資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 學士學位論文原創(chuàng)性聲明 本人聲明，所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立完成的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作者簽名： 日期： 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權南昌航空大學可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 作者簽名： 日期： 導師簽名： 日期： 畢業(yè)設計（論文）任務書 I、畢業(yè)設計(論文)題目： 右支架零件機械加工工藝規(guī)程及裝備設計 II、畢 業(yè)設計(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設計技術要求： 1．零件圖； 2．年生產(chǎn)綱領：中等批量； 3．完成煙機右支架零件的機械加工工藝設計； 4．完成2套或以上的工藝夾具設計，畫出裝配圖和主要零件圖。 III、畢 業(yè)設計(論文)工作內(nèi)容及完成時間： 1．繪制零件圖，收集、查閱有關資料，外文翻譯(6000實詞以上)，撰寫開題報告； 3.1 －3.26 4周 2．對零件進行機械加工工藝分析，確定工藝方案論證； 3.29 －4.9 2周 3．工藝參數(shù)計算，完成零件的機械加工工藝規(guī)程設計 4.12－4.30 3周 4．設計夾具裝配圖，拆繪主要零件圖； 5.3 －6.4 5周 5．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)論文審查、畢業(yè)答辯。 6.7 －7.2 4周 Ⅳ 、主 要參考資料： [1]．趙志修 . 機械制造工藝學[M] . 機械工業(yè)出版社，1988 [2]．李洪 . 機械加工工藝手冊[M] . 北京出版社，1994 [3]．東北重型機械學院等 . 機床夾具設計手冊，第二版[M] . 上海科學技術出版社，1998 [4]. 艾新，肖詩綱 . 切削用量手冊[M] . 機械工業(yè)出版社，1985. [5]. Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 系 航空工程 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 0681053 學生（簽名）： 鄭帥棟 日期： 自 2010 年 3 月 1 日至 2010 年 7 月 2 日 指導教師（簽名）： 羅海泉 助理指導教師(并指出所負責的部分)： 航空工程 系（室）主任（簽名）：姚坤弟 附注:任務書應該附在已完成的畢業(yè)設計說明書首頁。 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學科技學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 YBY22 零 件 圖 號 YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機 零 件 名 稱 右支架 材料牌號 ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 代 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 05 領取鑄造毛坯及檢驗 鑄造車間 10 退 火 熱處理車間 15 銑底面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 2.56 20 銑前端面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 2.73 25 銑后端面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.51 30 銑A、B、C面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.62 35 銑D、E面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.52 40 銑G、F、H、I面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.60 45 銑J面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.66 50 銑K面 機加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標卡尺 1.23 55 鏜￠23H7孔及倒角 機加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 0.98 設計者 鄭帥棟 指導教師 羅海泉 共 4 頁 第 1 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學科技學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 YBY22 零 件 圖 號 YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機 零 件 名 稱 右支架 材料牌號 ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 代 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 60 鏜￠22H7孔及倒角 機加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 0.98 65 鏜￠52H7孔及倒角 機加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 0.98 70 鏜后端面兩個槽 機加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 0.34 75 劃線各加工孔 鉗工車間 劃線工具 80 锪平￠18孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ18mm 0.05 85 鉆、精鉸2—￠6H7孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ5.8mm、φ6mm 0.8 90 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔￠11孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ9.8mm、φ11mm 0.62 95 锪平￠15孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ15mm 0.03 100 鉆、鉸孔2-￠9孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8mm、φ9mm 0.94 105 鉆、鉸后端面孔￠10H8 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8 mm、φ10 mm 0.68 110 鉆底面螺紋M10-H7底孔￠8.5mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ8.5 mm 0.46 115 攻底面螺紋M10-H7 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ10mm 0.57 設計者 鄭帥棟 指導教師 羅海泉 共 4 頁 第 2 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學科技學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 