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1、目 錄 第一章 編制說明 第二章 工程概況及目標 第三章 施工組織機構 第四章 施工現(xiàn)場平面布置 第五章 施工方案與技術措施 第六章 質(zhì)量管理體系與措施 第七章 安全管理體系與措施 第八章 文明施工管理體系與措施 第九章 環(huán)境保護管理體系與措施 第十章 工程進度計劃與措施 第十一章 資源配備計劃 第十二章 防汛(渡汛) 預案 第十三章 雨季施工措施 第十四章 民工工資保障措施 第十五章 減少噪音、降低環(huán)境污染措施 第十六章 地下管線保護以及地上地下設施加固措施 附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 附表二：擬配備本標段的試驗和檢

2、測儀器設備表 附表三：勞動力計劃表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) 1、《2015年德陽市旌陽區(qū)柏隆鎮(zhèn)隆興橋村改造完善建設高標準基本農(nóng)田項目規(guī)劃設計單體圖冊》 2、《水利水電工程施工組織設計手冊》 3、《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（試行）(SL176—1996)； 4、《四川省渠道工程施工質(zhì)量評定標準》 5、《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006） 6、《水利水電工程施工測量規(guī)范》 7、《公路工程技術標準》（JTG B01-2014） 8、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（J

3、TJ071-98） 9、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50－2011） 7、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。 二、編制原則 （1）嚴格按基本建設程序和施工程序，做好施工管理，并按標準高、質(zhì)量好、進度快、成本低的要求組織施工。 （2）按水利工程施工的客觀規(guī)律科學安排施工順序，合理安排施工工期，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，加快建設速度。 （3）嚴格執(zhí)行有關水利工程的技術管理規(guī)程、水利設計規(guī)范、水利施工規(guī)范等技術標準規(guī)程規(guī)則，確保工程質(zhì)量和施工安全。 （4）盡量應用先進的施工技術和設備，不斷提高施工機械化程度，提高勞動生產(chǎn)率。

4、 （5）滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期、安全與環(huán)保要求。 （6）嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴格管理、科學組織，保證每一分項工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。創(chuàng)精品工程，民心工程，樹樣板工程。 （7）以滿足工期要求為核心，以突出重點、兼顧一般為原則，合理進行資源配置，實現(xiàn)快速均衡生產(chǎn)。全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，精心組織。加強生產(chǎn)管理，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率。 （8）以高起點、高標準、高質(zhì)量為指導原則，科學組織，精益求精確保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工。 （9）合理安排施工計劃，統(tǒng)籌組織施工、平衡流水和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進度 （10）落實季節(jié)

5、性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。 （11）因地制宜，盡量利用當?shù)刭Y源，減少物資運輸量，節(jié)約能源。認真進行技術經(jīng)濟比較，選擇最優(yōu)方案，使企業(yè)取得最好的經(jīng)濟效益。 （12）精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，充分利用永久征地，文明施工，做好環(huán)境保護。 （13）積極推行先進的施工方法和施工工藝，提高科技含量，采用先進、科學的施工管理手段。以滿足施工安全、工程質(zhì)量、環(huán)境保護要求和施工工期為目標。 （14）遵守國家及地方政府的有關方針政策。 第二章 工程概況及目標 一、工程概況 2015年德陽市旌陽區(qū)柏隆鎮(zhèn)隆興橋村改造完善建設高標準基本農(nóng)田項目規(guī)劃工程位于德陽市旌陽區(qū)柏隆鎮(zhèn)境內(nèi)，本

6、次整治農(nóng)渠5793m；新建涵管155m；整治田間道路8955m。新建擋土墻67m。 1、工期目標 總工期：150日歷天。 具體開工日期以監(jiān)理開工令為準。 2、質(zhì)量目標 達到國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。 3、安全目標 杜絕人身傷亡事故及重大安全事故，降低一般事故頻率至零。 第三章 施工組織機構 一、項目組織機構 我公司在認真研究了本段工程招標內(nèi)容后，制定了本工程施工組織設計，一旦中標，將按業(yè)主的開工時間要求，迅速組織人員、設備進場。為全面完成我公司承諾的工期和質(zhì)量標準，全面協(xié)調(diào)組織施工，確保本工程按期優(yōu)質(zhì)完成。 1、組織機構情況 組建由項目經(jīng)理負責的

