資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：濰坊LW-7連桿零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 20**年5月08日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 在這次設(shè)計(jì)中主要設(shè)計(jì)了連桿的工藝規(guī)程、每道工序的工裝選擇、粗銑連桿兩端面和鉆擴(kuò)鉸小頭孔夾具,通過設(shè)計(jì)既讓我們復(fù)習(xí)了所學(xué)知識，又讓我們對工藝規(guī)程有了更深入的了解，更重要的事培養(yǎng)了我們查閱資料、綜合分析、比較優(yōu)化、邏輯思維團(tuán)結(jié)協(xié)作等能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 一、原始數(shù)據(jù)： 1.該零件圖樣一張； 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年； 二、設(shè)計(jì)任務(wù)： 1.零件工藝分析以及確定各表面加工方案； 2.確定定位基準(zhǔn)以及擬訂工藝路線； 3.計(jì)算切削用量、加工余量以及工時(shí)定額； 4.專用夾具設(shè)計(jì)中定位基準(zhǔn)選擇、切削力及夾緊力的計(jì)算以及誤差分析 三．工作要求： 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份（不少于25頁） 2.零件——毛坯合圖 3.夾具裝配圖 4.夾具體零件圖 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 目 錄 摘要 I 緒言 1 第1章 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)條件分析 2 1.1連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 1.2 連桿的技術(shù)要求 2 第2章 連桿的材料和毛坯 4 2.1連桿的材料選擇 4 2.2毛坯加工方法選擇 4 第3章 機(jī)械加工工藝過程分析 6 3.1 工藝過程的安排 6 3.2 定為基準(zhǔn)的選擇 6 3.3 毛坯余量的選擇 7 3.4 初擬加工工藝路線 7 第4章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 10 第5章 工序設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 小頭孔工序尺寸的計(jì)算 12 5.1.1 工序余量的計(jì)算 12 5.1.3 時(shí)間定額的計(jì)算 13 5.2 大小頭兩端面的加工 15 5.2.1 工序余量的計(jì)算 15 5.2.2機(jī)床功率的校核 15 5.3 鉆鉸連桿蓋上螺栓孔并倒角 16 5.3.1 工序余量的計(jì)算 16 5.3.2床功率的校核 16 5.3.3時(shí)間定額的計(jì)算 17 5.4 大頭孔定位誤差分析及工余尺寸計(jì)算 19 5.4.1 定位誤差分析計(jì)算 19 5.4.2 工序余量的計(jì)算 20 5.4.3 校核粗鏜孔時(shí)機(jī)床功率 21 5.5銑對口臺(tái)階面 22 5.6 銑15mm槽，銑5×8mm槽 22 第6章 夾具設(shè)計(jì) 24 6.1 粗銑大小兩端面的設(shè)計(jì) 24 6.2 鉆擴(kuò)鉸小頭夾具的設(shè)計(jì) 25 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 4 摘要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞：連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) ABSTRACT The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod Demormination Processing technology Design of clamping device