YBY22 零 件 圖 號 YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機 零 件 名 稱 右支架 材料牌號 ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 代 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 120 鉆側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔￠5mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.64 125 鉆側(cè)面螺紋M8-7H底孔￠6.7mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ6.7mm 0.32 130 鉆側(cè)面螺紋M4-7H底孔￠2.8mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ2.8mm 0.32 135 攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ6mm 0.64 140 攻左側(cè)面螺紋M8-7H 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ8mm 0.32 145 攻左側(cè)面螺紋M4-7H 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ4mm 0.32 150 鉆后端面螺紋2-M3-7H底孔￠1.3 mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ1.3mm 0.28 155 攻后端面螺紋2-M3-7H深8 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ3mm 0.68 160 鉆斜面螺紋3-M6H8底孔￠5 mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.96 165 攻斜面螺紋3-M6H8 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ6mm 0.96 170 鉆右端面上螺紋M6-7H底孔￠5 mm 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.32 175 攻右端面上螺紋M6-7H底孔 機加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機動絲錐 φ6mm 0.32 設計者 鄭帥棟 指導教師 羅海泉 共 4 頁 第 3 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學科技學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 YBY22 零 件 圖 號 YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機 零 件 名 稱 右支架 材料牌號 ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 代 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 180 終檢 機加工車間 設計者 鄭帥棟 指導教師 羅海泉 共 4 頁 第 4 頁 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目香煙橫包機右支架工藝規(guī)程及夾具設計 專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 班 級 學 號 068105337 學 生 姓 名 鄭帥棟 指 導 教 師 羅海泉 填 表 日 期 2010 年 05 月 20 日 說 明 開題報告應結合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）、研究內(nèi)容及實驗方案、目標、主要特色及工作進度、參考文獻等內(nèi)容。以下填寫內(nèi)容各專業(yè)可根據(jù)具體情況適當修改。但每個專業(yè)填寫內(nèi)容應保持一致。 一、選題的依據(jù)及意義： 制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國. 現(xiàn)代制造技術是以傳統(tǒng)制造技術與計算機技術、信息技術、自動控制技術等現(xiàn)代高新技術交叉融合的結果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術于一體的新型交叉學科，它使制造技術的技術內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。 1999年國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）第46屆年會主席吉川教授（日本）在報告中指出，世界上各個發(fā)達工業(yè)國經(jīng)濟上的競爭，主要是制造技術的競爭。在各個國家企業(yè)生產(chǎn)力的構成中，制造技術的作用一般占55%~65%，日本及亞洲四小龍的發(fā)展，在很大程度上都是依靠他們重視制造技術。 發(fā)達工業(yè)國家，例如美國、日本、德國、瑞士等國的專家、教授已將制造科學與信息科學、材料科學、生物科學一起列為當今時代四大支柱之一。而美國由于近年來缺乏對制造科學的重視，使他們許多產(chǎn)品缺乏競爭能力。為此，美國政府已將先進制造計劃列為國家預算唯一重點支持的科技領域，這已經(jīng)引起美國、歐洲、日本在制造技術上新一輪的競爭。 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的物質(zhì)基礎和工業(yè)化的產(chǎn)業(yè)主體，是社會進步與富民強國之本。任何一個大國（我不是說像新加坡這樣的城市國家）為了自身的發(fā)展和安全，都將裝備制造業(yè)的發(fā)展和升級作為國家戰(zhàn)略來對待，高度發(fā)達的裝備制造業(yè)是實現(xiàn)工業(yè)化的必備條件，也是一個國家綜合競爭力的重要標志。制造業(yè)在中國現(xiàn)階段至少有五個方面的作用：第一是我們國家經(jīng)濟高速增長的發(fā)動機；第二是推動國民經(jīng)濟和社會信息化的基礎產(chǎn)業(yè)；第三是科技創(chuàng)新的重要載體；第四是勞動就業(yè)的主要部門；最后也是國家安全的一個基本保證。中國制造業(yè)在改革開放25年間得到了快速的增長，就是中國進出口是平衡的。中國制造業(yè)也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)，因為我們要走一條新型工業(yè)化的道路，就必須要以信息化帶動工業(yè)化，工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源得到充分利用、充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，這是我們的目標。 一般人只認識到機械制造工業(yè)必須依靠信息科學、材料科學來改造自己，這只是問題的一方面；而另一方面，信息科學、材料科學也必須依賴制造技術來取得的進展。例如，在計算機發(fā)展中最關鍵的問題高密集度的大規(guī)模集成電器與存儲器件的制做，有賴于制造技術的發(fā)展。 當前我國機械制造廠（公司）第一線工程技術人員主力大部分是20世紀八十年代的機械制造及其工藝裝備專業(yè)的畢業(yè)生。在學校學習的知識是西方發(fā)達國家20世紀四十年代的制造技術，知識已非常陳舊；而且工廠實習的設備和制造技術已老化。 我所選擇的題目就是通過優(yōu)化工藝和設計專業(yè)夾具來達到提高生產(chǎn)率和減小加工誤差的目的，這一課題可以把我四面來學到的機械制造知識應用于實踐也是對我學習的一次檢驗。 