7、項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理作為公司在該項目上的全權代表，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規(guī)和政策，對工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工全面負責，完成企業(yè)與建設單位簽定的合同內(nèi)容。主持項目部的質(zhì)量安全工作會議，對公司質(zhì)量體系在項目部的運行作出評審，并及時向上級單位報告，接受監(jiān)督檢查。 施工現(xiàn)場組織機構圖 機料部 辦公室 質(zhì)安部 工程部 財務部 工程技術負責人 項目經(jīng)理 各施工班組 2、主要施工管理人員 本標段擬投入的主要施工管理人員：項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢員

8、、造價員、材料員等。 3、項目部及各職能部門的主要職責 ①項目經(jīng)理職責 項目經(jīng)理為工程施工的第一責任人，對工程的所有事務全權負責，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領導，對施工質(zhì)量的重大問題進行決策，全力配合業(yè)主完成“達標投產(chǎn)”的各項質(zhì)量指標和目標；確保人力、設備、資金等資源到位及各方關系的協(xié)調(diào)工作。 ②工程技術負責人 負責質(zhì)量體系的正常運行及領導工作；生產(chǎn)管理，對施工技術、施工質(zhì)量、施工安全、合同工期負責，編制施工組織設計、施工計劃；指導施工隊工程技術人員開展有效的技術管理工作，制定項目質(zhì)量安全管理措施，糾正和預防措施，并監(jiān)督執(zhí)行，如有重大質(zhì)量安全應立即報公司技術負責人研究處理；對隱蔽工程驗收，現(xiàn)

9、場把好質(zhì)量安全關，參與分部、分項工程質(zhì)量評定及交工驗收等工作。 ③工程部 全面負責施工技術指導及技術管理工作，包括工程調(diào)度、施工技術、工程測量、施工監(jiān)測、工程資料和施工圖紙管理等。負責施工方案和施工進度計劃的制定；負責工程施工過程的技術管理，生產(chǎn)安排，質(zhì)量管理及新技術、新工藝、新設備、新材料的推廣應用；對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術措施、進度等進行管理，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡；編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃，對工程管理人員和勞務人員進行調(diào)配指導施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質(zhì)，并對施工檔案資料進行收集、整理；編制本合同工程的

10、安全管理工作規(guī)則等。 ④質(zhì)安部 在城市質(zhì)量監(jiān)督部門的領導下工作，負責工程的安全、質(zhì)量管理、試驗檢測、工程監(jiān)控等工作。對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理；編制安全計劃、安全技術方案，落實安全措施；檢查班組文明施工、安全宣傳教育，預防事故發(fā)生；組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時督促整改；負責與監(jiān)理工程師、甲方代表聯(lián)系，對工程施工進行測量放線及按規(guī)范要求進行試驗、檢驗、計量管理。負責創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量檢查、驗收、控制質(zhì)量成本，提供質(zhì)量統(tǒng)計報表及返修、獎懲資料。 ⑤機料部 本著對材料質(zhì)量、企業(yè)效益負責的宗旨，開展各項工作。配合工程、計劃部門、按照工程進度需要，編報材料用量計劃。

11、負責對所需材料的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作；對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協(xié)凋；負責編制各類材料需用量計劃、限額發(fā)料、進料驗收及材料登記，提供材料耗用月報、周轉(zhuǎn)材料租賃單及各類材料的驗收記錄，控制材料采購本成，材料驗收，保管和發(fā)放。 ⑥財務部 按照國家財務制度的規(guī)定，認真編制并嚴格執(zhí)行財務計劃、預算、遵守各項收入制度費用開支范圍和開支標準，分清資金渠道，合理使用資金，保證完成財務上交任務。預算員負責項目的單價分割、成本核算，做好合同的制定與管理工作。掌握工程進展情況，做好施工進度計劃、計量支付、變更、索賠工作，編制預算、概算，并做好月、季、年度報表。 ⑦辦公室 負責工程建

12、設施工的安全保衛(wèi)、民事協(xié)調(diào)、工程檔案管理和保密工作，并負責項目經(jīng)理部的日常行政管理、現(xiàn)場環(huán)境保護、衛(wèi)生治理和防疫、施工人員的傷病診治等工作。 二、施工準備 施工方案和技術措施是為了實行科學管理，組織均衡生產(chǎn)，在確保施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工的前提下，努力縮短工期，降低成本，力求做到分段施工、分段清場的要求。 1、組織準備 為了優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程的施工任務，我公司選派曾經(jīng)參加過相似工程的項目班子進行施工管理，由項目經(jīng)理全面負責，另設施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等管理人員，并建立相關的崗位責任制和工作制度。下設施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一調(diào)度安排下，按質(zhì)按期完成施工

