資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 目錄 1 緒論 2 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 2 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 2 1.3夾具及其作用 3 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 5 2 零件的分析 6 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 6 3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 9 3.1確定毛坯的制造形式 9 3.2 基準(zhǔn)的選擇 9 3.3 制訂工藝路線 9 3.4 機(jī)械加工余量 10 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 14 4 專用夾具設(shè)計(jì) 31 4.1 問題提出 31 4.2 夾具的設(shè)計(jì) 31 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當(dāng)代科學(xué)進(jìn)步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)帶來了勃勃生機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械制造的高度自動(dòng)化，以CIMS和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。其研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各部門要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。許多先進(jìn)的工業(yè)國家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中約有80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點(diǎn)，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的。但對(duì)高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般都需要較長的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費(fèi)。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。 1.3夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機(jī)床專用夾具的功用： 1.3.1保證加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 1.3.4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來越精密。 1.4.2高效自動(dòng)化 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外；在數(shù)控機(jī)床上尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)的各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 1.4.3標(biāo)準(zhǔn)化 我國夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在1980年制定了“機(jī)床夾具零件及部件國家標(biāo)準(zhǔn)”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標(biāo)準(zhǔn)，但是這遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進(jìn)國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①國外不僅有夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。如自動(dòng)線上用隨行夾具和固定夾具標(biāo)準(zhǔn)；通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立單元，裝在夾具體上，簡化了夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件和標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計(jì)制造可由專業(yè)公司承擔(dān)，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。我國只有一部分氣動(dòng)，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)，“標(biāo)準(zhǔn)”主要供設(shè)計(jì)人員參閱，對(duì)制造方面沒有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開始布點(diǎn)生產(chǎn)。 1.4.4通用化 為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，擴(kuò)大夾具通用化程度，是當(dāng)前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對(duì)象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴(kuò)大夾具的通用化程度就是通過下面兩個(gè)主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需對(duì)原有夾具進(jìn)行調(diào)整，又可適應(yīng)新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個(gè)方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的。 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點(diǎn)及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 （4） 專用夾具的設(shè)計(jì)。 對(duì)本課題的學(xué)習(xí)，要求達(dá)到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的能力，提高學(xué)生的綜合能力。 （2）熟悉機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機(jī)床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊、文獻(xiàn)資料的使用方法。 （4）能熟練運(yùn)用1種CAD軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 （5）得到專業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力、英語運(yùn)用能力等方面的綜合訓(xùn)練。 零件的分析 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 香煙橫包機(jī)右支架是整機(jī)或部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運(yùn)作。因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機(jī)的工作精度。 圖2-1為香煙橫包機(jī)右支架的簡圖。圖中畫了主要結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 圖2-1 2.2零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為R1.6μm，其余一般為R3.2μm或6.3μm，但內(nèi)孔精度為R1.6μm）。 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準(zhǔn)的加工平面。各個(gè)平面之間沒有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準(zhǔn)的各個(gè)孔和螺紋的加工。其中端面孔φ10H8對(duì)底面的平行度為0.02mm，其位置度為0.1mm；孔φ22H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對(duì)底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。 由以上可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為ZL106，考慮到零件在香煙橫包機(jī)中只起到支撐的作用，即只要滿足其強(qiáng)度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因?yàn)榭梢砸恍投噼T，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較好，其精度可以達(dá)到IT12～I(xiàn)T14，表面粗糙度R為12. 5μm～6.3μm，可以減少加工余量，也可以減少加工工時(shí)，而且金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，它的激冷作用可以使鑄件晶粒細(xì)密，力學(xué)性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可以達(dá)到50～500件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi)部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)型，故可以采用金屬型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于支架的零件而言，以面作為基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準(zhǔn)，則可能造成滿足不了垂直度要求，因?yàn)橐缘酌孀鳛榫鶞?zhǔn)的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，要進(jìn)行尺寸換算。支架的精基準(zhǔn)為底面。 