二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）： 在制造業(yè)自動化發(fā)展方面，發(fā)達國家機械制造技術已經(jīng)達到相當水平，實現(xiàn)了機械制造系統(tǒng)自動化。產(chǎn)品設計普遍采用計算機輔助設計(CAD) 、計算機輔助產(chǎn)品工程(CAE) 和計算機仿真等手段，企業(yè)管理采用了科學的規(guī)范化的管理方法和手段，在加工技術方面也已實現(xiàn)了底層的自動化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術) 、自動引導小車(AGV) 等。我國機械制造技術水平與發(fā)達國家相比還非常低，大約落后20 年。近十幾年來，我國大力推廣應用CIMS 技術，20 世紀90 年代初期已建成研究環(huán)境，包括有CIMS 實驗工程中心和7 個開放實驗室。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS 的若干研究項目，諸如CIMS 軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結構與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS 總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等專題。各項研究均取得了豐碩成果[7]。 現(xiàn)代機械制造業(yè)已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機械制造業(yè)，即所謂的機械加工。它是集機械、電子、光學、信息科學、材料科學、生物科學、激光學、管理學等最新成就為一體新技術與新興工業(yè)的綜合體。 現(xiàn)代機械制造技術不僅在他的信息處理與控制等方面運用了微電子、計算機技術、激光加工技術；而且在加工機理、切削過程乃至所用的刀具也無不滲透著當代的高新技術。例如激光加工通過控制激光束與工件的相對運動，可以在一臺機床上加工孔、槽、二、三維曲面等各種形狀，完成鉆、鏜、銑等動作。它可能引起21世紀初機械加工的一場新的革命——激光切削、焊接、剪裁、成形加工等。例如，在激光束作用下使板料彎曲、激光快速找正、激光測量等技術有許多已在美國、日本、西德等汽車工業(yè)、計算機工業(yè)、家用電器工業(yè)中得到廣泛應用，并獲得巨大的經(jīng)濟效益。 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件快速組裝成各種夾具已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。專家建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和技術網(wǎng)絡，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術[3]。 21世紀實機械制造業(yè)的發(fā)展總趨勢為"四化"：柔性化--使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要。靈捷化--使生產(chǎn)推向市場準備時間縮為最短，使機械制造廠機制能靈活轉(zhuǎn)向。智能化--柔性自動化的重要組成部分，它是柔性自動化的新發(fā)展和延伸。人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁鎖的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。信息化--機械制造業(yè)將不再是由物質(zhì)和能量借助于信息的力量生產(chǎn)出價值，而是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值。因此，信息產(chǎn)業(yè)和智力產(chǎn)業(yè)將為社會的主導產(chǎn)業(yè)。機械制造也將是由信息主導的，并采用先進生產(chǎn)模式、先進制造系統(tǒng)、先進制造技術和先進組織管理方式的全新的機械制造業(yè)。21世紀初機械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。 制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發(fā)展先進制造技術勢在必行。 三、研究內(nèi)容及實驗方案： 1 畢業(yè)設計課題及其主要設計內(nèi)容： 本課題的任務是：香煙橫包機右支架的機械加工工藝與工裝設計。通過畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：機械制造工藝規(guī)程的設計方法，切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定；夾具設計的基本原理和方法；用CAD軟件進行模具設計；鏜模夾具裝配圖與零件圖設計等等。 2 畢業(yè)設計的總體思路 （1）零件的工藝分析 ①毛坯的選擇 ②主要表面和定位基準的選擇 ③主要表面的加工 ④次要表面的加工 （2）確定零件的工藝規(guī)程 （3）鏜模的設計 （4）夾具裝配圖與零件圖的設計 （5）撰寫畢業(yè)設計說明書 （6）答辯 3 初步擬定的設計方案 （1) 機械加工工藝設計的初步方案 根據(jù)先選擇的毛坯擬定加工路線，選擇各工序所用設備，選擇各工序所用刀刃量具及工夾具，確定各工序的加工余量、加工要求和繪制工序簡圖，確定重要工序的切削用量和工時定額，最后填寫工藝文件。初步擬定的工藝方案為：毛坯→粗加工→時效→精加工；Φ52H7， Φ23H7 ，Φ22H7平行孔系工藝方案為：粗鏜→時效→精鏜； （2）鏜模設計的初步方案 ①工件的定位方法：工件以底面和孔Φ52H7為定位基準，安裝在鏜模上定位 ②夾緊方式及夾緊機構：用壓板、墊圈和螺母將工件夾緊，即用螺旋式夾緊機構 ③刀具的導向方式：用鏜套及鏜模支架等 四、目標、主要特色及工作進度 基本使工藝路線達到最優(yōu)化的程度，設計的夾具有比較多的創(chuàng)新并滿足裝夾要求。 1． 繪制零件圖，收集、查閱有關資料，外文翻譯(6000實詞以上)，撰寫開題報告 3.1 －3.26 4周 2．對零件進行機械加工工藝分析，確定工藝方案論證； 3.29 －4.9 2周 3．工藝參數(shù)計算，完成零件的機械加工工藝規(guī)程設計 4.12－4.30 3周 4．設計夾具裝配圖，拆繪主要零件圖； 5.3 －6.4 5周 5．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)論文審查、畢業(yè)答辯。 6.7 －7.2 4周 五、參考文獻 [1]．趙志修 . 機械制造工藝學[M] . 機械工業(yè)出版社，1988 [2]．李洪 . 機械加工工藝手冊[M] . 北京出版社，1994 [3]．東北重型機械學院等 . 機床夾具設計手冊，第二版[M] . 上?？茖W技術出版社，1998 [4]．艾新，肖詩綱 . 切削用量手冊[M] . 機械工業(yè)出版社，1985. [5]．Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 編號：　　　　　　　 畢業(yè)設計（論文）資料袋 （此表僅供各學系裝袋參考用） 題目名稱 香煙橫包機右支架工藝規(guī)程及夾具設計 學生姓名 鄭帥棟 學號 068105337 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學院（系） 航空工程系 指導教師姓名 羅海泉 職稱 序號 資料名稱 袋內(nèi)有者劃 √ 序號 資料名稱 袋內(nèi)有者劃 √ 1 任務書 9 指導教師評分表 （或存系部） 2 開題報告 10 評閱人評分表 （或存系部） 3 學士學位論文原創(chuàng)性聲明 11 成績評定表 （或存系部） 4 說明書或論文 其　它 5 譯文（含原稿） 1 6 附 圖 張 2 7 電子文檔 （或存系部） 3 8 畢業(yè)設計進度 登記表 （或存系部） 4 綜合評定成績 指導教師（簽字）：　　　　　　　　　　歸檔責任人（簽字）：　　　　　　　 20010 年 6 月 10 日 香煙橫包機右支架工藝規(guī)程及夾具設計 學生姓名：鄭帥棟 班級：068105337 指導老師：羅海泉 摘要：本課題是香煙橫包機右支架的機械加工工藝設計和鏜床鏜模設計，因為零件本身不是很復雜，而且加工精度不是很高，所以其工藝簡單。