《lf2鋁鎂合金料倉半自動熔化極氬弧焊焊接工法(可編輯教學文案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《lf2鋁鎂合金料倉半自動熔化極氬弧焊焊接工法(可編輯教學文案（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 LF2 鋁鎂合金料倉半自動熔化極氬弧焊焊接工法 LF2 鋁鎂合金料倉半自動熔化極 氬弧焊焊接工法 1 前言 2 2 特點 2 3 適用范圍 2 4 工藝原理 2 5 LF2 鋁鎂合金的焊接特點 2 6 材料 3 7 焊接施工 3 8 質(zhì)量標準、質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗7 9 勞動組織及主要施工機具 8 10 安全措施 8 11. 工程實例效益分析 8 1 前言 LF2

2、鋁鎂合金料倉是石油化工裝置中常見的設(shè)計氣密壓 力小于 0.1MPa,設(shè)計溫度低于 150℃, 貯存粉狀、顆粒狀、片狀物料的 容器 , 由于料倉幾何尺寸龐大只能在現(xiàn)場預(yù)制、組裝、焊接及檢測試 驗。由于現(xiàn)場的施工條件比工廠車間的條件差 , 因而料倉的現(xiàn)場預(yù)制 組焊質(zhì)量保證需要更復(fù)雜的工藝技術(shù)和更嚴格的科學管理。 因此決定 厚度大于或等于 8mm的焊件 , 全部采用半自動熔化極氬弧焊。半自動 熔化極氬弧焊與手工鎢極氬弧焊相比 , 具有噴射過渡、熔深大、陰極 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請

3、聯(lián)系網(wǎng)站刪除 霧化作用和“自發(fā)調(diào)節(jié)”作用等特性 ; 有功率大 , 熱量集中 , 焊接速度 快, 熱影響區(qū)小 , 生產(chǎn)效率高和操作方便等優(yōu)點 , 因此半自動熔化極氬弧焊是現(xiàn)場組裝焊接鋁鎂合金料倉獲得高質(zhì)量焊接接頭的經(jīng)濟實用 的一種焊接方法。通過對 14 臺料倉現(xiàn)場預(yù)制 , 組焊實踐的總結(jié)和提煉 , 形成了既符合國內(nèi)安裝施工現(xiàn)狀又有我公司自己特色的鋁鎂合金料 倉半自動熔化極氬弧焊焊接工法。 2 特點 本工法的特點是通過對 LF2 鋁鎂合金焊接特性的分析 , 給出了采用半自動熔化極氬弧焊方法時 , 防止焊縫產(chǎn)生氣孔和焊接熱裂紋的先進焊

4、接工藝 , 嚴格執(zhí)行本焊接工藝的各項要求可提高焊縫一次合格率 , 獲得滿足設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)焊接接頭 , 從而順利地進行焊接施工。 3 適用范圍 本工法闡述了 LF2 鋁鎂合金半自動化熔化極氬弧焊的特點、 材料與設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢驗和經(jīng)濟效果分析等 , 適用于大中型乙烯工程鋁鎂合金的半自動熔化極氬弧焊。對其它行業(yè)的純鋁及鋁鎂合金 ( 防銹鋁 ) 容器、儲罐和結(jié)構(gòu)的半自動熔化極氬弧焊也可參考使用。 4 工藝原理 半自動熔化極氬弧焊的工藝原理是 : 采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬 , 并向焊接區(qū)輸送惰性氣體氬 (Ar),

5、 使電弧、熔滴、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣 的有害作用。通過手動連續(xù)送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池 , 與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬 , 從而使工件相互連接起來。由 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 于氬氣不與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng) , 只起嚴密包圍焊接區(qū) , 使之與空氣隔離的作用 , 因此電弧燃燒穩(wěn)定、熔滴過渡平穩(wěn)、安定 , 無激烈飛濺。還由于對焊接區(qū)的保護簡單、 方便 , 焊接區(qū)便于觀察。 焊槍操作方便 , 生產(chǎn)效率高 , 易進行全位置焊 , 因此在實際生產(chǎn)中 , 日益廣泛地被采用。