13、任務。項目部設在施工現(xiàn)場搭設活動房內(nèi)。 2、技術準備 1）項目部組建完成，開工前組織有關人員熟悉施工圖紙，參加施工圖會審，及時領會、理解設計意圖，進一步明確施工技術要求和質(zhì)量標準，編制施工組織設計和未提施工組織設計保送業(yè)主和總監(jiān)理工程師審批。 2）工程開工前，根據(jù)業(yè)主或設計單位提供的座標控制點和水準控制點，結合設計圖紙引測三角控制網(wǎng)和臨時水準點。測設的座標控制網(wǎng)控制點和臨時水準點用砼澆筑固定，并用紅白相間的護欄加以保護，測量成果提交監(jiān)理工程師復核簽證。 3、現(xiàn)場準備 1）“三通一平”準備 按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。 2）臨時設施的準備 臨時

14、設施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)設施。上述臨時設施應按施工總布置的位置定位建造。 3）施工材料的準備 根據(jù)材料需用量計劃，確定材料來源，與砂料場、水泥等材料供應商簽定材料供應合同，同時進場后，應盡快開始進行土石方開采工作，并修建各類材料堆場，組織部分材料進場，做好材料前期儲備工作。 4）季節(jié)性施工準備工作 按照施工組織設計要求，對雨季以及汛期的施工應落實技術措施和增加投入的機具、材料等。 5）勞動力準備 (1)投入本工程的施工隊伍由我公司具有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍組成。根據(jù)施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，分批組織施工隊伍進場。 (2)施工人員

15、進場前，須進行安全、文明施工和環(huán)境保護等方面的教育。 (3)貫徹“持證上崗”制度，對施工中所需的特殊工種和新技術工種，應按計劃組織培訓，合格后上崗。 (4)開工前，要向參與施工的全體施工人員進行動員，同時還應組織技術交底，落實生產(chǎn)技術責任制，建立健全崗位責任制。 6）施工機械設備的準備 施工機械設備是保證施工進度的關鍵所在，應根據(jù)機械設備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續(xù)性。進場前要檢驗設備的性能狀態(tài)，進場后立即進行安裝和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并加強保養(yǎng)維護。 第四章 施工現(xiàn)場平面布置 一、布置原則 1、臨時設施的布置充分利用場地地形，盡量減少開挖和填筑工程量。 2

16、、施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管理，又方便施工人員生產(chǎn)、生 活。 3、滿足施工要求的前提下，應盡量作到不占或少占用臨時用地，同時便 于達到文明施工要求。 4、施工布置應符合有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等文明工地規(guī)定。 5、考慮施工方便，施工場地和道路在現(xiàn)有基礎上規(guī)劃，其它生活、生產(chǎn) 輔助設施則根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。 二、布置說明 1、辦公及生活設施 辦公及生活營地租賃附近民房和搭建臨時工棚，主要布置內(nèi)容： （1）施工庫房、職工宿舍、食堂、辦公室、會議室等生活辦公設施。 （2）廁所等衛(wèi)生設施。 2、現(xiàn)場生產(chǎn)輔助設施 為滿足工程施工需要，擬布置攪拌站機

17、修車間等施工生產(chǎn)輔助設施。 3、交通設施 修建臨時施工便道，，混凝土路面。 4、施工水、電 （1）施工供水 工地用水分為生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水采用高壓水泵直接從河中 中抽取，生活用水可與當?shù)鼐用窆灿蔑嬘盟? （2）施工供電 澆筑路面，采用集中澆筑。臨時用混凝土采用移動式攪拌機，移動式攪拌機用電采用柴油發(fā)電機組作為施工備用電源。所有用電設備按照“三級配電，兩級保護”和“一機一閘，一漏一保”的原則進行配置。 （3）施工通訊 項目部安裝程控 一部，項目部各管理人員全部配備移動 ，并印 制項目部人員通訊聯(lián)系單，方便聯(lián)系。 第五章 施工方案與技術措施 第一節(jié) 測

18、量放線工程 根據(jù)本工程的施工測量精度要求，配備具有豐富實踐經(jīng)驗的人員和先進的測量儀器。同時為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實可行的測量方案。按下述方案實施本工程的測量控制。 （一）、測量工作的要點 施工測量過程中做到： A、熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。 B、選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關規(guī)定檢驗、校正。 C、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。 D、放樣立標確定邊線，并分別編號、繪制施工測量平面圖。在施工期間保護好測量控制點，如遺失必須及時補上。在陸上用砼埋設通視良好

