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1、 第一章 工程概況 一、編制依掘： l、XX水務有限公司發(fā)布的《XX灣至行政村段供水管道施工》和其他有關文件； 2、關于本工程施工圖設計、說明及答疑澄清紀要和補遺書； 3、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97； 4、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-94） 5、碳素結構鋼（GB/T700-2006 6、直焊縫卷管GBJ69-84 7、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89 8、鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB8923-88 9、埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87 10、《離心鑄造球墨鑄管》GB13295-91 1

2、1、給水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-2000 12、普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92） 13、普通砼用配合比設計規(guī)范（JGJ55-96） 14、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95） 15、砼質量控制標準（GB50164-92） 16、建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ300-88） 17、其他有關施工規(guī)范及標準。 二、工程概況： 1、工程名稱:XX灣至行政村段供水管道施工。 2、建設項目概述 本次工程施工范圍主要是XX灣至行政村段南部管道施工工作，設計管線在XX灣、XX村至XX公路邊5米的各行政村村村通公路邊0.5米，管道采用

3、K9型柔性接口球墨鑄鐵管，管徑為DN300；DN400及PE管De200、De160、De110等采用PE管。 3、計劃施工工期 根據(jù)施工文件要求的工期： 三標段：擬定XX灣至行政村段南部管道工程施工工期為120天（詳整體施工進度計劃） 4、本工程重點和難點：XX灣至行政村段南部管道 a、本公司安排負責人和管道施工員提前配合設計人員確定具體實施路線（主要包括管道線路和各種井位），施工時在提前協(xié)調和做好技術準備工作。 b、每個村支管段的材料運輸通道都相對狹窄，不便大型材料運輸車輛通行，所以管材的保管和合理組織二次運輸及保管尤為重要。 三、管理體系保證和施工工作目標 遵循我公司“全

4、員參與，堅持持續(xù)改進，實施最優(yōu)管理，以一流的產(chǎn)品滿足顧客要求”的質量方針。 公司的宗旨是：（1）以顧客為中心，用一流的工作質量保證產(chǎn)品的質量，向顧客提供優(yōu)質服務，滿足顧客需求；（2）以技術發(fā)展，以質量保信譽，不斷拓展企業(yè)資源，不斷改進企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃；選配高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范優(yōu)質高速組織施工，向業(yè)主提供放心、滿意的產(chǎn)品，將飲水工程好事辦好，深入民心。 嚴格按照設計和國家相關質量驗收規(guī)范要求組織施工，確保無重大傷亡事故，安全隱患整改率達100%，特種作業(yè)人員

5、持證上崗率達100%。 為此我公司制定以下各項目標： （1）工期目標：確保按業(yè)主擬定的工期提前3天內(nèi)完成施工規(guī)定的全部工程項目。 （2）質量目標：工程質量達到國家規(guī)定優(yōu)良的標準。 （3）安全目標：達到市級文明樣板安全施工現(xiàn)場，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。 （4）文明施工目標：達到市級文明樣板工地標準。 （5）環(huán)境保護目標： 在施工過程中嚴格遵守國家IS014001環(huán)保體系的要求以及工地所在的環(huán)保規(guī)定的要求，確保施工現(xiàn)場周圍的良好環(huán)境保護和文明施工，樹立企業(yè)的良好CI形象。 第二章 施工組織管理機構和總體部署 針對本工程具體特點，我們將建立有效的工程質量保證體系，選配高素

6、質的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術管理人員，編制項目質量計劃，按國際慣例實施項目管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。我司將遵循“守信、求真、務實、創(chuàng)新”的精神，嚴格按照設計圖、施工圖和施工驗收規(guī)范優(yōu)質高效組織施工，將本工程按照優(yōu)良工程的目標施工。 一、施工組織管理機構 （1）實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。 （2）在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)良的目標。 （3）項目經(jīng)理部的組織機構圖（附圖1） 二、施工部署 XX灣至

7、行政村段南部管道工程施工部署 該標段支管較多，涉及16條支線管網(wǎng)，我部擬配備3個施工班組。 三、施工準備 （1）項目經(jīng)理部成員統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識，精誠團結，做好工程的總動員準備工作。 （2）項目經(jīng)理部各技術人員盡早熟悉圖紙、踏勘現(xiàn)場，熟悉施工場地。技術準備工作應在圖紙會審基礎上盡早審定施工方案，然后會同建設方設計人員確定管道路線并在管道沿線做標記，和各個村部協(xié)調管道路由的臨時征地，如有困難立即組織設計人員更改路線，保障施工前技術準備工作充分，以確保施工工作的順利進行。 （3）對職工做好文明施工的教育宣傳工作，做好規(guī)范施工，執(zhí)行有關技術標準的技術指導工作。 （4）施工進度、質量、安全