6、 5 LF2 鋁鎂合金的焊接特點 鋁鎂合金與黑色金屬相比 , 具有獨特的物理、化學性能 , 給焊接工作帶來一定困難。施工中應(yīng)針對焊接特性 , 采取相應(yīng)的工藝措施 , 預(yù)防各種焊接缺陷的產(chǎn)生。 5.l 強的氧化能力 鋁鎂合金與氧的親和力很大 , 在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密的 Al2O3 氧化膜。氧化膜的熔點高達 2050℃, 遠遠超過鋁合金的熔點 , 而且密度大約為鋁的 1.4 倍, 因此在焊接過程中 , 氧化膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合 , 并易造成夾渣。還由于 Al2O3 氧化膜 ( 特別是有 MgO 存在不很致密的氧化膜 ) 可以吸收較多水份 , 而常

7、常成為焊縫氣孔的 主要原因。 5.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 鋁鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù) , 比熱容等都很大 , 約比鋼大一倍多 , 在焊 接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基本金屬內(nèi)部 , 因此焊接鋁鎂合金 比鋼要消耗更多的熱量 , 為獲得高質(zhì)量的焊接接頭 , 必須用能量集中、 功率大的熱源 , 有時需采用預(yù)熱等工藝措施。 5.3 易產(chǎn)生變形 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鋁鎂合金的線脹系數(shù)約為鋼的兩倍 , 凝固時的體積收縮率達 6.5%左

8、右 , 因此焊接時容易產(chǎn)生變形。 5.4 容易形成氣孔 焊接接頭中的氣孔是鋁鎂合金焊接時易產(chǎn)生的一個常見缺陷 , 氫是熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因。 鋁鎂合金的液體熔池很容易吸收氣 體, 高溫下溶入的大量氣體 , 在焊后冷卻凝固過程中來不及析出 , 而聚集在焊縫中形成氣孔?；≈鶜夥罩械乃?, 焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水份都是焊縫氣體的主要來源。 5.5 無色澤變化 鋁鎂合金高溫下的強度和塑性低 , 熔化時不呈現(xiàn)任何色澤變化 , 易造成塌陷 , 給焊接操作帶來困難。 6 材料 凡施行半自動熔化極氬弧

9、焊的鋁鎂合金 (LF2) 母材 , 應(yīng) 具備出廠質(zhì)量合格證書 , 各項性能指標應(yīng)符合 GB3193《鋁及鋁鎂合金 熱軋板》、GB3880〈鋁及鋁合金板材〉和 GB6893〈工業(yè)用鋁及鋁合金 拉( 軋) 制管〉的規(guī)定。 為防止焊縫金屬的結(jié)晶裂紋 , 母材焊接應(yīng)選用含鎂量等 于或略高于母材的焊絲 , 焊絲應(yīng)符合 GB10858〈鋁及鋁合金焊絲》的 規(guī)定。本工法選用的焊絲為 SAIMg?5(含量 Mg量 4.70%- 5.70%) 。 氬氣應(yīng)符合 GB4842〈氬氣》的規(guī)定 , 氬氣純度達 99.99%。 7 焊

10、接施工 7.l 料倉焊接施工工序流程圖 ( 見圖 7.1 下頁 ) 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 7.2 一般規(guī)定 施工單位必須具備健全的焊接施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 體系。 焊接施工前應(yīng)擬訂焊接工藝評定指導(dǎo)書 , 按 HGJ222-92 《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》第五章規(guī)定進行焊接工藝評定。 在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告 , 編制焊接工藝 規(guī)程 ( 也可稱為焊接工藝指導(dǎo)書 ) 。 根據(jù)焊接工藝規(guī)程 , 按 HGJ222-

11、92《鋁及鋁合金焊接技術(shù) 規(guī)程》第六章的規(guī)定進行焊工考試。 焊接施工環(huán)境條件 環(huán)境溫度不低于 5℃; 相對濕度在 80%以下 ; 焊接場所應(yīng)保持清潔 , 并應(yīng)設(shè)置適當?shù)姆雷o設(shè)施 , 使其 不受風、雨、雪的侵襲。 7.3 焊前準備 圖紙無特殊要求時 , 按 SHJ513?90《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》附表 2.3 要求加工坡口。在確保焊透的條件下 , 在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi) , 盡量增大坡口鈍邊厚度 , 減小坡口角度、縮小組對間隙 , 以達減少參與焊縫的填充焊絲比例 , 有利于減少氣孔傾

