CA10B解放汽車中間軸軸承支架工藝規(guī)程及粗車內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA10B
零件圖號(hào)
831013
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
中間軸軸承支架
第 1 頁(yè)
(工序圖)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
2
粗車孔Φ140H7,倒角
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工時(shí)定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車孔Φ140H7,倒角
硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺
318.5
50
0.8
1
1
13.8s
2.76s
班級(jí):
姓名:
編制日期:
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA10B
零件圖號(hào)
831013
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
解放牌汽車
零件名稱
中間軸軸承支架
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
工序
號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
1
粗銑一端面
以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為50μm,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50μm
立式銑床
X52K
專用夾具
莫氏錐柄立銑刀
W18Cr4V
游標(biāo)卡尺
10s
2
粗車內(nèi)孔Φ140H7
以155外圓平面為精基準(zhǔn)粗車孔Φ140H7,倒角
臥式車床
C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車刀
游標(biāo)卡尺
42s
3
銑削中間凸平面
以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50μm;
立式銑床
X51
專用夾具
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
略
4
鉆中間孔
以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為50μm;
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
46.46s
5
粗銑兩側(cè)平面
銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50μm;
立式銑床
X51
專用夾具
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
24s
6
鉆側(cè)平面的孔
以內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為50μm;
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
略
7
鉆圓柱上的孔
以和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為32±0.1mm
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
略
8
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
略
9
清洗
清洗機(jī)
清洗工具
略
10
終檢
檢驗(yàn)臺(tái)
游標(biāo)卡尺
略
11
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目
CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的
機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
班級(jí)
成績(jī)
指導(dǎo)教師
職稱
副教授
設(shè)計(jì)時(shí)間
裝袋清單:
□ 1.零件圖
□ 2.毛坯圖
□ 3.夾具裝配圖和零件圖(一個(gè)零件)
□ 4.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡(一個(gè)工序)
□ 5.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
□ 6.其它
評(píng)閱(簽名):
年 月 日
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目:CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的
機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生:
學(xué)號(hào):
班級(jí):
指導(dǎo)教師:
目錄
序 言 3
一、零件的分析 3
〈一〉零件的作用 3
〈二〉零件的工藝分析 4
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5
<一> 確定毛坯的制造形式 5
<二> 基準(zhǔn)的選擇 5
<三> 制定工藝路線 6
<四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定 9
三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì) 12
四.課程設(shè)計(jì)總結(jié) 14
參考書(shū)目 15
序 言
課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是在我們學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)<含夾具設(shè)計(jì)>》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于,通過(guò)機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì),使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫(xiě)及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。
對(duì)我們來(lái)講,我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì),繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程;不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力;為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
最后,感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)!
一、零件的分析
〈一〉零件的作用
題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是(1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。
(軸承的正面觀察圖)
〈二〉零件的工藝分析
零件的加工過(guò)程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求,先將的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工,最后以內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準(zhǔn),加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3μm,其余表面粗糙度為50μm.
加工表面
尺寸精度等級(jí)
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
50+00.4
IT12
50
粗銑
1400+0.26
IT9
6.3
粗銑-半精銑
13+00.4
IT12
50
鉆
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
<一> 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。
<二> 基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。
1. 粗基準(zhǔn)的選擇
先選取155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤(pán)為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤(pán)為定位元件,銑內(nèi)孔。
2. 精基準(zhǔn)的選擇
以內(nèi)孔,155端面,13孔(兩面一銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
<三> 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。
工序號(hào)
工藝名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
粗銑一端面
立式銑床
莫氏錐柄立銑刀
游標(biāo)卡尺
2
粗車,半精車內(nèi)孔Φ140H7
臥式車床
硬質(zhì)合金車刀
游標(biāo)卡尺
3
銑削中間凸平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
4
鉆中間孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
5
粗銑兩側(cè)平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆側(cè)平面的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
7
鉆圓柱上的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
8
測(cè)量,檢查
鉗工臺(tái)
9
清洗
清洗機(jī)
10
終檢
<四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量
產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:
155兩端面:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;
140內(nèi)孔的加工:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm;
銑中凸臺(tái)面:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆中間?13的孔:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
銑側(cè)兩平面:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆兩側(cè)平面孔:
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
鉆圓柱面上兩小孔
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定
1. 銑兩端面,選用X52-K立式銑床,采用鑲齒套式面銑刀=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;.
