線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片】
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件號(hào)
軸承座
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
設(shè)備
夾具
刀具
量具
名稱(chēng)
型號(hào)
名稱(chēng)
規(guī)格
名稱(chēng)
規(guī)格
名稱(chēng)
規(guī)格
1
鑄造
2
時(shí)效處理
3
以Φ125端面和30mm上端面為基準(zhǔn)銑下端面
立式銑床
X51
專(zhuān)用夾具
高速鋼端銑刀
4
以底面為基準(zhǔn),銑30mm上端面
立式銑床
X51
專(zhuān)用夾具
高速鋼端銑刀
5
以底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆6-Φ12孔,擴(kuò)6-Φ16孔
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆,擴(kuò)孔鉆
6
以底面和2-Φ12孔為定位基準(zhǔn)車(chē)Φ62.5孔兩端面
臥式車(chē)床
CA6140
專(zhuān)用夾具
端面車(chē)刀
7
以底面和2-Φ12孔為定位基準(zhǔn)鏜Φ62.5孔
臥式鏜床
T740
專(zhuān)用夾具
鏜刀
8
以底面和2-Φ12孔為定位基準(zhǔn)銑寬141x30的槽
臥式銑床
X62
專(zhuān)用夾具
三面刃銑刀
9
以底面和2-Φ12孔為定位基準(zhǔn)銑Φ12端面
立式銑床
X51
專(zhuān)用夾具
高速鋼端銑刀
10
以底面和2-Φ12孔為定位基準(zhǔn)鉆M8螺紋底孔Φ6.8孔,攻絲深16
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆,絲錐
11
檢驗(yàn)
零 件 號(hào)
材料
編制
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
線圈鐵芯
毛坯重量
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
批量
毛坯種類(lèi)
審核
工序
安裝工位
工步
工 序 說(shuō) 明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度(mm)
切削深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
切削速度(m/min)
工時(shí)定額(min)
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
服務(wù)時(shí)間
1
2
1
1
1
模鍛
退火處理
3
1
以φ50外圓作為定位基準(zhǔn),車(chē)左端端面,外圓
臥式車(chē)床
CA6140
通用夾具
端面車(chē)刀
外圓車(chē)刀
卡尺
1
98
1
0.16
475
16
0.052
4
1
以φ50外圓作為定位基準(zhǔn),車(chē)右端端面,外圓
臥式車(chē)床
CA6140
通用夾具
端面車(chē)刀
外圓車(chē)刀
卡尺
1
72
1
0.1
500
113
0.11
5
1
1
以左端外圓作為定位基準(zhǔn),車(chē)Φ26孔,車(chē)Φ36孔,Φ41錐孔
臥式車(chē)床
CA6140
通用夾具
鏜刀
卡尺
1
82
1
0.12
600
40.8
0.058
6
1
1
以加工過(guò)的中心孔和右端面作為定位基準(zhǔn),
車(chē)Φ38退刀槽及其外圓
臥式車(chē)床
CA6140
通用夾具
切槽刀
卡尺
1
38
1
0.16
475
16
0.052
7
1
1
以加工過(guò)的中心孔和端面作為定位基準(zhǔn),
鉆3-M6孔
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆
卡尺
1
8
1
0.25
1200
30
0.037
8
1
1
以加工過(guò)的中心孔和右端面作為定位基準(zhǔn),
鉆2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆
卡尺
1
8
1
0.13
1600
25.12
0.072
9
1
以加工過(guò)的中心孔和右端面作為定位基準(zhǔn),
鉆距離為38的2-M3螺紋孔
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆
絲錐
卡尺
1
1
6
4
1
1
0.18
1.5
1300
900
8.16
8.48
0.06
0.021
10
1
1
以加工過(guò)的中心孔和右端面作為定位基準(zhǔn),
鉆距離為16mm的2-M3孔
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆,絲錐
卡尺
1
1
6
4
1
1
0.18
1.5
1300
900
8.16
8.48
0.06
0.021
11
1
1
以加工過(guò)的中心孔和Φ5孔作為定位基準(zhǔn),采用一面兩銷(xiāo)定位,
銑寬3mm槽
臥式銑床X62
專(zhuān)用夾具
鋸片銑刀
卡尺
1
12
1
0.2
1400
477
0.031
12
1
1
檢驗(yàn)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目:線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生:屈自力
學(xué) 號(hào):101384210
專(zhuān) 業(yè):機(jī)電一體化技術(shù)
班 級(jí):10機(jī)電04班
指導(dǎo)老師:賈培剛
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)是包括
零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年
第 4 頁(yè) 共 22 頁(yè)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
題目:線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生:屈自力
學(xué) 號(hào):101384210
專(zhuān) 業(yè):機(jī)電一體化技術(shù)
班 級(jí):10機(jī)電04班
指導(dǎo)老師:賈培剛
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)是包括
零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的選擇……………………………………………… 4
2.3制定工藝路線 ……………………………………………6
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………8
