資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 高陽 學(xué) 號 090114731 指導(dǎo)教師 崔紀(jì)超 選題情況 課題名稱 濰坊LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 √ 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 √ 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 √ 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 √ 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目：濰坊LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 20**年5月08日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 在這次設(shè)計中主要設(shè)計了連桿的工藝規(guī)程、每道工序的工裝選擇、粗銑連桿兩端面和鉆擴(kuò)鉸小頭孔夾具,通過設(shè)計既讓我們復(fù)習(xí)了所學(xué)知識，又讓我們對工藝規(guī)程有了更深入的了解，更重要的事培養(yǎng)了我們查閱資料、綜合分析、比較優(yōu)化、邏輯思維團(tuán)結(jié)協(xié)作等能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 一、原始數(shù)據(jù)： 1.該零件圖樣一張； 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年； 二、設(shè)計任務(wù)： 1.零件工藝分析以及確定各表面加工方案； 2.確定定位基準(zhǔn)以及擬訂工藝路線； 3.計算切削用量、加工余量以及工時定額； 4.專用夾具設(shè)計中定位基準(zhǔn)選擇、切削力及夾緊力的計算以及誤差分析 三．工作要求： 1.畢業(yè)設(shè)計說明書一份（不少于25頁） 2.零件——毛坯合圖 3.夾具裝配圖 4.夾具體零件圖 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 目 錄 摘要 I 緒言 1 第1章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 2 1.1連桿的結(jié)構(gòu)特點 2 1.2 連桿的技術(shù)要求 2 第2章 連桿的材料和毛坯 4 2.1連桿的材料選擇 4 2.2毛坯加工方法選擇 4 第3章 機(jī)械加工工藝過程分析 6 3.1 工藝過程的安排 6 3.2 定為基準(zhǔn)的選擇 6 3.3 毛坯余量的選擇 7 3.4 初擬加工工藝路線 7 第4章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 10 第5章 工序設(shè)計計算 5.1 小頭孔工序尺寸的計算 12 5.1.1 工序余量的計算 12 5.1.3 時間定額的計算 13 5.2 大小頭兩端面的加工 15 5.2.1 工序余量的計算 15 5.2.2機(jī)床功率的校核 15 5.3 鉆鉸連桿蓋上螺栓孔并倒角 16 5.3.1 工序余量的計算 16 5.3.2床功率的校核 16 5.3.3時間定額的計算 17 5.4 大頭孔定位誤差分析及工余尺寸計算 19 5.4.1 定位誤差分析計算 19 5.4.2 工序余量的計算 20 5.4.3 校核粗鏜孔時機(jī)床功率 21 5.5銑對口臺階面 22 5.6 銑15mm槽，銑5×8mm槽 22 第6章 夾具設(shè)計 24 6.1 粗銑大小兩端面的設(shè)計 24 6.2 鉆擴(kuò)鉸小頭夾具的設(shè)計 25 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 4 摘要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞：連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計 ABSTRACT The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod Demormination Processing technology Design of clamping device 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 機(jī) 械 工 程 系 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化 學(xué)生姓名: 高陽 學(xué) 號: 090114731 設(shè)計(論文)題目：濰坊LW-7連桿加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 起 迄 日 期: 2012 年 2 月 27日~ 3 月 4日 指 導(dǎo) 教 師: 崔紀(jì)超 2011年 3 月 1日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 在這次設(shè)計中主要設(shè)計了連桿的工藝規(guī)程、每道工序的工裝選擇、粗銑連桿兩端面和鉆擴(kuò)鉸小頭孔夾具,通過設(shè)計既讓我們復(fù)習(xí)了所學(xué)知識，又讓我們對工藝規(guī)程有了更深入的了解，更重要的事培養(yǎng)了我們查閱資料、綜合分析、比較優(yōu)化、邏輯思維團(tuán)結(jié)協(xié)作等能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 一、原始數(shù)據(jù)： 1.該零件圖樣一張； 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年； 二、設(shè)計任務(wù)： 1.零件工藝分析以及確定各表面加工方案； 2.確定定位基準(zhǔn)以及擬訂工藝路線； 3.計算切削用量、加工余量以及工時定額； 4.專用夾具設(shè)計中定位基準(zhǔn)選擇、切削力及夾緊力的計算以及誤差分析 三．工作要求： 1.畢業(yè)設(shè)計說明書一份（不少于25頁） 2.零件——毛坯合圖 3.夾具裝配圖 4.