8、密切相關的特種材料應盡早提前購置入庫。進場工作抓緊進行，盡早合理的選擇臨時設施場地，為按時進場做好準備。 （5）準備防雨設備確保工程連續(xù)性。抓緊做好后勤工作，為一線職工排憂解難，讓他們?nèi)硇耐度牍こ淌┕ぁ? （6）安置工地設施，布置好現(xiàn)場辦公室、住宿、臨時倉庫、鋼管及配件加工場地，裝配好施工用電、用水設施。鋼管焊接安裝用電原則上采用380V發(fā)電機電源，同時應準備管道二次運輸專用車輛和設備。 （7）開工前2天完成施工人員、機械、設備、工具、部分主材、配件、附屬設施進場。 （8）施工準備計劃經(jīng)驗證，報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準后，按合同要求日期，管道安裝工程正式破土動工。 四、與相關單位的協(xié)調

9、 1、與業(yè)主單位的協(xié)調 施工全過程應與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納業(yè)主有關質量、進度、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令業(yè)主達到最大程度的滿意。 2、與設計單位的協(xié)調 （1）中標后，協(xié)助駐場監(jiān)理、甲方代表，及時同設計單位聯(lián)系，進行開工前的設計技術交底。 （2）圖中發(fā)現(xiàn)與實際地貌不符的問題，及時向駐場監(jiān)理匯報，并向設計人員征求意見。經(jīng)設計人員同意，辦理設計變更后方可進行施工。 （3）積極邀請設計單位的有關人員參加關鍵部位的技術方案討論審定會，充分理解設計意圖，把設計思想貫穿進實際施工工程中。 3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調 （1）在施工工程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)

10、理工程師批準的施工組織設計進行質量管理。在班組自檢和安質部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。 （2）所有進場的成品、半成品、設備、材料等均要求向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及進場報驗單，請監(jiān)理工程師共同把關，審核生產(chǎn)單位的資質、信譽。 （3）積極配合試驗監(jiān)理工程師完成對各項試驗項目的見證送檢。 4、與建設主管部門的協(xié)調 從工程工工前至施工完畢驗收整個階段，我們要按照建設行政主管部門的要求完善一切手續(xù)，并接受質量監(jiān)督管理站、安全監(jiān)督管理站、城市建設檔案館對我們施工的監(jiān)督和指導。 5、與鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城管、公安、環(huán)衛(wèi)、路政、橋管部門的協(xié)調 工程施工中，我方指派專職

11、協(xié)調員負責協(xié)調事宜，要力求是到當?shù)剌爡^(qū)政府部門的支持和配合，排除一些干擾施工正常進行的阻礙勢力，并幫助我們與居民為施工中不可避免的不便之處取得溝通和諒解，獲得和施工范圍內(nèi)有關的路政信息，本工程需要土石方運輸、所以開工前我們需要與業(yè)主配合與城管環(huán)衛(wèi)、路政辦理相關手續(xù)，在施工過程中和施工完畢后做到道路不撒土不污染環(huán)境和國家基礎設施原狀恢復。 第三章 設備、材料、人員周期使用計劃 本工程位于黃陂區(qū)祁家灣地區(qū)，施工現(xiàn)場距離公司生產(chǎn)基地較遠，但交通比教便利，故工程所需的設備、材料，可利用現(xiàn)有市政路網(wǎng)運抵現(xiàn)場。 一、工程所需的各種資源實施動態(tài)管理，由公司統(tǒng)一調配。施工中當某一部位因諸多因素受阻而影

12、響工期，本投標人采取相應措施，如加班、增中勞力和施工機械等措施，確保工期。先行進場的有反鏟、自卸汽車、發(fā)電機等機械設備和技術、測量、試驗、管理人員以及部分技術工人等人員。 二、本工程所需的主要設備、人員統(tǒng)一在公司自有設備、人員中調配，這些人員和設備在收到中標通知后1-2天內(nèi)就可以組織、調配并運送到工地。部分設備須租用，所有外租設備及人員均可及時組織和調配進場。 三、設備、材料計劃、運輸 1、自卸車等輪胎式自行設備直接由駕駛員駕駛到現(xiàn)場，不允許在公路上行駛的機械、設備（如壓路機）及不可移動的大型設備用平板車拖運到現(xiàn)場。小型機械設備則用汽車運輸，精密測量儀器、試驗設備由專人護送，用小型客車運

