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1、 天津博邁科臨港建造基地一期基建項目 鋼結構工程監(jiān)理細則 編制： 審批： 天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司 博邁科臨港建造基地一期基建工程項目監(jiān)理部 一． 工程概況： 1、工程名稱：天津博邁科臨港建造基地一期基建項目； 2、建設單位（業(yè)主）：；天津博邁科海洋工程有限公司 3、工程地點：塘沽臨港； 4、設計單位：中交天津港灣工程設計院有限公司； 5、施工單位：大成二建； 6、工程結構類型和特征：鋼結構廠房。 二． 施工準備階段 1． 審查

2、施工單位的資質、管理體系、人員和主要計量及施工機械設備的技術資料，必須符合有關規(guī)定的要求。對規(guī)定有要求的進行實物檢查。達不到要求的必須先整改后上崗（使用）。 2． 由專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位編制的施工組織設計方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，并要求施工單位嚴格按設計方案組織施工。 3． 組織設計交底和施工圖審查，對審查中提出的問題報告建設單位和設計單位，并要求按時給予文字回復。 4． 組織好第一次工地例會。明確監(jiān)理范圍、內容、人員和主要工作程序等有關事項；學習國家和天津市工程質量管理、工程安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定。 5． 檢查控制測量網(wǎng)（點）的交接資料，組織相關單位現(xiàn)場交接檢查測量標志，現(xiàn)場檢

3、查建筑軸線。測量資料、標志必須符合規(guī)范要求。 6． 各項工作準備就緒后，施工單位填報開工申請，經(jīng)監(jiān)理機構審查批準后方可開始施工。 三． 建筑材料控制 1． 施工材料、構配件須提供完備的質量保證和準用資料，并經(jīng)監(jiān)理機構審查、現(xiàn)場檢驗后方可進場使用。 2． 有復試要求的材料，要通知監(jiān)理人員見證采樣（見表1），并提供復檢驗報告，經(jīng)審查后方可使用。 鋼結構工程見證取樣送樣項目 表1 項 目 GB50205-2001章節(jié) 1．鋼材及焊接材料復驗 4.2.2，4.3.2 2．高強度螺栓預拉力，扭矩系數(shù)復驗 4.4.2，4.4.3 3．摩擦面抗滑系

4、數(shù)復驗 6.3.1 4．做為永久性連接的普通螺栓 6.2.1 3． 材料存放、領用要符合施工規(guī)范的要求，使用前復核其規(guī)格、型號、質量等相關技術要求。 四． 進度控制 1． 施工單位應排出施工進度計劃，監(jiān)理機構重點審查其可行性和合同工期的要求。 2． 若施工進度出現(xiàn)偏差，施工單位應及時調整進度計劃，報監(jiān)理機構審批。（影響總工期的報告建設單位批準）。 五． 工程量控制 1． 施工單位提出的設計變更建議和工程洽商，按規(guī)定提前向監(jiān)理機構報送文字資料，經(jīng)監(jiān)理機構審查、報建設單位同意，由設計單位提供設計變更（工程洽商）技術文件。施工單位接到經(jīng)監(jiān)理機構簽認的技術文件后方可施工。

5、 2． 建設單位、設計單位提出的設計變更，由設計單位提供設計變更文件，經(jīng)監(jiān)理機構審查后下發(fā)給施工單位組織施工。 3． 設計變更和工程洽商新增減的工程量，建設單位和承建單位應簽定相應的工程量增減補充協(xié)議，做為監(jiān)理機構簽認工程量的依據(jù)。 4． 根據(jù)設計圖紙和施工合同中擬定的工程款結算方式，由施工單位填報工程款有關報表，監(jiān)理機構對其填報工程質量檢查合格后核驗工程量，經(jīng)總監(jiān)簽字報建設單位做為工程付款的依據(jù)。 六． 質量控制 1． 鋼結構工程質量控制執(zhí)行的規(guī)范： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 2． 質量