19、、不易破壞的控制點。在施工中應隨時進行軸線控制，嚴格按照設計圖紙進行放樣。 E、施工放樣做到“勤”、“精”、“復”、“明” （a）“勤”：即勤測，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可重測或加密施測。 （b）“精”：施測要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 （c）“復”：即所有施工測量工作做到有放必復，分別由專人負責，并對測量標志定期進行復測，測量內(nèi)業(yè)工作有專人校核，確保測量準確無誤。 （d）“明”：即所有的測量標志清楚、明了，施工人員可以一目了然。 F、所有外業(yè)測量資料，都應用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字認可。 （二）測

20、量人員組成 測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量工程師擔任組長，并配備有實際經(jīng)驗的測量技術人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先導作用。 （三）測量控制 1、平面控制網(wǎng) 陸上施工采用全站儀測量，分三步進行：第一步，按提供的控制坐標點，設置三角控制網(wǎng)；第二步，渠軸線各設計坐標點的測設并埋設鋼管，經(jīng)監(jiān)理復核后才能使用，并定期進行復測校對，同一設計斷面型式每隔10米放出控制樁；第三步，在100m范圍內(nèi)按10m距離加密中心線樁、各分部工程的邊線，打設腳手架鋼管或標上紅鉛油漆，并在鋼管上定位，控制樁位置懸掛不同顏色標

21、志，設立導標。 2、高程控制 水準點引測到現(xiàn)場，按一定距離埋設并予以保護，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場擬使用35個以上高程基準點，進行標高控制。 3、施測安全及儀器管理 （1）施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 （2）在投放基礎軸線時，確保架設的儀器穩(wěn)定性。 （3）施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護。 （4）施測過程中，要注意旁邊的土方及雜物，以免儀器碰撞或傾倒。 （5）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。 （6）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內(nèi)。 （7）測量人員持證上崗，嚴格遵守儀

22、器測量操作規(guī)程作業(yè)。 （8）使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應即卷起。 （9）鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。 4、測量注意事項 （1）對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。 （2）測量作業(yè)完成后方可進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。 （3）測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。 （4）所有觀測記錄簿必須保持完整，不得撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 （5）施工測量成果

23、資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。 （6）現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。 第二節(jié) 灌溉及排水工程 一、土方工程 1、土方開挖 本工程明渠的土方明挖方量大，且分布范圍廣，給施工帶來不小的困難，必須緊密的安排好機械，做好周密計劃，才能使工程的進度得到有力的保障。土石方明挖工程，主要是指斗渠邊坡的開挖。其開挖工作內(nèi)容包括準備工作，場地清理，施工期排水，土石方的運輸和堆存，完工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。 （一）、施工準備，開工前準確測

24、放開挖邊線樁，在場地清理完成后，重測斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報監(jiān)理工程師審批。 1、組織測量技術人員按設計和有關面提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。 2、進行施工放樣測量，定出斗渠中線位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差率。 （二）土方開挖原則 1）、首先進行測量放線（樣），標示出開挖范圍和位置，然后人工與機械相結合開挖。土方開挖自上而下分層進行，施工中做成一定坡勢，以利排水，在開挖的過程中避免在邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。 2）、對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖層不能及時回填或支護的

25、，則預留保護層。 3）、在主體工程施工前按照施工圖紙要求開挖和清理完成邊坡的風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔碴坎，以保證施工安全。 (三)、開挖渠槽時、嚴格控制開挖高程和結構形式，嚴禁超挖。 二、 混凝土工程 （一）技術措施 1、本工程砼工程主要包括斗渠底板砼、、砼橋板、砼路面等。 2、本工程砼為現(xiàn)場自伴砼,攪拌機采用350強制式攪拌機。攪拌采用集中攪拌，砼運輸采用拖拉機運輸。砼在運輸中不應發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；否則應在澆筑前二次攪拌。 3、砼攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)

26、定減半；攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法；嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 4、砼配合比出具必須要有合法資質(zhì)的試驗單位出具，并將配合比試驗單掛于攪拌機上，以便于檢查，砼原材料配合比的允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、外加混合料±2% 粗細骨料±3% 水、外加劑溶液±2% 5、砼澆筑前應檢查模板安裝是否固定牢固，線條是否順直，需一切準備就緒方可開盤。 6、表面整修抹平 用滾筒滾壓法使路面表面平整、提漿，其提漿厚度約4mm，提漿后用5m方形鋁型材整面。整面時用5m方形尺反復精抹找平，再用鐵抹板拖抹，小

