資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 設(shè)計(jì)總說明 XXXX大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： CA6140車床的手柄座零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及鉆Φ10H7孔夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日 摘 要 本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)CA6140車床手柄座，我們首先對(duì)手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們?cè)诩庸ひ恍┲饕矫鏁r(shí)都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序，因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。 此外，本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)加工CA6140車床手柄座φ10H7mm孔工序的夾具。 關(guān)鍵詞：CA6140車床手柄座；專用夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程； 目 錄 第1章、 零件的分析 - 1 - 1.1. 零件的作用 - 1 - 1.2. 零件的工藝分析 - 1 - 第2章、 手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 2 - 2.1. 確定毛坯的制造形式 - 2 - 2.2. 基準(zhǔn)的選擇 - 2 - 2.3. 工藝路線的擬定 - 2 - 2.4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 4 - 2.5. 確定各工序切削用量及基本工時(shí) - 6 - 第3章、 夾具的設(shè)計(jì) - 16 - 3.1. 定位方案的確定 - 16 - 3.2. 夾緊裝置的設(shè)計(jì) - 18 - 3.3. 切削力及夾緊力的計(jì)算 - 19 - 設(shè)計(jì)體會(huì) - 20 - 參考文獻(xiàn) - 21 - 第1章、 零件的分析 1.1. 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。 1.2. 零件的工藝分析 CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： （1）．以為中心的加工表面 這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的鍵槽，孔與鍵槽的總寬度為27.3H11。 （2）．以為中心的加工表面 該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的圓錐通孔，該通孔有位置要求。 （3）．以為中心的加工表面 本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為) （4）．以為中心的加工表面 這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 第2章、 手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1. 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 2.2. 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3. 工藝路線的擬定 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆孔； 工序五：插鍵槽6H9； 工序六：銑槽1443 mm； 工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔； 工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 （2）工藝路線方案二： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：鉆； 工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面； 工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴(kuò)； 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。 （3）、工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑削大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 2.4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》確定加工余量： 砂型鑄造，機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查表5-2可知，公差等級(jí)CT為8~12,選取CT10，查表5-3可知，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E~G,選取G。 切削余量：查表5-4可知， 基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm； 基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。 鑄件公差等級(jí)為CT10：查表5-1，基本尺寸小于100mm，取3.2mm； 基本尺寸小于63mm，取2.8mm。 （1）φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑φ45mm圓柱大端面，再粗，半精銑φ45mm圓柱小端面，各步余量如下： 粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.2-23，其余量值規(guī)定，對(duì)于大端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm；對(duì)于小端面，取為1.2mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為―0.25~―0.39mm，現(xiàn)取―0.30mm。 半精銑：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-2，其余量規(guī)定值為1.0mm。 故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故： 毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm； 毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm； 毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm； 粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm； 粗銑大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm； 粗銑小端面后的最大尺寸： 43＋1.0＝44mm； 粗銑小端面后的最小尺寸： 44－0.30＝43.7mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為43mm （2）φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43＋1.2＝44.2mm，故： 毛坯的名義尺寸：43＋1.2＝44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6mm； 毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。 粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差?。?.28mm。故粗銑后的尺寸為43mm 其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對(duì)后面諸孔，槽的加工影響不大，僅粗銑即可。 （3）其他尺寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括5個(gè)孔，2個(gè)槽，1個(gè)螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。 