通過對零件的工藝分析，設計了工藝規(guī)程，確定了其毛坯的制造形式、加工基準和設計基準、工藝路線、機械加工余量和各工序的切削用量及基本工時，也確定了選用的刀具與機床。為提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度，設計了三個平行孔的專用夾具，基于零件的幾何形狀，設計其夾具為T68鏜床上的專用鏜模，通過對其定位基準、引刀方式、夾緊方案的選擇，最終確定了主要用于加工零件的孔系的鏜模，它依靠專用的導向元件——鏜套引導鏜孔刀具，保證了加工達到了較高的位置精度，并使鏜孔的位置精度不受機床精度的影響，利用其夾具精加工孔系時保證了平行孔軸線距誤差小于±0.02mm；平行孔的不平行或不垂直度小于0.01/200；平行孔不同軸度誤差小于0.01mm。 關鍵詞：加工工藝，夾具，加工精度，鏜模 指導老師簽名： The right support cigarettes horizontal packaging machine’s Technology of order and Fixture design Student name : zhengshuaidong Class:0681053 Supervisor: Luo Haiquan Abstract:The issue is the right of cigarettes Wang charter stent machining process design and boring - boring machine design, because parts itself is not very complicated and machining accuracy is not very high, so its simple process. Part of the process analysis, design of process in order and set its rough form the manufacture, processing benchmarks and design criteria, process line, machinery allowance and the amount of the cutting process and the basic hours of work, defines the use of knives and machine tools. To improve labor productivity and reduce labor intensity, the three parallel design Kong special fixture, Based on the geometry of components, fixture design for its T68 Boring Boring on the dedicated mode, through its positioning benchmarks primers knife, the choice of clamping program, and the final of the main components for the processing of boring holes mold, It relies on a dedicated oriented components -- guide sets Boring Boring Tool ensure that the processing to achieve a higher position accuracy, Boring enable the location accuracy from the impact of precision machine tools, use their fixture finishing holes at ensuring the parallel hole axis from the error is less than ± 0.02 mm; The parallel hole parallel or vertical is less than 0.01/200; Hole different parallel axis error of less than 0.01 mm. Keywords：Processing ，F(xiàn)ixture，Precision Machining，Boring die， Signature of supervisor: 目錄 1 緒論 2 1.1 現(xiàn)代制造技術和工藝 2 1.2現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 2 1.3夾具及其作用 3 1.4現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 3 1.5 本課題的任務和主要內(nèi)容 5 2 零件的分析 6 2.1零件的結構與作用 6 3 工藝規(guī)程的設計 9 3.1確定毛坯的制造形式 9 3.2 基準的選擇 9 3.3 制訂工藝路線 9 3.4 機械加工余量 10 3.5 確定切削用量及基本工時 14 4 專用夾具設計 31 4.1 問題提出 31 4.2 夾具的設計 31 結論 36 致謝 37 參考文獻 38 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術和工藝 現(xiàn)代制造技術包括材料、工藝、設計、制造、管理等方面的新興技術，現(xiàn)代制造技術的應用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的基礎產(chǎn)業(yè)，而機械制造技術的不斷創(chuàng)新則是機械工業(yè)發(fā)展的技術基礎和動力。現(xiàn)代制造技術是以傳統(tǒng)制造技術與計算機技術、信息技術、自動控制技術等現(xiàn)代高新技術交叉融合的結果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術于一體的新型交叉學科，它使制造技術的技術內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當代科學進步的最新成果，最能發(fā)揮人和設備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術均稱為現(xiàn)代制造技術，它給傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了勃勃生機?，F(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。其研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。 1.2現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 隨著科學技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。許多先進的工業(yè)國家的統(tǒng)計資料表明，在現(xiàn)代機械工業(yè)中約有80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學新技術的應用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術準備工作很不適應這種新的生產(chǎn)特點，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的。