27、抹子精平，個別部位再用小抹子仔細精抹找補，使之達到平整度要求。 7、養(yǎng)生與填縫 （1）混凝土防滲面做完后，應立即養(yǎng)生，以防止混凝產(chǎn)生收縮性裂縫，保證混凝土水化熱過程的進行，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14-21d。 （2）混凝土板養(yǎng)護期滿后，收縮縫內(nèi)應及時清理干凈，并用瀝青灌縫 （二）混凝土澆筑前的準備 1、機具準備及檢查: 混凝土澆注前，應檢查振動器及振動棒等機具設備是否按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 2、保證水電供應: 在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。 3、掌握天氣季節(jié)變化情況

28、: 對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 4、檢查模板、支架 在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： 1）、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 2）、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 3）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清理干凈。 5、作好技術準備: 1）、對施工人員進行技術交底。 2）、請建設、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 6、作好勞動力和

29、值班人員的準備: 根據(jù)混凝土澆筑方案配好所需勞動力人員，按排管理人員全程值班管理。 （三）混凝土的澆筑 1、素土夯實 素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。基礎開挖時，機械開挖應預留10～20cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。夯實，當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。 2、混凝土墊層的澆筑 混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好

30、砼強度試塊檢測工作。在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡?；炷翂|層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、

31、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。 渠道工程及道路工程采用一次性澆筑成型的方式進行，砼澆筑過程中需在下一層安排專人進行模板觀察，一出現(xiàn)脹模現(xiàn)象立即匯報。并安排模板安裝隊伍以及鋼筋班組值班，對澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時處理。 （四）混凝土的振搗 1、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。 2、當使用插入式振動器時,應注意以下幾項： 1）、振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 2）、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消

32、除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。同一構件在振搗過程中不得隨意更換振搗人員，以防人員更換振搗不密實。 3）、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 4）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。 5）、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。 3、當使用平板式振動器時,應注意以下幾項：

33、 1）、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。 2）、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。 3）、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 （四）混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)本工程樓層面積，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 1、養(yǎng)護時間不小于14d。 2、設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時值班進行養(yǎng)護。 三、砂漿抹面 1、施工準備

34、(1)作業(yè)條件 1）灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過有關單位(如建設、設計、監(jiān) 理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。 2）渠底搭好木工板，防止落灰在地面，造成浪費。 3）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。 (2)材料要求 1)水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2)砂：特細砂，平均粒徑為0.35～5mm。 (3)施工機具 砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m

35、靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。 2、工藝流程 基層處理→貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋) →抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→保護成品 3、操作工藝 (1)基層處理 吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板槎平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 (2)抹水泥砂漿面層 中層砂漿抹后第二天，用1:2.

36、5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 四、清淤工程 1、圍堰內(nèi)積水全部抽干后，先要進行適當?shù)牧罆瘢煌瑫r修筑機械進場及運輸便道，待整個工作面內(nèi)無明水且工作面晾干、運輸便道暢通，此時，就可進行清淤作業(yè)。 2、我們將采用推土機配合挖掘機進行作業(yè)。推土機主要是將淤泥打堆，由挖掘機進行裝車，運至業(yè)主指定的棄土點棄置。對范圍內(nèi)的淤泥一次性清挖干凈。清淤完成后，再

37、用推土機進行適當?shù)钠秸?，必要時進行晾曬并碾壓，使底部的密實度達到設計要求。 3、回填 清淤工作全部完成后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行回填工作。本次回填工作，我們將嚴格按照設計要求進行回填，嚴格控制填料質(zhì)量和數(shù)量。 五、模板工程 1、模板質(zhì)量要求 模板采用組合模板,局部異形斷面采用木模板。模板的設計、制作和安裝應使混凝土利于正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵

38、照原水利水電部規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 所有連接件、支撐件的設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷。面板及活動部分應涂防銹保護涂料，其他部分應涂防銹漆。 模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得固污染而影響混凝土的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有污跡，采取有效措施予以處理。 2、安裝 模板安裝，必須按混凝土結構的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必須進行校模直至符合設計及規(guī)范要求為止。重要結構設專門控制網(wǎng)點，其精度不低

39、于施工控制網(wǎng)精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 模板的鋼筋拉條不應彎曲，直徑要大于8㎜，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。 3、拆除 拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定： 1、不承載重量的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不