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………10
三 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………… 15
3.1問(wèn)題的提出………………………………………………15
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………16
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………16
3.4定位誤差分析……………………………………………17
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………18
總 結(jié)………………………………………………………………20
致 謝………………………………………………………………21
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………22
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
線圈鐵芯零件的工藝規(guī)程及其銑寬3mm槽夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
線圈鐵芯的作用,待查
1.2 零件的工藝分析
線圈鐵芯有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為:
1,以外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括外圓自身,端面和內(nèi)圓。
2:一個(gè)是以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面,這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔,螺紋孔和槽。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
根據(jù)技術(shù)要求上要求毛坯為模鍛,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況,選用模鍛。
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)軸套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn).
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:
方案一
1
模鍛
模鍛
2
退火處理
退火處理
3
銑
車(chē)左端端面,外圓
4
銑
車(chē)右端端面,外圓
5
鉆
車(chē)Φ26孔,車(chē)Φ36孔,Φ41錐孔
6
銑
車(chē)Φ38退刀槽及其外圓
7
鉆
鉆3-M6孔
8
鉆
鉆2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°
9
鉆
鉆距離為38的2-M3螺紋孔
10
鉆
鉆距離為16mm的2-M3孔
10
銑
銑寬3mm槽
12
檢驗(yàn)
檢驗(yàn),入庫(kù)
方案二
1
模鍛
模鍛
2
退火處理
退火處理
3
銑
車(chē)左端端面,外圓,退刀槽
4
銑
車(chē)右端端面,外圓
5
鉆
車(chē)Φ26孔,車(chē)Φ36孔,Φ41錐孔
6
鉆
鉆3-M6孔
8
鉆
鉆2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°
9
鉆
鉆距離為38的2-M3螺紋孔
10
鉆
鉆距離為16mm的2-M3孔
11
銑
銑寬3mm槽
12
檢驗(yàn)
檢驗(yàn),入庫(kù)
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二把車(chē)退刀槽放在和左端面一起加工,看起來(lái)減少了工序,但是因?yàn)檫@是第一個(gè)工序,是粗加工,在此時(shí)就車(chē)退刀槽不利用保證精度要求,而方案一把車(chē)退刀槽放在加工中心孔后加工,這樣可以利用加工過(guò)的中心孔作為定位基準(zhǔn),這樣更有利于選擇定位基準(zhǔn),提高了加工效率,這樣就可以更好地保證了工件的加工精度,綜合考慮我們選擇方案一。
具體的工藝路線如下
1
模鍛
模鍛
2
退火處理
退火處理
3
銑
車(chē)左端端面,外圓
4
銑
車(chē)右端端面,外圓
5
鉆
車(chē)Φ26孔,車(chē)Φ36孔,Φ41錐孔
6
銑
車(chē)Φ38退刀槽及其外圓
7
鉆
鉆3-M6孔
8
鉆
鉆2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°
9
鉆
鉆距離為38的2-M3螺紋孔
10
鉆
鉆距離為16mm的2-M3孔
10
銑
銑寬3mm槽
12
檢驗(yàn)
檢驗(yàn),入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
線圈鐵芯的毛坯形式是模鍛,
生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用模鍛毛坯。
1、 線圈鐵芯的外圓和端面
因外圓和端面的精度要求都不是很高,其加工余量為2mm。
3、線圈鐵芯的軸孔
毛坯為空心,鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為單邊余量為2mm。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序1:模鍛
工序2:退火處理
工序3:車(chē)左端端面,外圓
刀具選用外圓車(chē)刀,機(jī)床選用CA6140臥式車(chē)床
1) 車(chē)削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*98*475/1000=146m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=146m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(12+30)/475=0.052min。
工序4:車(chē)右端端面,外圓
刀具選用外圓車(chē)刀,機(jī)床選用CA6140臥式車(chē)床
1) 車(chē)削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.20mm/z。選較小量f=0.12 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=86mm/s,n=500r/min,Vf=420mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=500r/min,Vfc=420mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*72*500/1000=113m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=300/(300*10)=0.1mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm,nc=500r/min,Vfc=420mm/s,V c=113m/min,f z=0.1mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(5+50)/500=0.11min。