13、輸。 2、汽車運輸路線：本工程周邊交通便利，汽車可以十分方便直達工地。 3、材料的二次轉運 考慮到本工程的特點，我們分別在每個施工組段片區(qū)中心設置臨時設施，搭建臨時的材料堆場，以供主要材料和甲供管材及設備的轉運。在堆放和轉運過程中，要注意以下問題： 管材在裝卸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋、摔、拖、滾。 管材堆放場地應平整，無尖銳堅硬雜物。DN400、DN300球墨鑄鐵管主要分布在祁站村段至孝天線前3KM，管材到貨時堆放場地主要沿路邊荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管主要在項目部和幾個施工組專用倉庫集中堆放。 管材堆放應遠離明火、熱源，嚴禁長期露天暴曬。露天堆放，應覆蓋氈布，

14、并配置消防器材，并有一定的防銹物資?，F(xiàn)場的材料應由專人24小時看護，防止盜竊事故發(fā)生。 在安裝管材的當天，應嚴格按照材料計劃轉運球墨鑄鐵管、無縫鋼管。起吊吊具必須采用柔軟較寬的繩帶，吊裝采用兩支點，支點位置距管端為管長的1/4，或按管材生產(chǎn)企業(yè)提供的吊點進行安裝。嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸管壁吊裝，嚴禁穿心吊裝破壞管口或使管口變形。 4、主要材料要求和材料計劃： 水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥。 砂：采用中粗砂，砂應潔凈，干燥，堅硬、無風化、無雜質、含泥量不大于3%。 碎石：應潔凈、干燥，并有足夠的強度和耐磨性，不得含軟質和其他雜質，壓碎值不大于35%，針片狀

15、含量不大于20%，細度模數(shù)在2.5以上。 球墨鑄鐵管、焊接無縫鋼管表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，管材及管件的尺寸公差應符合國家產(chǎn)品標準規(guī)定。 PE管，無變形，表面光滑無明顯劃痕、起皮等現(xiàn)象。 主要設備、材料周期及進場計劃 序號 項目 名稱 進場時間 進場 方法 進場 地點 備注 1 水泥 開工前2天內(nèi) 陸運 現(xiàn)場倉庫 　 2 黃砂 開工前2天內(nèi) 陸運 施工現(xiàn)場 　 3 碎石、片石 開工前2天內(nèi) 陸運 施工現(xiàn)場 　 4 管材 開工前1天內(nèi) 陸運 施工現(xiàn)場 　 5 磚 開工前2天內(nèi) 陸運 施工現(xiàn)場

16、 　 6 測量儀器 開工前2天內(nèi) 陸運 管理辦公室 　 7 安裝設備 工序施工前2天 陸運 管理辦公室 　 8 砼拌合料 工序施工當天 現(xiàn)場拌和 施工現(xiàn)場 　 9 土方施工 機械 正式開工當天 陸運 施工現(xiàn)場 　 10 管道拖 運設備 開工前2天內(nèi) 陸運 施工現(xiàn)場 　 主要材料和工程量見下表 序號 材料名稱 數(shù)量 單位 備注 1 球墨鑄鐵管DN300 4960 米 球墨鑄鐵 2 球墨鑄鐵管DN400 1410 米 球墨鑄鐵 3 三通DN300×150 1 個 4 三通DN300×80

17、 5 個 5 三通DN300×200 3 個 6 三通DN300×100 7 個 7 三通DN400×100 2 個 8 三通De110×63 10 個 9 三通De160×110 13 個 10 三通De160×63 8 個 11 三通De110×110 7 個 12 三通De110×90 24 個 13 三通De160×90 3 個 14 三通De200×90 1 個 序號 材料名稱 數(shù)量 單位 備注 15 三通De200×110 5 個

18、16 三通De200×160 4 個 17 三通De63×32 2 個 18 全盤三通DN400×300 2 個 19 雙盤異徑管DN300×200 2 個 20 11.25°彎頭DN300 3 個 21 22.25°彎頭DN300 12 個 22 45°彎頭DN300 2 個 23 90°彎頭DN400 2 個 24 45°彎頭DN400 4 個 25 承盤DN300 8 個 26 插盤DN300 8 個 27 承盤DN150 2 個 28 插盤D

19、N150 2 個 29 承盤DN100 1 個 30 插盤DN100 1 個 31 承盤DN200 4 個 32 插盤DN200 4 個 33 承盤DN400 2 個 34 插盤DN400 2 個 35 地上式消防栓DN100 4 個 36 PE管De160 17373 米 PE 37 PE管De110 12070 米 PE 38 PE管De200 6420 米 PE 39 PE管De90 12 米 40 異徑套管De160×90 42 個 41

20、 異徑套管De160×110 15 個 42 異徑套管De110×90 73 個 43 異徑套管De200×160 7 個 44 異徑套管De200×90 4 個 45 異徑套管De200×110 3 個 46 異徑套管De90×63 2 個 47 密碼閥DN80 29 個 48 水表DN80 29 塊 49 閘閥DN150 3 個 50 閘閥DN80 29 個 51 閘閥DN25 14 個 52 閘閥DN100 6 個 53 閘閥DN200 5