夾具體零件圖 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 2009 級學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題、審題表 系 機(jī)械工程系 選 題 教 師 姓 名 崔紀(jì)超 專業(yè) 機(jī)械制造及自動化 專業(yè)技術(shù) 職 務(wù) 高級 中級 申報課題名稱 濰坊LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 √ √ 課題簡介 通過本畢業(yè)設(shè)計使學(xué)生熟悉連桿零件的機(jī)械加工工藝及夾具的設(shè)計，重點是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇以及夾具的夾緊力計算和誤差分析。培養(yǎng)學(xué)生查閱科技方面資料、使用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊以及自學(xué)和獨立工作的能力，掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程以及在實際設(shè)計中使用的手冊、圖冊等工具書的方法，提高綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)理論知識分析和解決實際工藝問題的能力，并鍛煉學(xué)生理論聯(lián)系實際，綜合運用知識的能力。 設(shè)計要求 （包括應(yīng)具 備的條件） 說明書內(nèi)容包括：零件工藝分析以及確定各表面加工方案；確定定位基準(zhǔn)以及擬訂工藝路線；計算切削用量、加工余量以及工時定額；專用夾具設(shè)計中定位基準(zhǔn)選擇、切削力及夾緊力的計算以及誤差分析。 技術(shù)要求：連桿毛坯制造方法為鑄造生產(chǎn)，加工工序嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行加工，滿足各加工表面的精度要求，并滿足其使用要求。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新 擬課題 是 否 √ √ √ 所在專業(yè)審定意見： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 編號： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械制造與自動化 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄 課題名稱： 濰坊LW-7連桿加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 班 級 機(jī)制097 學(xué) 號 090114731 姓 名 高陽 答 辯 記 錄 記錄人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 學(xué)生姓名： 高陽班級: 機(jī)制097 學(xué)號： 090114731 題 目： 濰坊 LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目：濰坊LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 系 部 機(jī)械工程系 專 業(yè)機(jī)械制造及自動化 班 級 機(jī)制097 學(xué)生姓名 高陽 學(xué) 號 090114731 指導(dǎo)教師 崔紀(jì)超 2012年5月08日 目 錄 摘要 I 緒言 1 第1章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 2 1.1連桿的結(jié)構(gòu)特點 2 1.2 連桿的技術(shù)要求 2 第2章 連桿的材料和毛坯 4 2.1連桿的材料選擇 4 2.2毛坯加工方法選擇 4 第3章 機(jī)械加工工藝過程分析 6 3.1 工藝過程的安排 6 3.2 定為基準(zhǔn)的選擇 6 3.3 毛坯余量的選擇 7 3.4 初擬加工工藝路線 7 第4章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 10 第5章 工序設(shè)計計算 5.1 小頭孔工序尺寸的計算 12 5.1.1 工序余量的計算 12 5.1.3 時間定額的計算 13 5.2 大小頭兩端面的加工 15 5.2.1 工序余量的計算 15 5.2.2機(jī)床功率的校核 15 5.3 鉆鉸連桿蓋上螺栓孔并倒角 16 5.3.1 工序余量的計算 16 5.3.2床功率的校核 16 5.3.3時間定額的計算 17 5.4 大頭孔定位誤差分析及工余尺寸計算 19 5.4.1 定位誤差分析計算 19 5.4.2 工序余量的計算 20 5.4.3 校核粗鏜孔時機(jī)床功率 21 5.5銑對口臺階面 22 5.6 銑15mm槽，銑5×8mm槽 22 第6章 夾具設(shè)計 24 6.1 粗銑大小兩端面的設(shè)計 24 6.2 鉆擴(kuò)鉸小頭夾具的設(shè)計 25 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 2 摘要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞：連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計 ABSTRACT The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod Demormination Processing technology Design of clamping device 30 緒言 在此之前，我們所學(xué)的知識比較零散，在大腦里沒有理順，綜合運用知識的能力比較差，在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過復(fù)習(xí)教材和查閱資料，使我們加深了對理論知識的深刻理解和熟練操作的掌握，初步鍛煉了自己獨立解決問題的能力，而且我們在這個過程中也學(xué)到了不少知識，特別是在圖書館查閱各種資料的過程中，掌握了許多課堂學(xué)不到的知識。 連桿是柴油機(jī)主要的零件之一，有連桿蓋，連桿體，螺栓，螺母等零件組成，其小頭徑活塞銷與活塞連接，大頭與曲軸連桿軸徑連接，氣缸燃燒室中受壓縮的油氣混合氣體經(jīng)點火燃燒后急劇膨脹，以很大的壓力向活塞頂開，連桿則將活塞所受的力傳給曲軸，推動曲軸傳動。 發(fā)動機(jī)在工作工程中，連桿體要求膨脹氣體交變的壓力和慣性力作用。連桿除有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的重量，以減小慣性力。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所用材料為QT450-10,鑄造成型，固截面為平板形。 