6、控制各檢驗批的確定：根據(jù)規(guī)范規(guī)定結合施工情況，由監(jiān)理機構和施工單位商定。 3． 質量檢驗的程序：施工單位自檢合格 報監(jiān)理機構審查技術資料 監(jiān)理機構現(xiàn)場抽檢合格 簽認技術資料。 4． 按規(guī)范要求需要進行工藝評定和工藝實驗的項目（見表2），施工單位在施工前必須進行評定（試驗），監(jiān)理機構審批評定（試驗）報告。 項目 GB50205-2001章節(jié) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝 5.2.3 焊前預熱、焊后熱處理的焊縫，其預熱（后熱）溫度符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定或通過工藝試驗確定。 5

7、.2.7 焊釘和鋼材焊接進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 5.3.1 安裝的測量校正，高強度螺栓安裝等在安裝前進行工藝試驗或評定，并在此基礎上制定施工工藝或方案。 10.1.4 鋼結構工程審查工藝評定試驗項目 表2 5． 質量控制的主要項目、內容、方法（見表3、4、5）。 鋼結構工程有關安全和功能的檢驗項目 表3 項目 檢驗要求 檢驗方法 焊縫質量 外觀 焊縫表面無裂縫、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷。每批同類構件抽查10%且不少于3件。被抽構件每類焊縫按條數(shù)抽查5%且不少于1

8、條?？偝椴閿?shù)不少于10處。（5.2.6） 觀察或使用放大鏡，焊縫量規(guī)、鋼尺。存疑義時采用滲透或磁粉探傷。 內部缺陷 超聲波探傷評定等級Ⅲ、檢驗等級B、探傷比例20%。工廠制作按條數(shù)計算%，現(xiàn)場焊縫按同類型、同施焊條件計算%。探傷長度≥200mm，不足200mm探整條。（5.2.4） 全數(shù)檢查超聲波（或射線）探傷記錄。 尺寸 每批同類構件抽查10%且不少于3件，被抽構件中每種焊縫按條數(shù)計算%，且不少于1條?？偝椴閿?shù)不少于10處。（5.2.9） 焊縫量規(guī) 高強度螺栓 大六角頭螺栓終擰扭矩 終擰完成后1h—48h進行。節(jié)點數(shù)抽查10%且不少于10個，被抽節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%且不

9、少于2個。（6.3.2） 扭矩法、轉角法 扭剪型螺栓終擰扭矩 尾部梅花頭擰掉視為合格。按節(jié)點數(shù)10%抽查且不少于10個。未擰掉梅花頭的螺栓不大于該節(jié)點螺栓總數(shù)5%。對所有未擰掉的梅花頭全數(shù)檢驗。（6.3.3） 扭矩法、轉角法 柱腳 錨栓緊固 永久性普通螺栓固牢可靠、外露絲扣不少于2扣。按節(jié)點數(shù)抽查10%且不少于3個。（6.2.3） 觀察、小錘敲擊。 建筑物定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓規(guī)格，緊固等。抽查柱基10%且不少于3個。（11.2.1） 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺測量。 墊板墊塊 多層建筑采用座漿墊板允許偏差（mm）：頂面標高0~-3.0水平度L/1000、位置

10、20。全數(shù)檢查資料，抽查柱基10%且不少于3個。（10.2.3） 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺測量。 二次灌漿 形成空間單之后，及時澆灌柱底板和基礎頂面的空隙。 全數(shù)觀察。 連接材料 焊接材料 品種、規(guī)格、性能等符合國家標準和設計要求。全數(shù)檢查質量證明文件、中文標志、檢驗報告。（4.3.1） 全數(shù)審查質量文件。 外觀；無藥皮脫落、焊芯生銹，焊劑不變潮結塊（4.3.4） 抽查10%且不少于10包。 焊條、焊絲，焊劑電渣焊熔嘴等與母材匹配。使用前按說明書及焊接工藝規(guī)定烘焙存放。全數(shù)檢查產(chǎn)品質量資料和烘焙記錄。（5.2.1） 全數(shù)審查質量文件。 緊固標準件 高強螺栓連接副

11、出廠隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（欲拉力）檢驗報告。高強螺栓連接副和地腳螺栓螺母，墊圈等緊固標準件符合國家標準和設計要求。（4.4.1） 全數(shù)審查質量文件。 高強螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，箱上標明批號，規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈表面涂油保護，無生銹和沾染臟物，螺紋無損傷。（4.4.4） 抽查5%且不少于3箱。 鋼結構工程施工技術要求 表4 項目 檢驗內容 檢驗方法 焊接施工要求 焊工 考試合格并取得合格證書，并在合格證認可范圍內施焊。（5.2.2） 全數(shù)檢查合格證書及有效期。 T型、十字、角接頭等 要求熔透的對接和角對接組