21、個 54 排氣閥DN25 17 個 55 45°彎頭De110 104 個 56 45°彎頭De160 12 個 序號 材料名稱 數(shù)量 單位 備注 57 45°彎頭De200 6 個 58 90°彎頭De160 4 個 59 90°彎頭De110 2 個 60 90°彎頭De200 2 個 61 可曲撓橡膠接頭DN80 27 個 62 可曲撓橡膠接頭DN25 2 個 63 鋼制法蘭De110 59 個 64 鋼制法蘭De160 7 個 65 鋼制

22、法蘭De200 12 個 66 鋼塑法蘭De110 51 個 67 鋼塑法蘭De160 11 個 68 鋼塑法蘭De200 12 個 69 復合法蘭De90 56 個 70 PE管熔焊器DN110~DN200 8 臺 　 四、擬投入的主要施工機械設備計劃表 XX灣至行政村段南部管道工程 編號 機具名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 進場時間 退場時間 備注 1 挖掘機 DH-60 6 正式開工進場 2008.12.6 　 2 自卸汽車 4T

23、4 正式開工進場 2008.12.6 　 3 平板汽車 10T 2 正式開工進場 2008.12.6 　 4 吊車 8-15T 2 正式開工進場 2008.12.6 　 5 空壓機 G10J 3 正式開工進場 2008.12.6 　 6 水泥切 割機 18# 3 正式開工進場 2008.12.6 　 7 破路錘 　 1 正式開工進場 2008.12.6 　 8 灑水車 DSL65 1 正式開工進場 2008.12.6 　 9 裝載機 ZL-40 1 正式開工進場 2008.12.6 　

24、10 平板振動器 PX-30 2 正式開工進場 2008.12.6 　 編號 機具名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 進場時間 退場時間 備注 11 氧氣-乙炔設備 　 6 正式開工進場 2008.12.6 　 12 快速沖 擊夯 HCD70B 3 正式開工進場 溝槽回填完畢 　 13 點式振 動器 ZX-5 2 正式開工進場 2008.12.6 　 14 切縫機 F2502 2 　 2008.12.6 　 15 交流電 焊機 BX1-200-2 6 正式開工進場 2008.12.6 　 16 電動試

25、 壓機 DYS-10 3 正式開工進場 管道試壓完畢 　 17 污水泵 WQ-100 8 正式開工進場 2008.12.6 　 18 熱熔器 甲供設備 10 正式開工進場 2008.12.6 　 五、勞動力安排計劃表 XX灣至行政村段南部管道工程 序號 工種名稱 人數(shù) 進場時間 退場時間 備注 1 普工 60 2008.9.18 2008.12.6 　 2 電工 6 2008.9.18 2008.12.6 　 3 汽車司機 8 2008.9.18 2008

26、.12.6 　 4 管道工 60 2008.9.18 2008.12.6 　 5 吊裝工 20 2008.9.18 2008.12.6 　 6 電焊工 10 2008.9.18 2008.12.6 　 7 機械工 20 2008.9.18 2008.12.6 　 8 泥工 20 2008.9.18 2008.12.6 　 9 木工 20 2008.9.18 2008.12.6 根據(jù)現(xiàn)場支墩設計 10 鋼筋工 10 2008.9.18 2008.12.6 根據(jù)現(xiàn)場支墩設計 11 混凝土工 25 2008

27、.9.18 2008.12.6 根據(jù)現(xiàn)場支墩設計 第四章 施工總平面布置說明 本工程的施工平面布置，主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“GIS”標準及業(yè)主所提供的施工場地，進行現(xiàn)場布置，同時滿足XX市文明施工樣板工地標準。 一、施工總平面布置原則 1、施工總平面布置按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工組相互干擾。管線施工臨時占地寬度嚴格控制在2米范圍內(nèi)，做到當天安裝當天完畢，減少施工占道的時間。 2、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的

28、需要。 二、施工總平面圖的布置 出于此次工期較長，工序比較單一，工程施工范圍大，所以將項目部辦公室設在XX村附近。 1、現(xiàn)場道路 現(xiàn)場施工道路利用現(xiàn)有的道路，以方便各種材料、機械的進退場，材料進入工作地點根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設臨時施工便道和利用現(xiàn)場已有施工便道。 2、現(xiàn)場排水 1）、工作面內(nèi)積水消毒去污后就近排入溝內(nèi)。 2）、辦公生活區(qū)內(nèi)生活污水排入化糞池內(nèi)或引入周邊污水系統(tǒng)。 3、施工水電布置 1）、臨時用水 生活用水從就近使用民房水源 2）、臨時用電 總體設計：現(xiàn)場施工用電主要使用發(fā)電機電源。 施工用電實行三級配電、三級保護，對固定機構設備做到“一機一閘一漏一箱”保護，

