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1、 ? ? ? 摘要： ?????鋼筋筋是建筑工程中無法離開的建筑材料，鋼筋工程又是建筑領(lǐng) 域的根底工程，任何一座建筑，都有鋼筋工程。首先介紹了鋼筋材料及質(zhì)量檢驗(yàn)之后論述了鋼筋工程施工識(shí)圖和制圖、鋼筋加工工藝、焊接技術(shù)、機(jī)械連接技術(shù)、綁扎技術(shù)、安裝技術(shù)、強(qiáng)應(yīng)力鋼筋施工技術(shù)、特殊鋼筋施工技術(shù)，又闡述了質(zhì)量控制和施工組織、施工管理。有關(guān)鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)，都作了詳細(xì)介紹。 關(guān)鍵字：鋼筋工程?專項(xiàng)施工方案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目 錄： 1.?緒論…………………………………………?……???3 2.鋼筋

2、工程施工方案…………………………………??4 〔1〕編制依據(jù)…………………………………………?4 〔2〕概況………………………………………………?4 〔3〕施工總體安排……………………………………?4 〔4〕主要施工方法……………………………………?5 〔5〕技術(shù)質(zhì)量保證措施………………………………?16 〔6〕全消防措施………………………………………?21 〔7〕環(huán)境保護(hù)與文明施工措施………………………?22 3.總結(jié)…………………………………………………??24 4.致謝…………………………………………………??25 5.參考文獻(xiàn)……………………………………………??2

3、5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 緒論： 1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 ???2.首先對已進(jìn)場鋼筋核查每種鋼筋是否有質(zhì)量合格證和復(fù)試報(bào)告。 ?? 3.綁扎前先將模板內(nèi)各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等去除干凈，并檢查鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損傷、油漬；對除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 ?? 4.鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)混用，對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、焊條、焊劑的牌號必須符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭要做試驗(yàn)，并符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ???5.綁扎好的鋼筋不能松動(dòng)、脫節(jié)，更不能缺扣，對有雙層配筋的

4、板有懸臂筋、負(fù)筋等，為保證鋼筋位置正確應(yīng)加鐵馬凳，對柱子四角主筋應(yīng)用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或采取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護(hù)層要符合規(guī)定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁扎好的鋼筋不準(zhǔn)隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設(shè)計(jì)狀態(tài)。 ?? 6.鋼筋需要代換，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 ?? 7.柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋與插筋綁扎不少于三扣，柱鋼筋連接為防止綁扎接處保護(hù)層過厚，在接頭處的彎折度要小于16％。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部份要收縮正確，收縮時(shí)寬度比為6/1。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋彎鉤疊合時(shí)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，有抗震要求的彎勾角

5、度為135度。柱子豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鉤要與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板與90度。 ???8．梁鋼筋綁扎：箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力筋，架立筋方向錯(cuò)開設(shè)置，弓鐵位置要正確。主筋接頭位置不宜位于最大彎矩處，接頭位置必須錯(cuò)開，應(yīng)在二層主筋之間墊上短鋼筋。主梁的主筋遇有圈梁在同一標(biāo)高時(shí)，必須放圈梁主筋之上，梁主筋兩端壓在支座上要均勻。 ?? 9.樓板鋼筋綁扎：樓板上如有電線管，應(yīng)放在主筋上面。雨蓬、懸臂板等的主筋，必須放在電線管上面，外面兩根筋的相交點(diǎn)須全部綁扎，其余處可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎，嚴(yán)禁為避開裝置物將鋼筋局部扭彎，只能將鋼筋向一邊平行移動(dòng)，如間距過大，可

6、在間隙中加一根同直徑鋼筋。 ? 鋼筋工程的施工工藝過程 ? 鋼筋工程施工方案 1.編制依據(jù): 1.1?廣州市華南新城小區(qū)工程施工圖 1.2?鋼筋工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18-2003 1.3?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002 2.概況: 2.1鋼筋工程概況 本工程剪力墻抗震等級為二級，所用鋼筋表如下： ? 部 位 根底底板 根底墻體 柱 梁板 ?主筋(Ⅱ) 18 ?20 22 18 ?20 18 ?22 20 18 ?箍筋(Ⅰ) 16 ?12 10 ?10 8 ?12 10 8 2.2施工條件 加工場地布置在現(xiàn)場南