(1)背吃刀量ap =1mm
(2)進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5-11,按Φ25,齒數(shù)為5的立銑刀,選fz=0.05mm/z
f=0.05×5=0.25mm/r
(3)銑削速度 由表5—13查得 v=68m/min
由式5—1 由表4—15取n=1225r/min
實(shí)際
2. 時(shí)間定額
當(dāng)1225r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
=0.25×10×1225=3137.5(mm/min)
切削工時(shí):
由于是精銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)必需銑過(guò)整個(gè)工件,可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
t=
2. 粗車140mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r;
半精車140mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r
1、切削用量
(1)背吃刀量ap =1mm
(2)進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5-2,選fz=0.8mm/r
(3)銑削速度 由表5—2查得 v=50m/min
由前面已知毛坯的加工余量為5所以最大加余量為6.2mm,粗加工余量為5mm,據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工
4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
5)切削工時(shí),按《指導(dǎo)教程》表5-39
mm
6)切削工時(shí),按《指導(dǎo)教程》表5-39
mm
3. 銑中間凸平面,選用X51立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
4. 鉆中間直徑為13的孔,選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;
1、切削用量
1)背吃刀量 取ap =2mm
2)進(jìn)給量 由表5-22查得
f=(0.10~0.20)mm/r, 結(jié)合表4-10選f=0.10mm/r
3)切削速度 由表5-22,v可取m/min,
由式5-1n==r/min,參照表4-9,取n=960r/min實(shí)際v==m/min
2、時(shí)間定額
?。保瞞m 3mm 3mm
=min
5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X51臥式銑床采用w18Cr4V面銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=50m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;
7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r.
三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)
根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架,其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn),為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,則需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由于此加工工序較多,經(jīng)過(guò)與同組人協(xié)商決定,由本人設(shè)計(jì)第2道工序,粗車內(nèi)孔Φ140H7的專用夾具,此夾具將用在臥式車床C620-1中。刀具為硬質(zhì)合金車刀,材料為硬質(zhì)合金。
問(wèn)題的提出:本夾具使用來(lái)加工的內(nèi)孔,此孔的加工精度的高低,有助以后工件加工的定位夾緊,所以對(duì)其有一定的技術(shù)要求。
以155外圓平面為精基準(zhǔn)。
以155外圓平面專用車床夾具裝配圖見(jiàn)第三張圖。
夾具體零件圖參見(jiàn)第四張圖。
四.課程設(shè)計(jì)總結(jié)
首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì),進(jìn)過(guò)這十幾天的學(xué)習(xí),本次的課程設(shè)計(jì)就結(jié)束了,不過(guò)至今我感慨萬(wàn)分。的確,從選工序開(kāi)始,從理論到實(shí)踐,可以說(shuō)是苦多于甜,有些東西根本很難下手,但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足,很多準(zhǔn)備不是很充分
我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作,團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人,個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)。必須發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神,團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證,并且這次的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn),這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束,總的來(lái)說(shuō),進(jìn)過(guò)這門(mén)課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。
參考書(shū)目
[1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 鄒青主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2006.7第一版。
[2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 于駿一 鄒青主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2007.1第一版。
[3]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 馮辛安主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2006.6第二版。
[4]《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》 呂廣庶 張遠(yuǎn)明主編,高等教育出版社,2001.9第一版。
[5]《互換性與技術(shù)測(cè)量》 廖念釗 古瑩菴 莫雨松 李碩根 楊興駿主編,中國(guó)計(jì)量出版社,2000.1第四版。
[6]《畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖》 馮開(kāi)平 左宗義主編,華南理工大學(xué)出版社,2001.9第一版。
[7]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社,1984.12第一版
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