29、總配電箱和開關箱均設置漏電保護器，且三級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。 一、臨時用地表 用途 結構形式 面積（m2） 位置 需用時間 辦公室（壹處） 民房或活動房 150/處 現(xiàn)場搭設或租用民房 120天 住宿用房（5處） 活動房 185/處 現(xiàn)場搭設或租用民房 120天 食堂（叁處） 活動房 65/處 現(xiàn)場搭設或租用民房 120天 水泥倉庫（叁處） 簡易棚 85處 現(xiàn)場搭設 120天 材料堆場（叁處） 簡易棚 160/處 現(xiàn)場搭設 120天 加工間（叁處） 活動房 85/處

30、 現(xiàn)場搭設 120天 第五章 主要施工方案和施工方法 第一節(jié) 測量控制方法 一、工程測量 本工程管道設計埋深覆土800mm，基本沿施工沿線人體地貌布置，施工中應對局部高低差較大處，管道穿路處，過魚塘處，過跨線橋處的管道線路和管中高程重點控制。 二、平面控制測量 根據(jù)現(xiàn)場施工沿線地貌會同設計人員共同確定平面管線路由。 三、高程測量 管線路由的高程測量主要控制點在過魚塘處的兩側，局部高低差較大處，管道穿路處過跨線橋處，和兩管碰接處。 第二節(jié) 土方工程 根據(jù)木工程沿線地質、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認為以機械施工為主，部分人工配合開挖溝槽。為有利于施

31、工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當，應嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行。 一、溝槽開挖前準備 1、溝槽開挖前地理、水文和地下設施做好必要的調查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術安全措施及方法。 2、合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應距溝槽2米外。 3、遇大雨前，溝槽兩邊應設置臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。 4、機械施工前，施工管理人員必須向建設單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進行詳細交底，講明挖槽斷面，管材、設備堆放位置，地下設施情況及施工的技術要求等，并有專人進行指揮。 5、根據(jù)現(xiàn)場實際考察的情況看，現(xiàn)場石方較多，所以土方開挖機械應根據(jù)情

32、況提前準備啄木鳥等破石方機械。 二、堆土及棄土外運 1、溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運方案。 2、根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運至其場地堆放，而后進行轉運回填。 三、溝槽開挖 1、在有地下設施地段挖土時，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標志，防止事故的發(fā)生。 2、在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。 3、溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。

33、槽幫坡度的確定： 槽深h＜3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33（圍堰段鋼管溝槽根據(jù)現(xiàn)場土質和滲水狀況確定） 槽底工作面的確定：管道一側的工作面+500mm 4、開挖方法 A、土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于土質不好的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 D、開槽后

34、及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 四、回填工程 1、埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)場，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。 2、管道防腐蝕絕緣層應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補。 3、按設計要求的土質分層夯填并達到設計要求的密實度標準。 4、回填夯實應避免在雨天進行，否則應采用有效措施，確保雨天回填質量。 5、溝槽回填應注意的問題 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上 （2）管道兩側回填高差不超過20cm （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以

35、上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實工標準： Ⅰ、Ⅱ區(qū) ≥95% Ⅲ區(qū) ≥80% 其余部位和路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 第三節(jié) 圍堰的施工方案 一、施工方法： 現(xiàn)場圍堰材料主要為粘土，粘土盡量利用現(xiàn)場粘土。 1、在湖面圍堰施工時，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50-100cm。

36、鋪好的土用打夯機進行壓實。迎水面邊坡采用土袋碼包，防止雨水沖刷，在堰頂進行打夯或機械壓實，增加堰體的密實性，根據(jù)現(xiàn)場湖面水位情況，避免水漫圍堰，可根據(jù)水位情況隨時增加圍堰高度。 2、圍堰防護層采用人工裝料、碼放的施工方法進行施工。 二、圍堰的拆除 圍堰拆除采用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長臂反鏟挖除）、10t自卸汽車拉運的拆除方法。 除上、下游橫圍堰外，所有同期圍堰進行削瘦、降低處理；工序時采用全斷面一次性挖除。 圍堰拆除時所有棄渣均運輸至現(xiàn)場建設單位和監(jiān)理單位工程師制定棄渣場并按要求堆放。 三、基坑排水 基坑開挖時，考慮土層裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，

37、在上、下游圍堰內(nèi)側堰腳處設一條0.3×0.3m的截水溝，并在截水溝端部挖一個容積為0.5×0.5m左右、深度為0.8m左右的集水坑，每個集水坑配置兩臺6″離心泵（備用一臺）和一臺4″潛水泵將集水抽排至湖中。 施工期間應及時清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設施的運行情況，以保證排水暢通。 第四節(jié) 球墨鑄鐵管安裝的施工方法 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程附后： 一、下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 二、清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和