7、側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。 3.施工總體安排 3.1施工準(zhǔn)備 測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和根底墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。 頂峰期鋼筋施工時(shí)至少保證5臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示： ? ? 設(shè)備型號 滾絲頭型號 可加工范圍 整機(jī)質(zhì)量(kg) ????GHG40型 ????40型 ????16～40 ?????590 2)限位

8、擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。 3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。 4)力矩扳手:??力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)： 用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機(jī)具:電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.焊接電流：焊接電源400～450A； 3.2施工手續(xù) 現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。 3.3材料進(jìn)場方案 由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量方案。 3.4審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與

9、建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。 3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 工程部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭)；每周二下午1：30利用簡短時(shí)間，由班組對鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。 4.主要施工方法 4.1材料準(zhǔn)備及根本方法 鋼筋連接及錨固要求 A.豎向鋼筋D≥18mm，采用電焊壓力焊；橫向D≥18mm采用機(jī)械連接；D＜18mm用搭接。 ? B.相關(guān)要求 (1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表： ? 錨固長度 d＜

10、25???d≥25 根底DL 35d≥10d 底板 35d40d≥10d 墻柱插筋 直接插至底板下外表≥10 (2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度 (3)機(jī)械連接接頭按加工標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求： A.鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標(biāo)尺測伸長，并記錄每根鋼筋冷拉值。 B.鋼筋彎曲 1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直

11、徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直局部長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑為4d。 2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。 C.焊接接頭 1)施焊前檢查設(shè)備、電源，隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超荷工作； 2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋外表的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。 3)選擇焊接參數(shù) 主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間(參見施工工藝標(biāo)準(zhǔn))。焊劑應(yīng)存放于枯燥的庫房內(nèi)，

12、防止受潮。如受潮，便用前須經(jīng)250～300℃烘焙2小時(shí)，并進(jìn)行記錄。 D.機(jī)械連接 1)套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)如下表) ? 鋼筋規(guī)格 20 22 25 套筒長度(mm) ????60 ????65 ?????70 螺距(mm) ????2.5 ????2.5 ?3 螺紋直徑 ?20.3±0.3 ?22.3±0.3 ??25.3±0.3 絲頭長度 ?標(biāo)準(zhǔn)型套筒 長度的1/2+2P ??P為螺距 ? 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程： 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→

13、絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 b.操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表)；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：工程部質(zhì)檢部組織自檢，存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來保證(保護(hù)層尺寸如下):?? ? ? ? ? 部 位 底板、根底

14、梁、外墻迎水面 底板、根底梁、非迎水面 外墻非迎水面 柱 ?保護(hù)層厚度(mm) 40 35 15 25 ???備 注 ? ? ? ? ? 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在防水保護(hù)層上放出軸線、根底梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及根底梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。根底深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。 鋼筋綁扎

15、及安裝 (1)?底板、根底梁鋼筋 防水保護(hù)層上放線，根底標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、根底梁墊塊→撤除根底梁腳手架→調(diào)整根底梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋。 a.底板、根底梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；假設(shè)根底梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置； b.底板鋼筋的

16、彎鉤，下排均朝上，上排均朝下； c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八〞字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭局部朝向正反交錯(cuò)； d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八〞字形。 (2)柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎 a.搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板，并掛平安網(wǎng)。 b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。 c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋

17、與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間成八字形。 d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。 e.上層柱出樓面局部，用柱箍將其固定。 (3)剪力墻鋼筋綁扎 1)?工藝流程：立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。 2)?立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求； 3)?搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，無要求的按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4)

18、?剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊； 5)?剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6)?混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。 (4)梁、板鋼筋綁扎與安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋.樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力筋在下，分布筋在上。 1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎

19、鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊鋼筋頭，保證其間距。 2)梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接； 4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置； 5)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 6)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙； 7)鋼筋

20、綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 (5)機(jī)械連接工藝 1)工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)(JGJ107-96) 2)操作要點(diǎn) a)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運(yùn)待連接處； b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合以下規(guī)定，力矩扳手精度±5% ? 鋼筋直徑(mm) 擰緊力矩(N?m) ?20-22 ?200 ?25 ?250 ?28 ?280 ? c)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。

21、 d)施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。(切去處允許用焊接補(bǔ)上) 〔6〕鋼筋制作 　　鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 　　施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 1.筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉

22、工藝除銹。 2.筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。 3.筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4.筋彎鉤或彎曲： 　?、黉摻顝濄^。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 　?、趶澠痄摻?。中