40、因拆模而損壞時，才能拆除。 2、拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。 六、新建涵管 1、溝槽開挖 （1）機械的投入：挖掘機、裝載機、起重機、柴油發(fā)電機一臺、柴油抽水、潛水泵、攪拌機等。 （2）管槽開挖 管槽土方開挖采用挖掘機開挖，開挖的土石用汽車運輸?shù)綏壨翀龆逊拧? 2、涵管安設 管底標高按照原來河溝溝底坡度安設,溝底超深采用石渣換填,并且夯實,以減少管道的沉降變形,以保證涵管的安裝質(zhì)量并在管底標高下采用C15砼找平墊層。涵管接頭采用水泥砂漿進行包裹；管兩側(cè)采用石渣回填夯實。管道頂上回填土方。 3、涵管的吊裝:人工安裝非常

41、困難,為了安裝保證安全,采用汽車式起重機進行吊裝,由裝載機配合,涵管埋設點的場地有限,涵管堆放在離埋設點100米處,須有二次轉(zhuǎn)運。 4、吊裝的安全 （1）設備吊裝要求： 1)涵管吊裝，采用汽車式起重機進行吊裝，所使用的汽車式起重機選型必須滿足涵管吊裝及起重機吊裝性能，汽車式起重機不得超負荷作業(yè)。 2)在涵管吊裝開始,應進行試吊,將涵管起吊離地面約100mm,停止3~5分鐘,檢查所有承載部件及剎車,然后放下,作全面檢查,特別檢查吊點鋼絲繩有無松動現(xiàn)象。 3)再次起吊,待提升到100mm左右時停機,檢查吊車的止動情況,如無異常則可以起吊,緩慢、平穩(wěn)提升設備。 4)在涵管吊裝過程中必須保

42、護好砼涵管，以免將砼涵管損壞，最好用吊裝帶吊裝，吊裝鋼絲繩采用n21.5;在每用起吊時必須檢查鋼繩有無斷股,如果有斷股的立即更換。 5)起重吊裝作業(yè)，由專人統(tǒng)一指揮，安排1人專職指揮起重機,嚴禁違章起吊，使用起重機械，必須經(jīng)培訓合格的工人操作。 6)吊裝索必須檢查合格后,才能使用。索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。 七、混凝土管安裝 1、施工放樣 根據(jù)設計圖紙對管道位置進行測量放樣工作是該工程施工的工程內(nèi)容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。 材料要求：根據(jù)設計圖紙要求，采購相應的符合質(zhì)量要求的管材，管 材進貨后必須進行驗

43、收， 對本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和 質(zhì)量檢測報告。 2、溝槽開挖 溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道工序?；撞捎猛苁酱蚝粰C夯實使密實度達到設計要求，當土質(zhì)不能 滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。 3、基礎墊層 墊層采用砂墊層，基礎墊層施工前

44、會同監(jiān)理，業(yè)主， 設計等有關部門驗槽合格后方可進行施工。并且熟讀圖紙，注意各類 管道基礎墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設計同意私自更改墊層材 料。砂墊層按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采用 機械與人工并用的方法進行鋪設。 砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實 度達到設計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層 質(zhì)量。 4、管道施工 管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊伍進場施工，同時為更好的 控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn)場技術負責人應輔助旁站施工，施工員隨時檢測管道標高及檢查管道是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對進場的

45、管道進行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設計及規(guī)范要求。安全員對專業(yè)安裝隊伍的施工安全問題進行隨時的檢查，例如對安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應采取的安全措施進行必要的監(jiān)督，必須防止安全事故的發(fā)生。技術負責人主要對安裝好的管道進行質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項目經(jīng)理 對管道施工的全過程進行全面的質(zhì)量預控及各方面的質(zhì)量安全檢查、檢測。 5、溝槽回填 （1）回填注意事項： a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認及管道閉水試驗合格后進 行，同時管道基礎也應達到一定的強度。 b、回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通， 并在兩側(cè)同時下土均

46、勻夯實，以防管道移位。 c、回土高度應配合田間道路標高，保證涵管埋設深度。 （2）回填碾壓 ： 回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于 20 厘米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換 土，用木夯打擊密實，使其達到密實度要求。 第二節(jié) 田間道路工程 一、砂礫石路基 （一）施工準備 1、將原地面所有植物及有機質(zhì)雜物全部清除干凈，集中堆放在路基填筑范圍外或全部運往棄土場，并報請監(jiān)理工程師檢查合格。 2、將清表后的地基表土翻松30cm，為了便于施工，用裝載機及挖機將地基表土整平，并設置由線路中線向兩側(cè)有2.5%~3%的雙向橫坡，整平后壓實到