38、松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。 三、清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存盒子里面，或用其他東西罩上。 四、清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 五、接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 六、檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，

39、管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 七、安裝注意事項 （1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 八、井室砌筑 （1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 （2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： a.井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高

40、度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿西慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。 b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 （3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。 （4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 （5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。 （6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確

41、，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 （8）勾縫 a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm。 c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 檢查井允許偏差表 序號 項目 允許偏差（mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 ±20 2 井簡直徑 ±20 3 井口高程 ±20 ±20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 ±10

42、 九、水壓試驗 （1）進行不壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10mm降壓不大于0.05Mpa時，為合格。 （3）水壓實驗應逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 （4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及

43、試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 十、沖洗、消毒 （1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 十一、管道碰接 管道碰接主要采用管箍連接，管箍直徑比鋼管直徑大60MM，長度為60mm，伸入每側管道大于250mm，管箍安裝應與主管道同心，管箍內(nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊

44、緣膨脹水泥應做成45°坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護。 第五節(jié) 給水鋼管安裝方法 1、鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗 1.1對材料質量證明文件進行檢查： ◆選擇產(chǎn)品質量過硬質保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。 ◆檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術標準、質量證明書、產(chǎn)品標識。 ◆管材質量證明書件主要應有名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、鋼號、爐號或生產(chǎn)批號、化學成分，以及抗拉強度、屈服點、延長率、壓扁、彎曲、水壓試驗結果等機械和力學性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗、熱處理和探傷結果等內(nèi)容。 ◆焊材質量證明書主要應有名稱、類別、牌號、規(guī)格、批號、熔敷金屬的化學成分和力學性能、外觀檢驗和抽樣焊接

45、檢驗結果等。 1.2材料外觀質量檢驗： 主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。 實測實量檢驗： 主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設計選定的材料標準系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。 對管材、管件的材料性能和化學成分抽樣復檢： 一般出現(xiàn)以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學成分進行抽樣復檢： ◆到貨的管材、管件實物標識不清或與質量證明文件不符，或對產(chǎn)品質量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。 ◆國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應

46、采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。 2.管道除銹 進場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級按設計要求符合GB8923-88標準中Sa2.5或St3等級，本工程鋼質管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般采用電動砂輪打磨機或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動砂輪打磨機打磨后進行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。 3、管道防腐 （1）漆料配制 漆和面漆在使用前應攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應靜置熟化15~30min，熟傾時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期4-6h。 （

47、2）涂刷底漆 鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。 （3）涂刷面漆和纏玻璃布 漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度20~25mm。布頭搭接長度100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應灌滿涂料。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標準為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實干：用手指捻防腐層不移

48、動。固化：用手指刻防腐層不留痕。 （4）防腐管道補口及補傷 防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應達到Sa3級標準。補口時應對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。 （5）防腐層檢驗 防腐管應進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結堅密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點為合格，檢漏電壓為2500V。 4、管道焊接 焊接是管道安裝中最關鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質量的因素較多，主要有管材和焊材的質量、焊

49、工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。 管道焊接質量控制有幾個重要環(huán)節(jié)：材料質量控制、焊接過程控制、焊接質量檢驗。材料質量控制、焊接質量檢驗是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗的手段來控制，管道焊接質量容易產(chǎn)生隱患。因為大多數(shù)管道焊縫質量檢驗不是進行100%檢驗，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗，未抽檢到的焊縫的質量存在不合格的可能性。管道焊接質量必須重點針對這三個環(huán)節(jié)采取控制措施。 采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術人員負責技術交底，并附有焊接作業(yè)指導書。 （1）鋼管焊縫應符合以下規(guī)定 1）

50、焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質量符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。 2）管節(jié)焊接前應先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0mm對口間隙2.0~4.0mm。 3）對口時應內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應錯開。 4）當工作環(huán)境的風力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施焊。 5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或射線檢驗資質單位及人員）。 6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻

51、，焊道與母材應平緩過度。焊縫寬度應焊出坡口邊緣2~3mm表面途高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應大于2mm，焊縫不允許未焊滿。 （2）管道焊接過程控制措施： 焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。 焊接施工工藝控制： 制定焊接施工工藝： ◆焊接工藝評定必須符合GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》及其他有關焊接規(guī)范、標準的規(guī)定，應根據(jù)管材的化學成分、力學性能、焊接性能、母材的厚度等進行分類，然后確定相應的焊接施工工藝，再選擇相應的