23、間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 　　③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 　　④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 　　a.?直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 　　b.?彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 　　c.?箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 〔7〕筋綁扎與安裝： 　　鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成

24、品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤前方可進(jìn)行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1.?墻 ①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵〔鉤〕以固定鋼筋的間距。 ③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 　 ⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)

25、預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。 2.梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 ?、郯宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與根底相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控

26、制負(fù)筋位置及高度。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 ⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)?！睱-板的中一中跨度〕。 　 ⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定： 1〕搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2〕受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋

27、綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3〕鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4〕受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5〕受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 6〕板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7〕為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 3、鋼筋接長： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 〔1〕對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊

28、接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握適宜的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 〔2〕電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 ③ 鋼筋坡口焊對

29、接分坡口平焊和坡口立焊對接。 〔3〕豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 　　 渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣〞工作電壓40~50V，“電渣〞工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。 ①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，

30、使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 ④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)〞計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程〞工作電壓控制在40～50之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。 ⑤“電渣過程〞：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程〞的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)〞，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直

31、至“電渣過程〞結(jié)束?！半娫^程〞工作電壓控制在20～25之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑦卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可重復(fù)使用。 ⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 〔8〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　1、保證工程： 　　〔1〕鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼

32、材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格前方能使用。 〔2〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 〔3〕焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 〔4〕在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。 　2、根本工程 〔1〕鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 〔2〕鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 〔3〕所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫外表平順，沒有較明

33、顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 　?3?、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法： 按同類型〔鋼種直徑相同〕分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)〔包括正彎和反彎試驗(yàn)〕彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。 　4、機(jī)械連接： 此項(xiàng)工程對Φ18以上〔包括Φ18〕梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓

34、形成的接頭。 〔1〕遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程?進(jìn)行施工。 〔2〕施工操作： 　??A操作人員必須持證下崗。 　　B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 　　C、擠壓前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： 　　a.?鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。 　　b.?應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 　　c.?應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 　　d.?鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定

35、位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 　　e.?檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求前方可作業(yè)。 　　D、擠壓操作應(yīng)符合以下要求： 　　a.?應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm。 　　b.?擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 　　c.?擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 　　d.?宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 　　E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 　　a.?每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 　　b.?接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度

36、試驗(yàn)。 c.?擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。 5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 ? 原材方面 (1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳熱軋圓盤條?(GB701)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)原材復(fù)試符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢

37、查和驗(yàn)收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個(gè)爐號，每爐號含C量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%；原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填寫“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××(如填寫HRB335等)技術(shù)條件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss標(biāo)=××≤1.3 (3)外觀檢查 進(jìn)場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm。 (4)力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和

38、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格。 鋼筋加工 (1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 (2)鋼筋加工允許偏差 ? ? ? 項(xiàng) 目 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 彎起點(diǎn)高度 箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定?(GBJ50204-2002)、?鋼筋機(jī)械連

39、接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107-2003)?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ18-2003)的要求 主控工程和一般工程 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)那么使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋安裝允許偏差工程 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 4 綁扎鋼筋骨

40、架長度 ±10 5 受力筋間距 ±10 6 受力筋排距 ±5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 9 平高差 +3 10 中心線位移 5 11 根底 ±10 12 梁柱 ±5 13 墻板 ±3 ? 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋的焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 在本工程中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，缺乏300個(gè)頭的仍作為一批

41、進(jìn)行檢驗(yàn)；每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗(yàn)，如有一根不合格，那么取六根作檢測試驗(yàn)，均合格那么判定該檢驗(yàn)批合格，如有一根不合格，那么該檢驗(yàn)批視為不合格。 外觀檢查 焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋4mm。電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷；接頭處彎拆角不大于4°；接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm；對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。 5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)。 工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告JGJ107-96。 鋼筋連接制作開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢測符合如下要求： 1)每種

42、規(guī)格鋼筋接頭不少于三根； 2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格； 3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，根底、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭，作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，那么該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊； (2)滾壓直螺紋接頭的單

43、向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。 (3)對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一根試件不合格，應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，那么該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為

44、合格。 (4)在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，假設(shè)其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 5.5質(zhì)量管理措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1)工程部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度方案提出合理的鋼筋進(jìn)場方案，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。 2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人分類發(fā)放。 (2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板局部定位筋 a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋； b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)