12、 向的目的。 圖 7.1 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 零件直線形坡口用刨邊機加工 , 刨削坡口時 , 吃刀量及切 削速度要適中 , 以防坡口表面產(chǎn)生撕裂的溝紋及明顯刀痕。 曲線形坡口用空氣等離子切割機切割 , 必須將影響焊接 質(zhì)量的切割表面層清理干凈 , 打磨平整。 為嚴格限制氧化膜質(zhì)點進入焊接區(qū) , 必須嚴格清除焊絲 表面 , 坡口表面及其兩側(cè)附近表面的油污和氧化膜。 焊絲采用化學清洗 ( 浸洗法 ) 生產(chǎn)效率高

13、 , 質(zhì)量穩(wěn)定 , 清 潔工藝見 但對已經(jīng)可靠表面處理并未被氧化或受污染的焊 絲, 不需要再進行清洗 , 可直接使用。化學清洗工藝表 工序 除油 洗堿 沖洗 中和光化 沖洗 干燥 溶液 溫度( ℃) 時間 (min) 溶液 溫度 ( ℃) 時間 (min) 焊絲 丙酮四 氯化碳 6-10%NaOH 40--60 ≤7 流動 清水 30%HNO3 室溫 1--3 流動 清水 風干 由于料倉工件尺寸較大 , 生產(chǎn)周期較長并且是多層焊 , 因此不適合

14、化學清洗應(yīng)采用機械清理。 清理前先用丙酮或四氯化碳將坡口表面及其兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的油污擦拭干凈 , 隨后直接用電動的φ≤ 0.2mm的不銹鋼絲輪將坡回表面及其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)打磨 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 露出金屬光澤為止。使用的不銹鋼絲輪應(yīng)每天進行脫脂處理。 工件、焊絲清理后至焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短 , 在 氣候潮濕的情況下 , 一般應(yīng)在清理后 4 小時內(nèi)施焊 , 在氣候干燥的情 況下也不準超過 8 小時 , 否則還需要重新處理。 組對前應(yīng)嚴格檢

15、查坡口 , 對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平進行修理 , 發(fā)現(xiàn)夾層等缺陷立即報告技術(shù)部門處理。 由于料倉主體壁厚不一致 , 從上而下壁厚逐節(jié)增加 , 因 此組對時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 , 當料倉內(nèi)部焊縫要求磨平拋光時其錯邊量 (b) 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 縱焊縫 : 當壁厚δ 8mm時,b ≤0.5mm 當壁厚δ 10-16mm時,b ≤0.1 δ, 且 b≤1.5mm 環(huán)焊縫 :b0.15 δ, 且 b ≤3mm 當料倉內(nèi)部焊縫不要求磨平拋光時 , 倉體組對時也應(yīng)做到內(nèi)部 齊平 , 其錯邊量 (b) 應(yīng)符合下列規(guī)定 :

16、 縱焊縫 : 當壁厚δ 8mm時,b ≤0.7mm 當壁厚δ 10-16mm時,b ≤0.1 δ, 且 b≤2mm 環(huán)焊縫 : b=0.2 δ, 且 b≤3.5mm 為防止引弧處和收弧處的焊接缺陷 , 要求料倉主體縱焊 縫的兩端必須點焊與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口尺寸 ,100 ×l00mm 的引弧板和引出板。 7.4 焊接工藝 采用直流電源反接 ( 焊絲接正極 ) 以獲得穩(wěn)定的射流過渡 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 及良好的氧化