12、合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，焊角尺寸允許偏差為0-4mm（5.2.5） 全數(shù)檢查資料，同類焊縫抽查10%且不少于3條。 凹行角焊縫 焊縫金屬與母材間應平緩過度，加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕。（5.2.10） 每批同類構件抽查10%且不少于3件。 焊縫感觀 外形均勻、成型較好、焊道間及焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（5.2.11） 每批同類構件抽查10%且不少于3件。被抽構件每種焊縫抽查5%，總抽查數(shù)不少于5處。 高強螺栓施工要求 擰緊 連接副應分初、復、終擰（6.3.4） 全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手資料和螺栓施工記錄。 安裝應

13、按一定順序施擰，由螺栓中央順序向外擰緊并在當天終擰完畢。 全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手資料和螺栓施工記錄。 初擰扭矩不得小于終擰扭矩30%。 全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手資料和螺栓施工記錄。 不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷引起扭矩系數(shù)變化。 全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手資料和螺栓施工記錄。 螺栓安裝在結構中心位置調整后進行。穿入方向以施工方便為準，力求一致。連接副組裝時，螺母帶圓臺面一側朝向墊圈有倒角一側。大六角螺栓連接副螺栓頭下墊圈有倒角一側應朝向螺栓頭。 全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手資料和螺栓施工記錄。 螺栓絲扣 終擰后螺栓緊扣外露應為2—3扣，其中允許10%的緊扣外露

14、1扣或4扣。（6.3.5） 抽查節(jié)點數(shù)5%，且不少于10個。 連接摩擦面 保持干燥、整潔、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設計要求外摩擦面不應涂漆。（6.3.6） 全數(shù)觀察檢驗。 螺栓孔 螺栓自由穿入螺孔，不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量征得設計同意，擴孔后孔徑不超過1.2d。（6.3.7） 用卡尺全數(shù)檢查被擴孔。 螺栓孔距偏差 同一組內任意兩孔間距±1.0mm，相鄰兩組端孔間距偏差±1.5mm。（孔距＞500mm時增0.5mm）。（7.6.2） 按構件數(shù)抽查10%，且不少于3件。鋼尺檢查。 孔距偏差超過規(guī)定，用與母材材質匹配的焊條，補焊后重新制孔。（7

15、.6.3） 全數(shù)檢查 安裝施工要求 安裝施工要求 基礎和支承面 允許偏差mm。建筑物定位軸線≤L/20000且不大于3，柱的定位軸線≤1，柱底標高≤2，地腳螺栓（錨柱）位移≤2。按柱基礎抽查10%且不少于3個。（11.2.1） 經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、鋼尺實測。 柱底支承面 允許偏差mm。支撐面標高3.0，水平度L/1000，螺栓中心偏移5，預留孔中心偏移10。按柱基抽查10%且不少于3個。（11.2.2） 經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、鋼尺實測。 座漿墊板 允許偏差mm，頂面標高0—-3，水平度L/1000，位置20。按柱基數(shù)抽查10%且不少于3個

16、。（11.2.3） 經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、鋼尺實測。 杯口基礎 允許偏差mm。底面標高0—-5，杯口深±5，杯口垂直度H/100且不大于10，位置10。按基礎數(shù)抽查10%，且不少于4處（11.2.4） 經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、鋼尺實測。 地腳螺栓（錨栓） 允許偏差mm。露出長度0—30。螺紋長度0—30，螺紋受到保護。按柱基抽查10%且不少于3個。（11.2.5） 鋼尺實測。 柱子安裝 允許偏差mm。定位軸線1、柱軸線偏移3、單節(jié)柱垂直度≤h/1000且不大于10。標準柱全檢，非標準柱抽查10%且不少于3根。 激光經(jīng)緯儀、全站儀、鋼尺實測。（11.3.2） 設計要求頂緊