但對高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達到規(guī)定的技術要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術準備工作，一般都需要較長的時間，花費的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結構設計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點的需要。 1.3夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機械加工不可缺少的部件，機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機床專用夾具的功用： 1.3.1保證加工質(zhì)量 機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。 1.3.4減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 1.4現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 為了適應現(xiàn)代機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點，機床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1精密化 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應越來越精密。 1.4.2高效自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動線上配置相應的高效、自動化夾具外；在數(shù)控機床上尤其是帶自動換刀裝置的數(shù)控機床上，出現(xiàn)的各種自動裝夾工件的夾具，和自動更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 1.4.3標準化 我國夾具元件的標準化工作，過去已有一定的基礎。在1980年制定了“機床夾具零件及部件國家標準”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標準，但是這遠遠跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ①國外不僅有夾具零部件的標準，而且有各種夾具結構的標準。如自動線上用隨行夾具和固定夾具標準；通用可調(diào)夾具標準等。這樣，大大減少了夾具設計和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個獨立單元，裝在夾具體上，簡化了夾具的設計、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標準，而且有制造標準夾具零部件和標準夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設計制造可由專業(yè)公司承擔，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術準備周期。我國只有一部分氣動，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應，“標準”主要供設計人員參閱，對制造方面沒有起到應有的積極作用。在這方面，目前已開始布點生產(chǎn)。 1.4.4通用化 為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點，擴大夾具通用化程度，是當前夾具新結構發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結構不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對象使用。這就是專用夾具結構的一次使用性或不可逆性。擴大夾具的通用化程度就是通過下面兩個主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結構。當產(chǎn)品變換時，只需對原有夾具進行調(diào)整，又可適應新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結構能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機床夾具結構，基本上就是按上述兩個方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗，證明它們是能適應多品種、中小批量生產(chǎn)特點的。 1.5 本課題的任務和主要內(nèi)容 本課題是在總結生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎上發(fā)展起來的。本課題的主要任務是香煙橫包機右支架的機械加工工藝與工裝設計。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術和工藝的特點及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設計。 （4） 專用夾具的設計。 對本課題的學習，要求達到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料在工藝工裝設計的運用方法。通過文獻檢索、英文翻譯，提高學生運用計算機和英語的能力，提高學生的綜合能力。 （2）熟悉機械制造工藝規(guī)程的設計方法，訓練切削用量的確定、刀具與機床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設計的基本原理和方法，掌握相關設計手冊、文獻資料的使用方法。 （4）能熟練運用1種CAD軟件進行夾具設計。 （5）得到專業(yè)知識、設計能力、計算機運用能力、英語運用能力等方面的綜合訓練。 零件的分析 2.1零件的結構與作用 香煙橫包機右支架是整機或部件裝配時的基礎零件，它將有關零件連接成一個整體，并保證了它們有正確的相互位置關系，彼此能協(xié)調(diào)的運作。因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機的工作精度。 圖2-1為香煙橫包機右支架的簡圖。圖中畫了主要結構要素，標注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 圖2-1 2.2零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為R1.6μm，其余一般為R3.2μm或6.3μm，但內(nèi)孔精度為R1.6μm）。 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準的加工平面。各個平面之間沒有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準的各個孔和螺紋的加工。其中端面孔φ10H8對底面的平行度為0.02mm，其位置度為0.1mm；孔φ22H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。 由以上可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程的設計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為ZL106，考慮到零件在香煙橫包機中只起到支撐的作用，即只要滿足其強度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結構不是很復雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因為可以一型多鑄，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較好，其精度可以達到IT12～IT14，表面粗糙度R為12. 