17、膜破碎效果。 點焊焊縫應(yīng)設(shè)在坡口反面 , 點固焊縫的長度為 40-60mm, 間距 100-150mm。 無特殊要求時焊前不進行預(yù)熱。但實踐證明在半自動熔 化極氬弧焊條下 , 接頭冷卻條件對焊縫的氣體含量有比較明顯的影響 , 因此當厚度≥ 8mm時, 為延緩接頭冷卻速度 , 以利氣體溢出 , 減少焊縫 氣孔生成傾向 , 進行 100-300℃預(yù)熱是完全必要的。 為減少焊接變形 , 焊接順序為先焊縱縫 , 后焊環(huán)縫 , 先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè) , 內(nèi)側(cè)焊前清根。每節(jié)料倉的縱縫都分成 300-400mm幾個小段采用退焊法 , 每條環(huán)縫都分成

18、八等分由 2-4 名焊工對稱首尾追逐焊法施焊。 正式焊接前 , 應(yīng)在試板上調(diào)整好各項工藝參數(shù) , 并確認無 氣孔后再進行正式焊接。 在半自動熔化極氬弧焊條件下 , 為有效的防止焊絲氧化 膜分解出來的氫向熔池侵入 , 應(yīng)盡量采用大電流 ( 超過臨界電流值 ) 以 便獲得穩(wěn)定噴射過渡電弧過程 , 并增大熔池存在時間以利氣泡溢出。 但焊接電流必須小于能使焊縫起皺的臨界電流 , 以保證穩(wěn)定的焊接過 程和焊接質(zhì)量。 焊接電流一定時 , 電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配 , 以避免 氣孔、飛濺和咬邊等缺陷。 ( 當選

19、用瑞典伊薩 A10-500 焊機時 , 該機具 有一元化調(diào)節(jié)功能 , 只需調(diào)整電弧電壓 , 將自動選擇合格的焊接電流 , 也就是說電弧電壓與焊接電流始終相匹配 ) 。 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 焊絲伸出長度視焊絲直徑而定 , 當焊絲 d=1.6mm時伸出 長度為 12-14mm,當焊絲 d=2-4mm時, 伸出長度為 16-2Omm可得到穩(wěn)定 的噴射過渡。焊絲伸出過長會導(dǎo)致電弧電壓下降 , 熔敷金屬過多 , 焊縫 成型不良 , 熔深減小 , 電弧不穩(wěn)定 ,

20、 焊絲長度伸出過短 , 電弧易燒導(dǎo)電 咀, 且金屬飛濺易堵塞噴咀。 氬氣流量過大或過小皆會造成紊流。由于半自動熔化極 氬弧焊對熔池保護要求較高 , 又處于現(xiàn)場施焊的條件下 , 因此噴咀孔 徑和氬氣流量均要相應(yīng)增大 ( 見工參數(shù)表。 操作方法采用右向焊法。從提高操作者的可見度考慮 , 半自動氬弧焊焊槍的握持角度呈 15-20 度前傾斜角 , 如圖所示。 多層焊時 , 為防止焊縫產(chǎn)生微裂紋傾向?qū)娱g溫度應(yīng)不高 于 100℃, 并應(yīng)將坡口表面和層間的氧化膜清理干凈 , 對影響下層焊接質(zhì)量的過高焊肉和弧坑缺陷都要用角向磨光機

21、除去。 為防止環(huán)焊縫起弧處的焊接缺陷 , 起孤處的焊縫可重疊堆高 , 但應(yīng)將過高部分磨去修整圓滑。 對需要清根的雙面焊縫應(yīng)用電動角向磨光機清理焊根 , 清理焊根的深度 hl/3 δ± 2( 圖 清根坡口應(yīng)為光滑圓弧 , 并 用電動不銹鋼絲輪除去殘留的金剛砂微粒。 半自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù)見表 。 7.5 焊接返修 對焊縫內(nèi)部缺陷超過標準規(guī)定的焊縫必須進行焊接返修 , 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 返修工藝如下 : 以 X射