作為柴油機(jī)重要的機(jī)件之一，連桿的尺寸參數(shù)在很大程度上不僅影響著發(fā)動機(jī)的整體尺寸和重量，而且也在很大的程度上影響著發(fā)動機(jī)的可靠性與壽命。設(shè)計連桿時必須正確選擇連桿的尺寸參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式，材料與工藝，以求獲得經(jīng)濟(jì)合理的效果。在結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝正確合理的情況下，主要是材料強度決定著連桿的體積，重量和壽命。重量和壽命。作為連桿的材料，除了具有優(yōu)良的機(jī)械性能以外，還要求有高度的耐磨性，耐疲勞性和沖擊韌性。同時也要使連桿的加工容易和造價低廉。 第1章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 1.1連桿的結(jié)構(gòu)特點 連桿是柴油機(jī)主要的零件之一.有連桿蓋,連桿體,螺栓,螺母等零件組成.其小頭經(jīng)活塞銷與活塞連接，大頭與曲軸連桿軸徑連接，氣缸燃燒室中受壓縮的油氣混和氣體經(jīng)點火燃燒后急劇膨脹，以很大的壓力向活塞頂開，連桿則將活塞所受的力傳給曲軸，推動曲軸傳動。 發(fā)動機(jī)在工作過程中，連桿體要求承受膨脹氣體交變的壓力和慣性力作用。連桿除有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的重量，以減小慣性力。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所要求的材料為QT450-10,鑄造成型,故截面為平板形。 1.2 連桿的技術(shù)要求 作為柴油機(jī)重要的機(jī)件之一。連桿的尺寸參數(shù)在很大程度上不僅影響著發(fā)動機(jī)的整體尺寸和重量，而且也在很大程度上影響著發(fā)動機(jī)的可靠性與壽命。設(shè)計連桿時必須正確選擇連桿的尺寸參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式、材料與工藝，以求獲得經(jīng)濟(jì)合理的效果。在結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝正確合理的條件下，主要是材料強度決定著連桿的體積，重量和壽命。作為連桿的材料，除了具有優(yōu)良的機(jī)械性能以外，還要求有高度的耐磨性，耐疲勞性和沖擊韌性。同時也要使連桿的加工容易和造價低廉。 為減小磨損和便于維修，在連桿小頭孔中壓入襯套，大頭孔內(nèi)襯套具有鋼質(zhì)基體的耐磨巴氏合金軸瓦。 為了保證發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)均衡，同一發(fā)動機(jī)中連桿質(zhì)量不能相差太大，因此在加工完以后應(yīng)稱重分組。 連桿大小頭兩端面對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)，考慮到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大小頭端厚度應(yīng)相等。 連桿小頭開有15mm的槽和1.1mm的溝槽，大頭開有鎖瓦槽，便于油液潤滑。 連桿上需要機(jī)械加工的主要表面有大小頭孔、連桿蓋與連桿體接合面、兩端面。連桿總成的技術(shù)要求如下： （1）為了保證連桿大小頭孔運動副之間有良好的配合，大小頭孔表面粗糙度Ra值為1.6兩孔的圓柱度也應(yīng)該有較高的技術(shù)要求。 （2）連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度過大，將加劇連桿大頭面與曲軸連桿軸徑磨損，因此應(yīng)該有一定的要求。 （3）大小頭孔中心距的變化將會使氣缸的壓縮比發(fā)生變化，從而影響發(fā)動機(jī)的效率。因此中心距應(yīng)有較高公差等級要求取IT9級，大小頭孔中心現(xiàn)在兩個相互垂直方向上的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，致使氣缸壁磨損不均勻，縮短發(fā)動機(jī)壽命，同時也使曲軸的連桿軸徑磨損加劇，因此對其平行度提出了要求，取0.01mm. （4）連桿大小頭兩端面厚度的基本尺寸要相同，便于定位、安裝、加工，但技術(shù)要求不同。大頭兩端面表面粗糙度為3.2，小頭兩端面表面粗糙度為6.3，這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸徑兩軸肩面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)擋之間沒有配合要求。 （5）為了保證發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對連桿小頭質(zhì)量差和大頭質(zhì)量差提出了要求。 （6）為了保證連桿體與于連桿蓋接觸面間有良好配合要求，在連桿體連桿蓋上都開了相互配合的臺階槽，而且接觸面有較高的技術(shù)要求，表面粗糙度為1.6，同時連桿體連桿蓋上的螺栓孔也有較高的技術(shù)要求，螺栓孔取公差等級IT9級和表面粗糙度Ra<6.3，兩螺栓孔在相互垂直方向上也有平行度要求。 （7）小頭孔長度15的槽在發(fā)動機(jī)工作過程中要與活塞接觸，因而要有較高表面粗糙度要求和對稱度要求，Ra<1.6，對稱度要求0.2mm，以減小連桿蓋和活塞銷得磨損。 第2章 連桿的材料和毛坯 2.1連桿的材料選擇 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，因此連桿材料一般都用高強度的碳鋼或合金鋼，如45鋼、65鋼、40Gr、40MnB，近年來也有采用球墨鑄鐵和粉末壓金材料的，本次設(shè)計采用QT450-10。球墨鑄鐵的靜載荷和機(jī)械性能及耐磨性、吸振性等優(yōu)于碳鋼，而其動載荷機(jī)械性能則接近于鋼，具有良好的綜合機(jī)械性能。 2.2毛坯加工方法選擇 連桿10000件/年，采用大批量生產(chǎn)，材料QT450-10，故采用機(jī)械砂型鑄造，精度等級IT9。鑄造分型面沿大小孔中心線并垂直端面。 鑄造時將連桿體，連干蓋整體鑄造，在以后的機(jī)械加工中切開，為了保證切開孔機(jī)械加工余量均勻，一般將連桿大頭孔鑄成橢圓形，相對分體鑄造而言，整體鑄造具有材料損耗少，所用工時少，模腔少，對工人技術(shù)水平要求低等優(yōu)點。缺點是機(jī)械加工中要增加一道切斷工序，增加了一臺設(shè)備以及金屬纖維被切斷等問題。 毛坯在鑄造車間鑄出以后要經(jīng)過人工實效處理，以減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。此外，為提高毛坯的精度還需要毛坯外觀缺陷的檢查內(nèi)部探傷毛坯尺寸檢查等工序。