5μm～6.3μm，可以減少加工余量，也可以減少加工工時，而且金屬型導熱性好，散熱快，它的激冷作用可以使鑄件晶粒細密，力學性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時可以達到50～500件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi)部常存在小的氣孔和縮松，而且其設備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟型，故可以采用金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)效率和保證其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準的選擇 （1）粗基準的選擇：對于支架的零件而言，以面作為基準是完全合理的。但對本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準，則可能造成滿足不了垂直度要求，因為要以底面作為精基準的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準的選擇：精基準的選擇應該主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合的時候，要進行尺寸換算。支架的精基準為底面。 3.3 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨立機加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細考慮零件的技術要求以及可采取的加工手段，本著基準重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下： 工序05：鑄造毛坯 工序10：退火 工序15：粗、半精銑、精銑底面 工序20：粗、半精銑前端面 工序25：粗、半精銑后端面 工序30：粗、半精銑A、B、C面 工序35：粗、半精銑D、E面 工序40：粗、半精銑F、G、H、I面 工序45：粗、半精銑J面 工序50：粗、半精銑K面 工序55：鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 工序60：鏜后端面兩個槽 工序65：劃線各加工孔 工序70：锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 工序75：锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔， 工序80：鉆、鉸后端面孔φ10H8 工序85：鉆底面螺紋M10-H7底孔φ8.5mm 工序90：攻底面螺紋M10-H7 工序95：鉆左側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋M8-7H底孔φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋M4-7H底孔φ2.8 mm 工序100；攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H 工序105：鉆后端面螺紋2-M3-7H深8底孔φ1.3 mm 工序110：攻后端面螺紋2-M3-7H深8mm 工序115：鉆斜面螺紋3-M6H8底孔φ5 mm 工序120：攻斜面螺紋3-M6H8 工序125：鉆右端面上螺紋M6-7H底孔φ5 mm 工序130：攻右端面上螺紋M6-7H 工序135：終檢 3.4 機械加工余量 香煙橫包機右支架材料為ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長度為224mm，表面粗糙度要求為R1.6μm，其工序過程為粗銑—人工時效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.1-1所示： 表3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表3.4.1-2所示： 表3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.1-3所示： 表3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表3.4.1-4所示： 表3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為R3.2μm或6.3μm，其工序過程為粗銑—人工時效—半精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.2-1所示： 表3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表3.4.2-2所示： 表3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.2-3所示： 表3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 各孔的加工精度為H8～H7，其孔預先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜—精鏜。 ① 粗鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-1所示： 表3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-2所示： 表3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-3所示： 表3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-4所示： 表3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-5所示： 表3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-6所示： 表3.4.3-6 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個槽 表面粗糙度要求為R6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。 ① 粗鏜。加工余量為表3.4.4-1所示： 表3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表3.4.4-2所示： 表3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 ①锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔。加工余量為表3.4.5-1所示： 表3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔。鉆孔到10.85mm，加工余量為表3.4.5-2所示： 表3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 其加工精度H8。鉆孔到8.8mm加工余量為表3.4.6-1所示： 表3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔φ10H8 其加工精度H8。