22、線底片為缺陷定位依據(jù)。 7.5. 1.2 用電動角向磨光機清除缺陷 , 磨削長度應(yīng)比缺陷兩端各 長 20mm以上 ; 磨削深度應(yīng)比缺陷深度增加 l-2mm。 焊接工藝基本同原焊接工藝 , 只是焊接電流要比原焊 接電流大 5--10%, 焊后按要求進行探傷檢驗。 同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次 , 對經(jīng)二次返修仍不合格的焊縫 , 需要再進行返修 , 需經(jīng)公司總工程師批準 , 應(yīng)將返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果進入交工資料。 7.6 焊接施工管理 氣象與焊接作業(yè)環(huán)境管理 , 無論氣象條件如何 , 具體焊接 作

23、業(yè)環(huán)境必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 焊絲的除油、化學清洗、領(lǐng)發(fā)及回收等均按技術(shù)規(guī)定執(zhí) 行, 專人負責并有詳細記錄。隨時進行焊接工藝參數(shù)測定與記錄 , 發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要立即調(diào)整和糾正。 工藝紀律監(jiān)督管理 , 設(shè)工藝紀律監(jiān)督員 , 負責從焊絲除油、化學清洗、點固、焊縫層數(shù)、焊接電流、焊接速度、層間溫度、焊縫成型、焊接檢驗及焊縫返修等的監(jiān)督管理 , 以保證工藝文件及技術(shù)要求的貫徹執(zhí)行。焊接技術(shù)人員施工前根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程 , 根據(jù)工程技術(shù)要求制定焊工培訓(xùn)考試計劃及機具 , 材料需用量計劃 , 并負責解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問題收集、整理焊接施

24、工技術(shù)資料。 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 8 質(zhì)量標準、質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗 8.l 質(zhì)量標準除本工法已有 明確要求者外 , 應(yīng)遵守 SHJ513?90不銹鋼、鋁制料倉施工 及驗收規(guī)范》和 HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān) 規(guī)定。 8.2 質(zhì)量保證 鋁鎂合金料倉現(xiàn)場預(yù)制組焊依據(jù)目標管理和系統(tǒng)控制的 原則建立質(zhì)量保證體系 , 把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素組成一個有機的整 體, 將施工驗收規(guī)范技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求融會于質(zhì)量的全部控制活動

25、 中, 在施工全過程始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量目標開展工作 , 使料倉的質(zhì)量 , 在施工的全過程始終處于受控狀態(tài) , 從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 將鋁鎂合金料倉焊接施工的全過程按其內(nèi)在聯(lián)系分為焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程編制、 焊前準備、施工和交工驗收四個環(huán) 節(jié); 分材料、設(shè)備、工藝、焊接、外觀檢驗、無損檢測 6 個系統(tǒng) ; 設(shè) 6 個停檢點 ,10 重要檢查點 , 共 16 個控制點。 對料倉現(xiàn)場制造 質(zhì)量保證體系的各機構(gòu)、各系統(tǒng)、各控制點的負責人員的職、責、權(quán) 及工作依據(jù)、工作程序、工作見證、信息反饋等各項控制活動 , 均有 相應(yīng)的管

26、理制度。 8.3 焊接檢驗 焊縫外觀檢查 , 焊縫表面應(yīng) 成型良好 , 不允許存在裂紋、氣孔、未熔合、過燒及熔合性飛濺等缺 陷, 焊縫余高、咬邊、凹陷及錯邊量應(yīng)控制在施工及驗收規(guī)范、焊接規(guī)程所允許的范圍內(nèi)。 8.3 、2 X 射線探傷 射線探傷在外觀質(zhì)量檢查合格后進行。 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 射線探傷數(shù)量及部位按設(shè)計要求進行。 射線照相底片的質(zhì)量、底片評定順序、缺陷點數(shù)和長度的計算及焊縫質(zhì)量的等級評定應(yīng)符合 HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》

27、 7.3 的規(guī)定。 9 勞動組織及主要施工機具 由于料倉規(guī)格、數(shù)量、工程量、工期的不同 , 配備的勞動力和 施工機具設(shè)備的數(shù)量也有所不同。現(xiàn)將 14 臺料倉 ( φ5500×2300mm8 臺、φ5000×18600mm2臺、φ4000×13000mml臺、φ2850×5700mm3 臺) 總重 155t, 工期 6 個月的勞動力配備及主要機具設(shè)備分別列入表 9.l 、9.2 勞動力配備表 9.1 工種 人數(shù) 鉚工 24 起重工 2 氬弧焊工 10 等