5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來，根據(jù)《簡明手冊(cè)》，由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為： （1）φ25H8mm孔，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《簡明手冊(cè)》表2.3-9，加工該孔的工藝為： 鉆→擴(kuò)→鉸 鉆孔：φ23mm； 擴(kuò)孔：φ24.8mm 2Z＝1.8mm（Z為單邊加工余量）； 鉸孔：φ25H8mm。 （2）φ10H7mm孔，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《簡明手冊(cè)》表2.3-8，加工該孔的工藝為： 鉆→粗鉸→精鉸 鉆孔：φ9.8mm； 粗鉸：φ9.96mm； 精鉸：φ10H7mm。 （3）φ14H7mm孔，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《簡明手冊(cè)》表3.2-9，加工該孔的工藝為： 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 鉆孔：φ13.0mm； 擴(kuò)孔：φ13.85mm； 粗鉸：φ13.95mm； 精鉸：φ14H7mm。 （4）φ5mm圓錐孔，Ra＝1.6mm； 由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工，按表3.2-9，加工該孔的工藝為： 鉆→精鉸 鉆孔：φ4.8mm； 精鉸：φ5H7mm。 （5）φ5.5mm孔，Ra＝12.5mm 由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式： 鉆→精鉸 鉆孔：φ4.8mm； 精鉸：φ5.5H7mm。 2.5. 確定各工序切削用量及基本工時(shí) (1)工序一：備料 (2) 工序二：鑄造毛坯 (3)工序三 銑、半精銑凸臺(tái)端面 1）粗銑凸臺(tái)端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 2）半精銑凸臺(tái)端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： (4) 工序四：銑削大端面： 1）粗銑大端面： 進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 2）半精銑大端面： 切削速度： 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： (5)工序五：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸通孔 1）鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） 2）擴(kuò)孔： 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 3）鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）， 由《切削》表2.24得，，， 由《工藝》表4.2－16得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)： (6)工序六：鉆→粗鉸→精鉸孔 1）鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 2）粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11） 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 3）精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： (7) 工序七：銑的槽 選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑵第二次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： (8)工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔 1）鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 2）粗鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） ，，， 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?2－15） （《工藝》表4.2－16） 基本工時(shí)： 3）精銑孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得 ，， （《工藝》表42－16） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： (9)工序九：鉆底孔，攻螺紋M10mm 1）鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 2）攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： (10)工序十：加工的錐銷通孔 1）鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 2）鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： (11)工序十一：加工的孔 1) 鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 2) 鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 第3章、 夾具的設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。本次設(shè)計(jì)主要是Φ10H7孔夾具設(shè)計(jì)，可以采用兩種方案：快換鉆套或者是用導(dǎo)向一樣的兩個(gè)夾具，我設(shè)計(jì)的是采用快換鉆套。 3.1. 定位方案的確定 （1）工序要求 本次設(shè)計(jì)工序Ⅳ鉆Φ10H7mm孔的夾具，該工序要求Φ10H7mm孔軸線與Φ25H8mm孔中心線有φ0.05mm的平行度要求，因而也應(yīng)以φ25H8mm孔的中心線為定位基準(zhǔn)。 （2）定位方案的確定 為了加工φ10H7mm孔，應(yīng)限制的自由度應(yīng)保證定位可靠，加工穩(wěn)定，故設(shè)計(jì)的定位方案如手柄座夾具總裝圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，φ25H8mm孔內(nèi)插入一個(gè)定位長銷，限制了四個(gè)自由度（x，y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)）；R13 mm圓柱面用一短的浮動(dòng)V型塊，限制了一個(gè)自由度（z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)）；用夾具夾持住工件，限制了工件沿z方向的移動(dòng)。這樣6個(gè)自由度全部被限制。 （3）定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的平行度要求：要求φ10H7mm孔軸線與φ25H8mm孔中心線有φ0.05mm的平行度要求，由于定位基準(zhǔn)是φ45mm孔的中心線，工序基準(zhǔn)也是φ45mm孔的中心線，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，只存在基準(zhǔn)位移誤差。定位誤差的計(jì)算如下： (一) 驗(yàn)算中心距50（+-0.05）mm 影響此精度的因素： 1)定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔φ25H8mm和定位銷φ25g6mm的間隙產(chǎn)生，最大間隙為0.053mm.； 2)鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖尺寸為50(+-)0.006,誤差為為0.012mm； 3)鉆套與襯套的配合間隙,由φ16H6/g5可知最大間隙為 0.029mm； 4)鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽略； 5)鉆頭與鉆套間的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e=（H/2+h+B）*(Δ/H)。 