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1、第5章 路面結構層 5.1 工藝流程圖 瀝青砼施工的工藝流程如圖表5-1所示： 圖5-1 瀝青砼施工工藝流程圖 檢驗合格原材料進場 瀝青混合料配合比 設計、審批 按現(xiàn)場配合比 投料生產(chǎn) 瀝青混合料 拌和、出料 提取礦粉 瀝青采購 瀝青檢驗 導熱油加熱瀝青 瀝青混合料 檢驗、運輸 試驗段施工 下承層準備 攤鋪機就位調試 混合料驗收 卸入攤鋪機料斗 勻速攤鋪 測溫度、高程、厚度 初壓、復壓、終壓 成型 測量放樣 冷縫銑刨接縫處涂刷熱瀝青 骨料烘干、加熱 全面檢測質量改進 驗收，報批

2、 5.2 施工方法簡述 5.2.1 施工工藝 1、 透層油和粘層油的施用 瀝青透層油或瀝青粘層油都采用瀝青灑布機進行噴灑。 2、 瀝青砼混合料拌制 擬采用瀝青砼拌和樓進行瀝青砼的拌制。 3、 運輸 擬采用20t自卸車進行瀝青砼料的運輸。 4、 攤鋪 以瀝青砼攤鋪機攤鋪為主，部分特殊區(qū)域輔以人工攤鋪。 5、 碾壓 采用雙鋼輪振動碾+輪胎碾組合（普通瀝青砼結構層）或雙鋼輪碾單獨靜碾（SMA結構層）的方式完成瀝青砼路面的碾壓作業(yè)，。 5.2.2 施工要點 5.2.2.1 測量放

3、樣 1、 采用全站儀放出攤鋪道的平面輪廓線（中線、左右邊線）,水準儀測定標高，并計算確定每個測量點下承層表面高程與設計高程差，設定松鋪標高以保證攤鋪厚度，為攤鋪機的自動找平裝置確定基準面（線）。下面層布設雙基準線。 2、 以7.5m×5m為網(wǎng)格對要施工的原有路面或基層面再次測量以確保高程和平整度達到規(guī)定要求。 5.2.2.2 銑刨 根據(jù)圖紙或工程師的指令，用粉筆及其它可以作記號的工具在該銑刨的位置作標記。并按照要求洗刨到相應的深度。針對洗刨后的舊瀝青的不同用途，分別做不同的處理。 5.2.2.3 粘層油和透層油施工 1、 透層油與粘層油噴灑 噴灑前，清掃下承層以提供合格的工作面。

4、按設計用量采用瀝青灑布車自動噴灑，彎道、邊邊角角使用灑布車車載手動噴桿進行人工噴灑。 2、 灑布后的車道予以封閉。 5.2.2.4 普通瀝青砼施工 1、 拌制 (1) 根據(jù)試拌確定從進料到出倉綜合拌合時間和干拌、濕拌、待料時間，并檢測集料、瀝青、混合料的溫度。 (2) 按頻率對混合料取樣試驗，并用紅外線測溫儀或數(shù)顯溫度計檢測混合料溫度，觀察大致油石比、色澤、是否離析或者結塊成團等，并根據(jù)觀察結果及時反饋、處理和調整。 2、 運輸 (1) 根據(jù)拌和站的性能、運距、道路條件和車的噸位等，擬采用20t自卸車進行運輸。 (2) 車廂內表面采用涂刷隔離劑以防止瀝青砼粘到車上。 (3)

5、 采用車用帆布或棉被覆蓋卡車，以確保瀝青砼溫度運到現(xiàn)場后滿足規(guī)范要求。 3、 攤鋪 (1) 正常攤鋪溫度應滿足規(guī)范和工程師的要求。 (2) 攤鋪方法： 采用履帶式連續(xù)攤鋪機進行攤鋪，采用雙機階梯法進行攤鋪，兩攤鋪機相距約20-30m。對于邊角等機械不易作業(yè)的區(qū)域采用人工攤鋪。 (3) 攤鋪過程 按規(guī)定速度沿基準面(線)向前攤鋪，攤鋪機行進過程中注意同料車的配合，并掌握好進料速度，每隔5米檢驗一次攤鋪標高，做好收料記數(shù)和攤鋪溫度測檢工作。 4、 碾壓 (1) 機械的選擇：擬配備2到4臺雙鋼輪振動碾和1臺汽胎碾進行碾壓。對邊角區(qū)域應采用振動板進行碾壓，每個攤鋪帶，從邊緣到中間。兩個