3.3 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨(dú)立機(jī)加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段，本著基準(zhǔn)重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下： 工序05：鑄造毛坯 工序10：退火 工序15：粗、半精銑、精銑底面 工序20：粗、半精銑前端面 工序25：粗、半精銑后端面 工序30：粗、半精銑A、B、C面 工序35：粗、半精銑D、E面 工序40：粗、半精銑F、G、H、I面 工序45：粗、半精銑J面 工序50：粗、半精銑K面 工序55：鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 工序60：鏜后端面兩個(gè)槽 工序65：劃線各加工孔 工序70：锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 工序75：锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔， 工序80：鉆、鉸后端面孔φ10H8 工序85：鉆底面螺紋M10-H7底孔φ8.5mm 工序90：攻底面螺紋M10-H7 工序95：鉆左側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋M8-7H底孔φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋M4-7H底孔φ2.8 mm 工序100；攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H 工序105：鉆后端面螺紋2-M3-7H深8底孔φ1.3 mm 工序110：攻后端面螺紋2-M3-7H深8mm 工序115：鉆斜面螺紋3-M6H8底孔φ5 mm 工序120：攻斜面螺紋3-M6H8 工序125：鉆右端面上螺紋M6-7H底孔φ5 mm 工序130：攻右端面上螺紋M6-7H 工序135：終檢 3.4 機(jī)械加工余量 香煙橫包機(jī)右支架材料為ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長度為224mm，表面粗糙度要求為R1.6μm，其工序過程為粗銑—人工時(shí)效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.1-1所示： 表3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表3.4.1-2所示： 表3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.1-3所示： 表3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表3.4.1-4所示： 表3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為R3.2μm或6.3μm，其工序過程為粗銑—人工時(shí)效—半精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.2-1所示： 表3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表3.4.2-2所示： 表3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.2-3所示： 表3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 各孔的加工精度為H8～H7，其孔預(yù)先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜—精鏜。 ① 粗鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-1所示： 表3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-2所示： 表3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-3所示： 表3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-4所示： 表3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-5所示： 表3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-6所示： 表3.4.3-6 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個(gè)槽 表面粗糙度要求為R6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。 ① 粗鏜。加工余量為表3.4.4-1所示： 表3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表3.4.4-2所示： 表3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 ①锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔。加工余量為表3.4.5-1所示： 表3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔。鉆孔到10.85mm，加工余量為表3.4.5-2所示： 表3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴(kuò) 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 其加工精度H8。鉆孔到8.8mm加工余量為表3.4.6-1所示： 表3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔φ10H8 其加工精度H8。鉆孔到9.8mm加工余量為表3.4.7-1所示： 表3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其中預(yù)先鑄造出φ23H7孔、φ22H7孔、φ52H7孔的毛坯孔分別為φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上30～50攝氏度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R1.6μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z，精銑時(shí)f為0.5mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min， 所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f = f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為l=960mm，所以工時(shí) t==2.56min。 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ②切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時(shí) t==2.73min。 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時(shí) t==2.73min 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2或6.3μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為3084mm，所以工時(shí) t==8.22min。 3.5.7 鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 （1）粗鏜φ23H7孔及倒角、粗鏜φ22H7孔及倒角 ①粗鏜φ23H7孔從φ26.8mm到φ25mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==707.7r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=53.460m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ②粗鏜φ22H7孔從φ25.8mm到φ24mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==734.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=51.43m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ③ 倒角2×45°。采用90°锪鉆。取倒角時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 （2）半精鏜φ23H7孔、半精鏜φ22H7孔 ①半精鏜φ23H7孔從φ25mm到φ23.5mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==764.3r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=62.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min ②半精鏜φ22H7孔從φ24mm到φ22.5mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==796.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=602.9m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min （2）精鏜φ23H7孔、精鏜φ22H7孔 ①精鏜φ23H7孔從φ23.5mm到φ23H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.4min ②精鏜φ22H7孔從φ22.5mm到φ22H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0. 4min 3.5.8 鏜后端兩個(gè)槽 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==477.7r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.17min t=t×2=0.34min 3.5.9 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 （1）锪平φ18孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2653.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=141.3m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=2.8mm，所以 t==0.05min （2）鉆、精鉸2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ，t=t×2=0.36min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ6mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 （3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11mm ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ9.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ11mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 3.5.10 锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 （1）锪平φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2735.