鉆孔到9.8mm加工余量為表3.4.7-1所示： 表3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其中預先鑄造出φ23H7孔、φ22H7孔、φ52H7孔的毛坯孔分別為φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上30～50攝氏度，保溫一定時間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內(nèi)應力，細化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R1.6μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z，精銑時f為0.5mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min， 所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f = f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為l=960mm，所以工時 t==2.56min。 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ②切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時 t==2.73min。 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時 t==2.73min 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2或6.3μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為3084mm，所以工時 t==8.22min。 3.5.7 鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 （1）粗鏜φ23H7孔及倒角、粗鏜φ22H7孔及倒角 ①粗鏜φ23H7孔從φ26.8mm到φ25mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==707.7r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實際切削速度為v=53.460m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ②粗鏜φ22H7孔從φ25.8mm到φ24mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==734.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實際切削速度為v=51.43m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ③ 倒角2×45°。采用90°锪鉆。取倒角時主軸轉(zhuǎn)速為68r/min，手動進給。 （2）半精鏜φ23H7孔、半精鏜φ22H7孔 ①半精鏜φ23H7孔從φ25mm到φ23.5mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==764.3r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實際切削速度為v=62.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min ②半精鏜φ22H7孔從φ24mm到φ22.5mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==796.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實際切削速度為v=602.9m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min （2）精鏜φ23H7孔、精鏜φ22H7孔 ①精鏜φ23H7孔從φ23.5mm到φ23H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.4min ②精鏜φ22H7孔從φ22.5mm到φ22H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0. 4min 3.5.8 鏜后端兩個槽 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==477.7r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=500 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.17min t=t×2=0.34min 3.5.9 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 （1）锪平φ18孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2653.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實際切削速度為v=141.3m/min。 切削工時：其加工行程為l=2.8mm，所以 t==0.05min （2）鉆、精鉸2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ，t=t×2=0.36min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ6mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 （3）鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11mm ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ9.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ11mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 3.5.10 锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 （1）锪平φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2735.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實際切削速度為v=127.6m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.03min （2）鉆、精鉸2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.31min ，t=t×2=0.62min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ9mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.16min ，t=t×2=0.32min。 3.5.11 鉆、鉸后端面孔φ10H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.44min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ10mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==573.5r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=600 r/min，所以實際切削速度為v=18.84m/min。 切削工時：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.24min 3.5.12 鉆、攻底面螺紋M10-H7 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.46min 。 ② 攻底面螺紋M10-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑10mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.221mm/s=13.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==422.3r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=400r/min，所以實際切削速度為v=12.56m/min。 切削工時：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.57min 。 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min ② 攻左側(cè)螺紋2-M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋M8-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ6.7mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1194.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1100r/min，所以實際切削速度為v=27.6m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M8-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑8mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.135mm/s=8.1m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==322.5r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=8.04m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋M4-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ2.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M4-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑4mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋2-M3-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ1.3mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min，t=t×2=0.28min ② 攻左側(cè)螺紋2-M3-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑3mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.34min ，t=t×2=0.68min 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋3-M6H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min 。 ② 攻斜面螺紋3-M6H8 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min。 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min ② 攻右端面上螺紋M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 專用夾具設計 機床夾具是在金屬切削加工中用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，決定設計第十道工序—鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角的鏜模夾具。本夾具將用于T68鏜床，刀具為硬質(zhì)合金鑲齒端刀，對其三個孔進行同時加工。 4.1 問題提出 本夾具主要用來鏜23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，這三個孔對底面有一定的位置要求，加工到本道工序時，三孔尚未加工，因此，在本道工序時，主要應考慮到如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 4.2 夾具的設計 4.2.1 定位基準與定位元件的選擇 由零件圖可知，孔φ22H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。為了使定位誤差為零，確定其設計基準和定位基準都為底面。 底面為精加工面，定位時用的是支撐板，如零件圖示，底面經(jīng)過加工，但其支撐板還是小平面式的，一般其安裝在夾具體上以后，須進行最終磨削，以求使位于同一個平面的各支撐板保持等高，且與夾具體保持必要的位置精度（平行或垂直） 4.2.2 引刀方式的選擇 鏜模是依靠專門的引導元件——鏜套來導引鏜桿，從而保證其孔的幾何精度、尺寸精度和高位置精度，所以鏜孔的精度便不受機床精度的影響。 （1）鏜模：如圖是本夾具中的鏜模，鏜模支架用銷釘和螺釘正確地固定在夾具體的底座上。 （2）鏜套：鏜套結構對于被鏜孔的幾何形狀、尺寸精度以及表面粗糙度有很大的關系，因為鏜套的結構確定了鏜套位置的準確性和穩(wěn)定性。本夾具中的鏜套為固定式B型，它自帶潤滑油杯，只需要定時在油杯中注油，就可以保持潤滑，所以使用方便，潤滑性能好。其結構圖如零件圖示。 圖4－11、 3套筒；2、4、5鏜套；6支架；7鏜模底座 （3）鏜套的布置型式：其鏜套布置型式為單面雙鏜套，其鏜桿和機床主軸作浮動連接，消除了機床對加工精度的影響，而且裝卸工件方便，更換鏜桿容易，加工中便于裝卸刀具、觀察和測量。 （4）鏜套的尺寸：鏜套的內(nèi)徑是由鏜桿的導引部分直徑?jīng)Q定的，其長度與鏜套的布置型式和鏜桿的伸出長度有關。 4.2.3 夾緊方案的選擇 （1） 力源裝置：手動 （2） 夾緊元件及夾緊機構：通過轉(zhuǎn)動壓塊改變夾緊力的方向和大小，用支撐板、螺釘、螺栓、浮動杠桿、轉(zhuǎn)動壓塊等將其固定壓緊。如裝配圖示，工件是以底面作為定位基準，與夾具上的定位元件（定位銷及定位支撐板）保持接觸，從而確定了工件在夾具中的正確位置，然后下面用浮動杠桿、壓塊和螺栓等形成杠桿夾緊機構，杠桿一般不能自鎖，如圖3-1示，工件由定位銷8和菱形銷9定位，由支撐螺釘2、螺母7、轉(zhuǎn)動壓塊5和球面螺桿12進行夾緊，從中可以看到，杠桿夾緊機構，結構緊湊，所占空間位置較小，而且利用杠桿的運動，使壓塊自動的進入或退出夾緊裝置，便于裝卸工件，提高了加工效率。其上面用壓塊、螺栓、螺母等組成了螺旋夾緊機構，如圖3-2所示。 螺旋夾緊機構是一種最常見的夾緊機構，其用螺栓2、壓塊8將工件與夾具體間夾緊。 現(xiàn)決定用三把硬質(zhì)合金鑲齒端刀，對其三個孔進行同時加工。為了減少夾緊時的麻煩，采用手動夾緊。 4-2 杠桿夾緊機構 1.球面墊圈；2.支撐螺釘；3.墊圈；4.彈簧；5.轉(zhuǎn)動壓塊；6.墊圈；7.螺母；8.定位銷； 9.菱形銷；10.球面螺釘；11.浮動杠桿；12.球面螺桿。 圖4-3 1.螺母；2.螺栓；3.彈簧；4支撐螺釘；5.墊圈；6墊圈；7螺母；8轉(zhuǎn)動壓塊。 （3） 夾緊力確定 ①根據(jù)靜力平衡原理推出理論夾緊力，其實際夾緊力 實際所需夾緊力； ； ； 其中： =1.872 其安全系數(shù)取2.5。 ②本夾具中是用螺旋夾緊機構，所以單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力為： 式中