工序5:車(chē)Φ26孔,車(chē)Φ36孔,Φ41錐孔
刀具選用內(nèi)圓車(chē)刀,機(jī)床選用CA6140臥式車(chē)床
1) 車(chē)削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.18 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=200min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=32mm/s,n=600r/min,Vf=500mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=600r/min,Vfc=500mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*26*500/1000=40.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=600/(500*10)=0.12mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm,nc=600r/min,Vfc=500mm/s,V c=40.8m/min,f z=0.12mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(15+20)/600=0.058min。
工序7:鉆3-M6螺紋孔
工步1:鉆M6螺紋底孔Φ5mm
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機(jī)床選取
基本工時(shí): min
工步2:攻螺紋M6mm
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即
按機(jī)床選取
基本工時(shí):
工序8:鉆2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°
機(jī)床:Z525立式鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ5
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=25m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1592r/min
與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min?,F(xiàn)選取=1600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;
t
t= ==0.072min)
工序9: 鉆距離為38的2-M3螺紋孔
工步1:鉆M3螺紋底孔Φ2mm
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機(jī)床選取
基本工時(shí): min
工步2:攻螺紋M3mm
選擇M3mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即
按機(jī)床選取
基本工時(shí):
工序10:鉆距離為16mm的2-M3孔
鉆距離為16mm的2-M3孔和鉆距離為38的2-M3螺紋孔的切削用量和工時(shí)計(jì)算相同,在此不再累述。
工序11:銑寬3mm槽
機(jī)床選用臥式銑床X62
選擇刀具選取鋸片銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1450
當(dāng)=1450r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
本次夾具我們?cè)O(shè)計(jì)的是銑寬3mm槽的銑床夾具設(shè)計(jì)
3.1問(wèn)題的提出
本夾具主要用于銑寬3mm槽,精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。因?yàn)?mm槽面與水平方向有30°夾角要求,因此我們加工的時(shí)候應(yīng)該旋轉(zhuǎn)角度,使其垂直放置,這樣有利于對(duì)刀。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。Φ26的孔已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ26孔和其端面作為定位基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷(xiāo)和已加工好的φ26孔及其端面作為定位夾具。為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
3.3切削力和夾緊力計(jì)算
刀具: 采用鋸片銑刀 φ3mm z=4
機(jī)床: x62臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=12mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
3.4定位誤差分析
本工序采用一心軸,一定位銷(xiāo)定位,工件始終靠近擋銷(xiāo)的一面,而定位銷(xiāo)的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷(xiāo)正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
3.5 夾具的簡(jiǎn)要操作說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具我們采用一面兩銷(xiāo)定位,使用螺母快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。這樣就可以開(kāi)始加工工件了,加工的時(shí)間,從左邊用對(duì)刀塊對(duì)好刀后,向右空走一刀,然后從右邊向左邊開(kāi)始加工。
裝配圖附圖:
夾具體附圖:
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
這次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年
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