QLB-400×400柱式平板硫化機(jī)設(shè)計【含3張CAD圖紙】
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文獻(xiàn)綜述
柱式平板硫化機(jī)文獻(xiàn)綜述
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摘要
本文分別介紹了國內(nèi)硫化橡膠模型制品、膠版、橡膠傳輸帶及傳送帶用的平板硫化機(jī)的現(xiàn)狀。用國內(nèi)外對比的方式,對平板硫化機(jī)在規(guī)格、材料、檔次水平、熱板溫差等方面進(jìn)行了總結(jié)。并認(rèn)為平板硫化機(jī)的發(fā)展趨勢是材料高強(qiáng)度、高剛度化,產(chǎn)品高檔化,熱板高壓、高溫化。液壓系統(tǒng)高壓化、傳送帶平板硫化機(jī)大型化。由于模型橡膠制品、傳送帶、橡膠板及合成材料等制品的不斷發(fā)展,不僅促進(jìn)了平板硫化機(jī)整體水平的提高,而且在結(jié)構(gòu)方面也有很打改進(jìn),現(xiàn)就國內(nèi)外平板硫化機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢作一簡介。
正文
一、橡膠模型制品及合成材料平板硫化機(jī)的現(xiàn)狀
平板硫化機(jī)主油缸作用方式,國內(nèi)單作用柱塞油缸占多數(shù),國外雙作用活塞油缸占多數(shù)。國內(nèi)外都以單臺主機(jī)為主,雙聯(lián)和多聯(lián)為輔。層數(shù)以單、雙層為主。
1.1規(guī)格多樣化 www.liuhuaji8.com
平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)形式有框式、柱式、側(cè)板式、顎式和回轉(zhuǎn)式之分。其中回轉(zhuǎn)式國內(nèi)極少生產(chǎn)。目前,國內(nèi)各橡膠機(jī)械廠除了制造按國家標(biāo)準(zhǔn)GB10480-89表1規(guī)定的規(guī)格外,還制造一些非標(biāo)平板硫化機(jī)以滿足用戶需求。
1.2 主要零部件材料
平板硫化機(jī)主要零部件以高強(qiáng)度、高剛度的材料為主,采用鋼件體呈上升趨勢,鑄鐵材料逐漸減少。國內(nèi)平板硫化機(jī)常用材料見表4。上橫梁、下托板(或底座)不管是鑄件還是焊接件,其材料分布和結(jié)構(gòu)形狀更加合理。青島化工學(xué)院1989年起對柱式平板硫化機(jī)的上橫梁、底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,取得了不少成功經(jīng)驗(yàn)。
1.3 熱板加熱方式及溫差
平板硫化機(jī)熱板的加熱方式目前以電、蒸汽為主,也有采用油載體加熱熱板的。三種加熱方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。國內(nèi)電加熱溫度可高達(dá)200℃,但一般熱板溫差大;蒸汽加熱熱板溫差小,但溫度低,一般最高僅為170℃;油載體加熱可以解決上述溫差過大和溫度低的問題,但是加熱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。國內(nèi)電加熱熱板規(guī)格,一般在600X600mm以下,大于600X600mm規(guī)格的熱板絕大多數(shù)用蒸汽加熱,極少數(shù)采用油載體加熱。電加熱平板硫化機(jī)采用熱管技術(shù)后,可使熱板溫差降到極小。溫度控制精度也得到提高。國外油載體加熱形式的應(yīng)用多于國內(nèi)。如英國Francis Shaw公司1985年制造的204-100t平板硫化機(jī)組,采用油載體加熱熱板,熱板溫差均勻。湖北派克密封件廠使用的美國制造的油載體加熱熱板的平板硫化機(jī)組,采用電熱管加熱導(dǎo)熱油,系統(tǒng)用兩臺熱油泵交替供導(dǎo)熱油。日本二名工機(jī)(株)于1990年12月研制成公稱模力為1800t,熱板尺寸為1500X1500mm的電熱平板硫化機(jī),熱板溫差也較均勻。采用導(dǎo)熱油加熱熱板,可節(jié)約能源。
1.2國內(nèi)部分硫化機(jī)企業(yè)的發(fā)展情況?