45、內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 2)底板鋼筋支撐 馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。 3)柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用； 4)墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理

46、后可循環(huán)使用。 5)鋼筋保護(hù)層 a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層； b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護(hù)層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。 c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊(兩側(cè))； d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放； e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護(hù)層。 6)板筋支撐 采用8鋼筋制成馬凳，按每1.5m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 (3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由工

47、程部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底； b)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求前方可進(jìn)行下道工序。 d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。 ? 鋼筋機(jī)械連接 (1)制定合理的套筒進(jìn)場方案，套筒進(jìn)場后放置于倉庫，防止被水淋濕； (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染； (3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持

48、一致，以減少偏心和彎折。 5.6其它 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 6.?平安消防措施 6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。 6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。 6.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。 6.4為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。 6.5鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 6.6鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人； 6.7各種加工設(shè)備必須有

49、地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修； 6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違章指揮； 6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員系平安帶、平安帽； 6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 6.11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理 6.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備； 6.13施工現(xiàn)場實(shí)行動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工； 6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否那

50、么工程部有權(quán)對其進(jìn)行處分。 ? 7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識(shí)。 7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。 7.3堆料場鋼筋按方案用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 7.4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。 7.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 總結(jié)： 鋼筋工程的施工是一項(xiàng)重要的內(nèi)

51、容：“H〞型鋼梁制作、安裝?1、按圖紙1∶1的尺寸進(jìn)行放樣下料，下料前后的型材均調(diào)直。放樣時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工程部聯(lián)系解決后再下料。?2、節(jié)點(diǎn)尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。?3、金屬構(gòu)件除銹刷防銹漆一遍之后再進(jìn)行拼裝。?4、構(gòu)件〔部件〕延長連接時(shí)其節(jié)點(diǎn)連接方式應(yīng)符合?建筑施工手冊?要求。?5、本工程26.0米平臺(tái)中的托架〔即HJ-1、2〕制作時(shí)將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊〔主要是考慮塔吊的承吊能力〕，待就位安裝后再拼裝成形。?6、每榀HJ-1、2出胎翻身〔或吊裝就位時(shí)〕均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個(gè)吊點(diǎn)。?7、制作平臺(tái)用枕木及型鋼找平且牢固，平臺(tái)有接地

52、零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。?8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標(biāo)高線，中心線在其安裝位置處標(biāo)明，且復(fù)查土建專業(yè)給予的標(biāo)高〔中心線〕是否正確。?9、委托加工的內(nèi)容為“電解煙氣凈化回收〞11.2 M、14.467 M?及屋架“H〞型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送〞10.7 M鋼平臺(tái)鋼梁〔H500×20010×16〕。10、“電解煙氣凈化回收〞SG0316-4T1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“H〞梁時(shí)僅在一端斷開且下料時(shí)仍按整根不斷時(shí)下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運(yùn)輸；其它的按圖施工。11、由于土建專業(yè)預(yù)埋螺

53、栓的位置及長度可能與設(shè)計(jì)有偏差，所以每個(gè)柱的底座必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行下料及鉆孔。 鋼筋下料單的審核你必須要參與，如果你所在的單位習(xí)慣做法是鋼筋料單由鋼筋工長負(fù)責(zé)，你要一份自己核對一下，主要是鋼筋接頭的位置是否合理，在腦子里把他料單上的鋼筋排一下，對照設(shè)計(jì)圖紙，看看有沒有遺漏，看不明白就去問他，這沒有什么丟不丟人的。要想干好技術(shù)工作，就首先要自我營造一個(gè)良好的工作氣氛。 ? 。 ? ?致謝： ????????感謝鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院對我的栽培與教誨，使我在生活懂得了許多人生 ? 道理，也感謝各科科任老師傳授我知識(shí)，使我在學(xué)習(xí)中有很大的進(jìn)步，讓我認(rèn) ? 識(shí)到在工作中用知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。我會(huì)好好努力的，前方，有自己的目標(biāo)， ? 不怕苦，不怕累，勇敢向前走下去…… ? ? 參考文獻(xiàn)?： 冷愛國：??建筑施工技術(shù)?.?哈爾濱：黑龍江省科技出版社，1996 ?劉祥柱：?建筑施工?.?第二版.?北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998 丁憲良：?建筑施工手冊?.?第三版.?北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998 朱國良：?建筑施工新技術(shù)?.?濟(jì)南：山東科學(xué)