最后獲得合格毛坯。合格毛坯要求沒有裂縫碰傷結(jié)巴腐蝕毛孔疏松和氧化皮。在加工表面上允許有修整后的分模面痕跡和深度不大于0.5 mm的局部缺陷。 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表3.1-24,砂型機(jī)器造型的尺寸公差等級CT為8~10級.參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表3.1-27機(jī)器造型金屬模型鑄鐵件機(jī)械加工余量選擇為6～8級,但是為了減少鑄件加工的難度及機(jī)械加工中的某些工藝的要求,可在某些局部范圍內(nèi)選用不同等級的加工余量. 毛坯公差等級CT8~10級，取9級。 圖2-1 如圖為毛坯簡圖，技術(shù)要求如下： 1鑄件經(jīng)人工實效處理。 2鑄件不允許有夾渣、毛刺、氣孔、疏松等缺陷。 3桿體彎曲部不大于1mm。 4錯差?？v橫向錯差均不大于1mm。 5起模斜度7°。 6材料QT450-10。 第3章 機(jī)械加工工藝過程分析 3.1 工藝過程的安排 連桿加工中兩個主要的因素影響加工精度 （1） 連桿本身的剛度比較差，在外力（切削力、夾緊力）作用下容易變形。 （2） 連桿是鑄造件，孔的加工余量較大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布。因此在安排工藝過程中，就需要把各主要加工表面的粗精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修整，半精加工產(chǎn)生的變形可在精加工中得到修整，最后得到零件技術(shù)要求。 確定連桿的工藝過程時應(yīng)注意以下幾點： （1）應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減小定位誤差。 （2）工件夾緊點應(yīng)選在工件剛性較好的部位，盡可能減小工件的變形。 （3）要求較高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等階段來進(jìn)行，在粗精加之間安排其他表面的加工，以消除應(yīng)力。 各主要表面工序安排如下： （1） 兩端面：粗銑－粗磨－半精磨 （2） 大頭孔：粗鏜－半精鏜－精鏜 （3） 小頭孔：鉆擴(kuò)鉸 （4） 螺栓孔：鉆孔－鉸孔－攻絲 （5） 臺階面：銑斷－精銑臺階面 一些次要加工表面的加工，可視需要安排工藝過程的中間或后邊。 3.2 定為基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇影響到連桿整個工序加工的精度，在各工序中要盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個端面、小頭孔和大頭孔，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。其中端面、小頭孔作為定位基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)重合的原則。 連桿大小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，有時大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個平面上，用這樣不等高面做定位基準(zhǔn)，必然產(chǎn)生定位誤差，因而零件設(shè)計時大小頭兩端面厚度相等。端面方向粗基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是選中間不加工的毛坯面，可保證對稱，有利于夾緊。二是選要加工的端面，可保證余量均勻。 3.3 毛坯余量的選擇 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能得到的經(jīng)濟(jì)精度，確定毛坯的機(jī)械加工余量。查《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表3-1鑄件加工余量（HBO－7－67）毛坯公差等級CT8~10，取9級。 毛坯主要尺寸及公差（mm） 表3-1 主要表面 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 CT 厚度43 43 4 47 2 9 長度145.5 145.5 6.5 152 2.5 9 孔81 81 4 77 2.2 9 孔20 20 20 16 1.8 9 3.4 初擬加工工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則，先加工端面，并以其中一個端面作為基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)拉孔加工其他表面。 初擬加工工藝路線如下： 工序號 名稱 工序內(nèi)容 鑄造 鑄造成形經(jīng)時效處理。 05 粗銑大小頭兩端面 專用夾具粗銑大小頭兩端面，銑完一面銑另一面。 10 半精磨大小頭兩端面 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸43.4 mm 15 鉆擴(kuò)鉸小頭孔 以非標(biāo)記面定位，專用夾具鉆擴(kuò)鉸小頭孔保證尺寸 mm 20 兩端孔口倒角 在專用夾具上， mm兩端孔口倒0.5倒角。 25 粗鏜大頭孔 專用鏜夾具粗鏜大孔保證尺寸 mm。 30 兩端孔口倒角 專用夾具上兩端孔口倒角。 35 鉆鉸2XM12螺紋底孔 以小頭孔以和一個端面定位，在專用鉆床夾具上鉆鉸2-M12螺紋底孔。 40 锪2X平面 以小頭孔和一個端面定位，專用夾具上锪2X平面。 45 打成套標(biāo)號 避免連桿后續(xù)工序中連桿體連桿蓋誤配。 50 銑斷連桿 銑斷連桿保證連桿體上尺寸28.5 mm，連桿蓋上尺寸24.5 mm。 55 磨剖分面 保證連桿體上尺寸28 mm，連桿蓋上尺寸24 mm。 60 精銑連桿體臺階面 以2X平面為定位面，夾緊兩個端面精銑。保證尺 mm。 65 精銑連桿蓋臺階面 以小頭孔和非標(biāo)記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。 保證尺寸mm。 70 去毛刺 去臺階面毛刺。 75 攻2XM12螺紋 在專用鉆床上攻2XM12螺紋。 80 擴(kuò)2X 以2-平面為定位面，夾緊兩個端面用專用夾具擴(kuò)孔。 85 清洗裝配 煤油清洗。用螺釘裝配。 90 精磨兩端面 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸43 mm 95 半精鏜大頭孔 專用鏜夾具半精鏜大孔保證尺寸 mm。 100 金鋼鏜大頭孔 專用鏜夾具精鏜大孔保證尺寸 mm。 105 銑15槽 以一面兩孔定位銑槽保證尺寸15 mm。 