2009年11月6日,由益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司自主創(chuàng)新研發(fā)制造的,國內(nèi)最大規(guī)格的2.7×16.4m鋼絲蠅芯輸送帶平板硫化機(jī)組新產(chǎn)品通過湖南省經(jīng)委組織的專家鑒定。它的產(chǎn)成標(biāo)志著該公司在大型平板硫化機(jī)研發(fā)制造上又邁上一個新臺階。1220液壓硫化機(jī)在米其林公司泰國工廠使用三年多,至今為零缺陷反饋,1700液壓硫化機(jī)在米其林公司阿爾基亞載重子午胎工廠也運(yùn)行二年半,至今無缺陷反饋。這在我國輪胎廠形成示范作用。
福建華橡自控技術(shù)股份有限公司廈門研發(fā)中心設(shè)計研發(fā)了新型平帶平板硫化機(jī)系列機(jī)組,其為鋼絲繩(織物)芯層輸送帶平板硫化生產(chǎn)線成套設(shè)備,適用于硫化三大類輸送帶的全功能系列機(jī)組,是膠帶生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備,也是華橡年度自主創(chuàng)新和turn-key工程項(xiàng)目之一。
1.3國外部分硫化機(jī)企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)
大竹機(jī)械工業(yè)株式會社抽真空平板硫化機(jī)的特點(diǎn)是將硫化模型用特殊設(shè)計的外罩進(jìn)行氣密密封,用真空泵對氣密外罩抽真空,排除膠料中的氣體,然后和模對制品進(jìn)行硫化,共生產(chǎn)11種規(guī)格抽真空平板硫化機(jī)。三友商事株式會社經(jīng)銷的是各平板硫化機(jī)公司生產(chǎn)的全自動抽真空平板硫化機(jī),主要機(jī)種有0.5MN,1MN,2MN三種。
美國Wabash?Neral?Products公司生產(chǎn)的450-3232-27MX型傳遞式液壓平板硫 化機(jī),公稱合模力為4.5MN,機(jī)器重17t。快速合模力速度為?63.3mm/s,慢速可調(diào)速度為0.05mm/s-57.1mm/s,傳遞力為12MN,所需功率為40kw。澳大利亞STACYAND?SON公司制造的800/150t傳遞式平板硫化機(jī),熱尺寸為1200*1200mm,熱板間距為1200mm。?
法國ReP公司擁有橡膠、液態(tài)硅橡膠、熱塑性彈性體和雙料注射成型技術(shù),最近該公司展示了其H58型臥式平板硫化機(jī),該機(jī)帶有先進(jìn)的控制系統(tǒng)和經(jīng)過改進(jìn)的合模系統(tǒng),這種合模力為255t的平板硫化機(jī)配的模具厚度可達(dá)450mm,熱板尺寸550mm*550mm,標(biāo)準(zhǔn)注膠量1000/2000cc,并配有其他輔助配件。
二、硫化機(jī)的發(fā)展趨勢
2.1機(jī)械式硫化機(jī)正逐漸向垂直升降平移式和垂直升降式高等級輪胎硫化機(jī)系列發(fā)展。
傳統(tǒng)機(jī)械式硫化機(jī)模具連同橫梁的運(yùn)動為升降翻滾型。模具重心的周期化變化會使活絡(luò)模的運(yùn)動間隙難以得到有效控制,對提高活絡(luò)模的精度及壽命不利。桂林橡膠機(jī)械廠通過創(chuàng)新開發(fā)出1525垂直升降平移式硫化機(jī),并列入國家級重大新產(chǎn)品項(xiàng)目。
2.2液壓硫化機(jī)的比重將越來越大,正逐漸系列化,產(chǎn)業(yè)化毫無疑問世界硫化機(jī)的發(fā)展方向?yàn)橐簤毫蚧瘷C(jī)。我國由于國情所定,在我國輪胎廠使用最廣泛的還是機(jī)械式硫化機(jī),估計比例在95%以上。隨著高速公路的快速發(fā)展,液壓硫化機(jī)面臨最好的發(fā)展機(jī)遇。國內(nèi)有十幾家輪胎廠少批量使用液壓硫化機(jī),有五至六家橡機(jī)廠開發(fā)出或正在研制液壓硫化機(jī)。
2.3硫化機(jī)向高精度化發(fā)展
