采用強制式混凝土拌制的方式，混凝土拌制嚴格按照相關規(guī)范及設計要求進行。 混凝土運輸采用運輸能力不小于8m3混凝土罐車運輸，混凝土運輸需要注意如下事項： ? 澆筑前對罐車進行常規(guī)檢修，保證澆筑過程順利。 ? 裝料前檢查攪拌罐中有無沖洗后的積水，防止污染混凝土。 ? 澆筑前對罐車經(jīng)過的道路進行整修，保證罐車平穩(wěn)運輸，防止因道路崎嶇過渡顛簸導致混凝土離析。 ? 混凝土運至槽口后，設專人指揮倒車、放料，保證混凝土順利入倉。 ? 澆筑結束后，對攪拌罐進行沖洗維護，保證設備的連續(xù)使用。

60、 1.4.4. 混凝土澆筑 根據(jù)本工程的實際情況，混凝土倉號設計原則為便于施工、保證施工進度和質(zhì)量，人工護岸擋墻10m一個單元，因此計劃每倉墊層澆筑不少于100m（混凝土方量25.5m3），澆筑擋墻時不少于2個單元（混凝土方量28.72m3）。 混凝土澆筑是施工的關鍵工序，對混凝土施工質(zhì)量至關重要，混凝土澆筑采用混凝土罐車直接入倉的方式，入倉分層厚度不大于50cm，混凝土振搗采用Φ50型插入式混凝土振搗器，混凝土澆筑過程嚴格按如下要點控制： ? 混凝土自下料口下落的自由傾落的高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施用串桶或溜管等。 ? 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高

61、度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點等綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 ? 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及模板。 ? 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。 1.4.5. 混凝土養(yǎng)護 在混凝土強度增長期，為避免表面

62、蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，使混凝土水化作用得到充分的進行，保證混凝土的強度、耐久性等技術指標，同時為防止由于干燥而產(chǎn)生裂縫，必須對其進行養(yǎng)護。根據(jù)本工程特點混凝土養(yǎng)護方法采用自然養(yǎng)護，達到養(yǎng)護的目的。 ? 在砼初凝后立即進行養(yǎng)護； ? 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1～2天，保證砼處于充分濕潤狀態(tài)； ? 連續(xù)澆水養(yǎng)護不少于14d。 2. 質(zhì)量檢查 人工護岸驗收采用“三檢制”進行驗收，即：槽段施工完畢后施工班組首先進行“自檢”，然后由技術人員進行“復檢”，復檢合格后，由終檢人員檢查合格后再會同監(jiān)理工程師進行質(zhì)量驗收。 2.1. 混凝土澆筑質(zhì)量檢查 ? 混凝土原材料

63、質(zhì)量的抽樣檢查； ? 混凝土終澆高程； ? 混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學性能檢驗； ? 混凝土外觀質(zhì)量檢查； ? 相應技術規(guī)范和設計規(guī)定等。 2.2. 質(zhì)量驗收標準 2.2.1. 基底驗收 ? 基面表層雜物全部清除； ? 基面平整壓實，無明顯凹凸； ? 人工護岸基面清理邊界超過設計要求0.3m。 2.2.2. 模板工序質(zhì)量驗收標準 ? 模板平整度：相鄰兩板面允許偏差2mm。 ? 局部不平（用2m直尺檢查）：允許偏差2mm。 ? 模板板面縫隙：允許偏差1mm。 2.2.3. 鋼筋工序質(zhì)量驗收標準 ? 鋼筋根據(jù)設計的3種型式，順直長度允許誤差±10mm，彎起長度允

64、許誤差±20mm； ? 鋼筋無缺扣、松扣； ? 鋼筋的搭接長度40d，允許偏差-0.05mm設計值； ? 鋼筋保護層厚度的局部偏差±12.5mm； ? 同一排受力鋼筋間距的偏差0.1間距。 第四章 施工布置 針對該工程的特點，我公司對該工程平面的布置計劃如下： 1、項目經(jīng)理部的選址 我方在施工時，項目經(jīng)理部選在現(xiàn)有砼道路側面的與本項目的便道接口處。 2、施工臨建設施的搭設 我方在施工現(xiàn)場的臨建設施有：項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、機械修理房、材料保管室、臨時配電房等；在施工現(xiàn)場的平面布置詳見施工平面布置圖。 3、現(xiàn)場的施工用水、用電。 施工用水：針對本工程的施工特點，

65、我方的現(xiàn)場施工用水、現(xiàn)場施工機械等用水可以在施工現(xiàn)場就近取水使用。 施工用電：我主項目經(jīng)理部的施工用電，用電負荷較小，因此我公司計劃采用柴油發(fā)電機自行發(fā)電供電。施工現(xiàn)場的用電主要是爆破鉆孔的用電，對此我方組織多臺柴油發(fā)電機進行發(fā)電供應，現(xiàn)場不設輸配電線網(wǎng)。 4、施工的臨時便道的修筑：現(xiàn)場的縱向施工便道沿縱向的道路紅線內(nèi)進行修筑，到棄土場的施工便道待業(yè)主指定了棄土場地后，按車輛運輸?shù)男枰偷匦翁攸c等靈活進行布置。 十、施工總平面布置圖表 1.投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明臨時設施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防

66、等設施的情況和布置。 2.施工平面布置詳見：本工程施工平面布置圖。 第五章 質(zhì)量控制措施 為確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程的目標，我公司將嚴格執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量標準，嚴格按監(jiān)理工程師簽字批準的設計圖低、施工組織設計及有關文件組織施工，遵照國家和部頒施工技規(guī)范、質(zhì)量標準，以及招標合同文件的施工要求，使各項工程均符合國家驗收規(guī)范，單元或分部工程合格率100％，優(yōu)良率90％以上。我公司將從組織管理、材料設備檢驗、測量檢查及現(xiàn)場施工全過程建立一套完整的質(zhì)量保證體系，其主要內(nèi)容如下： 第一節(jié) 質(zhì)量控制管理措施 一個健全的質(zhì)量管理機構和一套完善的管理制度是搞好工程質(zhì)量的可靠保證。 本工程質(zhì)量管理工作實行項目負責制，以項目主管為核心，以質(zhì)量工程師和下屬各處、科室負責人為主要成員組成全面質(zhì)量管理領導小組（TQC小組）。各施工處設置安全質(zhì)量科，并在各生產(chǎn)班組設置兼職質(zhì)檢員。堅持專業(yè)檢查和班組自檢結合，形成專群結合的質(zhì)量管理網(wǎng)。 大力開展全面質(zhì)量管理活動，有計劃、有步驟、有組織地從上到下對各級各類人員進行質(zhì)量教育和培訓工作，強化全體職工的質(zhì)量意識，同時加強政治思想工作，提高職工的積極性，