17、節(jié)點 按觸面不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不大于0.8mm，按節(jié)點數(shù)抽查10%且不少于3個。（11.3.3） 用鋼尺塞尺實測。 主梁、次梁受壓桿件 允許偏差mm，跨中的垂直度h/250且不大于15，側向彎曲失高L/1000且不大于10。同類構件抽查10%，且不少于3個。（11.3.4） 經(jīng)緯儀、鋼尺、吊線拉線實測 整體垂直度和平面彎曲 允許偏差mm。主體結構整體垂直度H/2500+10且不大于50，主體結構整體平面彎曲L/1500且不大于25。主要立面全部檢查，對所查立面除兩列角柱外，至少選一列中間柱。（11.3.5） 激光經(jīng)緯儀、全站儀實測（累計代數(shù)和計算）。 構件安裝

18、 允許偏差mm。上下柱連接處錯口3，各柱頂高差5，同一根梁兩端頂面高差2/1000且不大于10，主次梁面高差2，壓型金屬板在鋼梁上相臨列錯位15。同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%且不少于3個。 水準儀、鋼尺實測。（11.3.8） 柱中線及標高基準點 標記齊全。每節(jié)柱定位軸線從地面軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 全數(shù)觀察。 主體結構總高 允許偏差mm。H/1000且不大于30，按柱列數(shù)抽查10%且不少于4列。 全站儀、水準儀、鋼尺實測。 鋼結構涂料工程技術要求 表5 項目 檢驗內容 檢驗方法 防腐涂料 環(huán)境 涂裝溫度5—38oC

19、，相對濕度不大于85%，構件表面無結露，涂裝后4h內免受雨淋。 觀察。（14.1.4） 鋼材除銹 鋼材表面無焊渣、焊疤、油污、水和毛刺。除銹等級符合設計要求。按構件數(shù)抽查10%且同類構件不少于3件。（14.2.1） 用鏟刀檢查或規(guī)定的圖片對照觀察。 涂裝遍數(shù)、厚度 符合設計要求。設計無要求時涂層干漆總厚度；室外150um，室內125um，其允許偏差-25um，每遍-5um。按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不少于3件。每個構件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點的平均值。（14.2.2） 用干漆膜測厚儀 構件表面 無誤涂、漏涂、涂層無脫皮、返銹。涂層均勻無明顯皺皮，流墜、針眼

20、、氣泡。構件的標記和編號清晰完整。（14.2.3） 全數(shù)觀察。 防火涂料 涂料粘結和抗壓強度 符合國家標準規(guī)定。薄涂型100+抽檢粘結強度，厚涂型500t抽檢粘結強度、抗壓強度。（14.3.2） 全數(shù)審查復檢報告。 涂層厚度 滿涂型厚度符合耐火極限設計要求。厚涂型厚度80%以上面積符合耐火極限設計要求，且最薄處厚度不低于設計要求的85%。同類構件抽查10%且不少于3件。 用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。（14.3.3） 表面裂紋 薄涂型裂紋寬不大于0.5mm，厚涂型表面裂縫寬不大于1mm。同類構件抽查10%，且不少于3件。（14.3.4） 用尺量測。 外觀缺陷

21、無誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等，乳突已剔除，全數(shù)檢查。（14.3.6） 觀察。 6．質量控制措施 （1） 現(xiàn)場口頭提出糾正要求。 （2） 發(fā)監(jiān)理工程師通知單要求改正。 （3） 經(jīng)建設單位同意，發(fā)停工令、停工整改。 （4） 向建設工程質量管理部門報告。 （5） 建議建設單位給予經(jīng)濟處罰，直至終止承包合同。 七． 施工安全生產(chǎn)控制 1． 審查施工單位的安全生產(chǎn)保證體系、組織機構、安全生產(chǎn)管理制度，審查施工組織設計中的安全技術措施和專項安全技術措施。 2． 檢查施工單位安全生產(chǎn)活動情況。 3． 檢查現(xiàn)場安全施工情況，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患要求整改，情況嚴重的要求暫停施工并及時報告建設單位，拒不整改或拒不停工的及時報告安全主管部門。 八． 監(jiān)理工作的工作制度和程序 按監(jiān)理規(guī)劃規(guī)定的制度和程序開展鋼結構工程的監(jiān)理工作。 14