子午線輪胎尤其是高等子午線輪胎的發(fā)展對硫化機(jī)的精度提出越來越高的要求。機(jī)械式硫化機(jī)的“去翻轉(zhuǎn)化”及液壓硫化機(jī)產(chǎn)業(yè)化的主要目的就是提高上下模具的對中度尤其是重要精度。三明雙輪化工機(jī)械有限公司在硫化機(jī)調(diào)模系統(tǒng)中采用特殊的結(jié)構(gòu),確保上下模具對中重復(fù)精度標(biāo)準(zhǔn):25次均方根小于0.025mm,攻下了美國尚未攻下的難關(guān);桂林橡膠機(jī)械廠開發(fā)出一種三項(xiàng)精度可調(diào)的裝胎機(jī)構(gòu)。我國硫化機(jī)的精度完全能滿足世界著名輪胎公司對輪胎硫化的要求,與世界著名的硫化機(jī)廠家比較,我國硫化機(jī)在精度上毫不遜色,多項(xiàng)精度指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平。
2.4硫化機(jī)的控制系統(tǒng)向智能化,網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展控制系統(tǒng)是輪胎硫化機(jī)的重要組成部分。我國硫化機(jī)廠家不斷追蹤國內(nèi)外控制領(lǐng)域的新技術(shù),不懈努力提高硫化機(jī)的可靠性,穩(wěn)定性及自動化程度。外溫控制采用PID閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。觸摸屏工控電腦取代機(jī)械式三針記錄儀,提高了控制精度,減少了維護(hù)費(fèi)用。同時增加了歷史參數(shù)查詢,產(chǎn)量統(tǒng)計,閃光報警,工藝儲存,PLC-I/O監(jiān)控,網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接等功能。對硫化機(jī)進(jìn)行群控,每臺上位機(jī)可以實(shí)時監(jiān)控多達(dá)32臺硫化機(jī)。對輪胎等效硫化進(jìn)行研究,預(yù)計不久將有智能硫化機(jī)問世。
2.5硫化機(jī)的配套件向國際品牌化發(fā)展
我國硫化機(jī)廠家比以往任何時候更注意配套件選擇。配套件從大至液壓站小至閥門、開關(guān)都傾向用進(jìn)口件。高精度的主機(jī)和國際品牌的配套件,使得我國產(chǎn)硫化機(jī)具有較高的價格性能比。在與世界著名廠家招標(biāo)競爭中,我國硫化機(jī)往往更具有競爭力,大多不戰(zhàn)而勝。我國加入WTO后,進(jìn)口配套件關(guān)稅降低,國外著名配套件品牌在我國都有代理商,配套件選用國際品牌的比例會更高。
2.6硫化機(jī)的研制與輪胎制造技術(shù)與工藝的良好結(jié)合不同的輪胎制造技術(shù)與工藝對硫化設(shè)備提出不同的要求。我國硫化機(jī)廠家根據(jù)不同的輪胎制造技術(shù)相繼開發(fā)成功“皮耐力型”,“米其林型”,“固特異型”“普利司通型”硫化機(jī)。桂林橡膠機(jī)械廠針對氮?dú)饬蚧に嚕_發(fā)出專用的充氮硫化的中心機(jī)構(gòu),并獲國家專利。北京橡膠工業(yè)設(shè)計研究院與輪胎廠合作開發(fā)出高溫硫化機(jī),大大降低硫化時間,改善輪胎硫化質(zhì)量。最近桂林橡膠機(jī)械廠開發(fā)出一種“等壓變溫”硫化新工藝。
2.7硫化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌,更注重產(chǎn)品的安全性我國有硫化機(jī)設(shè)計,制造的國家標(biāo)準(zhǔn),需要進(jìn)一步修正,與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,尤其是在產(chǎn)品安全性方面。桂林橡膠機(jī)械廠主導(dǎo)產(chǎn)品硫化機(jī)都通過德國TUV公司的CE認(rèn)證,蒸汽室通過阿斯米壓力容器認(rèn)證。三明化工機(jī)械有限公司的2160硫化機(jī)通過TUV公司的CE認(rèn)證。桂林橡膠機(jī)械廠和三明化工機(jī)械有限公司對硫化機(jī)都進(jìn)行有限元分析。這些措施,主要目的是提高產(chǎn)品的可靠性,安全性。?