H為導(dǎo)向高度，此處H=45mm，查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8-65，h=10mm,B=38mm,故e=0.045mm 其綜合誤差可按概率法求和：Δ∑=(0.053^2+0.012^2+0.029^2+0.045^2)^(1/2)=0.07mm 該項(xiàng)誤差略大于中心距允許誤差0.1mm的2/3，勉強(qiáng)可用，應(yīng)減小定位和導(dǎo)向的配合間隙。 (二) 驗(yàn)算兩孔的平行度精度 工件要求φ10H7mm的孔全長平行度公差0.05mm，導(dǎo)致產(chǎn)生兩孔平行的誤差的因素有： 1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，但φ25H8/g6的配合間隙及孔與端面的垂直度公差會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差，定位銷軸中心與φ25H8mm孔中心偏角α 1(rad)為 α 1=Δ1max/H1,式中，Δ1max為φ25H8/g6處最大間隙（mm）；H1為定位銷軸定位面長度（mm）。 2)定位銷軸中心線對(duì)夾具體底平面的垂直度要求α 2圖中沒有注明。 3)鉆套中心與定位銷軸的平行度公差，圖中標(biāo)注為0.02mm，則α3=0.02/43=0.0004665mm。 4)刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角α 4=0.029/45=0.00064 rad 因此總的平行度誤差α∑=(α 1^2+α 2^2+α3^2+α 4^2)<0.05,故合格。 （4）定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 a) 固定式定位銷 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表8-51確定定位銷(JB/T 8014.1-1995)，基本尺寸，D=25mm,H=34mm,h1=2mm,d=15mm,L=30mm,該銷與定位面板上的孔采用H7/g6過盈配合。 b) 浮動(dòng)短V型塊 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8-60(JB/T 8018.4-1995)，確定活動(dòng)V型塊的基本尺寸，B=40f7,H=16f9,L=16mm，h=13mm,d=24mm,相配件d=M16 1.5夾緊方案的確定 3.2. 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力方向原則： (1)夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； (2)夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； (3)夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 夾緊作用點(diǎn)原則： (1)夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； (2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)； (3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向向下，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的螺母向下移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件φ45mm圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，且對(duì)于中等批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡單可靠。 3.3. 切削力及夾緊力的計(jì)算 （1）切削力的計(jì)算 刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑D=9.8mm，每齒進(jìn)給量f=0.18mm/r，由《加工工藝師手冊(cè)》表28-4可得：鉆孔的軸向力計(jì)算公式為(當(dāng)硬度=190HBS時(shí))，由《加工工藝師手冊(cè)》表28-5可得修正系數(shù)，由高速鋼、190HBS可查得，故由《機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)》得安全系數(shù)=2.376,其中=1.5~2取=1.5,=1.2,,。查《實(shí)用加工工藝手冊(cè)》表14-9摩擦系數(shù)=0.15故實(shí)際所需切削力為Q=100N。 （2）夾緊力的確定 本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由《加工工藝師手冊(cè)》夾緊力計(jì)算公式：查《加工工藝師手冊(cè)》表17-30原始作用力Q=100N,作用力臂L=240mm,由表17-25得螺旋副當(dāng)量摩擦半徑=15.56mm,α=1°26′，f=0.2mm/r，l=20mm,由表17-27得α1=9°50′，代入公式得：F==2206.15 N。 由《機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)》得安全系數(shù)k=k1*k2*k3*k4,其中k1=1.5~1.2,k2 =1.2（粗加工）或=1（精加工）；k3=1.1~1.3，k4=1.2（斷續(xù)切削）或1（連續(xù)切削），求的k=2.376。查《實(shí)用加工工藝手冊(cè)》表14-9摩擦系數(shù)u=0.15故實(shí)際所需的夾緊力為19070N。 設(shè)計(jì)體會(huì) 本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是確定工件的機(jī)械加工工藝及專用孔夾具，我設(shè)計(jì)的零件是CA6140手柄座，通過這次設(shè)計(jì)，我對(duì)手柄座從鑄造到加工有了很深的了解，對(duì)夾具的設(shè)計(jì)也有了深入的研究，使我明白了很多東西： 首先我明白了僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實(shí)際情況，運(yùn)用于實(shí)踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識(shí)。 其次，我懂得了工藝是一個(gè)很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)用自己的知識(shí)解決實(shí)際問題。 還有就是覺得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。 同時(shí)我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請(qǐng)教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時(shí)也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方法和與眾不同的設(shè)計(jì)理戀。 最后我了解到創(chuàng)新設(shè)計(jì)是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識(shí)的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 通過這次設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的了解，將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合起來，使我收獲很大，讓我對(duì)夾具設(shè)計(jì)有了更深入的了解，也為我以后走上工作崗位提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) 1、王棟等. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9 2、陳佳芳等.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)(第二版).上海科學(xué)技術(shù)出版社.2006.4 3、李益民等.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2005.7 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