110 拆開連桿體連桿蓋 用螺母扳手機(jī)拆開連桿體連桿蓋。 115 車槽（2處） 車小頭孔內(nèi)槽保證尺寸 mm。 120 銑鎖瓦槽 專用銑夾具銑鎖瓦槽保證尺寸要求。 125 終檢 1.檢查各加工部位形位公差要求。 2.外觀檢驗。 130 清洗稱重入庫 1用煤油清洗。 2用壓縮空氣吹凈。 3稱重并分組。 第4章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用刀具，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸以及不同工序之間工件的傳遞，各工序間應(yīng)該根據(jù)具體情況而定。 （1） 粗銑兩端面。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用X52K立式銑床，（參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-73），機(jī)床功率取=7.5KW，采用專用夾具。選用直徑為150mm的盤類銑刀和A型游標(biāo)卡尺。 （2） 半精磨兩端面。 考慮到加工生產(chǎn)效率及工件精度和安裝方便，選用M7350A型圓臺平面磨床，磨床功率=8.595KW，粗糙度可達(dá)，用磁力吸盤吸緊工件，選直徑為150mm的代號為B的坯形砂輪和A型游標(biāo)卡尺。 （3） 精磨兩端面。 選用M7350A型圓臺平面磨床，磨床功率=8.595KW，粗糙度可達(dá)，用磁力吸盤吸緊工件，選直徑為150mm的代號為B的棕剛玉坯形砂輪，磨料粒度為80，組織號為5。A型游標(biāo)卡尺。 （4）锪2X平面. 直徑為22mm的,帶可換柱的錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm。（參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表4.3-38）。 （5）鉆鉸攻2XM12-6H的螺栓孔。 最大鉆孔直徑為10mm，鉸孔直徑為10.2mm，參考《工藝手冊》表3.1-30，采用立式鉆床Z5061，鉆10mm孔時采用錐柄階梯麻花鉆，鉸10.2mm孔采用專用刀具。參考《工藝手冊》表4.6-3，攻絲采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，采用專用夾具。10mm，10.2mm孔徑用游標(biāo)卡尺來測量，2XM12-6H螺紋用螺紋塞規(guī)來檢驗。 （6）鉆擴(kuò)鉸小頭孔。 加工的最大鉆孔直徑為18mm，擴(kuò)鉸孔直徑為 mm，參考《工藝手冊》表3.1-30，采用立式鉆床Z5163，該鉆床的最大進(jìn)給抗力為30000N，最大扭轉(zhuǎn)力矩為800N.m, 參考《工藝手冊》表4.6-3,鉆18mm孔時采用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸mm孔采用專用刀具。夾具采用專用夾具。選用A型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)來檢驗孔徑。 （7）切斷連桿蓋連桿體。 選用《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-36，選用雙面切斷機(jī)床X53T，夾具采用專用銑斷夾具，選直齒三面刃銑刀和A型游標(biāo)卡尺。 （8）大小頭孔81mm。 根據(jù)大頭孔加工技術(shù)要求和精度要求，粗鏜采用臥式雙面組合鏜床T68，參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表3.2-44，選擇功率為1.5KW的鏜銷頭，選擇鏜通孔的鏜刀，專用夾具和A型游標(biāo)卡尺。 半粗鏜時仍采用臥式雙面組合鏜床T68，選擇功率為1.5KW的鏜銷頭1TA20M，選擇半精鏜刀和專用夾具。 精鏜時采用金剛鏜床，參考文獻(xiàn)《簡明手冊》表4.2-28金剛鏜床的主要技術(shù)參數(shù)，選T740K型的，主軸頭型號為2號，夾具為專用夾具。通過定位誤差分析，要保證大小兩孔的軸心線平行度要求，小頭孔定位采用可漲心軸定位。孔徑檢驗用A型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 （9）銑15mm槽 ,銑槽. 銑15槽，根據(jù)槽的位置及導(dǎo)軌運動方向，槽形位工差要求。參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表10-33臥式銑床，選X52，刀具采用定尺寸的三面刃銑刀，槽內(nèi)兩個端面管于連桿縱向中心線對稱度要求有夾具和刀具共同來保證。A型游標(biāo)卡尺。 銑鎖瓦槽，選用臥式銑床X62，專用夾具和定尺寸的切口銑刀。 （10）精磨對口面，銑對口臺階面。 精磨對口面，選用M7350A型圓臺平面磨床，磨床功率=8.595KW，代號為B的坯形砂輪。專用夾具和A型游標(biāo)卡尺。 銑對口臺階面，參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表10-33選X62型臥式銑床。表11-45選齒形槽銑刀，專用夾具和分度值為0.02mm的A型游標(biāo)卡尺。 第5章 工序設(shè)計計算 5.1 小頭孔工序尺寸的計算 5.1.1 工序余量的計算 零件小頭孔尺寸較小，采用大批量生產(chǎn)時在毛坯上鑄造成實體，在前面工序中加工完成，可作為后面工序的定位基準(zhǔn)。 孔直徑方向加工余量參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-1基孔制7級精度的加工鉸孔余量。 =0.2㎜ Z擴(kuò)=1.8㎜ Z鉆=20-1.8-0.2=18㎜ 各工步余量和工序尺寸如下 表5-1（mm） 加工表面 加工方法 公差等級CT 工序尺寸 余量（雙邊） 鉸 H7 0.2 擴(kuò) H10 1.8 鉆 ―― 18 18 5.1.2 機(jī)床功率的校核 取鉆孔的進(jìn)給量f=0.04㎜/r 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表10.4-9鉆擴(kuò)鉸孔時切削速度的計算公式 v=min 式中=6.1 m=0.2 m/min 由此計算出轉(zhuǎn)速為N==239.7r/min 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=272 r/min,則實際切削速度為 m/min=15.37 m/min 參考文獻(xiàn)得 分別求出鉆孔的 M =9.81 M=9.81 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力30000N和機(jī)床最大扭轉(zhuǎn)力矩800N/m，故鉆床強度足夠。 