47、90%的壓實度，并報請監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下一道工序。 3、經(jīng)理部中心試驗室根據(jù)確定的伊河取土場礫石料源，進行取樣做標準擊實試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后進行施工。 4、測量填前碾壓后基底標高，根據(jù)線路標高、路基設計邊坡坡度，計算各斷面路基填筑寬度，并用石灰線標出填筑邊線。 （二）礫石的填筑。 1、用挖掘機或裝載機取土場挖取礫石,用自卸汽車運至現(xiàn)場，采用壓路機碾壓。 2、檢查填料的厚度，用平地機精平，調(diào)整路拱，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，申請路基碾壓施工許可證。 3、碾壓采用縱向進退式碾壓，橫向接頭重疊0.4～0.５m,縱向接頭重疊 1~1.5m,由路基兩側(cè)向中間碾壓，

48、行駛速度控制在1.5~2.5km/h的范圍。 4、填料整平后檢查含水量，最佳含水量在5%～8%之間，含水量過小，采用灑水車灑水調(diào)節(jié)，含水量過大時進行翻曬，達到最佳含水量的±2%的范圍內(nèi)時進行碾壓，碾壓的機械組合： ①先用壓路機靜壓一遍； ②第二~六遍振壓； ③第七遍靜壓，使用灌砂法檢測壓實度，要求壓實度≥93%，并采用沉降量法復測壓實質(zhì)量。自檢合格后報監(jiān)理工程師抽檢，合格后進行下一層的填筑；如果壓實度不合格，繼續(xù)碾壓，每一遍進行壓實度的檢測，自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，才進行下一層的填筑，填筑兩層作為砂礫排水層。 5、采用灌砂法檢測壓實度，按每2000m2檢測８點進行檢測，不足200

49、m2時檢測2點，壓實度要求≥93%。 6、平面超高路段的施工 ①平面路段除水平路段分層填筑外，對于平面路段應隨著分層填筑，逐漸過渡到設計的超高橫坡。 ②由彎道內(nèi)側(cè)到外側(cè)的順序進行碾壓，視超高的橫坡度而定。 7、結構物的臺背回填：結構物的臺背范圍內(nèi)均按設計圖紙的要求進行填筑，無設計說明時采用礫石填筑。采用礫石進行填筑時，使用手扶式振動碾進行碾壓，每層的松鋪厚度不大于15cm，壓實度不小于95%，并且按每50m2檢測一點（不足50m2時檢測一點）進行檢測。 （三）質(zhì)量控制計劃 1、嚴格施工報驗程序，對清表、填前碾壓、施工按監(jiān)理程序報驗。 2、施工人員持證上崗，規(guī)范施工，嚴格機械操作規(guī)

50、程。 3、施工期間試驗員、質(zhì)檢員現(xiàn)場值班，并做好各項檢測工作及報檢工作,嚴格按照檢測標準、頻率檢測。 4、規(guī)范檢測數(shù)據(jù)記錄，嚴格按照施工記錄表規(guī)定內(nèi)容填寫。 5、經(jīng)理部做好施工計劃安排，合理組織機械、人員入場施工，做好土方的組織調(diào)配工作，同時把好質(zhì)量的監(jiān)督檢查關。 二、砼路面 1、基層的檢測驗收：基層各項技術指標應符合設計和施工技術規(guī)范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等。 施工前準備有足夠的符合技術要求的原材料。 做好配合砼比設計，滿足砼的設計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟合理。 提前做好模板的加工與制作，以及相應的加固固定桿和鋼釬。

51、 測量放樣：恢復定線，直線段每20m設一中樁，彎道段每5--10m設一中樁。經(jīng)復核無誤后，以恢復的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設計高程的差值，經(jīng)復核確認后，方可導線架設。 導線架設：在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設計標高位置線（可用白粉筆）應準確為＋2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。 模扳支立：依導線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應緊貼導線，

52、上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線與砼表面平行。 2、砼攤鋪 (a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。 (c) 攤鋪過程中，間斷時間應不大于砼的初凝時間。 (d) 攤鋪現(xiàn)場應設專人指揮卸料，應根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料

53、，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。 (e) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫處理。 (g) 當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。 3、人工整修砼表面： 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除在攤鋪、振搗、整平過

54、程中留下的麻面。 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。 為防止鋸縫不及時造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓人前應將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。 在做壓縫的同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型

55、后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結果應符合規(guī)范要求。 4、壓紋或拉槽：為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。 5、養(yǎng)護：一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴酒養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準，應均勻噴灑