2.8硫化機(jī)廠家更重視產(chǎn)品創(chuàng)新,更重視知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)不可否認(rèn),我國硫化機(jī)曾走過“測繪仿制”道路,但是隨著我國加入國際知識產(chǎn)權(quán)公約,我國硫化機(jī)廠家更注重產(chǎn)品創(chuàng)新,同時運(yùn)用專利保護(hù)自己。在互聯(lián)網(wǎng)上查詢,近兩年國內(nèi)關(guān)于硫化機(jī)的專利達(dá)十多項(xiàng),其中桂林橡膠機(jī)械廠已獲專利六項(xiàng)。幾乎硫化機(jī)的每一個部位都有專利保護(hù)。垂直升降機(jī)械式硫化機(jī)系列就是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。
2.9我國硫化機(jī)將更大踏步走向國際市場
我國硫化機(jī)廠家始終認(rèn)為我國硫化機(jī)市場只是世界硫化機(jī)市場的一部分。我國硫化機(jī)有著批量出口法國米其林公司,美國固特異公司,日本普利司通等良好記錄,這在國際市場上為我國硫化機(jī)樹起無形廣告。同時我國硫化機(jī)注重世界市場的開拓,作世界硫化機(jī)行業(yè)的小巨人。2000年桂林橡膠機(jī)械廠將一臺重達(dá)三十噸的實(shí)物擺到ITEC國際橡膠展,2005年又參加ITEC展,這充分體現(xiàn)我們開拓市場的信心和決心。
3.大型平板硫化機(jī)的現(xiàn)狀
由于大寬度,巨型輸送帶的發(fā)展,促進(jìn)了大型平板硫化機(jī)的開發(fā)。國內(nèi)益陽橡膠機(jī)械廠1983年自行設(shè)計,制造了具有中國特色的55MN/2300*8000*1?框式平板硫化機(jī)。呼和浩特市橡塑機(jī)械廠制造了55MN/3250*8750*1?框式平板硫化機(jī)。益陽橡膠機(jī)械和鐵嶺化工機(jī)械廠先后制造了30.6MN的1200*8500*2和23.4MN的1200*8500*2雙層框式平板硫化機(jī)。
我國大型平板硫化機(jī),雖然近年來有很大發(fā)展,但與國外工業(yè)國家比,仍然存在產(chǎn)品規(guī)格少,質(zhì)量水平低,自動化程度低,特別是大型平板硫化機(jī)的設(shè)計與制造方面山還有很大差距。另外,如液壓件,電器件等配套產(chǎn)品可靠性差,液壓系統(tǒng)容易漏油等。
二.液壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
液壓技術(shù)發(fā)展趨勢液壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化傳動與控制的關(guān)鍵技術(shù)之一,世界各國對液壓工業(yè)的發(fā)展都給予很大重視。世界液壓元件的總銷售額為350億美元。據(jù)統(tǒng)計,世界各主要國家液壓工業(yè)銷售額占機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值的2%~3.5%,而我國只占1%左右,這充分說明我國液壓技術(shù)使用率較低,努力擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域,將有廣闊的發(fā)展前景。液壓氣動技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),如:液壓技術(shù)具有功率重量比大,體積小,頻響高,壓力、流量可控性好,可柔性傳送動力,易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動等優(yōu)點(diǎn);氣動傳動具有節(jié)能、無污染、低成本、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),并易與微電子、電氣技術(shù)相結(jié)合,形成自動控制系統(tǒng)。因此,液壓氣動技術(shù)廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。但是近年來,液壓氣動技術(shù)面臨與機(jī)械傳動和電氣傳動的競爭,如:數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺點(diǎn)。為此,必須努力發(fā)揮液壓氣動技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),克服缺點(diǎn),注意和電子技術(shù)相結(jié)合,不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域,同時降低能耗,提高效率,適應(yīng)環(huán)保需求,提高可靠性,這些都是液壓氣動技術(shù)繼續(xù)努力的永恒目標(biāo),也是液壓氣動產(chǎn)品參與市場競爭是否取勝的關(guān)鍵。
總結(jié)
液壓產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢由于液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用了高科技成果,如:自控技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、可靠性及新工藝新材料等,使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的發(fā)展,也使產(chǎn)品的質(zhì)量、水平有一定的提高。盡管如此,走向21世紀(jì)的液壓技術(shù)不可能有驚人的技術(shù)突破,應(yīng)當(dāng)主要靠現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和擴(kuò)展,不斷擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域以滿足未來的要求。其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面。?