參考文獻(xiàn)，擴(kuò)孔的切削速度為 f=0.4㎜ = m/min=7.685 m/min 由此算出轉(zhuǎn)速 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取 n=160r/min 參考文獻(xiàn)鉸孔的進(jìn)給量 f=0.3mm/r 鉸孔的切削速度為 v=0.3m/s=18m/min 由此求出轉(zhuǎn)速 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取 n=272r/min 則實際切削速度為: 5.1.3 時間定額的計算 鉆擴(kuò)鉸小頭孔時間定額的計算 （1）機(jī)動時間 參考文獻(xiàn)工藝手冊2.5－7得鉆孔的計算公式鉆盲孔時 鉆孔時 參考文獻(xiàn)擴(kuò)孔時 將以前所求數(shù)值及所選f n代入公式得 參考文獻(xiàn)鉸孔時 總機(jī)動時間就是基本時間 =0.505+0.797+0.632=1.934 ㎜ （2）參考鉆螺栓輔助時間取 （3）作業(yè)時間=+=1.934+2=3.934min （4）布置工作地時間=3%=0.118 min 休息和生理需要時間== 0.118 min 準(zhǔn)備和終結(jié)時間 /n=0.00762 min （5）單件時間=+/n=4.17+0.00762=4.178 min （6）但單件計算時間=+++=1.934+0.118+0.118=4.17 min 5.2 大小頭兩端面的加工 5.2.1 工序余量的計算 查《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例》表4－31銑平面加工余量，根據(jù)零件厚度和平面長度取1.5 ㎜。查表4－32磨平面加工余量，半精磨取0.3㎜。精磨取0.2㎜，此處所指余量都是單邊余量。查表4－33銑及磨平面時厚度偏差取粗銑時-0.25~-0.39，半精磨時-0.16~0，精磨時-0.039~-0.062。很明顯每次加工余量足夠，故不用求解尺寸鏈。 各工序加工余量及公差如 表5-2 加工方法 加工余量 等級 偏差 粗銑 1.5 12 - 0.25~-0.39 半精磨 0.3 11 -0.16~0 精磨 0.2 9 -0.039~-0.062 5.2.2機(jī)床功率的校核 查《工藝手冊》表9－68銑刀的進(jìn)量取每齒進(jìn)給量 。 參考文獻(xiàn)取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,銑刀直徑150mm,粗加工切削速度為: 校核機(jī)床功率: 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表2.4－96得切削功率為 取 代入公式得： 機(jī)床功率為7.5kw,若取效率為0.85，則故機(jī)床效率足夠。 5.3 鉆鉸連桿蓋上螺栓孔并倒角 5.3.1 工序余量的計算 參考《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例》表4－21內(nèi)孔加工余量及偏差，取精鉸孔直徑方向上余量0.4mm,粗鉸直徑方向上余量0.16mm，則鉆孔余量為 mm。 各工步機(jī)械加工余量和公差如下 表5-3 加工表面 加工方法 余量（雙邊） 公差等級 工序尺寸 鉆 10 ―― 10 粗鉸 0.16 ―― 10.16 精鉸 0.04 H6 10.2 5.3.2床功率的校核 參考文獻(xiàn)表10－1臺式鉆床型號及技術(shù)參數(shù)，選Z5163A,.取孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r，取鉸孔進(jìn)給量為f=0.3mm/r. 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表10.4-9鉆擴(kuò)鉸孔時切削速度的計算公式 式中=6.1 m=0.2 m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n= 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=320r/min. 由n=320r/min，求實際切削速度為: 參考文獻(xiàn)得 分別求出鉆孔時M 的如下 =9.81 M=9.81 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給抗力30000N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力800N·m,故鉆床強度足夠。 鉸孔時的切削速度V=0.3m/s=18mm/min, 由此求出轉(zhuǎn)速 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=560r/min，則實際鉆削速度為 5.3.3時間定額的計算 鉸孔時間定額的計算 （1）機(jī)動時間 參考文獻(xiàn)工藝手冊2.5－7得鉆孔的計算公式 鉆盲孔時 鉆2X孔時 參考文獻(xiàn)擴(kuò)鉸孔的計算公式 擴(kuò)盲孔或鉸盲孔時 鉸孔 總機(jī)動時間就是基本時間 =0.350+0.350+0.298=0.998 min （2）輔助時間 參考文獻(xiàn)《工藝設(shè)計手冊》鉆床的輔助時間如下 表5-4 操作內(nèi)容 每次需用時間 鉆 粗鉸 精鉸 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 主軸變換 0.02 1 0.02 1 0.02 1 0.02 變換進(jìn)給量 0.025 1 0.025 1 裝卸刀具 0.06 1 0.06 2 0.12 2 0.12 裝卸鉆模板 0.06 1 0.06 1 開關(guān)冷卻液 0.02 1 0.02 2 0.02 1 0.02 塞規(guī)測量 0.25 1 2 0.5 2 0.5 開停車 0.015 （3） 參考鉆螺栓輔助時間 各工步的輔助時間為：鉆孔0.435 min，粗鉸孔0.675 min，精鉸孔所用時間0.657 min。 裝卸工件時間參考文獻(xiàn)2.5－42取1.2 min。 所用輔助時間為 =0.435+0.675+0.675+0.015+0.02+0.06=1.88 min （4）作業(yè)時間 =+=0.998+1.88=2.878 min （5）布置工作地時間：參考文獻(xiàn)《工藝手冊》立式鉆床的準(zhǔn)備-終結(jié)時間，工作地服務(wù)時間及自然需要時間，取a=%3. =%3=2.8780.03=0.086 min （6）休息和生理需要時間 =%3=2.8780.03=0.086 min （7）準(zhǔn)備和終結(jié)時間 參考《工藝設(shè)計手冊》表7－35 中等件： 33 min 使用夾具：8 min 試鉸刀： 7 min 旋轉(zhuǎn)工作臺到一定角度： 2.2 min 安裝多軸頭： 25 min 安裝一個定位器: 1.0 min 由題目知生產(chǎn)批量為10000件/年，則 /n（33+7+2.2+25+1）/1000=0.00762 min 單件時間 =+++= 0.998+1.88+0.086+0.086=3.05 min 單件計算時間 =+/n=3.05+0.00762=3.058 min 5.4 大頭孔定位誤差分析及工余尺寸計算 5.4.1 定位誤差分析計算 大頭孔的加工在裝配連桿體連桿蓋后，以小頭孔來定位加工的。