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=127.6m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.03min （2）鉆、精鉸2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.31min ，t=t×2=0.62min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ9mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.16min ，t=t×2=0.32min。 3.5.11 鉆、鉸后端面孔φ10H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.44min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ10mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==573.5r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=600 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.84m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.24min 3.5.12 鉆、攻底面螺紋M10-H7 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.46min 。 ② 攻底面螺紋M10-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑10mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.221mm/s=13.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==422.3r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為v=12.56m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.57min 。 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min ② 攻左側(cè)螺紋2-M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋M8-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ6.7mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1194.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1100r/min，所以實(shí)際切削速度為v=27.6m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M8-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑8mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.135mm/s=8.1m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==322.5r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=8.04m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋M4-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ2.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M4-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑4mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋2-M3-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ1.3mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min，t=t×2=0.28min ② 攻左側(cè)螺紋2-M3-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑3mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.34min ，t=t×2=0.68min 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋3-M6H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min 。 ② 攻斜面螺紋3-M6H8 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min。 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min ② 攻右端面上螺紋M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，決定設(shè)計(jì)第十道工序—鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角的鏜模夾具。本夾具將用于T68鏜床，刀具為硬質(zhì)合金鑲齒端刀，對(duì)其三個(gè)孔進(jìn)行同時(shí)加工。 4.1 問題提出 本夾具主要用來鏜23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，這三個(gè)孔對(duì)底面有一定的位置要求，加工到本道工序時(shí)，三孔尚未加工，因此，在本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮到如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2 夾具的設(shè)計(jì) 4.2.1 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇 由零件圖可知，孔φ22H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對(duì)底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。為了使定位誤差為零，確定其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都為底面。 底面為精加工面，定位時(shí)用的是支撐板，如零件圖示，底面經(jīng)過加工，但其支撐板還是小平面式的，一般其安裝在夾具體上以后，須進(jìn)行最終磨削，以求使位于同一個(gè)平面的各支撐板保持等高，且與夾具體保持必要的位置精度（平行或垂直） 4.2.2 引刀方式的選擇 鏜模是依靠專門的引導(dǎo)元件——鏜套來導(dǎo)引鏜桿，從而保證其孔的幾何精度、尺寸精度和高位置精度，所以鏜孔的精度便不受機(jī)床精度的影響。 （1）鏜模：如圖是本夾具中的鏜模，鏜模支架用銷釘和螺釘正確地固定在夾具體的底座上。 （2）鏜套：鏜套結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的幾何形狀、尺寸精度以及表面粗糙度有很大的關(guān)系，因?yàn)殓M套的結(jié)構(gòu)確定了鏜套位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。本夾具中的鏜套為固定式B型，它自帶潤滑油杯，只需要定時(shí)在油杯中注油，就可以保持潤滑，所以使用方便，潤滑性能好。其結(jié)構(gòu)圖如零件圖示。 圖4－11、 3套筒；2、4、5鏜套；6支架；7鏜模底座 （3）鏜套的布置型式：其鏜套布置型式為單面雙鏜套，其鏜桿和機(jī)床主軸作浮動(dòng)連接，消除了機(jī)床對(duì)加工精度的影響，而且裝卸工件方便，更換鏜桿容易，加工中便于裝卸刀具、觀察和測量。 （4）鏜套的尺寸：鏜套的內(nèi)徑是由鏜桿的導(dǎo)引部分直徑?jīng)Q定的，其長度與鏜套的布置型式和鏜桿的伸出長度有關(guān)。 4.2.3 夾緊方案的選擇 （1） 力源裝置：手動(dòng) （2） 夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)：通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊改變夾緊力的方向和大小，用支撐板、螺釘、螺栓、浮動(dòng)杠桿、轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊等將其固定壓緊。如裝配圖示，工件是以底面作為定位基準(zhǔn)，與夾具上的定位元件（定位銷及定位支撐板）保持接觸，從而確定了工件在夾具中的正確位置，然后下面用浮動(dòng)杠桿、壓塊和螺栓等形成杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，杠桿一般不能自鎖，如圖3-1示，工件由定位銷8和菱形銷9定位，由支撐螺釘2、螺母7、轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊5和球面螺桿12進(jìn)行夾緊，從中可以看到，杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置較小，而且利用杠桿的運(yùn)動(dòng)，使壓塊自動(dòng)的進(jìn)入或退出夾緊裝置，便于裝卸工件，提高了加工效率。其上面用壓塊、螺栓、螺母等組成了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，如圖3-2所示。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是一種最常見的夾緊機(jī)構(gòu)，其用螺栓2、壓塊8將工件與夾具體間夾緊。 現(xiàn)決定用三把硬質(zhì)合金鑲齒端刀，對(duì)其三個(gè)孔進(jìn)行同時(shí)加工。為了減少夾緊時(shí)的麻煩，采用手動(dòng)夾緊。 4-2 杠桿夾緊機(jī)構(gòu) 1.球面墊圈；2.支撐螺釘；3.墊圈；4.彈簧；5.轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊；6.墊圈；7.螺母；8.定位銷； 9.菱形銷；10.球面螺釘；11.浮動(dòng)杠桿；12.球面螺桿。 圖4-3 1.螺母；2.螺栓；3.彈簧；4支撐螺釘；5.墊圈；6墊圈；7螺母；8轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊。 （3） 夾緊力確定 ①根據(jù)靜力平衡原理推出理論夾緊力，其實(shí)際夾緊力 實(shí)際所需夾緊力； ； ； 其中： =1.872 其安全系數(shù)取2.5。 ②本夾具中是用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，所以單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力為： 式中