28、離子切割工 1 打磨工 4 機械工 2 探傷工 2 電工 4 吊車司機 2 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 氣焊 1 車工 1 合計人數(shù) 53 10 安全措施 料倉焊接除應(yīng)嚴格執(zhí)行 《煉油化工施工安全規(guī)程》 (SHJ505?87) 和注意防止一般事故 ( 如觸電、燙傷、高空墜落、火災(zāi)等 ) 外, 還應(yīng)注意以下安全事項 : 10.l 鋁鎂合金焊接時能量較高 , 焊接過程中會產(chǎn)生大量的紫外 線, 因此焊工要穿白色

29、帆布工作服 , 防止紫外線照射和飛濺燒傷 , 配合電焊工施工的鉚工需要配戴深色目鏡保護眼睛。 10.2 為防止在料倉內(nèi)施焊時產(chǎn)生的臭氧和氮化物對人體的傷害, 在料倉人孔部位安裝通風機以排除有害氣體。 10.3 暑期施工對氬弧焊工實行防署降溫保健 , 并定期檢查身體。 10.4 在料倉內(nèi)作業(yè)要按特殊作業(yè)環(huán)境進行保護 , 必須保證倉內(nèi)外信息聯(lián)絡(luò)暢通。 11. 工程實例效益分析 1993 年 7-12 月完成了北京燕化 30 萬噸 / 年乙烯工程 14 臺鋁 鎂合金料倉的制作任務(wù) , 其規(guī)格、數(shù)量如下 : φ5500×2300mm8臺

30、、φ 5000×18600mm2臺、φ 4000×13000mml臺、φ 2850×5700mm3臺。 料倉所用板材厚度由 5- 16mm,法蘭盤厚度 40-60mm,材質(zhì)為 LF2 鋁鎂 合金 , 總重 155t, 其中推廣應(yīng)用半自動熔化極氬弧焊的材料達 135t 。 半自動熔化極氬弧焊采用了本工法。直接創(chuàng)造產(chǎn)值 600 萬元 , 同手工 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鎢極氬弧焊相比提高工效 3 倍, 降低成本 20%左右 , 施工周期比合同期提前 30 天。焊接一次合格

31、率平均為 95%,Ⅰ、Ⅱ級焊縫占 83%,創(chuàng)同類產(chǎn)品焊接質(zhì)量最好水平。本工程半自動熔化極氬弧焊施工工藝榮獲 1993 年局和中建總公司新技術(shù)推廣獎。 鋁鎂合金料倉施工主要機具一覽表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要用途 1 熔化極半自動氬弧焊機 A10?500 臺 6 料 倉 焊 接 使 用 φ 1.5?2.4 焊絲 2 空氣等離子切割機 LGK?60 臺 1 切割δ 16mm以下鋁鎂合 金板 3 空氣等離子切割機 LGK?100 臺 1 切割δ 60mm法蘭 4 電動角向磨光機 φ100

32、 臺 15 除氧化膜 , 清理焊道 5 剪板機 δ19 臺 1 剪料 6 滾板機 δ19 臺 1 滾圓 7 油壓機 325t 臺 1 冷壓槽型及角型鋁材 8 烘干箱 RDL4?40 臺 1 烘干焊絲 9 塔吊 8t 臺 1 現(xiàn)場預(yù)制 10 履帶式起重機 20t 臺 1 現(xiàn)場組裝 11 汽車吊8t 臺 1 現(xiàn)場組裝 12 X 光探傷機臺 1 焊縫探傷 13 空氣壓縮機 0.7m3/min 臺 1 供等離子切割機用 14 刨邊機 L8M 臺1 加工坡口

33、 此文檔僅供學習和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 15 型鋼調(diào)直機 50t 臺 1 調(diào)直各種鋁型材 16 電動焊接轉(zhuǎn)胎 20t 臺 1 焊接料倉環(huán)縫用 17 電動焊接轉(zhuǎn)胎 10t 臺 4 焊接料倉環(huán)縫用 此文檔僅供學習和交流