加工時既要保證大頭孔的尺寸精度，還要保證兩孔軸心線平行度及孔軸線與端面的垂直度要求。為此，機(jī)床采用雙面臥式金鋼鏜床，它具有下列特點： A：金鋼鏜床的主偏角角較大，刀尖圓弧半徑比較小，鏜削時的徑向切削力較小，鏜桿徑向變形小，鏜刀前后面經(jīng)過研磨，能減小鏜孔的表面粗糙度;金鋼鏜床采用高切削速度，小進(jìn)給量和鏜削深度，切削力及發(fā)熱變形小，從而不但能獲得良好加工精度，而且具有較高的生產(chǎn)率。 B：金鋼鏜床的剛性好，其主電機(jī)用防震墊隔震，主傳動采用帶傳動，帶輪及主軸徑經(jīng)過動平衡，有利于減小主軸的震動，機(jī)床主軸采用高強度的徑向推力軸承，并預(yù)加載荷以消除間隙，因此機(jī)床有較高的回轉(zhuǎn)精度。 現(xiàn)擬定小頭孔用定位銷，在壓緊兩個斷面來鏜大頭孔，取與小頭孔配合的定位銷直徑 該工序定位基準(zhǔn)為小頭孔的軸心線，設(shè)計基準(zhǔn)也是小頭孔的中心線。定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為 限位基準(zhǔn)為銷釘軸心線，定位副誤差造成基準(zhǔn)位移誤差。 定位誤差 因為 所以該方案對大頭孔尺寸精度足夠。 平行度0.01的定位誤差的分析 同理 則平行度定位誤差 所以平行度誤差不能保證。 該選小頭孔用可漲心軸定位，基準(zhǔn)不重合誤差，基準(zhǔn)位移誤差。 即可保證尺寸精度要求，又可保證平行度要求。 5.4.2 工序余量的計算 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表9－52鏜刀加工孔的進(jìn)給量、切削速度及表11.4－3 鑄鐵的精密鏜削余量。粗鏜后孔的直徑，粗鏜直徑方向上余量為79.2-77=2.2 mm。 粗鏜、半精鏜和精鏜工序尺寸及公差如下：表5-5 加工表面 加工方法 余量（雙邊） 精度等級 工序尺寸及公差 金鋼鏜 0.2 H7 半精鏜 1.6 H8 粗鏜 2.2 H10 5.4.3 校核粗鏜孔時機(jī)床功率 粗鏜孔時余量。 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表11.4－1取f=0.4mm/r v=20m/min 參考文獻(xiàn)《工藝設(shè)計實用手冊》表2.4－21得 取 則 取機(jī)床效率為0.85，則，故機(jī)床效率足夠。 半精鏜孔時，因雙邊余量為1.6 mm，故. 查表2.4－180，取 V=50m/min, f=0.2mm/r. 金鋼鏜削時，查表2.4－180，取 f=0.04mm/r, v=120m/min. 5.5銑對口臺階面 銑連桿蓋臺階面尺寸，在保證的頭孔尺寸前提下，要保證尺寸，直接測量不能保證兩邊尺寸相等，會影響連桿蓋與連桿體結(jié)合面的配合，故要換算尺寸鏈，尺寸間接保證，直接測量小凸臺尺寸。 尺寸鏈建立如右圖，尺寸A為封閉環(huán)，尺寸47為增環(huán)，40.5為減環(huán)。 A=47-40.5=6.5mm EsA=0mm ei=-0.0115-0.0105=-0.022mm 所以mm 5.6 銑15mm槽，銑槽 用已經(jīng)加工過的大頭孔，小頭孔和非標(biāo)記面定位，盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，并在標(biāo)記面上以可轉(zhuǎn)動的壓板夾緊，槽內(nèi)兩側(cè)面關(guān)于連桿縱向中心線的對稱度有夾具和刀具來保證。 銑連桿蓋上鎖瓦槽，用小孔和兩螺栓定位，螺栓孔與接觸面的垂直度要求有夾A具來保證，銑連桿體上鎖瓦槽，用兩個螺栓孔來定位，夾緊兩個斷面來銑。 第6章 夾具設(shè)計 6.1 粗銑大小兩端面的設(shè)計 （1）.確定設(shè)計方案 作為連桿加工的第一道工序，粗銑兩斷面的精度對后續(xù)工序的加工有深遠(yuǎn)的影響。 方案一：加工時兩個斷面互為基準(zhǔn)。可分為兩個工位進(jìn)行。第一工位以沒有標(biāo)記的一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，并用V形塊夾緊外圓表面，來加工另一側(cè)的大小頭端面。夾緊工件時要先以較小的力夾緊，用銅棒輕壓連桿上斷面，盡量使連桿下斷面與支承板接觸。第二工位，以粗銑過的一側(cè)端面定位，來粗銑另一斷面（未標(biāo)記過的），因此未標(biāo)記過的一側(cè)端面的精度較高，以后的工序都用此端面定位，以保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一和加工精度。 對工件形狀分析，工件有鑄造成型，，端面與支承板接觸，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現(xiàn)。夾具一夾具體安裝面和定位孔定位銷，用T形螺栓孔連接。 方案二： 同時銑削大小頭兩個端面。這種方案的特點是生產(chǎn)率較高，可在專用的四軸龍門銑床上進(jìn)行。以大小外形及桿身要腰部的端面定位，這是用夾具來保證兩端面對稱于連桿縱向中心線。為保證連桿毛坯大小頭外形正確，大小頭的四個定位點與大頭中心半徑的距離應(yīng)有一定的公差要求.由于桿身是不加工表面，用作粗基準(zhǔn)是容易保證兩端面對稱于連桿縱向中心線的，但其夾具復(fù)雜，而且要用專門的四軸銑床。 比較兩種方案，鑄造毛坯9級精度，大小頭端面和桿身的對稱性，平行性都較好，以兩端面互為基準(zhǔn)來加工，其夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝可靠，生產(chǎn)成本可大大減低，故采用第一種方案。 （2）.定位精度的分析 初夾緊工件時，用銅棒把工件壓實，使其定位良好，避免連桿懸空或傾斜。同時因為兩個端面加工采用互為基準(zhǔn)加工，故粗加工時可獲得較好的精度和表面平行度要求。 夾緊時采用一個固定V型塊和一個活動V型塊，活動V型塊在導(dǎo)軌內(nèi)通過偏心機(jī)構(gòu)來壓緊工件，夾具上大小頭孔的支承面應(yīng)位于同一個平面上。固定V型塊應(yīng)固定良好，活動V型塊與導(dǎo)軌配合良好，壓緊彈簧應(yīng)具有較高的剛度。 6.2 鉆擴(kuò)鉸小頭夾具的設(shè)計 本夾具使用于立式鉆床上鉆擴(kuò)鉸小頭孔。 方案一： 設(shè)計是采用大小頭一側(cè)端面做為定位基準(zhǔn)，在相應(yīng)的兩個支撐套上定位 。 