56、，不得遺漏。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。也可四周筑土圍堰澆水養(yǎng)生，兩種方法均應在鋸縫完成后進行。以前可用噴霧器噴灑養(yǎng)生。 鋸縫必須及時，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)澆抗壓強度達5Mpa，即可開始鋸縫，鋸縫問距應為面板寬度的1.33倍，間距太長容易產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。鋸縫應順直按劃線進行，深度應符合設計要求，一般為扳厚的1／4左右。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎。 6、填縫：填縫 料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應及時，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿

57、，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。 7、拆模：當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預埋件。 8、自檢驗收，計量支付，開放交通：路面經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強度達到設計強度100％時，首先通過自檢驗收，呈報計量支付，并開放交通。 9、分段鋪設水泥砂漿臥底層，鋪設完砂漿，及時按設計分類掛線鋪砌人行道便道磚，確保預制砼平石縱、橫縫順直，觸感塊材位置準確。 三、路床碾壓 1、清除表土 1.1在路基施工前，按設計要求對施工范圍內(nèi)原地面進清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、

58、自卸車外運，自找棄土場棄掉。 1.2拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。 2、施工測量放線 清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬60cm左右。 3、路床開挖、整平 3.1挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5CM的虛度。 3.2槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應時刻

59、關注天氣情況，要在下雨之前，及時在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。 3.3推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。 4、碾壓成型 細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進

60、行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。 碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計匯報，并根據(jù)設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)

61、現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。 5、報檢、驗收 路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。 四、漿砌卵石 （一）施工準備 1、漿砌所用卵石采用爆破或楔劈法開采的石塊，用做鑲面的卵石選用表面較平整、尺寸較大的卵石，修整后使用。 2、漿砌所用砂漿采用砂漿攪拌機進行攪拌，拌和時間控制在3～5分鐘，砂漿配制采用質(zhì)量比，隨拌隨用，每盤砂漿控制在2～4小時內(nèi)用完，已凝結的砂漿不使用。 3、砂漿中的水泥、砂、水等采用附合設計及規(guī)范要求的材料。水泥采用附合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，

62、對其進行復驗，合格后使用。 4、砂漿所用砂采用中砂或粗砂，當砌筑卵石時，采用最大粒徑不大于5mm的砂材，當砌筑塊石和粗料石時，則采用最大粒徑不大于2.5mm的砂材。含泥量均不超過5%，對于含泥量超標的材料，用水沖冼直至達到要求為止。 （二）施工工藝 1、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物， 清洗干凈后方可使用。 2、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或砼基礎，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，則直接坐漿砌筑。 3、砌體分層砌筑，各砌層的砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。 4、各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈

63、砌塊長短相地與里層砌塊咬接，交錯連成一體。砌體里層整齊砌筑，分層與外圈一致，先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。 5、卵石分層砌筑，以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。 6、石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。砌筑上層塊時，避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 7、在砂漿初凝后，對

64、漿砌砌體灑水覆蓋養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。 （三）砌體質(zhì)量檢查 1、對漿砌用砂漿的抗壓強度按不同等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班制取試件兩組，一般及次要砌筑物，每工作班制取一組試件。 2、同等級試件的平均強度不低于設計強度等級，任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75%。 3、砌體各項材料符合要求，砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，不得有空洞。 4、勾縫采用凹縫型式，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫。勾縫堅固、整齊，深度符合要求。 5、砌體面坡坡度必須按照設計要求，邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓順。 6、沉降縫、泄水孔的設

65、置位置、質(zhì)量和數(shù)量應符合設計要求。 泄水孔坡面向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。 第三節(jié) 其他工程 一、漿砌墻體 （一）施工方法 l、墻體放線、砌塊澆水→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫 2、砂漿的配合比滿足設計與規(guī)范要求。 3、根據(jù)砌體厚度使用正確的砌塊組合系列，磚砌體上下錯縫。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。豎向通縫不應大于500mm. 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近

66、、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位 砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高和砌體平整度。 4、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。 5、砌體的水平灰縫厚度控制在15mm，豎向灰縫控制在20mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿要填實。 （二）質(zhì)量要求 1、主控項目 (1)砌塊強度等級符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。 (2)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。 (3)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，按凈面積計算。 (4)豎向灰縫不低于80％，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。 (5)層高垂直度。選質(zhì)量較差的抽查，不少于6處，不大于5mm。 2、一般項目 (1)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為lOmm，以8～12mm為限。每個檢驗批不少于3處，用尺量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算。 (2)基礎頂面和樓面標高，±15mm，用水平儀和尺檢測。 (3)表面平整度，清水墻5mm，混水墻8