6、攤鋪帶的搭接寬度應為30cm。 (2) 壓實方式：靜碾和振動相結合，每攤鋪道由邊緣壓向中間，振動碾壓每次重疊寬為10～20cm，靜碾重疊寬20cm以上。 (3) 碾壓程序：初碾壓→再次碾壓→最終碾壓。 5、 接縫的處理 當日攤鋪結束終端做成斜坡，次日施工前用直尺確定橫接縫的銑刨位置，用鋸縫機或銑刨機將接縫邊口切成直角，清掃干凈后刷粘層油。 冷縫處理采用雙向碾壓法，壓路機先從新攤鋪層上逐漸向已鋪層進行跨縫振壓，然后在已鋪層逐漸移動跨縫靜壓以消除縫跡。 5.2.2.5 SMA瀝青砼施工 1、 拌制 基本方法與普通瀝青砼的拌制相似，不同點在于： (1) 骨料和瀝青的加熱溫度高于普通

7、瀝青砼的加熱溫度，以確保出料溫度在175～185℃； (2) 拌制時，穩(wěn)定劑需在礦料加入前加入，并與礦料同時干拌，確保混合均勻。 (3) SMA瀝青砼所用礦粉將不使用回收礦粉，而采用外購成品礦粉。 (4) 為能順利完成混合料的拌制，需對拌和站作適當?shù)母脑臁? 2、 運輸 仍采用20T自卸車運輸，但每車出廠時均加蓋保溫材料，以確保SMA瀝青砼料攤鋪溫度在160～180℃。 3、 攤鋪 主要是控制攤鋪溫度、速度和平整度 (1) SMA瀝青砼的攤鋪溫度控制在160～180℃間； (2) 參考拌和站供料能力和運輸能力后，在確保攤鋪溫度的前提下確定攤鋪速度，擬控制在2-3米/分鐘。 (

8、3) 及時跟測攤鋪料的平整度等來控制平整度。 4、 碾壓 SMA瀝青砼的碾壓，按照緊跟、慢壓的原則進行，雙鋼輪靜碾緊跟在攤鋪機后面碾壓，在終壓溫度前消除全部輪跡，達到要求壓實度后立即停止壓路機作業(yè)，以免過壓。 初壓一般采用靜壓1～2遍，復壓一般采用靜碾壓3～4遍，終壓緊跟復壓后采用靜壓1遍，以消除輪跡。在施工中，終壓完成的溫度不低于130℃。 5.2.3 主要施工機械設備配置 根據(jù)擬定的進度安排和施工方案，擬按圖表5-2所示配置施工機械設備 圖表5-2 道面施工機械資源配置計劃 序號 設備名稱 型號 數(shù)量 (臺/套) 備注 1 瀝青砼攪拌站 LQC240 1

9、 200t/h 2 瀝青混凝土攤鋪機 LTY8 2 3 瀝青運輸車 40t 2 4 瀝青撒布車 LMT5163GLQ 1 5 雙鋼輪壓路機 LDD212H 8 6 汽胎碾 Y16C 4 7 裝載機 ZL50 2 8 自卸汽車 20T 15 9 瀝青砼銑刨機 XM130 1 10 灑水車 10t 2 11 切縫機 LQG-400 1 12 柴油發(fā)電機 500KW 3 柴油發(fā)電機 150KW 2 照明及應急用電 5.2.4 主要勞動力配置 根據(jù)擬定的進度安排、施工方案和機械設備配置方案，擬按如圖表5-3所示配置主要勞動力。 表5-3 投入本工程的主要勞動力表 序號 工程名稱 數(shù)量(人) 備注 1 運轉工 3 2 攤鋪機工 6 3 壓路機工 12 4 裝載機工 2 5 瀝青工 2 6 駕駛員 14 7 鋸縫工 2 8 銑刨工 2 9 水電工 1 10 修理工 2 11 普工 30 合計 76 5-6