方案二： 另選擇工件小頭孔外形兩端圓弧在固定V形塊中定位，并利用可移動壓板將工件夾緊。為防止工件在安裝的時候轉(zhuǎn)動，在直徑為24的外圓表面設(shè)置一個擋銷。安裝工件時將向可移動壓板向右拉，工件以一側(cè)端面放在支撐套上，并以小頭孔外端對準(zhǔn)固定V形塊，然后移動壓板壓住工件，擰緊壓緊螺釘，從而壓緊工件。 由于直徑20的孔需要鉆擴(kuò)鉸，故采用快換鉆套。 本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用于小型連桿零件的成批生產(chǎn)。 （1） 定位元件 ①V形塊 圖6—1中 D—V形塊的設(shè)計心軸直徑，為工件定位基面的平均尺寸，其軸線是V形塊的限位基準(zhǔn)。 ａ—V形塊兩限位基面間的夾角，有60°，90°，120三種。以90°應(yīng)用最廣。 H—V形塊的高度。 T—V形塊的定位高度，即V形塊的限位基準(zhǔn)至V形塊底面的距離。 N—V形塊的開口尺寸。 V形塊已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，H,N等。參數(shù)可從“夾具標(biāo)準(zhǔn)”中查得，但T必須計算。 有圖可知：T = H + OC = H + －( OC – CE ) 固：OE =d/2sina/2 CE =N/2tana/2 當(dāng)a = 90° T =H +0.707d – 0.5N 固定V形塊與夾具體的鏈接，一般采用兩個定位銷和2～4個螺釘，定位銷孔在裝配時調(diào)整好位置后與夾具體一起鉆鉸，然后打入定位銷。 V形塊即能用于精定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部的圓柱面；而且具有對中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在V形塊兩限位基面的對稱面內(nèi)），活動V形塊還可兼做夾緊元件。因此，當(dāng)工件以外圓柱面定位時，V形塊是用得最多的定位元件。 （2）定位精度的分析 初夾緊工件時，以一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)，在相應(yīng)的支撐套上定位，以固定V形塊確定小頭孔的位置，加工時可獲得較好的精度和表面平行度要求。 定位時采用一個固定V型塊和兩個支撐平面，以及一個擋銷。夾緊時采用一個移動壓板。夾具上大小頭孔的支承面應(yīng)位于同一個平面上。固定V型塊應(yīng)固定良好，可移動壓板壓緊效果良好。 （3）定位誤差的分析 如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差。用△D表示。 在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的原因很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/5～1/3。即 △D≦（1/5～1/3）T 式中：△D—定位誤差，mm； T— 工件的加工誤差，mm; ㈠定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合。而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。 ①基準(zhǔn)位移誤差△Y。不同的定位方式基準(zhǔn)位移的計算方式也不同。 △ Y = amax–amin = 1/2(Dmax-dmin)=1/2(δD+δd) 式中：△Y—基準(zhǔn)位移誤差，㎜ Dmax—空的最大直徑，㎜ dmin—軸的最小直徑，㎜ δD—工件孔的最大直徑公差，㎜ δd—圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，㎜ 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的，減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差△Y值， 以提高定位精度。 ②基準(zhǔn)不重合誤差△B △ B =1/2δd 式中：△B—基準(zhǔn)不重合誤差，㎜ δd—工件的最大外圓面積直徑公差，㎜ 因此：△D =△Y+△B =1/2(δD +δd) +1/2δd ㈡定位誤差的計算 如圖6—2： 定位基準(zhǔn)為φ40的軸線 工序基準(zhǔn)為φ40的軸線 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 △ B =0 V形塊定位 △ Y =0.028/2sin45°=0.02 由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上，固取“+” △ D =△B +△Y =0.02 允許的加工誤差為T =1.8 固△D≤(1/5～1/3)T 參考文獻(xiàn)，取襯套與夾具體模板的配合為； 鉆套，擴(kuò)孔套和鉸套與襯套的配合為； 此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求： 鉆套軸線與定位面的垂直度?0.1㎜； 定位面的平面度0.05㎜；定位面與夾具安裝的垂直度0.08㎜。 結(jié) 論 通過這次設(shè)計，首先鞏固了自己的專業(yè)知識，其次在系統(tǒng)學(xué)習(xí)各專業(yè)課的基礎(chǔ)知識時，鞏固了自己三年的學(xué)習(xí)成果。 連桿是一項綜合的多工種的加工過程。通過對連桿的加工過程設(shè)計，我需要調(diào)動各相關(guān)專業(yè)課課程知識，在連桿的加工過程中各個工序需要不同的加工方法，而方法的不同，所需刀具、量具、夾具以及定位方法等各不相同。各個工序是循序而行的，各工種穿插在各工序的加工過程中，所需的專業(yè)知識又各不相同。通過對連桿加工的設(shè)計我們熟悉了各個工種的加工方法，各個工序中各門專業(yè)知識怎樣搭配，以及對工序的安排。 總之，通過這次設(shè)計，我更加熟悉了我們的專業(yè)知識，熟悉了機(jī)械設(shè)計方法，培養(yǎng)了自己的思考分析，比較優(yōu)化，查閱資料，相互協(xié)作，邏輯思維等方面的能力。同時也了解到了自己的不足和應(yīng)該努力的地方。 參考文獻(xiàn) [1] 寇世瑤 機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2007。 [2] 馬 霄 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京：北京理工大學(xué)出版社。2008 [3] 成大先 實用機(jī)械設(shè)計手冊. 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