減少損耗,充分利用能量液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換過程中,總存在能量損耗。為減少能量的損失,必須解決下面幾個問題:減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失,以減少功率損失;減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失,盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術(shù)和新型密封材料,減少摩擦損失;改善液壓系統(tǒng)性能,采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)、二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。
泄漏控制泄漏控制包括:防止液體泄漏到外部造成環(huán)境污染和外部環(huán)境對系統(tǒng)的侵害兩個方面。今后,將發(fā)展無泄漏元件和系統(tǒng),如發(fā)展集成化和復(fù)合化的元件和系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無管連接,研制新型密封和無泄漏管接頭,電機(jī)油泵組合裝置等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。污染控制過去,液壓界主要致力于控制固體顆粒的污染,而對水、空氣等的污染控制往往不夠重視。今后應(yīng)重視解決:嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的污染,發(fā)展封閉式系統(tǒng),防止外部污染物侵入系統(tǒng);應(yīng)改進(jìn)元件和系統(tǒng)設(shè)計,使之具有更大的耐污染能力。同時開發(fā)耐污染能力強(qiáng)的高效濾材和過濾器。研究對污染的在線測量;開發(fā)油水分離凈化裝置和排濕元件,以及開發(fā)能清除油中的氣體、水分、化學(xué)物質(zhì)和微生物的過濾元江及檢測裝置。?主動維護(hù)開展液壓系統(tǒng)的故障預(yù)測,實(shí)現(xiàn)主動維護(hù)技術(shù)。必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化,加強(qiáng)專家系統(tǒng)的開發(fā)研究,建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識庫,并利用計算機(jī)和知識庫中的知識,推算出引起故障的原因,提出維修方案和預(yù)防措施。要進(jìn)一步開發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件,開發(fā)液壓系統(tǒng)自補(bǔ)償系統(tǒng),包括自調(diào)整、自校正,在故障發(fā)生之前進(jìn)行補(bǔ)償,這是液壓行業(yè)努力的方向。機(jī)電一體化機(jī)電一體化可實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化,充分發(fā)揮液壓傳動出力大、慣性小、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn),其主要發(fā)展動向如下:液壓系統(tǒng)將有過去的電液開發(fā)系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng),同時對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化;提高液壓元件性能,在性能、可靠性、智能化等方面更適應(yīng)機(jī)電一體化需求,發(fā)展與計算機(jī)直接接口的高頻,低功耗的電磁電控元件;液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、油污染度等數(shù)值將實(shí)現(xiàn)自動測量和診斷;電子直接控制元件將得到廣泛采用,如電控液壓泵,可實(shí)現(xiàn)液壓泵的各種調(diào)節(jié)方式,實(shí)現(xiàn)軟啟動、合理分配功率、自動保護(hù)等;借助現(xiàn)場總線,實(shí)現(xiàn)高水平信息系統(tǒng),簡化液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、爭端和維護(hù)。?
液壓CAD技術(shù)充分利用現(xiàn)有的液壓CAD設(shè)計軟件,進(jìn)行二次開發(fā),建立知識庫信息系統(tǒng),它將構(gòu)成設(shè)計-制造-銷售-使用-設(shè)計的閉環(huán)系統(tǒng)。將計算機(jī)防真及適時控制結(jié)合起來,在試制樣機(jī)前,便可用軟件修改其特性參數(shù),以達(dá)到最佳設(shè)計效果。下一個目標(biāo)是,利用CAD技術(shù)支持液壓產(chǎn)品到零不見設(shè)計的全過程,并把CAD/CAM/CAPP/CAT,以及現(xiàn)代管理系統(tǒng)集成在一起建立集成計算機(jī)制造系統(tǒng)(CIMS),使液壓設(shè)計與制造技術(shù)有一個突破性的發(fā)展。新材料、新工藝的應(yīng)用新型材料的使用,如陶瓷、聚合物或涂敷料,可使液壓的發(fā)展引起新的飛躍。為了保護(hù)環(huán)境,研究采用生物降解迅速的壓力流體,如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介質(zhì)替代礦物液壓油。鑄造工藝的發(fā)展,將促進(jìn)液壓元件性能的提高,如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用,可優(yōu)化元件內(nèi)部流動,減少壓力損失和降低噪聲,實(shí)現(xiàn)元件小型化。
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