52、母材、焊材進行焊接，并對焊接接頭進行外觀檢查、射線照相檢驗、力學性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。 焊接工藝卡管理： 對于工程中各焊接管道，均應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，作為焊工、管工實際焊接作業(yè)的指導和依據(jù)。 焊工的資格和能力核查： 焊工屬于殊殊工種，必須對焊工合格證書進行審查，以確認焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應核查兩個方面： 焊工合格證書的考試合格項目： 焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項目”適用范圍以內(nèi)的管道，該焊工才能進行焊接操作。 焊工合格證檢驗、審批的有效期限： 焊工合格證檢驗、審批的有效期

53、限： 焊接施工屬于實際操作工種，若焊工長期未進行實際操作，焊接能力則會下降，影響焊接產(chǎn)品的質量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。 管道焊接操作過程控制： 主要是對管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。 管道切割下料檢查： 主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。 坡口加工的控制： 主要應控制坡口角度、坡口的形式和細部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要V型。 管道組對控制： 主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管

54、口組對的間隙、平直度、錯邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質量問題。 焊接設備和工器具檢查： 主要檢查焊接設備的焊接性能和安全運行狀況。焊接設備主要應滿足以下條件： 有合適的引弧電壓、良好的調節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應電弧長度的變動、從短路到開路的變化時間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應太大。 焊接施工環(huán)境檢查： 主要是針對預制場地及施工現(xiàn)場的濕度、風速、清潔狀況等焊接環(huán)境進行檢查，如相對濕度應≤90%，風速應＜8m/s（氣體保護焊應＜2m/s），若不符合焊接工藝的要求時，應停止焊接施工或采取保證措施再施焊。 對焊接操作進行巡檢： 主要檢查焊

55、工焊接時各項技術參數(shù)是否嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動、點固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根、怪間清理等，并對使用的焊條或焊絲的型號、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進行巡查。 惰性氣體保護措施檢查： ◆惰性氣體保護焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。 ◆對于設計或規(guī)范未要求進行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質量。 ◆焊前預熱和焊后熱處理控制： 焊前預熱和焊后熱處理必須制定相應的熱處理

56、技術措施，主要應根據(jù)鋼材的化學成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，以及焊后維持恒溫的時間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進行檢查并記錄。 焊縫標識檢查： 管道焊縫施焊完成并檢查后，應及時在焊縫附近做焊縫標識并記錄。焊縫標識的主要內(nèi)容有焊口編號、焊接日期、焊工代號、固定焊口標記、表面質量檢驗結果、內(nèi)部質量無損檢測結果及標記、焊縫返修標識，以及管段編號和管材標識等。各項標識應與焊接技術資料相符，不能有錯漏。 焊接技術資料核查： ◆焊接技術資料主要有焊接施工記錄、焊縫隙表面質量檢驗

57、記錄、焊縫無損探傷檢測記錄、焊縫位置單線圖； ◆主要核查資料的真實性、準確性、完整性、可追溯性，以及相互之間有無矛盾和錯漏，必要時應與現(xiàn)場的管道焊縫及其標識進行核對； ◆統(tǒng)計有關數(shù)據(jù)是否符合設計和規(guī)范要求：應對每名焊工施焊的每種管道的施焊結果分別統(tǒng)計，其主要內(nèi)容有：管段焊縫總數(shù)、焊縫檢測等級、數(shù)量及比例（活動焊口和固定焊口應分別統(tǒng)計）、返修數(shù)量和次數(shù)及加倍抽查的數(shù)量等。 ◆焊接質量檢驗控制措施： 管道焊接質量檢驗通常分三步進行：首先是焊縫表面質量檢驗，然后是焊縫內(nèi)部質量無損探傷檢驗，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗。本文只對前兩步檢驗手段進行論述。 焊接質量檢驗結果的認定： ◆焊接表面質量和

58、內(nèi)部質量檢驗結果，必須達到設計和施工驗收規(guī)范要求的等級，才能認定為合格。 ◆焊縫缺陷判定及質量等級評定應符合GB50236-98及JB/T4730的有關規(guī)定。 ◆焊縫表面質量檢驗控制措施： ◆采用目測和焊接檢測尺實測的方式檢驗外觀質量： 主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對稱情況等。滲透檢驗： 主要是在焊縫表面噴涂滲透檢測劑，通過顯示的跡痕，判定焊縫的缺陷，主要有著色法和熒光法兩種。 磁粉檢驗： 主要是在焊縫表面施加磁粉，對焊件進行磁化，通過顯示的磁痕，判定焊縫的缺陷。主要有干磁粉法、濕磁粉法、熒光和非熒光

59、磁粉法。 焊縫內(nèi)部質量無損探傷檢驗控制措施： 無損探傷檢驗方法： 焊縫內(nèi)部質量無損探傷檢驗方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。射線透照檢測比較直觀并能保留檢驗記錄，是最常用的檢測方法。 射線透照檢測控制要點： ◆射線透照檢測主要是采用γ射線或x射線對焊縫進行透照，通過底片上的影像所反應的缺陷性質、尺寸、數(shù)量和密集程度，判定焊縫的質量等級。缺陷性質通常分為裂紋、未熔合、未焊透、圓型缺陷和條形缺陷五類。 ◆焊縫的質量等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四級。若焊縫中各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊縫綜合評定級別。 ◆射線透照檢測前焊縫表面質量應經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)

60、在底片上的圖像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應做適當處理。 ◆根據(jù)射線檢測技術的靈敏度，分為A級（低）、AB級（中）、B級（高）三級，一般采用AB級檢測技術。對特殊材料、焊接工藝制作的對焊接頭，可采用B級。 ◆根據(jù)透照的管材厚度、檢測需達到的靈敏度，檢查所選膠片的象質計靈敏度、黑度等質量是否符合JB/T4730規(guī)定的要求，以確保檢測技術的靈敏度符合要求。 ◆應根據(jù)需要檢測的材料厚度和透照質量等級，按JB/T4730中的規(guī)定選擇合適的射線能量（即射線源）及其與管道焊縫表面的距離和位置。 ◆管道焊縫透照常采用外透法，應根據(jù)管道外徑（周長）、射線源與管道的距離及發(fā)出的射線角度，計算底片

61、應使用的張數(shù)。 ◆管道焊接透照部位應有透照標記，主要包括底片中心標記、搭接標記及識別標記（包括管段編號、焊縫編號、透照部位編號和日期等）和返修標記。 ◆檢查膠片沖洗處理、評片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片沖洗質量和評片的準確性。 ◆超聲檢測控制要點： ◆超聲檢測主要是通過探傷儀的探頭在掃描焊縫區(qū)域時發(fā)出超聲波，觀察探傷儀顯示的最大反射波的波高，并與對比試塊的“距離——波幅”曲線圖進行對照，根據(jù)波幅所在的區(qū)域，判斷焊縫缺陷所在位置、指示長度，再根據(jù)波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度評定焊縫的質量等級，焊縫的質量等級可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。 ◆探頭移動速度不應超過150mm/

62、s，當采用自動報警裝置掃查時，可不受此限。 ◆探頭每次掃查檢測復蓋率應大于探頭直徑的15%，盡量掃查到整個被檢區(qū)域。 ◆焊縫缺陷指示長度應根據(jù)以下兩種情況測定： ◆第一：當缺陷反射波信號只有一個高點且缺陷處聲束寬度小于缺陷長度時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度； ◆第二：在探頭移動過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅位于SL線或II區(qū)時，用端點峰值法測量缺陷指示長度（即探頭移動過程中，以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離為缺陷旨示長度。）。 ◆用于對照的“距離——波幅”曲線圖，應以檢測時所用探傷儀和探頭在對比試塊上實測所得的數(shù)據(jù)繪制，并劃分區(qū)域（波

63、幅在評定線與定量線之間為I區(qū)；波幅在定量線與判廢線之間為II區(qū)；波幅在判廢線以上為III區(qū)），曲線圖可繪制在坐標紙上或儀器面板上。 無損檢測其他方面的要求： ◆施工單位或建設單位委托的檢測機構和檢測人員要有相應的等級資格證書，且只能從事與該等級相應的無損檢測工作； ◆由于超聲檢測對檢驗人員的判斷缺陷技術要求較高，且有的超聲檢測技術不能留下書面的檢機驗記錄備查。因此，應優(yōu)先選用射線透照檢測，在現(xiàn)場實際情況無法進行射線透照檢測時，必須經(jīng)設計和建設單位同意，才能用超聲檢測代替。 γ射線或x射線對人體有不良影響，必須確保操作人員及周邊人員的安全，射線輻射防護應符合GB18871、GB16357

64、、GB18465的有關規(guī)定。作業(yè)前必須辦理審批手續(xù)，提前通告，根據(jù)射線的影響范圍，做好警戒、隔離、輻射監(jiān)測等措施。 4、管道定位安裝 單段管道焊接驗收完畢后進行管理定位安裝，管道與彎頭焊接同以上焊接工藝。安裝應從低到高進行，在與砼支墩卡箍連接時應用橡膠墊隔開，避免劃傷防腐涂層。 第六節(jié) PE管安裝方法 1.PE管熱熔對接的要求： 需用專用的熱熔對接機具。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。 2.熱熔對接連接（對接焊）工藝 （1）焊接工

65、藝曲線和參數(shù) 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段、根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。 ①溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200~230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和

66、氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質，從而使焊接質量降低。 ②時間的確定 a.加熱時間的確定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。 加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 b.切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地宿短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質量。 c.冷卻時間的確定：見表1：1.15~1.33*壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進行結晶，收宿，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶泣生長，消除內(nèi)應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 ③壓力的確定 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積*0.15N/